利乐A1操作规程
TBA19利乐灌装机操作手册
利乐分厂标准作业规范版本A0页次2/135.1.2作业程序5.1.2.1生产前准备工作确认开机所需的各种原物料如：双氧水、液压油、润滑油、油墨、酒精、PP条、包材等是否准备就绪。
5。
1.2.2开机前检查A、确认与灭菌机管道的正确连接。
B、打开进水阀检查水压是否在3—4.5bar。
C、打开空气进入阀检查气压是否在6-7bar.D、打开蒸汽阀检查压力是否不低于1。
7bar.E、检查液压油、润滑油液位是否不低于油缸的1/3液位。
F、检测H2O2浓度在30—50%之间。
G、检查水压积蓄器的水压是否达到0.5bar.H、打开总电源开关，按动面板警视测试按钮检查面板所有警视灯是否都能发光.I、检查面板包装计数器是否归零.5.1。
2。
3上检查均符全合要求后将操作面板上的选择开关转向左,按动程序上“预热I"定光。
利乐分厂标准作业规范版本A0页次3/135.1.2.4手动打开排水阀排放清洗管内水后关闭。
5.1.2.5开始更换管道，首先移走产品管，装上清洗回流管盖子，提升清洗杯用临近开关切断支路，松开螺母取下清洗附件。
5.1.2.6移走清洗管，检查垫圈是否完好无损，安上无菌空气管,装上产品管。
5。
1.2.7拆卸进入清洗管，将弯管接至无菌空气管。
5.1.2。
8关闭所有安全门和盖，按动警视复位钮关掉“安全监视”信号灯。
5.1。
2.9打开上无菌室门，转开折痕辊，将包材从导向上拉下穿过无菌室，转回折痕辊关上无菌室门。
5.1.2.10打开下无菌室，打开分开成形环，让卷筒纸正确通过分开成形环后关上分开的成形环并将卷筒纸拉至下成形环。
5。
1。
2.11关上下无菌室门，按动警视复位钮。
5.1。
2。
12转开光电池,取下下填料管检查浮动器是否自由转动,再将下填料管正确装回。
5.1.2.13检查流量指示器上的LED（0%）及停车LED是否发光。
5.1.2.14将包材下拉至夹爪，用干布或酒精擦净光电池镜面后转回到生产位置。
利乐分厂标准作业规范版本A0页次4/135.1.2.15将选择开关转向左，按机器渐动按钮直至夹爪将包材拉下.5。
利乐无菌罐培训实习护理课件
食品包装
作为食品包装容器，利 乐无菌罐能够满足各种
食品的包装需求。
餐饮服务
在餐饮服务行业，利乐 无菌罐用于提供新鲜、 安全的食品给消费者。
PART 02
利乐无菌罐操作流程
操作前准备
检查设备
确保利乐无菌罐处于良好的工 作状态，检查密封圈、阀门等
部件是否正常。
清洁工作
对利乐无菌罐进行彻底清洗， 确保没有残留物，保证产品的 无菌状态。
01
如遇紧急情况，如设备故障、泄 漏等，应立即停止操作，关闭电 源，并按照利乐无菌罐的紧急处 理流程进行处置。
02
对于突发的设备故障或安全事故 ，应保持冷静，迅速采取有效措 施，减轻事故后果，并及时报告 相关部门。
定期检查与维护
定期对利乐无菌罐进行检查，包 括设备外观、电源连接、管路、 密封件等，确保设备正常运转。
鲜度和安全性。
易于使用
利乐无菌罐设计简洁，操作方 便，适合各种规模的食品加工
企业使用。
长保质期
利乐无菌罐能够延长产品的保 质期，降低食品损耗，提高企
业的经济效益。
环保节能
利乐无菌罐采用环保材料制成 ，可循环使用，降低能源消耗
。
工作原理
01
02
03
高温杀菌
利乐无菌罐采用高温杀菌 技术，有效杀死细菌，保 证产品无菌。
习考核
实习时间：一个月
实习内容：跟随专业技术人员学习利乐无菌罐的 实际操作，参与日常维护保养工作，了解实际生 产中的问题及解决方案
2023 WORK SUMMARY
THANKS
感谢观看
REPORTING
问题一：罐体泄漏
