八万转炉煤气柜工艺技术操作设备维护检修规程说课讲解
转炉工艺操作规程
转炉工艺操作规程一、前言转炉是钢铁制造中非常重要的生产设备之一，而转炉工艺操作规程是进行转炉生产的必要条件，掌握工艺操作规程可以提高转炉生产效率，保证生产质量。
本文将详细介绍转炉工艺操作规程。
二、转炉工艺概述转炉是钢铁制造中重要的冶炼设备，传统转炉生产过程主要包括以下几个步骤：1、洗炉：将残留在转炉颈口的炉渣和冷渣清理干净。
2、加煤：将预定的焦炭和铁水按照一定比例加入转炉中，加煤过程必须避免煤气泄漏，加料时应保证料口清洁。
3、烧炉：在煤气加热下，炉料逐渐热化，同时炉渣会逐渐变稠，产生炉渣线并逐渐下降。
4、吹氧：在适当的温度下，开启吹氧机将氧气喷入转炉中，氧气与炉料中的杂质发生化学反应，产生高温高压的气体，炉料在气体冲击下逐渐脱碳还原。
5、出钢：在满足要求的钢水温度下，开启钢水口将钢水排出，同时关闭其他辅助设备。
6、停炉：在出钢完成后，将转炉进行清理，消除隐患，准备下一次生产。
三、转炉工艺操作规程1、洗炉操作人员进入转炉周围进行检查，确认转炉颈口、台阶等部位无异物。
在高温状态下，使用聚乙烯皮扫、黑铁皮扫等清洁品，进行全面的清洗。
清洗完毕后反复检查，确保转炉内外部干净无异物。
2、加煤在加煤过程中，操作人员需要在上料前先确认料口无异物，且料口周围没有明火等安全隐患。
根据生产计划，按照一定的比例开足橱门，平均分配炉料。
在加料过程中，需要注意煤气泄漏，并及时清理料口，保证料口干净，加料完毕后及时关闭料门，防止煤气泄漏。
3、烧炉加煤后，操作人员需要监控转炉内部温度，确认炉体温度达到烧炉条件，才能进行下一步操作，同时应注意炉内温度和氧气流量的平衡，保证热量分布均匀。
在炉渣变稠时，要注意炉门、倾炉口等设备的密封，防止炉渣外溢。
4、吹氧吹氧是冶炼中重要的步骤，操作人员要掌握合理的吹氧时间和氧气流量，以保证化学反应的完全性和热量的平衡性。
在吹氧后，需要确认炉料的C、Si等指标已经达到要求，同时也需要注意控制炉内的压力和氧气流量。
转炉煤气柜操作规程
转炉煤气柜技术操作规程编制王保林一、气柜送煤气操作1、检查柜底水封满流，气柜各阀门开关位置正确。
2、全关入口DN2000蝶阀、DN800循环盲板阀、出口DN1000盲板阀。
3、打开N2门置换气柜和入口DN2000管道空气，化验合格后（N2＞98%），关闭N2门，罐位保持在3000m3左右。
4、开气柜入口DN2000蝶阀5、通知炼钢可以接收煤气，用煤气置换N2，当柜容升至3万m3时，打开出口DN1000盲板阀前DN150放散管和DN800循环盲板阀后DN150放散管进行放散；另外打开柜体任一个DN800放散，当柜容降至1.5万m3时，在上述放散管处取样，分析CO含量（＞35%为合格）。
合格后关闭上述放散管，不合格再放。
6、如果后部设备具备接收煤气状态，可以打开出口DN1000盲板阀。
7、操作结束后汇报调度，做好记录。
二、气柜停煤气操作1、柜位降至2万m32、关闭气柜入口DN2000、出口DN1000、DN800循环管的盲板阀。
3、打开出口DN1000盲板阀前DN150放散管，将气柜活塞落底（柜位高时，可以打开一个DN800放散，在活塞落底前关闭）。
4、打开N2总门、柜体4个DN25N2门、入口DN2000盲板阀后DN25N2门，向柜内充N2置换。
5、如果入口DN2000大管道需要处理煤气，在打炼钢末端放散后，打开入口DN2000盲板阀前的DN32N2门，向管道内通N2置换。
