最新炼焦煤配煤技术
配煤炼焦工艺
配煤炼焦工艺Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】配煤炼焦工艺配煤的目的与意义高炉焦和铸造焦等要求灰分低、含硫少、强大、各向民性程度高。
在室式炼焦条件下，单种煤（焦煤除外）炼焦很难满足上述要求，各国煤炭资源也无法满足单种煤炼焦的需求，中国煤炭资源虽然十分丰富，但煤种和储量资源分布不均，因此必采用配煤炼焦。
所谓配煤就是将两种以上的单种煤料，按适当比例均匀配合，以求制得各种用途所要求的焦炭质量。
采用配煤炼焦，既可保证焦炭质量符合要求，又可合理利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，同进增加炼焦化学产品产量。
配煤方案的制定是焦化厂生产技术管理的重要组成部分，也是焦化厂规划设计的基础，在确定配煤方案时，应遵循下列原则。
配合煤性质与本厂煤预处理工艺及炼焦条件相适应，焦炭质量按品种要求达到规定指标。
符合本地区煤炭资源条件，有利扩大炼焦煤源。
有利增加炼焦化学产品；防止炭化室中煤料结焦过程产生的侧膨胀压力超过炉墙极限负荷，避免推焦困难。
缩短煤源平均运距，便于调配车皮，避免煤车对流，在特殊情况下有一定调节余地。
来煤数量和质量稳定，最终达到生产满足质量要求的焦炭的同时，使企业取得可观的经济效益。
不同品种焦炭对配合煤的质量指标要求不同用途的焦炭，对配煤的质量指标要求不同，为保证炼出质量合格的焦炭，必须保证配煤的质量。
中国20世纪50年代初的配煤方案是以气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种煤为基础煤按照一定比例配合确定的。
但由于中国炼焦煤资源分布不均衡，不可能在所有地区满足四种煤配合的原则，因而开发了各种配煤技术如用配煤质量指标确定配煤方案。
在进行炼焦配煤操作时，对配合煤的主要质量指标要求包括：化学成分指标即灰分、硫分和磷含量，工艺性质指标即煤化度和黏结性，煤岩组分指标和工艺条件指标即水分、细度、堆密度等。
炼焦基本工艺参数：配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C～10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。
第二章 室式炼焦过程与配煤工艺
第二章室式炼焦过程与配煤工艺第一节煤在焦炉炭化室内的结焦过程一、炭化室内炉料的动态变化焦炉的炭化室是一个带锥度的窄长空间，煤料受两侧炉墙传递的热量加热，下面我们分析炼焦过程及其特点，并由此分析炭化室内各部位焦炭质量与特征。
1、成层结焦与温度变化在煤化学中我们知道，粘结性煤加热过程中，经历了干燥、热分解、形成塑性体、转化为半焦和焦炭的过程。
过程所需要的热量，由两侧炉墙提供。
绘出图（表明两侧加热），因煤和塑性层导热系数低，因此在整个成焦过程的大部分时间内，炭化室内与炉墙垂直方向上炉料的温度梯度较大(图2-1左)。
这样在结焦过程的大部分时间内，离炭化室墙面不同距离的各层炉料因所受到的温度不同而处于热解过程的不同阶段，整个炭化室内炉料的状态随时间而变化(图2-1右)。
靠近炉墙附近的煤先结成焦炭，而后焦炭层逐渐向炭化室中心推移，这就是常指的“成层结焦”。
炭化室中心面上的炉料温度始终最低，因此以结焦末期炭化室中心面的温度(焦饼中心温度)作为焦饼成熟度的标志，称为炼焦最终温度。
如图2-2所示，由于各层炉料距炉墙的距离不同，传热条件也就各不相同，最靠近炉墙的煤料升温速度最快，约5℃／min 以上，而位于炭化室中心部位的炉料升温速度最慢，约2℃／min以下，这种温度变化的差别必然导致焦炭质量的差异。
