利乐灌装机保养规范 (2)
利乐枕灌装机操作规程乳业有限公司
利乐枕灌装机操作规程1目的为了规范人员操作，强化质量控制意识，建立预防性质量管理体系。
2范围适用于生产、技术管理人员，品控人员及利乐枕操作员。
3工作程序3.1双氧水的涂抹（耗量）控制3.1.1影响双氧水涂抹（耗量）的因素：a、湿润滚轮与相对滚轮间的间隙（决定涂抹量，可调）243ml：0.50mm 486ml：0.55mm （为基本设定，依实际情况可适当增加）b、湿润滚轮、相对滚轮、挤压滚轮无机械损伤，转动自如。
c、双氧水温度应严格控制在30°C以下,最佳温度为20°C左右。
双氧水温度受到其冷却水流量（或温度）和环境温度及气流的影响。
如果温度升高，会使包材涂抹后双氧水挥发加快,部分双氧水损耗，实际进入无菌区之双氧水降低，影响灭菌效果,在包材暴露部分，不应有直接吹动的气流，注意空调与排风气流，以免耗量失控（控制冷却水温度及进入双氧水槽内冷却水的流量，可调）。
d、湿润剂PSM的添加量双氧水在使用前应添加一定比例的PSM，严格控制在0.3％，使用15-20ml塑料针管（去掉针头），按精确量将PSM注射入H2O2桶，但保持针管清洁，配制后须混合充分，保证内部液体晃动均匀，有可见气泡产生，待气泡消失后方可投入使用。
添加目的是为了改变双氧水在包材膜上的表面张力，便于涂抹。
e、纸路运行的影响生产中应保证纸路运行平稳，使涂抹均一。
主要控制点：（1）纸路上各滚轮运转自如（2）进双氧水槽前引导滚轮、挤压滚轮水平性（3）上下灌注管的位置3.1.2双氧水耗量控制双氧水耗量直接影响包材的灭菌效果，生产中应严格加以控制。
243ml机型：≥260ml/h 486ml机型：≥290ml/h此标准依设备实际运行环境和使用情况制定，生产中需考虑检测产品内双氧水残留（<0.5ppm）。
3.1.3双氧水浓度控制生产用双氧水浓度应控制在30－50％，最佳范围35－40％。
（1）添加前后都应测其浓度（2）确保双氧水在配制和使用中不被污染（3）生产开始前半小时内必须要检测双氧水浓度3.1.4双氧水计量法1：空H2O2桶在每班生产前，使用1000ml标准量筒添加H2O2，生产中视需要随时再以每1000ml为单位补加；班后将剩余H2O2量称后，结合运转时间，计算当班次H2O2耗量（ml/小时）。
利乐灌装保养执行
7、毛刷、拉耳、送纸马达皮带
皮带： 1、检查皮带有没有断痕，边 缘有无破损，如有异常通知 机修予以处理。
8、安全防护
夹爪护罩及各个安全防护门生产状态下禁止处于打开状态
9、接纸缓冲导杆
每次清洗对缓冲杆，进行彻底的清洁、擦拭。要求光杆 光滑无污。（注意安全操作） 清洁不干净容易出现“接纸程序中断”报警
10、滑槽及终端电眼
电眼防护罩要求4个周保养清洁一次，防止误报警产生。
11、毛刷
1、生产中注意观察有没有跳包、堵包的情况。 2、检查毛刷的毛质及硬度会不会导致包外划伤。 3、更换终端圆毛刷要求同时更换2个。 4、滑槽毛刷的高度设定按MM执行。折角加热器
1、监督操作人员不得用比较坚硬的物件清胶。 2、检查各个加热器是否松动，气孔是否堵塞。 3、如有松动及时通知机修进行维修（正确的使用工具）。
1、碳刷 --Carbon Brush
碳刷是封合爪的关键连接部件，与封 合质量有着密切的联系，故作为日 常检查的工作重点。
碳刷 --Carbon Brush
正确的
错误的
碳刷表面如果不平，可以用400目以 上的砂纸打平。碳刷如果磨损的话 就拆下转动120度再装回去。要求 三个周保养换面处理。
2、压力胶条 --Dolly
慢慢摇车，每次当一对夹爪摇到顶
部时就停下来，检查压力胶条。
压力胶条 --Dolly
1、检查压力胶条（1）有无破损，按需跟换。 2、拆压力胶条从压力杆（2）拉出。 3、更换压力胶条将其插入正确的位置。 标准：每周或120小时更换，升温前检查压 力胶条是否高于胶条座1MM。
3、高频棒 --Inductor
13、清洗防护
1、清洗时防溅板螺栓固定好，防止大量的水进入电眼产 生报警。 2、清洗时监督操作工液位感应器及图案电眼加装防护设 施。
灌装机维护保养操作规程
3.3生产车间主任负责对该岗位操作培训和指导，以及检查、监督装箱机卫生和产品质量安全符合公司质量要求
3.4品管部负责对灌装效果的封口效果进行首检确认并进行效果抽查后方可生产灌装。