6、在出口DN1000盲板阀前DN150放散管和DN800循环管盲板阀后DN150放散管进行放散，半小时后，请防护人员在上述放散管处进行CO测定（≤24PPM 为合格）。
合格后，关闭上述放散管。
7、打开柜体4个DN800放散管和柜底4个排水槽实验阀门（DN100），处理残余煤气。
8、全部合格后关闭N2门，停止置换。
9、操作结束后汇报调度，做好记录。
三、SDB24板式电除尘操作1、板式电除尘送煤气前的准备工作1.1设备各部分是否处于良好状态。
煤气设备维护检修规程范文(3篇)
煤气设备维护检修规程范文(1)。
对于厂内所有煤气设备，加热炉全体人员应经常检查，发现问题及时报告及处理。
(2)。
煤气设备不准任何外力碰击，以免破坏。
(3)。
使用煤气设备人员必须熟悉设备的有关性能特征，操作开闭器时不准用力过猛或使用不良工具(如长钳子、长扳手，铁锤等)以免损坏部件。
(4)。
伴随煤气管道之蒸汽管，机械设备系统必须保持经常顺畅，操作灵活。
(5)。
煤气设备的“定期”预防性检修，是一种最好的修理制度，各级部门必须重视，保证实施。
①烧嘴前煤气开闭器、放散管开闭器每六个月清洗、研磨一次。
②烧嘴、冷却水排除器、总开闭器每年清洗或更换一次。
(6)。
“抢修”是一项危险工作，必须采取有效的安全措施，保证不发生设备和人身事故。
(7)。
带煤气作业或在煤气设备上动火，应有安全措施，并要取得煤气管理部门或安全部门的同意。
(8)。
停炉后的炉子如需进行炉内检修，必须将煤气盲板堵死，否则，不得进入炉内检修。
(9)。
进入煤气设备内工作时，必须可靠切断煤气来源，并充分通风，取空气试样作CO含量和挥发物分析，以分析结果和含量来确定在设备内的工作时间。
CO含量不超过30mg/m____方可进内工作，若进入现场超过此浓度，且不佩戴呼吸器具进行工作，必须遵守以下规定：CO含量在30-50mg/m3时，连续工作时间不得超过____小时，在50-100mg/m3时，连续工作时间不得超过半小时；在100-200mg/m3时，连续工作时间不得超过____分钟。
(10)。
进入煤气设备内工作，应做到①要与外部有联系讯号。
②检修人员不少于两人。
③工作用的照明灯，其电压不得超过12伏。
(11)。
在煤气设备上动火，须符合下列要求：①在生产的煤气设备上动火，煤气压力应保持正压，在动火附近装压力表应与计量所联系，并有防火措施。
②在停产的煤气设备上动火，必须做到可靠切断煤气并处理干净，用防爆测定合格或经空气分析氧含量接近____％。
③将煤气设备易燃物清扫干净或通上蒸汽。
煤气柜操作规程
煤气柜操作规程煤气柜操作规程一、前言为了保障人员和设备的安全，提高煤气柜使用效率，减少潜在的事故风险，制定本操作规程。
二、操作人员1. 煤气柜的操作应该由经过专门培训的工作人员进行，具有一定的专业知识和经验。
2. 操作人员应该时刻保持专注、稳定的情绪状态，严格遵守操作规程，严禁私自更改设备和程序。
3. 操作结束后，操作人员应该认真检查设备和场地，关闭相关设备，做好安全记录，并报告上级领导。
三、工作手册1. 所有操作人员必须具有煤气柜使用手册，对每一步操作都要详细阅读和理解。
2. 煤气柜使用手册应该放置在易于取用的位置，方便使用人员读取，如果手册损坏或遗失，应该及时更换或重新制作。
3. 煤气柜使用手册应该定期检查和更新，保持最新的操作规程和技术指导。
