尺寸精度设计的基本方法
精密机械设计基础零件的精度设计与互换性
孔的公差带在轴的公差带相交 形成过渡配合
H/h的配合
公孔 差的 过带公 盈之差 配下带 合，在 形轴 成的
基准轴与各种基本偏差的孔相互配合——基轴制
上偏差es＝0
ei=IT(标准公差） 精密机械设计基础零件的精度设计与 互换性
-25
基本偏差代号为js, 所有公差等级和基本 尺寸，其基本偏差为
上偏差或下偏差， 数值均为
对于间隙
最 小 间 隙
Tf= Xmax- Xmin
Tf= Th+ Ts
最
孔
大
间 隙
轴
对于过盈
最 小 间 隙
Tf= Ymin- Ymax
轴
最
大
间 隙
孔
精密机械设计基础零件的精度设计与
互换性
对于过渡 Tf= Xmax- Ymax
Ymax
Xmax
Ymax
Xmax
Ymax
Xmax
精密机械设计基础零件的精度设计与 互换性
S7
U7
孔孔的的常优用先公公差差带带（（4143种种））
孔的一般公差带（精1密0机5械种设计）基础零件的精度设计与
互换性
间隙配合
过
过盈配合
渡
配
合
基孔制优先、常用配合
精密机械设计基础零件的精度设计与 互换性
间 隙 配 合
过渡配合
过盈配合
精密机械设计基础零件的精度设计与 互换性
例 Φ50H8/f7
4.根据轴的上、下偏差画 出轴的公差带
公差带组成：公差带大小＋公差带位置
（由标准公差确定）（由基本偏差确定）
精密机械设计基础零件的精度设计与 互换性
二、标准公差、基本偏差系列及其应用
公差设计-尺寸公差
最小极限过盈 Ymin = Dmax(ES) – dmin(ei) <0 最小极限间隙 Xmin = Dmin(EI) – dmax(es) >0 最大极限过盈 Ymax = Dmin(EI) – dmax (es) <0
TD Xmin
Xmax Td
Ymin TD
Td Ymax
Xmax TD
Td Ymax
d7 e7 f7 g7 h7 j7 js7 k7 m7 n7 p7 r7 s7 t7 u7 v7 x7 y7 z7
c8 d8 e8 f8 g8 h8 j8 js8 k8 m8 n8 p8 r8 s8 t8 u8 v8 x8 y8 z8
a9 b9 c9 d9 e9 f9
h9 js9
a10 b10 c10 d10 e10
基本偏差种类：孔、轴各28个
zc
+
m n p rs
t uv
x y z za zb
0-
d e ef f fg g h js j k
D
c cd
b
a
孔、轴基本偏差系列特点
孔的 基本 偏差 系列
轴的 基本 偏差 系列
基本偏 差代号
A~H Js J~ZC
a ~h js j~zc
基本偏差
EI EI（或ES） ES es es（或ei） ei
A9 B9 C9 D9 E9 F9 H9 JS9
N9 P9
A10 B10 C10 D10 E10
H10 JS10
A11 B11 C11 D11 A12 B12 C12
H11 JS11 H12 JS12 H13 JS13
优先公差带-----13种 常用公差带-----44种 一般公差带-----105种 总公差带---- 543种
模具设计图纸标注标准及常见尺寸标注方法
模具设计图纸标注标准及常见尺寸标注方法关键信息项：1、模具设计图纸的基本要求2、标注标准的适用范围3、常见尺寸标注的类型及方法4、标注的精度要求5、尺寸标注的字体和字号6、标注的线条粗细和颜色7、公差标注的规则8、形位公差标注的方法9、表面粗糙度标注的规定1、模具设计图纸的基本要求11 模具设计图纸应清晰、准确地表达模具的结构、尺寸和技术要求。
