生产车间作业指导书
生产作业指导书范文
生产作业指导书1、目的将搅拌均匀的原料进行粉碎，以保证后面的造粒效果。
2、操作步骤2.1首先启动粉碎机，空载运转正常之后再开始输送返料。
2.2当一个搅拌周期完毕，第二个搅拌周期未开始时，应将粉碎机处于空载状态，再停机。
3、注意事项3.1粉碎机若超载运转时，应立即停止送料皮带机。
3.2粉碎机出现异声时，应立即停止皮带输送机、粉碎机。
待查明原因、排除故障后，开启粉碎机，空载运转正常后再正常生产。
3.3定时停车敲击粉碎机筒体的除垢装置进行除垢。
3.4定期通过检查孔检查粉碎机环链的磨损情况，超过使用规定期限，应及时更换环链。
（一）水处理1开机准备1.1、确定各项水、电、气电机电源处于正常状态。
1.2、对制水设备按照反冲流程进行一次反冲。
（原则上：每班一次反冲）2、开机制水2.1、按设备的操作规程作业。
2.2、及时检测水质是否达标。
2.3、做好各项指标生产记录，并做好交接班工作。
3、生产结束3.1、关掉设备电源3.2、做好设备和地面。
4、注意事项4.1按要求清洗砂虑和碳虑，以及添加阻垢剂，并做好记录。
（二）调配（关键岗位作业指导书）1、配料将各种原材料按配方工艺要求称取，不得缺少其中一种原料，称取量不得有偏差。
不得使用非食品原料以及回收料进行生产，不得使用国家纳入生产许可证管理而生产方未获得生产许可证的原料，特别是添加剂的称量，要精确到克，添加必须按照GB2760标准要求进行添加，不得超范围和超量使用添加剂，配方见附表。
配料人填写配料记录，并将称好量的原料料送到前处理车间。
2、拌拌前处理操作人员要严格掌握纯水注入量和搅拌温度，将调配好的原材料送入前处理车间，倒入高剪切罐进行调配，调配时间为10-15min。
（三）均质：料液调配均匀后打均质机进行均质。
（四）杀菌：调配好的料经均质后打入超高温瞬时灭菌机，根据品项不同严格控制灭菌温度。
紧接着将灭菌后的饮料打入待灌装，等待灌装，灌装温度≥83℃。
（五）灌装5.1.1按生产计划，领取本班生产所需瓶盖，并提前30分钟内按《盖子消毒作业程序》操作。
生产车间作业指导书-吸塑
生产车间作业指导书一、岗位名称：吸塑二、 岗位必备的能力及要求：必须具备初中以上文化程度，年龄在20—35岁之间，以已婚人士为佳。
身体健康能吃苦耐劳，适应加班加点，做事仔细谨慎，具备团队精神。
三、工作内容及程序：1.模压吸塑分为排版，修边和清理三道工序。
加工模压门板的根本是杜绝脱胶现象，所以要做到三个预防：1、预防爆版，2、预防拉脚，3、预防垫板走位和跑动。
在以上三个基础上还必须做好设备卫生,环境卫生预防颗粒，合理调节参数防止打折现象。
2. 开机前工作要求对工作人员的着装及要求：紧身衣袖口一定要扣牢或带袖套，鞋子是运动鞋或解放鞋（防滑鞋），正确佩带工作证，戴上口罩；佩带工作证 脚穿防滑鞋 袖口紧扣3.排板1) 首先要看清楚订单的颜色和加工面当中的要求以及备注栏中的补充说明。
确认PVC 纹路、颜色和特殊要求，最后确认订单块数是否正确。
1) 注意没有看清楚订单一定会造成纹路和颜色压错，特别是踢脚板。
2) 排板原则，首先排长工件、大工件、异形件（如顶线之类）后排短工件、小工件的顺序排板。
对于有纹路的PVC 要求对纹路的，一抽一面要并排对好。
地柜门板放一排高柜门板放一排横竖尽量做到对齐，减少空气流通的阻力。
2) 注意排板顺序没有搞正确将会造成接板时PVC 的浪费和材料的损失。
3) 工件的距离和要求：普通膜工件与工件之间的距离是4cm---5cm 之间，一般以一只手掌距离为准。
高光膜工件与工件的距离是7cm —9cm 之间。
另外根据气候以及工件的厚度也要稍作调整。