常规炼焦采用湿煤装炉，结焦过程中湿煤层被夹在两个塑性层之间，这样湿煤层内的水汽不易透过塑性层向两层外流出，致使大部水汽窜入内层湿煤中，并因内层温度低而冷凝下来，这样内层湿煤水分增加，加之煤的导热系数小，使得炭化室内中心煤料升温速度缓慢，长时间停留在水的蒸发温度以下，煤料水分愈多，结焦时间就愈长，炼焦的耗热量也就愈大。
2、炭化室内膨胀压力焦炉炭化室内产生膨胀压力的原因是成层结焦的结果，两个大体上平行于两侧炉墙面的塑性层从两侧向炭化室中心移动，炭化室底面温度和顶部温度也很高，在炭化室内煤料的上层和下层同样也形成塑性层，围绕中心煤料形成的塑性层如同一个膜袋（见图2-3），膜袋内的煤热解产生气体由于塑性层的不透气性使得膜袋产生膨胀的趋势，塑性层又通过外侧的半焦层和焦炭层将压力施加于炭化室的炉墙，这种压力称之为膨胀压力。
配煤与炼焦
M 40 110.389 0.3826Vdaf 0.1421Y 5.0406(H / B) 0.2726(H / B)2 r 0.941 M10 7.2020 0.0647Vdaf 0.0148Y 0.6687(H / B) 0.0431(H / B)2 r 0.944
2.日本美浦义明预测方法 考虑的生产操作参数：
配合煤细度D（%）、水分含量Mt（%）、火道温度t（℃）、 焖炉时间τ0（h）等因素。
2021年4月7日星期三
预测方程：
lg
MF
4,
DI
150 50
2.940 lg
MF
0.045Vdaf
0.001D 0.053Mt
0.001(t 1000) 0.316 0 71.985
采用传统经验配煤方法的配煤方案
煤种 配比/%
气煤 10
按照来煤制定的配煤方案
1/3焦煤 肥煤 焦煤 瘦煤 M40/% M25/% M10/%
15
30 40 5 54.2 84.1 10.4
2021年4月7日星期三
配合煤反射率直方图
煤种 配比/%
非炼焦煤 3.0
根据配合煤岩相分析该方案的实际配比
气煤 1/3焦煤 肥煤 焦煤 焦瘦煤 27.0 12.1 12.4 23.8 10.9
▲ 互换性配煤原理
★煤岩学在炼焦工业中的应用
互换性配煤原理图
◆ 指导炼焦配煤
▲ 合理的配煤方案
大量生产实践证明，配合煤镜质组的反射率分布应尽可能均
匀，没有太大的凹口，曲线连续，最高峰在1.2~1.3%之间。
2021年4月7日星期三
配型煤炼焦技术
促进黏结剂组分与非黏结剂组分结合，
改善了煤的结焦性，升温快、软化早 散密度高，半焦收缩小，焦炭裂纹少 装炉煤成型时加一定量黏结剂，有改 质作用，改善黏结性能 ，提高强度指 标，改善焦炭光学作用
煤料性质：挥发分越低，黏结性越差
的煤，配型煤炼焦效果越好 配型煤的入量：一般型煤配比不超过 30%为宜，当媒质较好时，配入量降 至15%~20%
煤化10—2班 李瑞环
概况 配型煤炼焦工艺改善入炉煤料粘结性
能的机理 成型煤影响因素 配型煤炼焦工艺及设备 成型煤的主要设备 发展配型煤技术的关键问题 市场应用
配型煤炼焦目前在炼焦工业生产中应
用成熟的一种备煤新工艺。该工艺将 一部分装炉煤在装入焦炉前配入黏结 剂加压成型块，然后与散装煤按比例 混合后装炉的一种炼焦煤准备的特殊 技术措施。
成型反压力：过高，煤粒碎裂并不容
易形成半球，成品率降低；过低，型 煤紧密度性差，压溃强度和视密度下 降，均影响型煤质量 。 宝钢成型机操作时，成型线压力一 般在0.7~0.8t/cm。
国内采用配型煤；炼焦工艺以宝钢为