四、检查1. 烟道、燃气阀门和管道等设备的运行状态应该经常检查。
2. 检查过程中，必须戴好安全帽和防护手套，以防止燃料和其他物质的滴落和溅射。
3. 发现异常情况或疑问，应该及时报告上级处理或直接清理。
五、开关机操作1. 在操作煤气柜之前，必须检查所有设备的开关机状态，确保合理使用。
2. 操作时，必须注意开关机的顺序，严格按照指定程序逐一操作。
3. 关机前，必须按照规定程序逐一关闭设备，并检查设备表面是否清洁，以确保安全。
六、事故处置1. 一旦出现煤气柜事故，应立即启动应急预案，做好相关隔离和清理工作，尽量避免影响周围人群和设备。
2. 在安全范围内，应立即通知维修人员和有关主管部门，进行有序处置。
3. 事故统计分析后，应该对煤气柜设备和操作流程进行修正和改进，以尽可能避免类似事故再次发生。
七、总结以上就是煤气柜操作规程的要点，在生产实践中，我们还要时刻不忘安全，加强安全意识，细化操作流程，常常进行设备维护和更新，努力提高煤气柜使用的安全性和效率。
2024年煤气设备维护检修规程（2篇）
2024年煤气设备维护检修规程第一章引言1.1 煤气设备维护检修的背景与意义1.1.1 煤气设备的不可或缺性与广泛使用情况1.1.2 维护检修的必要性与特性1.2 维护检修的基本准则1.2.1 首要安全原则1.2.2 预防性维护原则1.2.3 全面性维护原则第二章维护检修的要素与程序2.1 煤气设备维护检修的分类2.1.1 定期维护检修2.1.2 不定期维护检修2.1.3 特殊情况下的维护检修2.2 维护检修的具体内容2.2.1 清洁与润滑作业2.2.2 零部件更换与调整2.2.3 电气元件的保养2.2.4 安全装置的检查2.2.5 性能测试与调适2.3 维护检修的流程2.3.1 制定维护检修计划2.3.2 维护检修任务的分配与执行2.3.3 维护检修记录的保存与分析2.3.4 维护检修报告的编制与提交第三章维护检修的实施策略与规范3.1 安全策略与规定3.1.1 维护检修的安全风险评估3.1.2 安全意识的培养与技能训练3.1.3 安全操作规程与步骤3.2 资源管理与节约3.2.1 维护检修物资的管理与采购3.2.2 能源与材料的高效利用3.3 环境保护与卫生措施3.3.1 废弃物与废气的处理与排放3.3.2 设备与工具的清洁与消毒第四章维护检修的质量管理与评价4.1 质量管理的目标与手段4.1.1 维护检修的质量目标与标准4.1.2 质量控制的具体策略4.2 维护检修的质量评估4.2.1 质量评估的指标与方法4.2.2 质量评估的反馈与改进措施第五章维护检修的组织与运作5.1 维护检修的组织架构与职责5.1.1 维护检修团队的构建与培训5.1.2 维护检修计划的制定与执行5.2 维护检修的运营管理5.2.1 维护检修工作流程的管理5.2.2 维护检修任务的优先级设定与分配5.3 设备与物资管理5.3.1 维护检修物资的管理与记录5.3.2 设备与工具的调配与保养第六章维护检修的技术支持与创新6.1 技术支持的重要性和途径6.1.1 外部技术支持的获取与应用6.1.2 内部技术支持的建立与协作6.2 创新与优化的机制与要求6.2.1 培养维护检修的创新思维6.2.2 维护检修的改进与优化实践第七章维护检修的经济分析与决策7.1 维护检修的经济性分析7.1.1 维护检修成本的计算与分析7.1.2 维护检修经济性评估的指标与方法7.2 维护检修的决策与优化7.2.1 维护检修计划的制定与调整7.2.2 维护检修资源的合理配置与利用第八章结论与展望8.1 研究成果的总结8.1.1 煤气设备维护检修的主要挑战与问题8.1.2 煤气设备维护检修的主要改进与创新8.2 研究的局限与未来方向8.2.1 研究方法与数据的局限性8.2.2 研究内容与应用领域的拓展2024年煤气设备维护检修规程（二）煤气设备维护检修规程应涵盖以下基本内容：一、定期维护依据设备实际使用状况及制造商的推荐，需制定详尽的定期维护计划。