气候低于8℃时距离稍微再放大1cm 左右，工件厚度大于25mm 时距离也要相应调整，一般以工件厚度乘以2为基础调整。
3) 注意距离是造成爆板和拉脚的根本原因，高效率的排板不仅可以加快流速，提高质量和增加利用率都有明显的改观的。
另外排板不好也是造成打折的一大因素，所以排板工的技巧既影响质量、流速、又是影响成本的关键原因。
4) 垫板的要求：垫板指的就是工件的模板。
炼钢车间安全作业指导书
炼钢车间安全作业指导书背景介绍炼钢车间作为一个危险性较大的工作区域，员工需要遵守一定的安全操作规范和流程，以确保自身的安全和生产的正常运转。
本指导书主要是为了帮助炼钢车间员工有效地使用工作设备和保护自身安全，规范作业流程，同时最大程度上避免意外事件的发生。
安全管理安全意识培养为确保炼钢车间员工牢固的安全意识，我们会为员工提供一定的安全知识培训，包含对炼钢车间的危险性分析、安全操作规程等内容。
还必须时刻遵循以下原则：1.勤洗手，勤消毒2.禁止吸烟、嚼口香糖、食物和饮料进入车间3.随时关注和应对异常现象和设备故障安全保障炼钢车间还配备了完备的安全保障设施，员工需熟记以下内容：1.保持用品清洁，避免摩擦、碰撞、损坏等情形；2.严禁轻信陌生人的要求，任何人都不得擅自携带物品进入车间；3.进入车间时必须穿戴防护服；4.必须配备必要的劳动保护用品，如头盔、安全鞋等。
安全作业交接班炼钢车间员工需要在交接班时详细记录生产线的状态，包括省略部分：•前一班次结束时各设备的操作状态和生产数据；•前一班次存在的故障点和维修情况；•当前班次执行的工作任务、安全要点以及一些异常情况的记录，如防汛、防台风等。
设备操作炼钢车间内设备操作过程中，操作者必须严格按照设备使用手册，每次操作必须前往指定的操作控制区域，并熟练掌握设备急停按钮位置。
操作过程中还需要注意以下原则：1.开启设备前必须检查电源是否正常、重要部件是否可靠；2.严禁在设备运行过程中进行任何调节、维护等非法操作；3.当设备存在异常情况时必须及时向专业人员报告。
废料处理炼钢车间生产过程中会产生废料，员工需要严格按照管理规程和相关法律法规，采取下列措施：1.废料储存应该独立，有严密的隔离、分级标识和统一标志；2.废料搬运过程中应避免遇到或产生任何惊醒；3.废料的处置需要提交验收报表，并遵守部门制定的废料处理制度。
总结炼钢车间是一个对员工安全要求十分严格的工作区域。
员工需在操作设备前，详细查看使用手册，并严格遵循相关操作规程。
家具生产机加工车间机器作业指导书
当机器出现异常状况时, 应立即关机。
编制/日期
审核/日期
同意/日期
修改/日期
家俱制造业品质管理原则文献
标
题
六、立轴机作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机加工
班组
立轴
监督部门
生产部
1、目旳
2、通过规范作业程序,使加工工件符合质量规定,防止因不规范操作而导致意外。
（4）通过试机,看封边机运转与否正常。
（5）准备好木料和辅料（垫板、纸片等）。
5、作业程序
（1）根据生产需要,确定是采用全自动排钻,还是半自动排钻。
（2）根据图纸规定选好合适旳钻头并安装好,同步确定钻孔深度。
（3）根据图纸规定调整好排钻钻头位置。
（4）启动排钻,将工件平行旳送入输送带。
（5）用半自动排钻作业时,先将工件送上输送带,双手用力固定工件后端,用左脚踩动气阀即可完毕作业。
（2）启动锯片和指切刀
（3）将同一厚度旳木料放在机器平台上,按下气动开关,待夹紧木料后,向前均速推进,到顶后拉回,松开气动开关,取出木料。
6、先加工一排, 检查木料拼接后与否严密。表面有无高下不平现象, 如有侧需重新调整指切刀, 合格后再批量作业。。
7、作业结束, 切断电源, 将现场清理洁净。
8、注意事项