总结词
密封不良
罐体泄漏可能是由于密封不良、连接处松 动或罐体本身存在缺陷所导致。
TBA19利乐灌装机操作手册
利乐分厂标准作业规范版本A0页次2/135.1.2作业程序5.1.2.1生产前准备工作确认开机所需的各种原物料如：双氧水、液压油、润滑油、油墨、酒精、PP条、包材等是否准备就绪。
5.1.2.2开机前检查A、确认与灭菌机管道的正确连接。
B、打开进水阀检查水压是否在3-4.5bar。
C、打开空气进入阀检查气压是否在6-7bar。
D、打开蒸汽阀检查压力是否不低于1.7bar。
E、检查液压油、润滑油液位是否不低于油缸的1/3液位。
F、检测H2O2浓度在30-50%之间。
G、检查水压积蓄器的水压是否达到0.5bar.H、打开总电源开关，按动面板警视测试按钮检查面板所有警视灯是否都能发光。
I、检查面板包装计数器是否归零。
5.1.2.3上检查均符全合要求后将操作面板上的选择开关转向左，按动程序上“预热I”定光。
利乐分厂标准作业规范版本A0页次3/135.1.2.4手动打开排水阀排放清洗管内水后关闭。
5.1.2.5开始更换管道，首先移走产品管，装上清洗回流管盖子，提升清洗杯用临近开关切断支路，松开螺母取下清洗附件。
5.1.2.6移走清洗管，检查垫圈是否完好无损，安上无菌空气管，装上产品管。
5.1.2.7拆卸进入清洗管，将弯管接至无菌空气管。
5.1.2.8关闭所有安全门和盖，按动警视复位钮关掉“安全监视”信号灯。
5.1.2.9打开上无菌室门，转开折痕辊，将包材从导向上拉下穿过无菌室，转回折痕辊关上无菌室门。
5.1.2.10打开下无菌室，打开分开成形环，让卷筒纸正确通过分开成形环后关上分开的成形环并将卷筒纸拉至下成形环。
5.1.2.11关上下无菌室门，按动警视复位钮。
5.1.2.12转开光电池，取下下填料管检查浮动器是否自由转动，再将下填料管正确装回。
5.1.2.13检查流量指示器上的LED（0%）及停车LED是否发光。
5.1.2.14将包材下拉至夹爪，用干布或酒精擦净光电池镜面后转回到生产位置。
利乐分厂标准作业规范版本A0页次4/135.1.2.15将选择开关转向左，按机器渐动按钮直至夹爪将包材拉下。
利乐TBA19操作手册
无菌系统
通
风
生产结束或设备发 生故障时，安排机 器通风，设备的加 热元件及运动部件 （除压缩机外）停 止工作，压缩机抽 含有双氧水分子的 空气通过洗擦器与 水混合，使双氧水 溶于水中，从而使 空气得到净化。
无菌系统
此时，无 菌室内双 氧水分子 已含量很 少，几乎 不会对人 体造成伤 害，可打 开无菌室， 剪断并拉 掉残余包 材，准备 内、外部 清洗。
无菌系统
预热Ⅰ
目的： 为下
一步预热Ⅱ 给双氧水平 衡罐中双氧 水加热作准 备。此时， 双氧水补充 泵启动向平 衡罐中补充 双氧水到规 定液位，同 时，水浴开 始加热。
无菌系统
预热Ⅱ
目的：
LS、 LS短停加 热器开始 加热，夹 爪夹住包 材，无菌 系统有空 气流动， 并开始加 热，为下 一步封管 做准备
无菌系统
封管
主马达启 动，SA 将PPP条 粘附于包 材之上， 使包材封 合成一条 密封的纸 管，从而 使无菌室 与外界完 全隔绝
无菌系统
预热Ⅲ
空气进入阀 关闭，无菌 空气在很小 的空间内打 循环，迅速 预热到规定 温度，压缩 空气进入喷 雾系统，对 该系统进行 清洁，为下 一步喷雾作 准备
升机过程 生产阶段 停机停机方式 清洗
工序说明
非计划生产时间 周保养
日保养 外部清洗
最终清洗
生产周期
设备产品管热效 应
设备准备生产
生产
升
机
预热l l 封管 预热l l l 喷雾 干燥 向消毒器发出信号 消毒器发回信号 主马达启动 填充