煤气设备维护检修规程
煤气设备维护检修规程
煤气设备维护检修是保证煤气设备正常运行和安全使用的重要措施，下面是一些常见的煤气设备维护检修规程：
1. 定期检查：每年或每季度检查煤气设备的运行情况，包括煤气管道、燃气阀门、燃烧器、热交换器等部件的损坏和磨损情况。
2. 清洗燃烧器：定期对燃烧器进行清洗，清除附着在燃烧器上的积碳和尘埃，以保证燃烧效果和燃烧器的寿命。
3. 检查热交换器：定期检查热交换器的泄漏情况和管道堵塞情况，及时清理管道和更换热交换器。
4. 检查煤气阀门：检查煤气阀门的密封性能和开启关闭功能，及时更换磨损的阀门。
5. 检查煤气管道：检查煤气管道的漏气情况，使用检漏仪器检查煤气管道是否存在泄漏，并及时修复漏气。
6. 清洁过滤器：定期清洁煤气设备的过滤器，保证正常的燃气流量和净化效果。
7. 定期维保：每年定期请专业维修人员对煤气设备进行维护保养，检查设备的各项性能与参数是否正常，并进行必要的调整和更换。
8. 注意安全：在维护检修过程中，要注意煤气设备的安全，确保煤气设备在检修期间不会发生意外，做好相关的安全措施。
以上是常见的煤气设备维护检修规程，具体维护检修方案可以根据煤气设备的类型和工作环境进行调整和补充。
同时，建议在维护检修过程中遵守相关法律法规，严格按照安全操作规程进行操作，确保工作人员的安全和设备的正常运行。
转炉主要设备检修维护规程
转炉主要设备检修维护规程一、氧枪系统检修标准1、枪身平直，弯曲率<=1.5%，维修氧枪后必须试水试压，枪身无粘钢漏水，喷头没有变形。
2、焊接氧枪喷头时注意冷却，，保护好密封圈不受伤害，敲打枪头时须垫胶皮。
3、氧枪管焊接时必须开破口，用砂轮清净渣子，焊接后需要检查，不能存在砂眼，焊缝高度<5mm。
二、氧枪升降小车及轨道1、各零部件完整齐全，导向轮转动灵活，上下制动器灵敏可靠，无明显磨损。
2、轨道表面无粘钢，轨道无明显变形和移位。
3、氧枪钢丝绳完好无损伤，连接件无变形、裂纹，固定牢靠。
4、滑轮轮缘无破损，绳槽无明显磨损，转动灵活，润滑良好。
5、滑轮轴承、轴承座，卷筒支撑轴承座配合牢固，间隙合理，连接螺栓紧固可靠，润滑油充足。
三、减速机1、机壳完整无裂纹，齿轮啮合正常，无胶合，点蚀，油量充足无泄漏。
2、联轴器连接间隙均匀，无磨损。
3、半联轴器连接牢固，无轴向串动，胶圈完整，磨损不超标，紧固螺栓齐全，无松动。
4、轴承运转正常无松动。
四、水冷炉口检修标准1、水冷炉口焊补前必须开破口后方能施焊。
2、无缝管的破口深度为8-10mm，宽10mm。
3、上盖板的破口深度为10mm，宽为10mm。
4、破口后要用砂轮打磨，不能有渣子，表面清洁。
5、用烘干后的E506焊条焊接，并焊接多次。
6、焊接完毕后需要用气焊进行烘烤，并用铁锤敲打焊接处，以消除内应力。
五、钢渣车检修标准1、车体无明显变形，四个车轮需要找平，必须在同一水平线上，轮距为2.39mm。
2、车轮要在维修时既有润滑，并定期更换，并且轴承盖要保持完好。