12 图纸应采用标准的绘图比例和视图布置，以确保各部分的尺寸关系清晰可见。
13 所有的线条应粗细均匀、清晰，图形应整洁、无歧义。
2、标注标准的适用范围21 本标注标准适用于各类模具设计图纸，包括注塑模具、冲压模具、压铸模具等。
22 对于特殊类型的模具或有特定要求的项目，可在遵循本标准的基础上进行适当的调整，但需在图纸中明确说明。
3、常见尺寸标注的类型及方法31 线性尺寸标注311 水平尺寸应从左至右标注，垂直尺寸应从上至下标注。
312 尺寸线应与所标注的线段平行，且间距均匀。
313 尺寸数字应位于尺寸线的上方或中断处，字头朝上或朝左。
32 直径尺寸标注321 直径尺寸应在尺寸数字前加注符号“Φ”。
322 标注圆的直径时，尺寸线应通过圆心。
33 半径尺寸标注331 半径尺寸应在尺寸数字前加注符号“R”。
332 标注圆弧的半径时，尺寸线应从圆心引出。
4、标注的精度要求41 尺寸标注的精度应根据模具的使用要求和加工工艺确定。
42 一般情况下，未注明公差的尺寸，其公差应符合相关国家标准的规定。
43 对于重要尺寸，应在图纸中明确标注公差值。
5、尺寸标注的字体和字号51 尺寸标注的字体应采用标准的工程字体，如宋体、仿宋体等。
52 字体的字号应根据图纸的大小和复杂程度选择，一般以清晰可读为原则。
53 尺寸数字的高度应与尺寸线的宽度相匹配，通常为尺寸线宽度的15 倍左右。
6、标注的线条粗细和颜色61 尺寸线、尺寸界线应采用细实线，其线宽一般为 025mm 035mm。
62 中心线、轴线应采用点划线，其线宽一般为 025mm 035mm。
3D打印模型的尺寸精度测试方法
3D打印模型的尺寸精度测试方法3D打印技术在近年来得到了广泛应用，其在医疗、教育、制造业等领域带来了巨大的变革。
在实际应用中，我们常常需要对3D打印模型的尺寸精度进行测试，以验证其设计准确性和生产质量，同时也为后续的应用提供可靠的数据支持。
本文将介绍几种常用的3D打印模型尺寸精度测试方法，帮助读者更好地评估其质量。
一、测量工具与方法1. 数字卡尺：数字卡尺是最常用的尺寸测量工具之一，广泛应用于各个行业。
使用数字卡尺进行测量时，将其放在被测物体的两个相对面上，读取测量结果并记录。
2. 百分表：百分表是一种更为精确的尺寸测量工具，适用于对小尺寸物体进行测量。
使用百分表时，将测头置于被测物体的两个相对面上，通过移动滑块来对其它尺寸进行测量。
3. 光学测量方法：光学测量方法包括投影仪、显微镜等工具的应用。
通过对被测物体进行放大、照明等处理，可以观察到更为精细的细节，并进行尺寸测量。
二、测试步骤在使用以上工具进行尺寸精度测试时，我们需要按照一定的测试步骤进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
1. 准备被测物体：选择一种常用的3D打印材料，并根据测试需要设计并打印出合适的模型。
确保模型的尺寸范围符合测试要求，并保持其表面光洁平整。
2. 设置测量设备：选择相应的测量工具，并根据测量要求进行初始设置。
确保测量工具的测量准确性和稳定性。
3. 进行尺寸测量：将被测物体放置在测量工具上，根据具体测试需求选取合适的测量方法进行测量。
逐个记录每个尺寸参数的测量结果，并进行精确计算。
4. 统计与分析数据：将所有测量结果汇总并进行数据统计和分析。
计算尺寸的最大偏差、平均偏差等参数，评估模型的尺寸精度并进行比较分析。
5. 结果报告与结论：根据测量结果生成测试报告，并进行结论总结。
对于符合尺寸要求的模型，可以进一步进行相关应用；对于不符合要求的模型，可以进行后续的优化和改进。