（5）在压床旳升降过程中,严禁将手伸入压床内。
（6）使用后旳压床应保持合拢状态。
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同意/日期
修改/日期
家俱制造业品质管理原则文献
标
题
生产车间岗位作业指导书123
生产车间岗位作业指导书为了提高产品质量，向顾客提供满意的产品，在生产过程中不断完善各项岗位责任责任制，加强工序管理，规范操作工艺，使职工充分了解产品加工过程中的操作和要求，避免出现违反作业指导性问题，以达到指导生产，提高产品质量的目的，特制定本作业指导书。
一、前区车间1、宰杀1.1两人用铁钩钩住笼子的中间，将鸡笼拖到挂鸡台上，卸车时不准出现野蛮操作，排放要整齐，鸡只从笼子里跑出时必须立刻捡起，收笼子要及时不准有误时现象。
1.2挂鸡人员用手抓住鸡的一只腿，将鸡从笼中抓出，然后双手握住鸡的左右跗关节，让鸡背面向自己，将鸡挂在吊钩上，要求双爪挂入链条，在挂鸡时不准出现单爪、双钩现象，死鸡也要挂双爪。
另外，在落笼子时不要伤到鸡体，车与车之间要空钩隔开。
1.3待宰的鸡转到宰杀间后，宰杀人员左手握住鸡头向左轻轻一转，左手持消毒后的刀子，在鸡的第三颈椎处下刀，割断鸡的颈动脉，不能切断神经和食管，不能过轻或过重，防止鸡未死或割断颈椎，以免造成掉头率高和放血不良，放血时间不低于4分钟，另外死鸡也要放血。
1.4若出现意外情况（如停电、设备出现故障时）导致生产长时间中断时，要从链条上将活鸡全部摘下。
1.5放血复检复检时必须把没有切断血脉的全部切断，以免造成放血不良。
另外必须把单爪挂上。
2、烫脱2.1在宰杀前开始前半小时联系司炉人员供汽，使烫锅水温达到烫脱温度（60℃±3℃）2.2在鸡入烫锅前打开烫锅风机，使水温保持一致。
2.3根据季节的变化，链条的速度、毛鸡的大小变化，随时查看烫锅水温，和浸烫水的水位，并通过调节加入烫锅的冷水量和汽量，使鸡体烫到最好程度（易脱毛、胸部不烫白）及时把掉入烫锅中的鸡体捞出。
2.4根据鸡的大小，调节好脱毛机间隙，并检查电机、皮带是否正常运转。
2.5随时查看脱毛情况，并调节脱毛机间隙，保证脱毛效果，无黄皮、无断爪、无杂毛等，脱毛不佳的及时重挂再次脱毛。
2.6摘小毛人员要认真细致，把翅、腿、胸、尾等主要部位的长毛摘除干净。
生产工艺作业指导书
生产工艺作业指导书一、概述生产工艺作业指导书是针对特定生产工艺的操作流程和注意事项进行详细说明，旨在提高生产效率、质量和安全。
本指导书适用于公司某生产车间的特定工艺流程，以便指导操作人员正确进行相关工作。
二、工艺流程1. 准备工作1.1 确保操作人员具备相关工艺操作技能，并经过培训和考核合格。
1.2 检查所需设备和材料，确保其完好且符合要求。
1.3 检查工作区域的安全性，清除障碍物，并提供个人防护装备。
1.4 根据计划准确记录相关生产数据。
2. 工艺操作2.1 步骤一：详细描述第一个操作步骤，包括操作顺序、操作时间和操作方法。
2.2 步骤二：详细描述第二个操作步骤，同样包括操作顺序、操作时间和操作方法。
2.3 以此类推，描述所有工艺操作步骤，确保操作人员能够按照指导书进行操作。
3. 注意事项3.1 在操作过程中，必须严格按照操作步骤进行，不得随意省略或更改。
3.2 操作人员须时刻保持注意力集中，确保操作过程中的安全性和质量。
3.3 如有突发状况或异常情况出现，应立即报告主管，并根据情况采取相应措施。
3.4 定期检查工艺装备的运行状态，及时发现并处理故障，确保正常运转。
4. 清洁与维护4.1 工艺操作完成后，要及时清理工作区域，确保整洁和卫生。
4.2 定期对设备进行检查，并进行必要的保养和维护。
4.3 如发现设备故障或异常，请及时上报并寻求修复措施。
