侧进式搅拌器密封损坏分析
搅拌机常见故障及排除方法
搅拌机常见故障及排除方法以搅拌机为例，说一下搅拌机故障及排除方法。
1、搅拌机故障及排除方法——搅拌机在工作中突然停止或无法启动如果搅拌机在工作中突然停止运转，其原因可能是以下三点。
(1)搅拌机内进入了超规格的料，由于大料卡滞而导致搅拌轴无法运转，所以应防止不符合规格的骨料进入搅拌系统，现该机骨料配料系统中已加配94 mm ×100 mm 的栅板，以挡住超规格的料入内。
(2)开机时，应严格按顺序操作，在卸料胶带机启动后再启动搅拌机，最后启动供料系统。
如果先启动供料系统，或者开始工作时的供料速度太快，会使搅拌机带负载启动，造成无法启动。
(3)搅拌机的两橡胶侧壁未关紧。
由于搅拌机的旋转部分存在潜在的危险，所以设置了多重保护装置，如果搅拌机的两橡胶侧壁未紧闭，则系统就自行不工作。
(4)误动了急停按钮。
如果在工作过程中不小心碰了紧急制动按钮，或者因情况紧急而按了该按钮，则整机就会紧急制动。
重新启动时，必须先手动清空搅拌机，否则搅拌机无法满载启动。
2、搅拌机故障及排除方法——搅拌臂断裂或桨叶破碎桨叶破碎或搅拌臂断裂可能是由于进入了超大规格的料而引起的，虽然根据试验该机能打碎直径150 mm 的石块(直径60 mm 以下的料最可靠)，但频繁进入的大料势必对搅拌臂或桨叶造成破坏，所以骨料的直径应控制在该机的允许范围内，同时在骨料斗上加栅格板，不让超大规格料进入系统。
搅拌臂断裂还可能是由于搅拌臂与主轴间的焊缝不牢靠引起的。
如果出现搅拌臂断裂或桨叶破碎，则应立即修复或更换，以免引起更大的损坏。
修复过程中，当搅拌臂焊到搅拌轴上时，要保证焊极和地极互相靠近，不允许将地极接到机器的底盘上，以免电流通过轴承或动力部分;如果桨叶已过度磨损，使搅拌器的搅拌半径变小，在生产效率不变的情况下，搅拌时的动力消耗将增加，此时，应更换桨叶。
3、搅拌机故障及排除方法——同步器渗油如果出现渗漏，首先要检查渗漏处O形橡胶带或O形密封环是否已破损，并检查轴承座与箱体的连接螺栓是否已上紧，密封平垫片的使用是否正确。
终聚釜用机械密封失效分析及改进措施
第37卷第1期2022年3月Vol.37No.1Mar.2022合成技术及应用SYNTHETIC TECHNOLOGY AND APPLICATION终聚釜用机械密封失效分析及改进措施张胜国，韩君炎，封兴良,赵永军，孙利锋,谢华桥(荣盛石化股份有限公司，浙江杭州311247)摘要：在聚酯装置开车过程中,终聚釜搅拌轴机械密封发生2次泄漏事故。
通过对机械密封承受的弹簧比压、端面比压与轴向合力分析，发现弾簧比压低与隔离液压力波动是导致机械密封发生泄漏故障的主要原因;通过增加弾簧钢丝賣径和PLAN54隔离液的密封油站技术改造解决以上问题，机械密封能够稳定、可靠运行。
关键词:接触式机械密封;弹簧比压;端面比压;闭合力；隔离液;压力中图分类号：TH6文献标识码：B文章编号：1006-334X(2022)01-0050-05在杜邦聚酯工艺中，卧式终聚釜的搅拌器采用鼠笼结构，支撑鼠笼的短轴装配双端面机械密封，双端面机械密封具有泄漏量小、结构简单的特点。
1存在问题终聚釜机械密封运行稳定性是影响整套聚酯装置运行安全、稳定和产品质量的决定性因素之一。
机械密封泄漏故障多发生在隔离液压力波动过程中，下面结合2起机械密封泄漏故障加以分析，并提出改进方案。
1)2006年巡检人员发现终聚釜机械密封发生间歇振荡。
此时，冷却、阻封机械密封所用隔离液出口流量、压力有较大波动;通过关小隔离液出口截止阀将隔离液压力调至0.15MPa,隔离液压力、流量稳定、不再波动,机械密封异常振动消失。
2)2020年6月，在聚酯装置停车过程中，现场巡检人员发现终聚釜机械密封隔离液出口流量下限报警,同时终聚釜内失真空、釜内温度下降,判定终聚釜机械密封发生内漏。
终聚釜机械密封解体检查,发现机械密封腔体内部发生积料、结焦现象，物料主要堆积在介质侧动静密封环与轴套之间的缝隙中，介质侧动环0型圈上附有杂质，介质侧动环0型圈接触的轴套部分堆有杂质，如图1所示。
2机械密封原理机械密封作为一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。
化工机械密封故障原因及对策探讨
化工机械密封故障原因及对策探讨发布时间：2022-12-06T06:38:49.590Z 来源：《福光技术》2022年23期作者：汪映照[导读] 在化工事业持续发展的背景下，由于化工机械设施能够对化工生产效益产生直接影响，故而其逐渐受到社会关注。
青海省西宁市湟中区甘河工业园区青海盐湖海纳化工有限公司（东区） 811600摘要：化工机械设备密封是化工生产的重要内容，与化工生产效果具有直接关系。