三、注意事项在进行3D打印模型尺寸精度测试时，我们需要注意以下几点，以保证测试的准确性和可靠性。
机械精度设计与测量 相学
机械精度设计与测量相学一、机械精度设计1.1 机械精度的定义机械精度是指机械零件的尺寸、形状、位置和表面质量等几何特征与设计要求之间的差异程度。
它是反映机械零件质量优劣程度的重要指标。
1.2 机械精度设计的意义机械精度设计是保证产品质量的重要手段，它可以确保产品符合设计要求，达到预期目标。
同时，它还可以降低生产成本，提高生产效率和产品竞争力。
1.3 机械精度设计的方法（1）确定设计要求：根据产品使用环境和功能需求确定零件尺寸、形状、位置和表面质量等几何特征的设计要求。
（2）选择合适材料：根据零件使用环境和功能需求选择合适的材料，并考虑材料加工性能和成本等因素。
（3）制定加工工艺：根据零件几何特征和材料性能制定合适的加工工艺，包括加工方法、设备选择、刀具选择等。
（4）控制加工误差：通过采用合适的加工方法、设备和工艺控制加工误差，包括定位误差、形状误差、尺寸误差和表面质量误差等。
（5）检验零件精度：通过采用合适的测量方法和设备检验零件精度，包括形状精度、位置精度、尺寸精度和表面质量等。
二、机械精度测量2.1 机械精度测量的意义机械精度测量是保证产品质量的重要手段，它可以检验零件是否符合设计要求，发现加工误差并及时纠正，提高产品质量和生产效率。
2.2 机械精度测量的方法（1）选择合适的测量方法：根据不同几何特征和要求选择合适的测量方法，包括直接测量法、间接测量法、光学测量法等。
（2）选择合适的测量设备：根据不同几何特征和要求选择合适的测量设备，包括千分尺、游标卡尺、衡器等。
（3）掌握正确的操作技能：掌握正确的操作技能是保证机械精度测量准确性的关键，包括正确放置测量设备、正确读数、正确调整等。
（4）控制环境条件：机械精度测量受环境条件影响较大，应控制温度、湿度、光线等因素对测量结果的影响。
（5）分析和处理测量数据：通过采用合适的数据处理方法对测量数据进行分析和处理，得出准确的结论和判断。
三、相学3.1 相学的定义相学是研究材料中不同晶体或非晶体间关系的科学，主要研究材料中不同相之间的组成、结构和性质等。
机械精度设计基础_3版(孟兆新,马惠萍主编)PPT模板
章 渐 开 线 圆 柱 齿
7
01 7.1齿轮传动的使用 02 7.2影响渐开线圆柱
要求
齿轮精度的因素
03 7.3渐开线圆柱齿轮 04 7.4渐开线圆柱齿轮
精度的评定参数
精度标准
05 7.5渐开线圆柱齿轮 06 习题7
精度设计
09
O
N
E
第8章尺寸链的计算
第8章尺寸链的计 算
8.1尺寸链的基本概念 8.2用完全互换法解尺寸链 8.3大数互换法解尺寸链 8.4用其他方法解装配尺寸链 习题8
05
3.5几何公 差的选用
03
3.3几何误 差的评定
06
习题3
05
O
N
E
第4章表面粗糙度
第4章表面粗糙度
4.1基本概念 4.2表面粗糙度的评定 4.3表面粗糙度的选用 4.4表面粗糙度符号、代号及其注法 习题4
06
O
N
E
第5章几何参数检测技术基础
测第
技 术 基 础
章 几 何 参
第2章尺寸精度设 计
2.1有关尺寸精度设计的基本术语和 定义 2.2尺寸的极限与配合国家标准简介 2.3尺寸精度设计的基本原则和方法 2.4一般公差（线性尺寸的未注公差） 习题2
04
O
N
E
第3章几何精度设计
第3章几何精度设计
01
3.1几何误 差
04
3.4几何公 差与尺寸公
差的关系
02
3.2几何公 差
感谢聆听
章 常 用 典
型
零
6
01 6.1滚动轴承结合的 02 6.2平键、矩形花键