无菌系统
无菌系统
无菌系统各部位名称：
利 乐设备培训资料
TBA/1 9
利乐纸铝包装机操作培训教材共84页
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯去的余香。
利乐纸铝包装机操作培训教材 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
利乐线巴氏杀菌(预热、杀菌、闪蒸)作业指导书
2
1 使用 蒸汽压力 2 杀菌温度
3 出口温度
4
NO
可能出现不良点
1 杀菌温度低于工艺要求
2 出口温度过高
操作工 员、副主任、主任
品质异常联络
班长
工段长
本岗位职责
日常维护保养。
3
本岗位的卫生
工艺
关机
控 1.杀菌温度 制 重 点
4
工段长交给的其他任务
相关质量记录
1
板热运行记录表
作业指导书
文 件 编 号版 本 号编 A
工位名称
巴氏杀菌(预热、杀菌、闪蒸)
工位代号
制日 期审 部门名称
核日 期批 利乐线
准日 期页 码 1/1
部门代号
作业图示
开蒸汽 水循环调机 开工清洗 进料奶顶水 生产 水顶奶停料 CIP 清洗
作业步骤
检查项目
NO
内
容
NO
内
容
1.打开电源仪表开关。 2.打开总蒸汽阀门，将管路中的水放出，调节减压阀，使压力控 制在≤0.1MP。 3.打开热水装置上的进水阀向加热器中加水至有水从溢流管中流 出。 4.开热水泵，打开电动调节阀两端截止阀，通过电动调节阀进汽 自动调节水温，将仪表箱上的水温调整到 86±1℃。 5.在板前平衡槽中注入软化水，启动奶泵以水代奶进行调机。 6.把仪表箱上选择开关转至“回流”位置，将记录仪的设定杀菌 温度调整到 86±1℃。 7.待温度达到 80-90℃时，对板热进行 15 分钟以上的消毒；打开 换热器上冰水的进、出口阀门，启动冰水间的冰水泵。 8.检查好出料管路的连接情况，启动生奶泵。 9.进行奶顶水，有奶流出后，调整出口将奶打到下一工序。将 10. 选择开关转至“自动”位置。 11.生产结束时，关闭进奶阀，待平衡槽中奶将尽时，加入软化水 进行水顶奶。 12.关闭冰水泵，及进出口阀。 13.根据工艺要求进行 CIP 清洗。 14.关闭蒸汽阀。停各电器设备，关闭的的电源。
利乐UHT操作方法（可打印修改）
利乐UHT操作方法（可打印修改）利乐UHT操作方法一、升温升温前拆开均质机缓冲管、UHT保温管检查管内壁是否干净；关闭V26/V27（冰水阀），设备正常情况下升温时自动关闭；可以不用调节。
手动关闭V63（消冷阀）；手动调V62（热水流量调节阀）流量6800升/小时（6000—8000）；走水时检查管接是否漏；放蒸汽冷凝水（自动）。
在主页面按（IO键），在选择（升温键）在选择（确认键），程序自动进入预杀菌流程（1步—17步为自动程序）。
升温时按键，把界面切换可以看到TI01（均质温度）、TC44（杀菌温度）、TSL42（持热管温度）、TI06（灌装温度）、TSL71（回流温度）温度读数。
消毒（升温）目的:是使产品流程中的无菌部分在加工生产前消毒，流程中无菌部分包括保持管和冷却器以及其后直到包装机器或无菌罐间的管子和设备.消毒（升温）原理：用循环热水在一定压力作用下流经产品流程30分钟进行消毒。
由控制阀V74维持所需的压力。
消毒期间，流程中无菌部分的温度保持在预先设定的消毒温度，消毒之后，装置按流程图经几步冷却至加工生产温度，而保持管的温度仍然为消毒温度。