4定义无
5操作程序
设备的操作规程见生产部《灌装机操作规程》
6 注意事项
6.1密切留意罐装过程出现的异常情况，及时作出调整或停机，避免造成不良品或事故。
7.2.3.4固定连接螺丝紧固
7.2.4顶部打摺部固定螺丝紧固
7.4月保养
7.4.1凸轮检查：凸轮、凸轮从动件无损伤和松动
7.4.2各部位软管接口无损伤
7.4.3驱动杆及连杆的螺栓、螺帽拧紧
7.4.4各汽缸不漏气，动作正常，固定位螺丝紧固
7.4.5纸盒推入部导轨磨无磨损，导轨和滑块间隙适当
7.4.6底部密封部压头的压纹是否有磨损，磨损更换
7.1.9.2润滑水的供给是否正常
7.2设备每周保养
7.2.1润滑
7.2.1.1用油刷油枪加油：床身下：各油杯（嘴）、凸轮、从动轮、链、驱动齿轮以及其他部件；床身上：各种杯嘴、各轴承部，从动轮及其他部件
7.2.1.2芯轴部驱动分度器油量适当
7.2.2整机
7.2.2.1真空进口过滤器清洁
7.2.2.2空气过滤器、油雾分离器、除尘消音器清洁
6.2生产过程，要注意经常检查顶部和底部封口、产品重量，及时发现异常
6.3机器通电或运作过程中，一定要注意安全，禁止把手伸进罐装机里面，设备出现重大异常和伤害事故，应立即按急停同时在电箱切断电源
6.4设备的日常清洁，开机之前关机之后的清洁维护一定按要求执行
6.5在做日常的清洁和维护中，最好能关闭电源，不能停电的也要按急停
灌装机安全操作及保养规程
灌装机安全操作及保养规程一、操作安全1.1 岗前准备1.穿戴好作业服、安全帽、安全鞋等必要的防护用品；2.对灌装机进行检查，确认机器操作界面显示正常，机器有足够的工作液压和电力；3.清洗加料器、上料斗、料管和灌装管道等没有残留物；4.确定机器的工作状态，检查操作杆是否能够灵活、准确地调整加料量；5.在加料器中装入正确的液体，并将瓶子放在下放位置。
1.2 操作流程1.启动主机：使用电源开关启动机器。
2.调整预设参数：按照瓶子的品种、尺寸等信息，依据机器上的说明，调整加料量等参数。
3.投放瓶子：将瓶子推入传送带并保持均匀。
4.等待检测：启动机器后必须等到检测系统发出检测结果，确认瓶子可以灌装。
5.灌装开始：当检测结果显示瓶子达到检测标准后，机器自动启动灌装过程。
6.灌装完成：当灌装结束，按照机器上的说明，移除灌装好的包装物，然后准备下一批操作。
1.3 安全注意事项1.在操作中，不得将头、手指等身体部位放入机器内部。
2.严格遵守机器的安全规定，不得擅自拆卸机器和更改机器的结构。
3.在使用机器过程中，必须随时观察机器的运作状况，发现不正常的情况要及时停止运行并进行检查。
4.操作前，要确保所有电路和液压装置处于关闭状态，保养维护或调试机器时，须切断电源或在离线状态下进行。
5.操作完毕后，要关闭机器和相关电路、管道。
此时应先断开电源，再在管路上放空残液，放空后检查管路有无外漏。
二、保养维护2.1 常规保养1.定期清洗机器，并注意机器内部的灌装管道是否畅通。
2.机器使用一定时间后，应检查每个部件是否运作良好，是否有异味出现等不正常情况，如有不正常情况，应及时停机排除。
3.定期检查机器金属表面是否出现损伤和腐蚀。
4.对机器进行润滑和维护，必要时更换润滑油。
2.2 定期检查1.定期检查液压管路、电器线路和气路系统是否完好无损，是否有泄漏情况。
2.定期检查液压系统中的油位、油品、油质等是否满足使用要求，如有问题及时更换油品或者配件。
灌装机保养和维护
灌装机是饮料、食品、医药等行业中常用的设备，为了保证其正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的保养和维护。
以下是一些常见的灌装机保养和维护方法：
1. 清洁：每次使用后，应将灌装机内外清洗干净，特别是管道、阀门、喷嘴等易积存污垢的地方。
定期检查并清洗传感器、气缸和其他气动元件。
2. 润滑：定期给灌装机的移动部件加油润滑，如输送带、链条、齿轮等。
对于轴承、丝杆、导轨等部位，可以使用润滑油或润滑脂进行润滑。
3. 检查：定期检查灌装机的电气系统，确保电线、插头、开关等无松动、破损现象。
检查气路系统，确保气压稳定，无泄漏现象。
检查机械传动部分，如皮带、链条等是否磨损严重，需要更换。