3、车体破损处需要用30mm的钢板修复，必要时加110mm方坯。
4、下线维修时对各部螺栓进行更换。
5、减速机在安装时需要与电机，车轮在同一水平线上。
6、减速机与车体连接处需要焊接制动块，防止减速下沉7、联轴器之间的连接要紧固，不能有螺栓缺失，装配间隙均匀。
钢渣车减速箱的装配1、打开减速机机壳，降所有内部零件全部拿出，并且将内部的有无全部清干净，并用柴油清洗。
2024年煤气设备维护检修规程(2篇)
2024年煤气设备维护检修规程第一章绪论1.1 煤气设备维护检修的背景与意义1.1.1 煤气设备的重要性与普及程度1.1.2 维护检修的目的与特点1.2 维护检修的基本原则1.2.1 安全第一原则1.2.2 预防性维护原则1.2.3 整体维护原则第二章维护检修的主要内容与流程2.1 煤气设备的维护检修分类2.1.1 定期维护检修2.1.2 不定期维护检修2.1.3 特殊情况下的维护检修2.2 维护检修的具体内容2.2.1 清洁与润滑2.2.2 部件更换与调整2.2.3 电气元件的维护2.2.4 安全装置的检修2.2.5 性能测试与调整2.3 维护检修的流程2.3.1 维护检修计划的制定2.3.2 维护检修任务的分配与执行2.3.3 维护检修记录的保存与分析2.3.4 维护检修报告的编制与提交第三章维护检修的具体措施与要求3.1 安全措施与要求3.1.1 维护检修的安全风险评估3.1.2 安全防范意识与技能培训3.1.3 安全操作规程与步骤3.2 资源管理与节约3.2.1 维护检修物资的管理与采购3.2.2 能源与材料的合理利用3.3 环境保护与卫生防护3.3.1 废物与废气的处理与排放3.3.2 装备与工具的清洁与消毒第四章维护检修的质量控制与评估4.1 质量控制的目标与措施4.1.1 维护检修的质量目标与指标4.1.2 质量控制的具体措施4.2 维护检修的质量评估4.2.1 维护检修质量评估的指标与方法4.2.2 维护检修质量评估的反馈与改进第五章维护检修的管理与组织5.1 维护检修的组织与分工5.1.1 维护检修人员的组成与培训5.1.2 维护检修计划的制定与执行5.2 维护检修的工作管理5.2.1 维护检修工作流程管理5.2.2 维护检修任务的优先级与分配5.3 物资与设备管理5.3.1 维护检修物资的管理与记录5.3.2 设备与工具的调配与维护第六章维护检修的技术支持与创新6.1 技术支持的重要性与方式6.1.1 外部技术支持的渠道与方式6.1.2 内部技术支持的组织与合作6.2 创新与改进的机制与要求6.2.1 维护检修的创新意识与培养6.2.2 维护检修的改进与优化第七章维护检修的经济分析与决策7.1 维护检修的经济性分析7.1.1 维护检修成本的分析与计算7.1.2 维护检修经济性评估的方法与指标7.2 维护检修的决策与优化7.2.1 维护检修计划的制定与调整7.2.2 维护检修资源的分配与利用第八章结论与展望8.1 主要研究结果的总结8.1.1 煤气设备维护检修的主要问题与挑战8.1.2 煤气设备维护检修的主要改进与创新8.2 研究的不足与展望8.2.1 研究方法与数据的不足8.2.2 研究内容与范围的拓展2024年煤气设备维护检修规程（2）(1)。
煤气设备维护检修规程范文（二篇）
煤气设备维护检修规程范文一、概述1、为了确保煤气设备的正常运行和安全使用，制定本维护检修规程。
2、本规程适用于所有使用煤气设备的单位和个人。
3、本规程以规范煤气设备的维护检修工作，保障设备的安全性和可靠性为目的。