精度设计
结合的精度设计
尺寸测量方法
尺寸测量方法在工程设计、制造和建筑等领域，尺寸测量是一个非常重要的环节。
正确的尺寸测量方法能够保证产品的质量，提高生产效率，减少浪费。
本文将介绍一些常见的尺寸测量方法，希望能够对大家有所帮助。
一、直尺测量法。
直尺是最常见的测量工具之一，它适用于直线尺寸的测量。
在使用直尺进行测量时，应该注意将直尺放置在被测尺寸的两端，确保直尺与被测尺寸完全贴合，避免出现偏差。
另外，要选择合适的直尺，确保其刻度清晰，以提高测量的准确性。
二、卡尺测量法。
卡尺是一种常见的测量工具，适用于内径、外径和深度等尺寸的测量。
在使用卡尺进行测量时，应该确保卡尺的测头与被测尺寸完全贴合，避免出现夹角，影响测量的准确性。
此外，要注意读数的准确性，避免出现读错刻度的情况。
三、游标卡尺测量法。
游标卡尺是一种精密测量工具，适用于对尺寸精度要求较高的测量。
在使用游标卡尺进行测量时，应该轻柔地移动游标，确保游标与被测尺寸完全接触，避免出现划伤或损坏被测尺寸的情况。
另外，要注意游标的零点校准，确保测量的准确性。
四、激光测距仪测量法。
激光测距仪是一种高精度的测量工具，适用于远距离或无法直接接触的尺寸测量。
在使用激光测距仪进行测量时，应该注意选择合适的测量模式，确保激光束与被测物垂直，避免出现测量误差。
另外，要注意激光测距仪的精度和稳定性，以保证测量结果的准确性。
五、三坐标测量法。
三坐标测量是一种高精度的测量方法，适用于对尺寸精度要求非常高的测量。
在使用三坐标测量仪进行测量时，应该注意选择合适的测量程序和测量参数，确保测量的全面性和准确性。
另外，要注意对被测物的固定和校准，以保证测量结果的可靠性。
总结：尺寸测量是工程设计、制造和建筑等领域不可或缺的一环。
正确的尺寸测量方法能够保证产品的质量，提高生产效率，减少浪费。
在实际工作中，我们应该根据被测尺寸的特点和测量要求，选择合适的测量工具和方法，确保测量的准确性和可靠性。
希望本文介绍的尺寸测量方法能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
基本尺寸精度与公差精度的关系
基本尺寸精度与公差精度的关系基本尺寸精度与公差精度的关系导言：基本尺寸精度和公差精度是机械制造领域中重要的概念之一。
基本尺寸精度指的是产品设计定义的理论尺寸，而公差精度则是指产品在制造过程中允许存在的尺寸偏差。
本文将探讨基本尺寸精度与公差精度之间的关系，并就其在产品设计、制造和质量控制方面的应用进行深入分析。
一、基本尺寸精度的定义基本尺寸精度是产品设计过程中对理论尺寸的制定和定义。
它代表着产品设计师对产品功能、性能和外观的要求。
基本尺寸精度往往以标准尺寸或公称尺寸的形式给出，例如直径、长度、宽度等。
在产品制造过程中，应尽可能准确地控制产品尺寸，以确保产品在正常使用条件下的性能和寿命。
二、公差精度的定义公差精度是指产品制造过程中允许存在的尺寸偏差。
由于制造过程中难免存在误差和不可避免的不符合设计要求的情况，公差精度的引入可以使产品制造更加灵活和实用。
公差精度可以理解为产品尺寸的允许偏差范围，它包括上下公差限和公差带宽等概念。
公差精度的合理设置能够保证产品的互换性和可靠性。
三、基本尺寸精度与公差精度的关系基本尺寸精度和公差精度是相互关联的，二者共同构成了产品设计与制造过程中的关键要素。
在产品设计中，设计师需要综合考虑产品功能、性能和成本等因素来确定基本尺寸精度。
而公差精度则是根据产品的实际制造情况来确定的，它需要考虑到材料特性、加工工艺和设备精度等因素。
基本尺寸精度和公差精度的合理配合可以保证产品的质量和满足客户需求。