4. 校准：定期对灌装机的计量系统进行校准，确保计量准确。
对于光电传感器等敏感元件，要定期检查其灵敏度和准确性。
5. 维修：发现灌装机有故障时，应及时停机检修。
对于复杂的故障，可以请专业技术人员进行维修。
在维修过程中，要注意安全操作，避免发生意外事故。
6. 记录：建立灌装机的保养和维护记录，记录每次保养的时间、内容、结果等信息。
这有助于了解设备的使用情况，为下次保养提供参考。
通过以上方法，可以有效地保持灌装机的正常运行，提高生产效率，降低维修成本。
灌装机安全操作及保养规程
灌装机安全操作及保养规程前言随着社会的发展和人们对产品品质和安全的要求不断提高，需求量大、重工业程度高的灌装机成为了食品、饮料、医药、化工等行业的必备设备。
然而，这些设备的正常操作和维护需要人们了解相关的安全操作和保养规程，以确保操作人员的安全和生产线的正常运转。
本文旨在总结灌装机的安全操作和保养规程，供相关人员参考。
安全操作规程1. 操作前检查灌装机在正常操作前需要对以下部分进行检查：•电源线和插座是否正常•灌装机所有的开关是否正常•灌装机维护标签是否正常•液位控制器是否正常•喷嘴的工作状态是否正常•灌装机的密封是否完好以上检查必须由一个专门的人员负责，确保每次操作前都按照上述步骤进行检查。
2. 操作时注意事项•操作灌装机的人员必须穿戴防护设备，如手套和口罩等•灌装机工作时不能用手触摸任何部件，以免发生意外•在灌装机运作期间，不要拉动线束、横杆或其他物体•灌装机操作期间，不要将手或物体放入开口处以免卡住杆和道轮•灌装机的特定维护工作必须由经验丰富、受过培训的维修人员来执行3. 关机后注意事项在灌装机完成工作后，必须按照下列顺序关机：•先按“停止”按钮•将电源开关设置为关闭状态•断开电源线同时，在操作完成后需要对灌装机的外部进行清洁。
清洁时禁止使用水枪和高压水枪等强力喷水设备。
根据不同的材料，可以选择适当的清洁方式和工具。
保养规程保养灌装机是确保其正常运转和有效延长使用寿命的必要步骤。
下面给出灌装机的保养规程：1. 按时更换润滑油灌装机润滑油是确保轴承、传动链和其他机械部件平稳运转的关键因素。
所以在使用灌装机的过程中必须按照产品说明书要求制定润滑油更换和加油的计划，并记录保养的过程和时间。
2. 定期检查各类零部件对于灌装机而言，各类机械零部件的磨损、老化是导致灌装机不良操作和损坏的主要原因。
因此，需要按照生产从开工之初的第一个月，每半年或每一年检查准确地检查配件的大量配件。
3. 安全密封件检查和更换对于灌装机而言，送液口密封件的检查和更换是非常重要的，避免大量液体因气体异味流入传送线中发酵或劣化导致灌装机内部故障。
自动灌装机操作规程与维护保养
自动灌装机操作规程与维护保养第一篇：自动灌装机操作规程与维护保养自动灌装机安全生产操作规程一、操作方法1、使用前检查：机器设备是否完整；电源是否连接正确；空压机是否正常工作；检查各电机、轴承等是否需要加润滑油，严禁无油运转；同时观察各部位紧固件有无松动；检查链板有无卡死，传送带上是否有杂物，电源、气源是否接通；液位到达安全位置，使用开关全部打开,看是否正漏液。
2、开机：在条件合格下合上主电源，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，其他环节人员和条件都具备下，按控制箱上的启动按键和灌装处启动开关，在蜂鸣三声预警后，整机启动运行。
进入灌装全自动工作方式；如出现紧急故障时，先按下紧急停车按键，并及时关掉电源中开关；停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，然后停机后关掉主电源。
二、灌装机的维修保养1、定期检查与维护：应每月对启动元件如气缸、电磁阀、调速及电气部分等进行检查。
检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以IP安段是否电磁线圈烧毁及阀门堵塞，电气部分可能过对照输入输出信号指示灯来检验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，个输出元件是否工作正常。
2、日常维护：马达是否正常运行，安全环境是否正常、。
是否存在异常震动、异常声音；是否出现异常过热、变色。