具体步骤为：第1步开阀：（5秒倒计时）产品平衡缸和产品管线通过V14及V13.2灌满水；第2步开泵：（10秒倒计时）M2运转给产品管线充水，M9运转给水循环系统；第3步填充：（90秒倒计时）；第4步开蒸汽：（25秒倒计时）；第5步加热：（10秒倒计时），当TC44、TSL42温度达到133℃TI06、TSL71达到130℃开始倒计时，升到消毒温度大约需要15分钟，然后有10秒倒计时；第6步消毒：（1800秒倒计时）；杀菌时TI01在80℃—85℃，可以手动调节V63阀控制（目的：调节V63阀以控制回平衡缸的温度，避免沸腾。
）。
当TI01低于70℃可能会掉程序，高于85℃设备报警，超过100℃平衡缸热水沸腾（开锅）；当TI06、TSL71低于130℃设备掉程序回到第5步（消毒期间无菌部分温度保持在消毒温度上，如果保持管后面的TSL42及回流管路中TSL71低于设定值130℃,程序自动回到前一步，定时器自动复位，当重达到设定值时，定时器自动启动）冷却的目的：在加工生产前，使保持管后面的产品管线和回流管冷却至加工生产温度。
利乐牛奶ro膜反渗透操作标准
利乐牛奶RO膜反渗透操作标准一、准备阶段1. 确认反渗透设备处于正常状态，检查各部件是否齐全、完好，如有问题应及时报修。
2. 准备好反渗透所需的原料，如利乐牛奶、RO膜等。
3. 检查RO膜的型号、规格是否符合要求，如有破损或质量问题，应立即更换。
4. 准备好反渗透操作所需的工具，如压力表、阀门、扳手等。
二、预处理阶段1. 对进入反渗透系统的原料进行初步处理，以去除大颗粒杂质、悬浮物等。
2. 调整原料的pH值，以适应RO膜的工作环境。
一般需将pH值调整至7-8之间。
3. 添加适量的活性炭，以去除原料中的色素和异味。
4. 对预处理后的原料进行过滤，以进一步去除小颗粒杂质和微生物。
三、RO膜阶段1. 将预处理后的原料泵入RO膜组件，进行反渗透操作。
2. 调整压力泵的压力，使压力能够通过RO膜并达到足够的渗透压。
一般需将压力调整至2-3公斤/平方厘米。
3. 观察压力表的压力变化，如果压力突然升高或降低，应及时调整泵的压力或检查RO膜是否有堵塞或破损。
4. 定期检查RO膜的通量，如果通量下降明显，应及时更换RO 膜。
四、后处理阶段1. 对经过RO膜渗透后的牛奶进行脱气处理，以去除其中的氧气。
2. 根据需要调整牛奶的pH值，以适应后续加工的要求。
一般需将pH值调整至6-7之间。
3. 添加适量的稳定剂和防腐剂等辅料，以提高牛奶的品质和保质期。
4. 对处理后的牛奶进行均质化处理，以提高其口感和稳定性。
5. 对均质化处理后的牛奶进行高温瞬时灭菌处理，以杀灭其中的微生物并延长保质期。
6. 最后对牛奶进行无菌包装，以防止二次污染。
五、清洗阶段1. 在每次反渗透操作结束后，应对整个反渗透系统进行清洗。
2. 用清水清洗RO膜组件和相关管道，以去除残留的牛奶和杂质。
3. 用适量的酸或碱清洗RO膜组件和相关管道，以去除生物污垢和矿物质沉积物。
4. 用清水再次清洗RO膜组件和相关管道，以去除残留的酸或碱。
5. 用高压气体吹扫RO膜组件和相关管道，以去除残留的水分和杂质。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1．目的
用于指导，规范本工序操作。
2、适用范围
适用于本公司利乐A1无菌包装机灌装工序
3、职责
本工序操作人员应严格按照本工序操作规程进行操作，对违反操作规程造成的质量问题负直接责任。
4、主要设备
无菌灌装机皮带输送机
5、操作规程
5.1检查清洗效果，最终清洗后PH值是否为7。
5.2检查TS高频感应加热条是否完好，压力胶条有无破损、老化现象，切刀、切刀弹簧、容量盒弹簧是否正常。
5.3关闭冷却水阀和压缩空气阀，检查机器上所有压力表指针为零位。