若密封方面存在故障问题，必将导致化工生产安全性及整体效益降低，致使化工企业健康发展受到影响。
因此为防止上述现象发生，提高化工机械密封可靠性，本文通过实际调查与分析文献资料，围绕导致化工机械密封出现故障问题的原因展开探讨，并对解决措施进行分析，以期可以为工作人员对化工机械密封故障进行处理提供参考。
关键词：化工机械密封；故障；原因；对策在化工事业持续发展的背景下，由于化工机械设施能够对化工生产效益产生直接影响，故而其逐渐受到社会关注。
在化工机械运行过程中，为确保其具有良好的运行状况，必须采取有效的密封措施，以降低设施能量消耗，保障化工生产效益。
但化工机械密封极易出现故障问题，导致物料泄漏风险增加，致使设备使用寿命缩减。
因此必须掌握导致化工机械密封出现故障的原因，并采取解决措施，该点对促进化工行业健康发展具有重要意义。
1 化工机械密封相关概念1.1 由来及结构针对机械密封而言，部分学者将其称作端面密封。
机械密封属于高科技机工产品，目前已被广泛应用在液压传动及相关设备的旋转装置密封中，并成功取得良好成效。
在现代科学技术持续发展的背景下，科研人员相继展开对密封材料与加工手段的研究。
在此基础上，机械密封与密封手段发展水平正在持续提高，且已趋向于成熟。
通过调查可以发现，化工机械密封相关理论呈现多样化，主要有密封原理、密封摩擦与润滑及密封动力学理论等。
密封构造组成主要包括双端面密封与多断面密封及多弹簧与单弹簧等。
1.2 组成通过对机械密封进行深入分析，可发现其组成方面具有较强的多样性，而对其进行区分时，应将弹簧元件作为重要参考依据。
使用潜水搅拌机时水封显现故障后,应当怎么办？
使用潜水搅拌机时水封显现故障后，应当怎么办？潜水搅拌机是一种用于污水处理的设备，常用于混沌流程中的搅拌和均化，以加添氧气传递、加强混合和提高效率。
但是，当潜水搅拌机的水封显现故障时，会给设备带来很多麻烦。
假如不适时修理和更换，会导致严重的水泵损坏和运行不稳定。
所以，在本文中，将认真介绍潜水搅拌机水封显现故障后，应当怎样进行维护和修理和更换。
1. 潜水搅拌机的水封潜水搅拌机由电机、转子、轴承、机壳、桶体和水封等部分构成。
水封是保持电机和轴封之间的隔离，防止污物进入轴承、电机内部的关键部件。
潜水搅拌机中常用的水封有机械密封和填料密封。
机械密封是一种紧密密封的结构，由平面密封和端面密封两部分构成。
它通过防止泄漏来削减摩擦，使潜水搅拌机更加耐用和稳定。
而填料密封是用填料材料填充密封间隙，以达到密封效果的一种密封形式。
填料密封适用于污水处理环境较重、高温高压和应力较大的情况。
2. 水封故障的原因潜水搅拌机的水封会由于以下几个原因而损坏：2.1. 机械积碳当潜水搅拌机使用时间很长时，机械密封和填料密封面会钝化，形成机械积碳，影响密封效果。
2.2. 污物侵入潜水搅拌机在处理过程中，污物很简单沉积在水封处，严重影响水封功能。
2.3. 常常堵塞潜水搅拌机压力区域的进出水口常常会发生堵塞，导致压力过高，严重影响水封。
2.4. 操作不当潜水搅拌机的水封也常常由于操作不当而损坏，如长时间过高的工作温度、振动引起的机械磨损等。
3. 水封故障后的处理方法当潜水搅拌机水封显现故障时，必需适时处理，否则会导致设备损坏和不稳定运行。
下面是实在的处理方法。
3.1. 维护和修理方法假如是机械密封和填料密封损坏，可以进行维护和修理。
实在步骤为：1.拆卸潜水搅拌机，检查封面的耗损情况。
2.拆卸机械密封模块，检查密封面。
3.拆卸填料密封，并更换新的填料。
3.2. 更换方法假如水封严重损坏，不能进行维护和修理，需要更换新的水封。
实在步骤为：1.拆卸潜水搅拌机。
机械密封失效原因与故障分析
机械密封失效原因与故障分析（二）机械密封的故障及处理方法如下：一、机械密封的故障在零件上的表现1、密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损(尤其是非金属密封端面)。
2、弹簧的故障：松弛、断裂和腐蚀。
3、辅助密封圈的故障：装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲；非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。
机械密封故障在运行中表现为振动、发热、磨损，最终以介质泄漏的形式出现。
二、机械密封振动、发热的原因分析及处理1、动静环端而粗糙。
2、动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞。
处理方法：增大密封腔内径或减小转动件外径，至少保证0.75mm的间隙。