代表，宝钢一期工程引进了新日铁配 型煤炼焦工艺。三期工程又引进了新 日铁简化流程配型煤炼焦工艺，该技 术的实施对提高宝钢冶金焦炭的质量、 缓解华东地区炼焦煤紧张状况起到积 极作用。
！混捏时间：在特定的蒸汽温度、压力、 使用量及吹入方式等条件下，煤料在 混捏机内从常温加热到黏结剂的熔融 状态，并进一步加热，混捏均匀的总 的停留时间 如：宝钢成型煤料的混捏时间约为6 分钟
成型锟速：越快、加压短，压溃强度
越低，紧密度越差，成品率越低；过 分降低锟速，成型机生产能力下降， 不利于设备发挥 。一般成型机压锟转 速在0.5~0.8m/s
炼焦生产的新技术孙思同
炼焦生产的新技术孙思同发布时间：2021-09-09T06:46:47.073Z 来源：《中国科技人才》2021年第14期作者：孙思同[导读] 近年来，社会在高速发展的同时，我国焦炭产能也出现了严重过剩的情况，焦化厂面临的困难越来越多。
山东钢铁股份有限公司莱芜分公司焦化厂山东济南 271104摘要：近年来，社会在高速发展的同时，我国焦炭产能也出现了严重过剩的情况，焦化厂面临的困难越来越多。
为了可以更好地改变这一现状，炼焦工业在发展阶段，一定要强化对新技术和新措施的利用。
基于此，本文即对炼焦生产的新技术展开了深入研究，希望能够为相关人员提供帮助。
关键词：炼焦；生产；新技术引言：当前，由于我国焦炭产能过剩，再加上盲目扩张，使得焦化厂面临了非常多的困难，存在的问题比较多，诸如焦炭质量偏低；环境污染严重等。
所以，在今后炼焦工业发展阶段，必须要加大重视，加强对炼焦生产新技术和新方法的运用，保证问题在有效规避的同时，行业的发展能越来越好。
一、捣固炼焦技术及应用分析（一）捣固炼焦技术的原理及工艺流程所谓的捣固炼焦技术，其工作原理主要是将高挥发份弱粘结性或中等粘结性煤作为炼焦的主要配煤组分，并对煤料进行粉碎，当达到相应的细度后，借助机械设备进行捣固，最后形成煤饼送入焦炉炭化室内炼焦。
实践得知，对于捣固炼焦技术而言，在工艺流程方面，整个过程比较复杂，具体如图1所示。
图 1 固炼焦技术的工艺流程（二）捣固炼焦技术的应用要点分析在对煤料进行捣固的过程中，为了可以进一步提升捣固的效果和质量，可以高效应用60％—70％的高挥发份气煤，并对焦煤和瘦煤以使用，但用量要适中，让其挥发份在30％左右、粘结指标Y值也要合理控制，11mm—14mm之间最为合适[1]。
同时，针对煤料的粉碎度，粒度小于等于3毫米所占的百分比应该在90％—93％之间，粒度小于等于0.5毫米的百分比应该把控在40％—50％之间。
如果煤料粉碎存在加大的难度，为了能提升粉碎的效率，在配煤之前，应该先行预粉碎。
配煤技术教学文稿
配煤技术比如，有1／3焦煤．肥煤．瘦煤．挥发 33 34 20灰份 9.5 10.5 9.5y值 16 25 10要配成挥发25左右．灰份10．5以下．y值18的煤．比如，有1／3焦煤．肥煤．瘦煤．挥发 33 34 20灰份 9.5 10.5 9.5y值 16 25 10要配成挥发25左右．灰份10．5以下．y值18的煤．如果具有加和性质，用等式计算A =33.0000 34.0000 20.00009.5000 10.5000 9.500016.0000 25.0000 10.0000b =25.000010.500018.0000X =-0.3844 【1／3焦煤】0.6635 【肥煤】0.7563 【瘦煤】显然，结论是不能用的。
【2】因为主焦煤比较贵，尽量少用，暂时把它设为0。
A =34.0000 20.000010.5000 9.500025.0000 10.0000b =25.000010.500018.0000X =0.52660.4023只从数学角度看，主焦煤为0，肥煤0.5266，瘦煤0.4023，是可行的，而实际上是不行的。