5. 安全操作5.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
5.2 确保工作区域的通风良好，避免有毒有害物质积聚。
5.3 严禁在操作过程中擅自更改设备参数或强行进行非规定操作。
5.4 对于涉及危险品或高温等特殊情况的操作，须严格遵守安全操作规程，并确保操作人员安全。
三、附录在指导书的附录中，可以提供相关操作流程的图片、图表、表格等辅助材料，以便操作人员更好地理解和执行操作步骤。
四、更新与审核为确保生产工艺作业指导书的有效性和适用性，应定期对其进行更新和审核。
生产车间清洗消毒作业指导书
1目的：规范生产车间场地、管道、设备、工器具清洁消毒行为，保证生产环境处于清洁状态，确保卫生达标和半成品、成品不受污染。
02适用范围：凡车间所有员工，车间地板，车间内部环境，生产设备等。
03职责：3.1.生产部：3∙11相关岗位人员负责按标准（规定的清洗消毒对象）进行清洗消毒和记录，同时负责领用已配好的消毒试剂。
3.1.2 .车间主管：负责贯彻和落实该作业指导书。
3.1.3 生产领班（或主管）负责安排机台操作工进行现场卫生清洁，对岗位人员清洗消毒操作过程进行指导和结果确认，对品控员提出需纠正的地方予以配合并安排员工完力戈。
O3.1.4 各岗位员工：按照此文件进行车间清洁消毒操作并做好相关记录。
32品控部：32：1在线品控（QC）对清洗消毒过程进行定时检查、督导，并对清洗结果予以抽检确认。
321.品控部化验室负责消毒试剂配制。
设备及管道、工具、容器应在生产结束后及时清洗或清理。
8调换品种时，有关工序多余的原辅料、标签、说明书、包装材料均应撤离现场。
9生产记录，生产指令等书面文字材料均应撤离生产现场，并收回或更换。
10生产中的各种状态标志均应及时收回和更换。
11清场时间应在每批生产操作之后。
12清场范围应包括生产操作的整个区域、空间，包括生产线上、地面、辅助用房等。
13清场结束后应及时填写清场记录。
14生产部、品质部重点检查批记录中清场记录，并每周抽查一次清场情况，若有差错应及时纠正，并在经济考核中给予处罚。
先用清水及刮板等工器具清除食物残渣，用毛巾进行擦拭直至清一用75%的酒精或用250ppm消毒水浸泡过的毛巾对设备进行消毒T用清水浸泡的毛巾擦拭表面。
生产车间公辅岗位规程及作业指导书
生产车间公辅岗位规程及作业指导书一、公辅岗位安全操作规程1.启动水泵前，应认真检查泵体连接部位是否严密，盘动水泵是否灵活。
2.设备运行中，要认真观察设备声音、运行仪表是否正常，发现异常情况及时进行处理。
3.严禁站在有水或潮湿的地方推电闸。
4.压力表应每半年校验一次，停止工作时压力表指针应归零位，发现异常应及时修复或更换。
5.不得关闭进口阀门开泵，叶轮不得反向转动。
6.工作人员在加药、取样过程中必须戴口罩、橡胶手套及护目镜。
7.送电过程中必须经用电单位同意确认后，方可使用经检验合格的绝缘工具按照规定程序进行送电。
二、综合供水岗位工艺操作规程1.开车1.1接开车指令后,准备开车；1.2检查油质、油位是否合格；1.3检查联轴节、地脚螺栓等紧固件是否松动；1.4盘车2-3转，应轻快无阻；1.5通知电工检查电机绝缘，合格后送电；1.6打开泵的入口阀，关闭出口阀；1.7打开泵体上的排气阀。
1.8排气阀出水后，关闭排气阀，打开压力表入口阀；1.9打开电动循环水泵电机的冷却水进出口阀门。
1.10按开车按钮启动电机，待压力稳定后(0.4 Mpa)，慢慢开启出口阀，调整电流不超过额定值；1.11检查电机温度及温升是否合格，电机轴承温度及温升是否合格，泵轴承温度及温升是否合格；有无异常振动和噪音；冷却水是否正常；1.12做好开车记录。