二、维护检修的原则及基本要求1、安全第一，确保维护检修过程中的人身安全和设备的运行安全。
2、预防为主，加强设备的日常维护工作，防止故障的发生。
3、维护及时，发现设备故障应立即进行维修，切勿搁置。
4、科学合理，维修过程应符合相关技术规范和标准。
5、持续改进，对维护检修工作进行总结和改进，提高工作效率和质量。
三、维护检修的内容和方法1、日常维护（1）定期清洗设备，保持设备表面的整洁。
（2）定期检查设备的电源线路，确保连接牢固，没有松动。
（3）定期检查设备的供气管路，确保管道没有裂纹和漏气现象。
（4）定期更换设备的滤芯和密封件，保证设备的正常运行。
（5）定期检查设备的防护装置，保证其正常工作。
2、定期维护（1）切断设备的电源，进行内部清洁和检查。
（2）检查设备的传动部件，确保其灵活可靠。
（3）检查设备的电器元件和控制装置，确保其正常工作。
（4）检查设备的连接螺丝，保证其紧固牢固。
（5）清洗设备的燃烧器和烟道，防止积灰和堵塞。
（6）对设备进行必要的润滑，确保设备的正常运转。
（7）检查设备的防爆装置和安全阀，确保其正常工作。
（8）记录维护结果和维护时间，建立设备维护档案。
四、维护检修的注意事项1、操作人员必须经过培训，掌握设备的维护检修知识。
2、维护检修前，必须切断设备的电源，确保操作安全。
3、严禁在维护检修过程中使用有损设备的工具和材料。
4、维护检修时，严禁违反操作规程和操作程序。
5、维护检修结束后，恢复设备的原始状态，确保设备正常使用。
五、维护检修的质量控制1、严格执行维护检修程序和流程，确保维护检修工作的质量。
2、维护检修时，必须使用符合标准的工具和配件。
3、维护检修过程中，对设备的故障、缺陷和异常情况必须及时报告。
煤气设备维护检修规程(10篇范文)
煤气设备维护检修规程（10篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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八万m3转炉煤气柜工艺技术操作设备维护检修规程 第一章煤气柜操作规程 第一节工艺流程和技术参数 一转炉煤气回收工艺流程 柜前放散 ---- ►
转炉煤气 ------- ►
------ ► 柜前阀组 ——►煤气柜 —►柜后阀组 _► 加 压机一用户
煤气柜的技术参数 气柜形式：威金斯型橡胶膜密封干式煤气柜 公称容积：80000帛 储存气体：转炉煤气 储气压力：2.46〜2.97kPa 储气温度：-20〜70 E 放散管的放散能力：220000Nri/h 煤气最大吞吐量为450000Nri/h 煤气含尘量：w 20mg/Nrm 三煤气柜的结构参数 柜体外型：圆柱形 柜体底面积：2462m 密封段数：2段 活塞最大行程：30.704m
调平装置：6套 F部导辊30个
转炉煤气入口管：D3200X 14 转炉煤气出口管：D1400X 10
（系4根放散管的放散能力总和） 侧板高度：39.07m 侧板内径：58.00m 立柱根数：30根 放散管根数：DN800X 4 底板排水管：6根 T档板限位导辊：上部导辊30个 回廊层数：3层 四动力消耗 （一） 工业用水 1. 煤气柜积水坑清扫用，使用量 60mV次； 2. 放散管水封阀用水量为2mV次，水压0.147MPa （二） 氮气 1. 煤气柜开始运行时吹扫空气用量大约为 15000mV次（标况）； 2. 煤气柜检修时吹扫煤气用量为：大约 50000m3/次； 3. 氮气压力：0.264 〜0.686MPa （三） 电力：用于仪表和照明 五运行参数 序 号 名称 正常值 报警值 紧急报警值 （联锁） 措施