【3】配煤方案有很多种，如果加上价格因素，焦炭质量因素等，用最优化方案，可能会有较好的方案。
【4】一个焦化厂，各个煤种的价格相差很大，每年用煤量几十万上百万吨，如果每吨可挤出1元，就是数十万数百万的利润，值得研究探讨。
中联钢：炼焦配煤比的最新计算公式按照YB9069-96《炼焦工艺设计技术规定》中的规定，捣固焦炉炼焦对配合煤的质量要求如下：水分（Mt）10%～12%，粘结指数G＝55～65。
设定配煤比时应知道各单种煤煤质、库存和来煤、焦炉生产日用煤量、焦炭质量及用户要求等情况来确定实际的配煤方案。
配合煤质量指标主要是指配合煤的灰分、硫分、挥发分、粘结指数、水分、细度等。
可按单种煤的质量指标与配比，按“可加性”计算出来。
再依据配合煤的化验分析质量来验证配煤操作及管理的规范程度。
第二章 配煤炼焦的原理与配煤工艺
二、炼焦过程中化学产品的生成
煤炭高温干馏得到的炼焦化学产品的组成与煤 的性质和炼焦条件有关，煤热解生成的一次化学品
还要受到焦炉内炼焦条件的影响，有关内容祥见本
篇第五章内容。
第二节 配合煤质量与备煤炼焦工艺条件
由于煤在焦炉炭化室内结焦过程和煤成焦规律的要求，
使得工业炼焦必须采用多种煤配合炼焦。常规炼焦方法是将
3、炭化室内层温度变化与焦炭的质量关系
图2-4 不同煤的半焦收缩曲线 1-第一收缩峰；2-第二收缩峰
3、炭化室内层温度变化与焦炭的质量关系
从炭化室墙面到炭化室中心面处，温度梯度逐
渐减小，因而靠墙面处的焦炭粒度相对小于中心处
的焦炭粒度，这样就产生了相同的煤料在相同的炼
焦条件下结焦，其焦炭质量由于上述原因，不同的
因为焦炉炭化室的侧向供热，且炉料导热系数低，因 此在整个成焦过程的大部分时间内，炭化室内与炉墙垂直 方向上炉料的温度梯度较大(图2-1左)。这样在结焦过程的 大部分时间内，离炭化室墙面不同距离的各层炉料、所受 到的温度不同而处于热解过程的不同阶段，整个炭化室内 炉料的状态随时间而变化(图2-1右)。靠近炉墙附近的煤先 结成焦炭，而后焦炭层逐渐向炭化室中心推移，这就是所 谓的“成层结焦”。炭化室中心面上的炉料温度始终最低， 因此以结焦末期炭化室中心面的温度(焦饼中心温度)作为 焦饼成熟度的标志，称为炼焦最终温度。
的炉料升温速度最慢，约2℃／ min以下，这种温
度变化的差别必然导致焦炭质量的差异。
1.成层结焦与温度变化
图2-2 炭化室内各层炉料的温度变化 1-炭化室墙表面温度；2-炭化室墙附近的炉料温度；3-距 炉墙50～60mm处炉料温度
1.成层结焦与温度变化
炼钢焦煤配煤比例
炼钢焦煤配煤比例
炼钢焦煤配煤比例是指在钢铁生产中，将焦炭和煤一定比例混合使用，以达到最佳的冶炼效果。
这个比例的选择，对于钢铁生产的质量和效率都有着非常重要的影响。
在炼钢过程中，焦炭和煤的主要作用是提供还原剂和燃料。
焦炭是一种高碳含量的固体燃料，可以提供高温和还原剂。
煤是一种含碳较低的固体燃料，可以提供较低温度的热量和还原剂。
因此，在配煤比例时，需要根据具体情况选择不同的比例，以满足不同的生产需求。
一般来说，炼钢焦煤配煤比例会根据生产工艺、炉型、原料质量等因素进行选择。
在高炉冶炼中，焦炭和煤的比例一般为
6:4或7:3；在电炉冶炼中，焦炭和煤的比例则会相对较低，
一般为2:8或3:7。
此外，还需要根据原料的质量特点进行调整，如原料中硫、灰分含量高，则需要适当增加焦炭的比例。
总的来说，正确选择炼钢焦煤配煤比例对于钢铁生产的质量和效率都有着非常重要的影响。
在实际生产中，需要根据具体情况进行选择，并不断优化和调整，以达到最佳的冶炼效果。