三、注意事项1、必须把电机、机壳接地，且零线、底线分开；2、本机电源进线须经漏电开关引入；3、气动三元件要求加气动专用润滑油，以延长气缸的使用寿命山东新潮家化洗涤用品有限公司2017年7月27日第二篇：空调维护保养操作规程目的：建立一个设备使用与维护保养、维修管理规程，保证设备正常使用，防止事故发生，确保生产顺利进行。
范围：适用于企业所有生产设备的使用、维护保养和维修保养。
职责：工程设备部、生产部、质量部对本规程的实施负责。
内容设备的使用设备的使用要实行定人定机，要严格执行岗位责任制，做到正确使用设备，单人使用的设备由操作人员负责，多人操作、集体使用的设备由班组长负责。
利乐TBA22操作保养手册
日 4d
(2) 装
保 (2)， 起 (3)
(2) 一
养
管
日 4e
LS
(6)，如有
换
引 严重生产 的
保小
管 有可
的产
灭菌只
清洁的表 有 ，
产
无
养
使用清洁剂D清洁： (1) 和(4)、 环(2)、 (3)、
小 (6)和零 (5) 完成
后，用 用水 洗干
： 的零 ， (H)清洁双
清洁干 使用清洁剂
日 4f 引 严重生产 的
生产后
11 生产完结 12 无菌室排风 13 无菌舱、门 14 外部清洗 15 就地清晰
就地清洗后
14 外部清洗 16 就地清洗吹气
固定光表示当前程序步骤
闪光表示设备准备好可以开始新程序步骤
就地清洗监督警报
1.水 2.流量（高或低） 3.温度（高或低） 4.浓度（高或低） 5.结束就地清洗和启动就地清洗吹气循环之间 时间过多 6.酸 7碱 8.清洗单元报警 9.就地清洗循环时间过长 10.结束就地清洗和启动高温灭菌循环之间时 间过多
日
每一次生产后或至少每运行24小 时后的保养
保
养
严重警告：如果清洁部分或位置与 双氧水有接触的机会，只可使用利
乐建议的清洁剂，使用非利乐建议
的清洁剂，可引起爆炸!
日
1
如日保养与 保养 时 行，
保
3a步开始
如只有日保养 行， 2a步开
始，
3a 3d步
养
日 2a
双氧水 开 部无菌室的门
保
养
日
2b
养
日 16
开始清洗之前， 定清
中 清洗程序
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1.取下产品管和无菌空气管，检查垫圈无损后接上清洗管。
2.拆无菌空气进入肘形管，检查垫圈无损后接到进入清洗管。
3.将面板选择器转向左边位置，按渐动钮将切下的包材拉出夹爪。
4.用水冲洗下部灌注管后，移下冲洗干净置于35%H2O2桶中。
5.拆下的产品管，检查清洗附件O形圈完好后连接好清洗附件。
6.选择CIP清洗，打开C阀蒸汽障。
7.准备足够外部清洗剂，装上终折器滑槽处溅射板。
8.关上安全门和盖，按警视回位。
9.选择器转向左边，按程序上开始进行外部清洗。
10.按H2O2喷雾器顶部按钮数次，以清理喷嘴。
11.剪断SA处LS带（PP条）并松开SA压轮。
12.用干净毛巾沾酒精擦净接纸台。
13.打开后无菌室门，移开气刀盖，取下无菌气滤清器用压缩气清理后放回。
14.检查并清洁纸路所有辊轮，确保转动正常。
戴上保护手套，用钢丝刷清除LS喷嘴上的烧焦沉积物。
15.摇动机器夹爪，用铜丝刷清理感应器，水冲净后吹干，同时检查横封胶条是否完好。
16.打开终折器将喷嘴上焦状物清理干净，检查润滑油油位。
17.停产时关闭机器进水阀，
1.先进行日保养工作内容，完成后移走机器纸仓内余留的包材，移走机器上的LS封带。
2.打开排水阀排干清洗管内水后关闭，卸下产品管、清洗附件以及清洗管。
3.拆下上充填管及H2O2槽底盖进行清理并装回（维修工协助完成）。
4.从H2O2罐中取出过滤器，用水清洗干净，用压缩空气吹干后装回。
5.用清洗剂洗涤无菌室内部后用水冲洗干净。
6.接上无菌空气管、产品管以及无菌空气肘形管。
8.用干净沾酒精的布子清洗SA及辊子。
9.用干净抹布擦洗机器表面，保持其表面卫生。
10.更换横封胶条以及夹爪油。
（维修工完成）
11.打开终折器盖，清洗终折器下清洗盘、溅射板、滑槽。
12.清洗水路和气路的所有过滤器。
（维修工完成）
13.检查液压油堵塞指示，颜色变红，立刻更换液压油过滤器。
14.检查液压系统液压油量，低于规定用量的给予加足。
15.周保养完成后须停机关闭机器压缩空气进入阀、蒸汽阀、冷却水阀。