1 转炉煤气含尘量（mg/NrH < 100 2 实际柜容（万m） 1.0 〜7.0 < 1.0 或》7.0 < 0.6 或>7.0 3 气柜升降速度（m/min） 0 〜3.5 > 3.5 > 3.8 4 进柜煤气温度「C） 0〜70 > 70 >70
5 活塞倾斜（mr） ± 35 6 挡板与侧板间隙（mm 370± 110 7 活塞上部CO含量（Ppm v 24 > 50
8 煤气泄漏率（
％ v
2 > 2
9 接地电阻（欧姆） <10 10 氮气压力（MPa） 0. 294 〜0.686
11 柜内压力（kPa） 2.46 〜2.97 12 进柜压力（kPa） < 3.5 > 3.5 > 4
六工艺控制 1. 煤气柜工艺控制 电脑柜容：1 — 7万m 机械表盘柜容:1 ------- 7万mi 柜位:3.59 ——27.67 m 活塞速度：v 3.5m/min 进口压力 :2.47 —— -2.97kPa
出口压力 246—— -2.97kPa
柜内压力 246—— -2.97kPa
柜内温度 :v 70
r
进口温度 :v 70
r
活塞顶部CO浓度: v24ppm
2.加压机工艺控制
进口压力 :700 —— 2750Pa
出口压力 :v17kPa
煤气流量 :v 100000 m3
电机轴承温度：v 80 C 前、后轴承：v 70C
第二节 回收煤气前的准备 一回收煤气前的检查工作 1. 气柜的外部检查
气柜全部验收达标合格，接到上级指令，进行气柜的操作，做外部检查。 气柜外部检查按表2—1进行。 表2 — 1 分类 序号 检查内容 要求
本体 1 侧板、支柱 无泄漏，无腐蚀，无变形
2 人孔门 关严，密封
3 基础、接地线 无龟裂、下沉，接地良好 调平装置 4 配重导轨、配重块 动作正常
5 钢丝绳 无断股、损伤
柜容指示器 6 绕线盘、钢丝绳 无乱卷、断股、损伤 7 驱动部分 检查注油 8 指示值与值班室显示 核对一致
其它 9 排水管与排水器 无堵塞，无异常 10 放散管 无堵塞，无异常 2. 气柜的内部检查
气柜的内部检查按表2—2进行 表2— 2 分类 序 号 检查内容 要求
活塞及密 封结构 1
活塞支撑 在固定的位置上
2 活塞倾斜测定 ± 35mm 3 活塞间隙测定mm
T挡板与侧板间隙：370± 110
活塞与T档板间隙：370± 145 4 活塞水平测量仪 满水、无泄漏 5 密圭寸橡胶 无龟裂、无损伤
6 密圭寸橡胶连接处 无煤气泄漏 7 CO测定 < 24ppm
8 调平装置钢丝绳 无断股、无损坏 其它 9 柜容显示器钢丝绳 无断股损坏
10 CO检测仪的导管 无破损、无泄漏
11 上下限位开关 动作正常 3•检查计量仪表，声光信号，通信联络及控制系统正常可靠
二 用氮气置换气柜内的空气 1. 关闭阀门组，柜底排污六个排水器注满水。 2. 开启吹扫氮气阀向柜内充氮气。 3. 当柜容上升到7万m3时，然后分别打开柜体四个放散，待柜容降至 3万 m