3、密封断面耐腐蚀和耐温性能不良，摩擦副配对不当。
处理方法：更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。
4、冷却不足或断面再安装时夹有颗粒杂质。
处理方法：增大冷却液管道管径或提高液压。
三、机械密封泄漏的原因分析及处理1、静压试验时泄漏①密封端面安装时被碰伤、变形、损坏。
②密封端面安装时，清理不净，夹有颗粒状杂质。
③密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧，压盖（静止型的静环组件为压板）没有压紧。
④机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合。
⑤动静环密封圈未被压紧或压缩量不够或损坏。
⑥动静环V形密封圈方向装反。
⑦如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。
处理方法：应加强装配时的检查、清洗，严格按技术要求装配。
2、周期性或阵发性泄漏①转子组件轴向窜动量太大。
处理方法：调整推力轴承，使轴的窜动量不大于0.25mm。
②转子组件周期性振动。
处理方法：找出原因并予以消除。
③密封腔内压力经常大幅度变化。
处理方法：稳定工艺条件。
3 经常性泄漏①由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。
a、弹簧压缩量（机械密封压缩量）太小。
b、弹簧压缩量太大，石墨动环龟裂。
c、密封端面宽度太小，密封效果差。
处理方法：增大密封端面宽度，并相应增大弹簧作用力。
d、补偿密封环的浮动性能太差（密封圈太硬或久用硬化或压缩量太小，补偿密封环的间隙过小）。
搅拌器机械内漏原因分析及技术改造
搅拌器机械内漏原因分析及技术改造[摘要] 分析某化工厂安装在储罐顶部的搅拌器机械密封在工作过程中出现泄漏和失效的主要原因，根据机械密封的实际工况结合检修经验提出了一些消除机封内漏和延长机封使用寿命的建议。
[关键词] 机械密封“0”环检修搅拌器一、概述由美国LIGHTNIN公司制造的搅拌器是安装在某化工厂反应器储罐内的关键设备，搅拌器机封为双端面机封。
靠大气一侧的机封面为平衡型，其密封面的密封比压由弹簧的弹力来获得；靠近储罐内介质一侧的为非平衡型，其密封面的密封比压由弹簧的弹力和甘油压差共同合成(甘油压差是指机封腔内甘油压力与储罐顶差)。
搅拌器自投入使用以来，其机械密封使用三个月左右，即会出现严重的内漏，两台甘油补给泵启动十分频繁，有时甚至来不及补给甘油，基本上形不成正压差。
搅拌器机封的内漏极大的影响了化工厂生产装置的稳定性，同时加大了生产的成本。
二、搅拌器机封内漏原因分析将检修时拆出的搅拌器机封解体后发现机封内动环、静环、弹簧及靠近大气侧的“0”环均完好，但是靠近储罐内侧的两个“0”环出现严重老化、腐烂、变形、断裂的状况。
据此判断出造成机封内漏的主要原因就是机封内侧的“0”环失效，导致机封内侧“0”环过早失效的原因主要有以下几点：1、储罐内是一些易挥发且腐蚀性极强的高温介质(温度为200℃左右)，使搅拌器机封在储罐内侧“0”环工作环境十分恶劣，因过度腐蚀而过早老化。
2、搅拌器的搅拌轴较长，在其运行时有较大的轴振动。
机封内的“0”环虽为静密封，但随着机封轴的振动，“0”环在机封内会相应地受到挤压，产生一些蠕动，加速了“0”环的磨损和老化，使“0”环密封过早失效。
3、原先使用的机封“0”环材质为氟橡胶，其耐腐蚀、抗挤压老化能力相对来说比较差。
4、机封腔内的甘油工作压力超过机封内的“0”环所能承受的最大抗压变形能力，导致“0”环变形失效；5、机封密封液未循环，工作时动、静环面摩擦产生的热量无法散去，使动、静环之间的液膜汽化，发生“干摩”；进而导致机封整体温度上升，加速机封内“O”环的老化、变形。
立式聚合搅拌釜轴封系统失效原因分析及对策
立式聚合搅拌釜轴封系统失效原因分析及对策作者：郝云波来源：《名城绘》2018年第05期摘要：本文主要对引起立式聚合釜的轴封泄漏的各种因素进行分析，其中对滑动轴承间隙因素进行了详细分析，并对如何提高轴封的稳定性提出建议。
关键词：密封；泄露；轴承红叶有机化工厂三套装置均是以间歇式本体法生产聚丙烯，其中聚合釜是间歇式聚丙烯生产的关键设备，其中R102/4从投用开始，一直存在轴封泄露问题，多次处理不见好转，最后解体填料箱，检查零部件尺寸进行故障诊断后，采取措施彻底的解决了轴封泄露问题。
1 聚合反应条件及聚合釜内部结构简图聚合反应条件和釜内结构图分别如下：2 轴封系统结构及填料密封机理2.1轴封系统结构聚合釜轴封系统由填料箱？注油系统和冷却系统三部分组成，其中填料箱分上？下和底填料箱，数量分别为4、3、4根，填料材质为芳纶，上下填料之间和下底填料志分别有滑动轴承支撑，起注油润滑并形成油膜密封作用（如图2）。