2.停车2.1接停车指令后，通知有关人员准备停车；2.2关闭泵的出口阀；2.3停电机；2.4做好停车记录。
2.5紧急停车条件2.6泵体和电机振动较大，可能危及设备；2.7泵体和电机有异常大的噪音，可能危及设备；2.8电机电流超过额定值，并继续上升，没法调整；2.9机泵轴承或轴瓦及定子温度急剧上升，没法调整；3.紧急停车程序3.1按停车按钮停电机；3.2关闭泵的出口阀；3.3按开车程序起动备用泵；3.4记录紧急停车过程，并汇报。
4.冷却塔风机的正常操作4.1开车4.1.1接开车指令，准备开车；4.1.2检查各联接件是否紧固；4.1.3检查油路是否畅通、油质、油位是否合格；4.1.4手动盘车2-3圈，应轻快无阻；4.1.5通知电工检查电机绝缘，合格后送电；4.1.6点试电机，检查转动方向是否正确；4.1.7启动电机并检查风机、电机的油位和振动情况声音等情况；4.1.8做好开车记录。
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生产车间作业指导书
一、前言
本作业指导书旨在指导生产车间员工在工作中正确执行操作，并确保生产流程的顺利进行。
本指导书将包含以下内容：生产车间的安全要求、操作流程、工具使用说明、质量控制要点以及常见问题的解决方案。
二、安全要求
1. 穿戴个人防护装备：进入生产车间前，必须穿戴相应的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和防护手套等。
2. 遵守安全操作规程：在操作过程中，请严格遵守车间的安全操作规程，包括正确使用工具、设备和材料，禁止违规操作，确保自身和他人的安全。
3. 使用设备前的检查：在使用车间设备之前，必须进行设备检查，并确保设备处于正常工作状态。
如发现故障或异常情况，请及时报告维修部门。
4. 管理好废弃物和化学品：废弃物和化学品必须按照规定的程序进行处理和存储。
任何有害废弃物和化学品必须进行正确的分类、包装和标识。
三、操作流程
1. 工序一：准备工作
- 核对所需材料和设备，确保准备充分。
- 检查并清洁所需设备。
- 确认操作台面和周围环境整洁。
2. 工序二：操作指南
- 按照规定的操作步骤进行操作，确保操作正确无误。
- 注意操作的顺序和时间要求，避免跳过或延误操作步骤。
- 维持操作区域的整洁和清理垃圾。
3. 工序三：完成工作
- 检查操作结果，确保符合质量要求。
- 清理和整理操作区域，归还工具和设备。
- 编写工作报告，记录重要数据和操作细节。
四、工具使用说明
1. 工具名称：列举所需工具的名称和规格。
2. 工具使用方法：详细介绍如何正确使用所需工具。
3. 工具保养与维修：列举工具的保养要点和维修方法，确保工具的可靠性和长寿命。
五、质量控制要点
1. 操作准确性：在操作过程中，需确保操作的准确性和一致性，以
保证产品质量。
2. 材料选择：确保所使用的材料符合质量要求，并遵守相关材料存
储规定。
3. 检查与测试：进行必要的检查和测试，以检验产品是否符合标准。
4. 质量记录：及时记录重要数据和工作细节，以便追溯和分析。
六、常见问题解决方案
1. 问题一：设备故障
- 解决方案：及时报告维修部门，并等待维修人员到达处理。
2. 问题二：材料不足
- 解决方案：提前向物料管理部门申请补充材料或者调整生产计划。
3. 问题三：产品质量问题
- 解决方案：迅速停止生产，并与质量控制部门进行联系，寻找问
题原因并进行纠正。
七、总结
本作业指导书对于生产车间的正常运转起着重要的作用。
员工在操
作过程中必须遵守安全规程，按照操作流程进行工作，并确保产品质
量符合要求。
同时，我们也会继续完善本指导书，确保指导内容的科
学性和实用性。