基于基本尺寸精度与公差精度的重要性，企业在产品设计和制造过程中应该注意以下几个方面：1. 合理确定基本尺寸精度：产品设计师需要充分考虑产品的功能和使用要求，在保证产品性能的前提下，尽可能地减小基本尺寸的限制。
这能够提高产品的可制造性和降低生产成本。
2. 精确控制公差精度：在确定基本尺寸精度的基础上，制造人员需要根据具体的加工工艺和设备精度，合理设置公差范围。
公差精度应综合考虑产品的实际使用情况和设计要求，确保产品在制造和装配过程中的互换性和可靠性。
尺寸标准公差
尺寸标准公差尺寸标准公差是机械制造中非常重要的一个概念，它对于产品的质量和性能有着直接的影响。
尺寸标准公差是指在设计和制造产品时，为了保证产品的尺寸精度和质量稳定性，所规定的允许偏差范围。
在实际生产中，尺寸标准公差的合理设置能够有效地控制产品的尺寸精度，确保产品的互换性和可靠性。
本文将对尺寸标准公差的基本概念、分类、表示方法和应用进行详细介绍。
一、基本概念。
尺寸标准公差是指在设计和制造产品时，为了保证产品的尺寸精度和质量稳定性，所规定的允许偏差范围。
它是通过上限偏差和下限偏差来表示的，上限偏差表示允许的最大尺寸，下限偏差表示允许的最小尺寸。
尺寸标准公差是根据产品的使用要求、工艺条件和经济效益等因素综合考虑后确定的。
二、分类。
根据尺寸标准公差的不同特点和用途，可以将其分为三种基本类型，线性尺寸标准公差、轴向尺寸标准公差和角度尺寸标准公差。
线性尺寸标准公差适用于长度、宽度、高度等线性尺寸的公差控制；轴向尺寸标准公差适用于轴向尺寸的公差控制；角度尺寸标准公差适用于角度尺寸的公差控制。
不同类型的尺寸标准公差在实际应用中有着不同的特点和要求。
三、表示方法。
尺寸标准公差通常采用最大材料条件下的公差表示法。
在图纸上，通常采用上限偏差和下限偏差的组合形式来表示尺寸标准公差。
例如，对于一个直径为20mm的轴，其公差可以表示为“Ф20+0.02/-0.02”，其中“Ф20”表示基本尺寸，即20mm；“+0.02”表示上限偏差，即允许的最大尺寸为20.02mm；“-0.02”表示下限偏差，即允许的最小尺寸为19.98mm。
这种表示方法清晰明了，便于生产和检验。
四、应用。
尺寸标准公差的合理设置对于产品的质量和性能有着直接的影响。
合理的尺寸标准公差能够有效地控制产品的尺寸精度，确保产品的互换性和可靠性。
在实际生产中，应根据产品的使用要求、工艺条件和经济效益等因素综合考虑，合理设置尺寸标准公差。
同时，还需要合理选择加工工艺和检测手段，确保产品能够在规定的尺寸公差范围内满足使用要求。
CAD模型精度调整与误差分析的技巧与方法
CAD模型精度调整与误差分析的技巧与方法在使用CAD软件进行建模设计时，经常会遇到需要调整模型精度以及进行误差分析的情况。
本文将介绍一些相关的技巧和方法，帮助读者更好地处理模型精度和误差问题。
1. 模型精度调整为了使CAD模型更加精确，我们可以采取以下方法进行调整：1.1 增加细分数或步长：在进行建模操作时，可以增加细分数或步长来增加模型的精度。
这可以通过调整软件设置中的相应参数来实现。
增加细分数或步长将使模型更加细致，但也会增加计算和绘制的时间。
1.2 使用辅助几何体：有时候，模型的某些部分可能无法按照预期进行建模。
这时，可以使用辅助几何体来辅助建模。
比如，可以先建立一个辅助平面或曲线来作为参考，再在其基础上进行建模，这样可以更好地控制模型的精度。
1.3 使用约束和尺寸限制：为了增加模型的精度，可以使用约束和尺寸限制来确保模型的几何形状和尺寸符合要求。