时，关闭四个放散阀；待柜容再上至7万m时，再打开柜体四个放散，柜容降 至3万m时，关闭柜体放散，如此往复几次，柜体放散管、水封及柜底六个排 水器取样测试直到含氧量小于 2%关闭柜体放散（操作中要控制活塞运行速度 在规定范围之内）。 4. 分别打开柜前入口的放散和柜后出口处的放散，使活塞缓慢下降，入口、 出口放散管取样头取样测试含氧量小于 2%合格后关闭放散管阀门。 5. 打开柜体取样头取样，测含氧量小于 2%关闭柜体取样头。 关闭氮气阀 门，停止充氮气。 6. 气柜置换合格 第三节回收转炉煤气的操作 1. 经过确认回收前的准备工作均已完成。 2. 确认气柜具备回收转炉煤气的条件。 3. 联系调度及一次除尘加压机房，确认一切正常，打到“允许”同意回收， 并监视煤气柜回收运行情况。 4. 在回收第一炉转炉煤气时，开启一个DN800放散，使上升速度缓慢，并排 出柜内氮气，取样测试 CO含量不小于20%合格，关闭DN800放散。即进入“允 许”回收状态。执行此项操作前必须向车间、厂有关部门汇报，并通知附近单位 做好煤气防护相关准备后，方可操作。 第四节 煤气柜的送气操作 1. 进行第一次送气操作时，当柜容大于 6 万 m3 时，准备向用户送气。在正 常运行时，只要符合送气条件，煤气柜柜容在 i〜6.5万m时，就可以向用户进 行送气操作。 2. 确认加压机系统设备，符合送气条件。 3. 打开柜后阀门组。 4. 接到调度指令后，按加压机操作规程启动加压机向用户送气。
第五节 气柜的运行操作及监视检查 一 煤气柜的运行操作 1. 煤气柜在正常运行时，应保持柜容在 i万m〜7万m范围内。当小于i 万m或大于6.5万m时自动报警。 2. 当柜容达到下限i万m时自动报警，调整回流调节阀，保证柜容不低于i 万m,做好记录汇报调度。 3. 当柜容达到上限6.5万m时，自动报警，由允许自动转为不允许，一次 除尘加压机房三通阀自动转放散。 4. 当柜容大于7.0万m时，报警并自动关闭快切阀，拒绝回收转炉煤气。 二 气柜运行中的监视检查。 1. 随时注意柜容、柜压指示并记录。 2. 注意各种指示与实际是否一致。 3. 控制活塞升降速度在 0〜3.5m/min 范围之内 4. 注意气柜活塞上部CO的含量变化。 5. 当自动化车间化验室取样化验煤气柜内煤气含氧量大于 2%时，拒绝回收。 6. 每两小时进行气柜外部检查一次。 7. 每两小时检查一次柜区情况，发现不安全因素及时处理。 8. 每周对活塞的倾斜度，导轮、导柱、滑轮的运行情况进行检查。 9. 每半个月对气柜的照明做一次检查，对存在的问题及时处理。 10. 每一个月对气柜做一次综合检查。 第六节 煤气柜的停运操作 1. 确认停运煤气柜，停运加压机后，关闭进口阀门组。操作水封过程中， 人员不得离开现场。 2. 用氮气置换煤气柜系统的转炉煤气，按氮气置换空气有关操作步骤操作， 做CO含量分析，CC含量小于24ppm为止。 3. 关闭氮气阀门。 4. 若有人员进入气柜内检修，需用空气置换煤气柜内的氮气，含氧量大于 19.5%后，方可进入。 第七节 事故的处理 一 气柜橡胶膜破裂，煤气大量泄出操作。 1. 立即向车间、 厂有关部门汇报， 启动煤气事故预防预案， 按预案程序开展 各项工作。 2. 停运转炉煤气加压机，关闭进出口阀门组。 3. 通知一次除尘风机房加压机转放散。 4. 打开煤气柜放散阀，控制活塞下降速度。 5. 煤气柜清扫合格后，查找橡胶膜破裂处并及时进行处理。 6. 处理完毕，汇报调度。 二 气柜放散阀失灵时的操作 1. 若某一个放散阀失灵，可封这个放散管的水封至溢流。 2. 通知调度，要求立即更换这个放散阀或检修至灵敏好用。