5.4检查LS、SA加热器是否清洗，并清洗干净。
5.5检查润滑油、液压油液面是否在最低指示线以上，否则进行补充。
5.6检查所有报警测试灯是否正常。
5.7用棉纱布沾取75%酒精对无菌室进行彻底清理，检查小白轮有无破损，转动灵活，双氧水挤压轮、摇摆滚轮转动灵活，各成型环转动灵活，并检查有无残留物。
5.8清理SA装置和带材各导向轮，准备足够的带材。
5.9检查LS、SA的压力轮、相对轮转动灵活、无破损凹凸，检查碳刷、加热仓、纸面温度探头、自动拼接单元、纸卷粘贴传感器清洁无杂物位置正确。
5.10打开压缩空气开关，检查压力显示值为6-8bar。
5.11打开冷却水开关，压力为3.5-6bar。
5.12检查蒸汽温度125-140℃。
5.13双氧水配置：计算出双氧水使用量（浓度为35%-38%）加入3‰-4‰的湿润剂摇匀。
5.14穿引包材，将包材拉到下灌注管位置，合上下成型环，注意包材未断裂。
5.15打开清洗排水阀排水，拆下清洗管，并装无菌空气管，检查无菌管道接头密封垫及上填料管的“0”型圈及产品管垫圈是否磨损。
5.16从双氧水槽中拿出下灌注管，摇动浮筒检查无裂缝或渗漏，表面是否清洁。
5.17准备好包材、MPM条，注意足够用量。
5.18确认包计数器归“零”。
5.19检查各参数设定是否正确范围之内。
6、升温
6.1按程序上升键进入预热Ⅰ，检查MPM条走向正确，放下帐号条挤压轮，检查各项参数是否符合要求。
6.2当热交换器达到要求温度时封管指示灯闪烁，按往向上直至马达启动，检查纸管对中，纵封封合情况及各项参数是否正确。
6.3按程序向上，进入预热Ⅱ，此时主加热器温度达到360℃，并检查其他参数是否正确。
6.4预热结束后进入喷雾程序，检查喷雾效果。
6.5喷雾结束后进入干燥程序，干燥程序结束后检查各参数是否正确。
6.6杀菌机准备好后，按向上键程序上升给杀菌机信号，同时要进行拉纸操作，检查纸管密闭性防止高温消毒过程中造成断裂，并检查管路有泄漏。
7、生产
7.1当干燥程序完成后，发至杀菌机的信号闪亮，然后按程序上按钮。
7.2如果机器在20分钟后不能生产，需将双氧水槽内开始的包材拉下。
7.3如果机器在40分钟后不能生产，需进入排气程序，回至程序零再重新开始升温。
7.4如从杀菌机发回至包装机的信号闪亮表示准备生产。
7.5当准备生产信号发亮时，按程序上直马达启动。
7.6连续取11包检查包装封合、打印日期、成型、容量及感管。
7.7检查无菌料管管路接口是否有滴漏现象，如果有应重新清洗。
7.8每20分钟进行包装密闭性检查。
8、生产结束
8.1生产结束，可以暂停或生产结束停机方式停机，按程序下程序降到给杀菌机信号，再按程序下1分钟后程序跳到排气。
8.2抬起SA带材封合压轮，剪断带材，在上成型环处剪断包材，打开双氧水槽排放阀，按寸动将包材拉下。
8.3取下下填管，用刷子清洗上填料管管口和下填料管。
8.4连接清洗管路准备CIP，打开C阀后按程序向上键进行CIP清洗，如做中间清洗，C阀不能打开。
8.5做好机器保养工作，利用停机时间排除设备故障。
9、周护养
定期进行周护养工作，并详细记录。
9.1移除机器上所有包材和封带，将其放置指定地点，避免受污染。
9.2彻底清洁包材仓、纸路及无菌仓，并检查滚轮成型环是否清洁、灵活无损伤。
9.3彻底清洁上灌注管。
9.4检查双氧水槽内部挤压滚轮的橡胶套，轴承间隙。
9.5打开夹爪，对夹爪系统进行保养。
9.6拆下LS喷嘴进行清洁。
9.7彻底清洁设备所有单元。
10、操作记录
认真填写相关记录以及其他有关报表，要求字迹清晰，不得有涂改，并及时传递。
11、如有设备故障，应在“设备运行状况”一栏中记录并说明处理结果。