例如，可以使用水平、垂直、对称、等距等约束来确保模型的几何关系和形状。
2. 误差分析对于已经建立的CAD模型，我们需要进行误差分析来评估其精确度和质量。
以下是一些常见的误差分析方法：2.1 尺寸误差分析：通过对模型中的尺寸进行测量和对比，可以评估模型与实际要求的尺寸之间的差距。
可以使用CAD软件中的测量工具来获取尺寸数据，并与设计要求进行比较。
2.2 几何拟合误差分析：对于复杂的CAD模型，可以使用几何拟合算法来评估其与实际要求的几何形状之间的差距。
几何拟合算法可以计算出模型表面与理论曲面之间的最小距离，从而评估模型的几何形状误差。
2.3 运动仿真误差分析：对于需要进行运动仿真的CAD模型，可以通过仿真工具来评估其运动性能和误差。
运动仿真可以模拟模型在现实环境中的运动，从而评估模型的运动误差和性能。
以上是CAD模型精度调整和误差分析的一些技巧和方法。
通过合理运用这些技巧和方法，我们可以更好地处理模型精度和误差问题，提高CAD设计的质量和准确性。
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配合制（基准制）的选用
• 在下列情况下应选基轴制 • 采用冷拉光轴作轴时。冷拉圆型材，尺寸公 差可达IT7～IT9，能够满足农业机械、纺织 机械和建筑机械上的轴颈精度要求，在这种 情况下采用基轴制，可免去轴的加工。只需 按照不同的配合性能要求加工孔，就能得到 不同性质的配合。 • 加工尺寸小于1mm的精密轴比同级孔要困难， 因此在仪器制造、钟表生产、无线电工程中， 常使用经过光轧成形的钢丝直接做轴，这时 采用基轴制较经济。
• 基孔制、基轴制的优先、常用配合见表3-9、3-10。
基准制的选择
• 配制配合MF：以孔、轴中的一个零件的实际
尺寸为基数，来配制另一个零件的工艺措施 • 例如：3000H6/f6 MF或3000F6/h6 MF • 按照配制配合，既保证配合要求，又降低了孔、
轴尺寸加工的精度要求 • 保证配制配合质量的关键是要达到孔、轴实际尺
• 从加工工艺的角度来看，对应用最广泛的中小直径尺 寸的孔，通常采用定尺寸刀具（如钻头、铰刀、拉刀 等）加工和定尺寸量具（如塞规、心轴等）检验。而 一种规格的定尺寸刀具和量具，只能满足一种孔公差 带的需要。对于轴的加工和检验，一种通用的外尺寸 量具，也能方便地对多种轴的公差带进行检验。对于 中小尺寸的配合，为了减少定值刀具和量具的规格和 种类，应优先选用基孔制配合。
→孔和轴的公差等级
配合的选用
• 配合种类的选择主要就是根据零件的功能要求， 确定配合的类型及非配合制的基本偏差代号。
• 配合类型的选用主要是根据使用要求选择间隙配合、 过盈配合和过渡配合三种配合类型之一
• 根据使用要求和相配合的孔轴间有无相对运动：有， 选择间隙配合；无，不经常拆卸，而需要传递一定的 扭矩，选择过盈配合；无，而需要经常拆卸时，选择 过渡配合。
寸差别的测量精度要求，最好采用孔、轴量具相 互比对的比较测量
基准制的选择
• 基孔制要先考虑，减少定值刀量具 • 冷拉轴用基轴制，轴不加工即可用 • 一轴多孔用基轴，否则轴将成阶梯 • 标准件处不加工，它定基准才适宜
标准公差等级的选用
• 公差等级的选择的实质就是尺寸制造精度的确定，尺 寸的精度与加工的难易程度、加工的成本和零件的工 作质量有关。公差等级越高，合格尺寸的大小越趋一 致，配合精度就越高，但加工的成本也越高。
尺寸精度设计的基本方法
（常用尺寸尺寸公差与配合的选用）
郑红霞
精度设计
• 配合制（基准制）的选用 • 公差等级的选用 • 配合种类的选用 • 方法：
• 类比法 • 计算法 • 试验法
精度设计内容
配合制（基准制）的选用
• 基孔制和基轴制是两种平行的配合制。基孔制配合能 满足要求的，用同一偏差代号按基轴制形成的配合， 也能满足使用要求。如： “同名配合” （如H7/k6与 K7/h6）的配合性质基本相同 。所以，配合制的选择 与功能要求无关，主要考虑加工的经济性和结构的合 理性。从制造加工方面考虑，两种基准制适用的场合 不同；
• 多件配合。即：同一基本尺寸的轴与多孔相 配合，且配合性质要求不同时。
配合制（基准制）的选用
• 如图所示的活塞部件中，活塞销和活塞与连杆的 配合，根据功能要求，活塞销和活塞的配合应为 过渡配合，而活塞销与连杆的配合则应为间隙配 合。
配合制（基准制）的选用
• 与标准件配合时，配合制的选择由配合的标准件确定。 如平键、半圆键等键联接，由于键是标准件，键与键 槽的配合应采用基轴制；滚动轴承为标准件，它的内 圈与轴颈配合无疑应是基孔制，而外圈与外壳孔的配 合应是基轴制。
• 非基准制的应用：在实际生产中，由于结构或某些特 殊的需要，允许采用非基准制配合。即非基准孔和非 基准轴配合，如：当机构中出现一个非基准孔（轴） 和两个以上的轴（孔）配合时，其中肯定会有一个非 配合制配合。如图所示，箱体孔与滚动轴承和轴承端 盖的配合。由于滚动轴承是标准件，它与箱体孔的配 合选用基轴制配合，箱体孔的公差带代号为J7，箱体 孔与端盖的配合可选低精度的间隙配合J7/f9 ，既便于 拆卸又能保证轴承的轴向定位，还有利于降低成本
公差等级决定于相关件齿轮的精度等级，与标准件滚 动轴承相配合的外壳孔和轴颈的公差等级决定于相配 件滚动轴承的公差等级。 ❖ 加工成本：为了降低成本，对于一些精度要求不高的 配合，孔、轴的公差等级可以相差2～3 级
配合IT5至IT13级的应用（尺寸≤５００mm）
（2）计算查表法：
根据使用要求确定的极限间隙或过盈 →Tf= |Xmax-Xmin| =|ymin-ymax|= | Xmax -ymin| = TD+Td→表 3.4
• 相配合的零、部件的精度应相匹配。如：与齿轮孔相配 合的轴的精度就受齿轮精度的制约；与滚动轴承相配合 的外壳孔和轴的精度应当与滚动轴承的精度相匹配。
标准公差等级的选用方法
❖ 计算法，类比法和计算查表法。 ❖ 一般采用类比法，应有一定的实践经验和参考有关的
资料。（需要了解各公差等级的应用范围，表3.11） ❖ 应பைடு நூலகம்熟悉各种加工方法的加工精度(表3.12) ❖ 相关件和相配件的精度：齿轮孔与轴的配合，它们的
• 配合性质：基孔制中：a~h用于间隙配合，j~zc用于 过渡配合或过盈配合，若ei>Th,过盈，否则为过渡。 基轴制中，A～H用于间隙配合，J～ZC用于过渡配 合或过盈配合，若| ES |>Ts，为过盈配合，否则为过 渡配合。
• 公差等级选择的基本原则是在充分满足使用条件下， 考虑工艺的可能性，应尽量选用精度较低的公差等级
标准公差等级的选用
• 选择公差等级时需要考虑的问题：
• 应遵循工艺等价的原则，即相互结合的零件，其加工的 难易程度应基本相当。根据这一原则，对于基本尺寸 ≤500mm的，当公差等级在IT8以上时，标准推荐孔比轴 低一级，如：H8/m7，K7/h6；当公差等级在IT8以下时， 标准推荐孔与轴同级，如：H9/h9，D9/h9，IT8属于临 界值，IT8级的孔可与同级的轴配合，也可以与高一级 的轴配合，如：H8/f8，H8/k7。对于基本尺寸＞500mm 的，一般采用孔、轴同级配合。基本尺寸<3mm的，由 于工艺具有多样性，可使Th=Ts，或Th>Ts或Th<Ts都 占一定比例，甚至Th<Ts，如钟表行业