2.2填料密封机理填料装入填料腔以后，经压盖对它作轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。
与此同时，润滑油在接触面之间形成油膜。
由于接触状态并不是特别均匀的，接触部位便出现“边界润滑”状态，称为“轴承效应”；而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏的作用，称“迷宫效应”。
这就是填料密封的机理。
显然，良好的密封在于维持“轴承效应”和“迷宫效应”。
也就是说，要保持良好的润滑和适当的压紧，若润滑不良或压得过紧都会使油膜中断，造成填料与轴之间出现干摩擦，最后导致烧轴和出现严重磨损。
为此，需要经常对填料的压紧程度进行调整，补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。
显然，这样经常挤压填料，最终将使浸渍剂枯竭，填料失去弹性，所以定期更换填料是必要的。
为了维持液膜和带走摩擦热，有意让填料处有少量泄漏也是必要的。
3轴封失效原因分析3.1釜体安装找正存在偏差聚合釜出厂螺带已安装完毕，轴和螺带已分别做过动平衡测量，在运输途中，为防止轴弯曲，内部采用刚性支架临时支撑。
机械密封的密封失效原因分析
机械密封的密封失效原因分析泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（l）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。
1．安装静试时泄漏机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。
在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。
此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
2．试运转时出现的泄漏。
泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。
因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效：a）因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦；b）介质的低于饱和蒸汽压力，使得端面液膜发生闪蒸，丧失润滑；c）如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时，由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升，也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。
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三期脱硫侧进式搅拌器故障分析 一、设备概述 我厂2×600MW机组烟气脱硫工程由北京国电龙源环保工程总承包，其中#6机组脱硫于2007年01月23日上午通过168小时试运行，#7机组脱硫于2007年06月06日通过168小时试运行。 在脱硫系统中设计安装有20台侧进式搅拌器， #六、#7炉脱硫吸收塔别离安装有8台3.5＂侧进式搅拌器、事故浆液箱安装有4台3.0＂侧进式搅拌器。 其作用是将罐体内部具有必然浓度的石膏浆液均匀搅拌，避免沉淀堆积。
二、设备介绍 1、 布置方式： 吸收塔侧进式搅拌器布置方式分上、下两层，各4台，上层安装标高7.7m，基层安装标高2.1m，均为下倾斜10°±0.5°，沿吸收塔壁圆周顺时针旋转4.3°安装。 事故浆液箱侧进式搅拌器布置方式为一层4台，安装标高1.6m，下倾斜10°±0.5°，沿事故浆液箱外壁圆周顺时针旋转4.3°安装，以下为散布图：
吸收塔壁 顺时针旋转4.3°安装
循环浆液泵侧 2、 相关参数： 搅拌器转速： 150~160r/min（当场秒表实测） 搅拌器叶片类型：片式水翼型 叶片材质： 2507不锈钢 机械密封类型： 5870无溢出筒形密封型（即原厂家所给型号） 搅拌器旋转方向：电机侧看转向为顺时针 厂家： 美国sharpe（深圳蓝本代理） 配用电机功率： 37kw 电机额定转速： 975r/min 电机额定电流： 70.3A 3.5＂与3.0＂侧进式搅拌器区别为大轴直径不同，相应带座轴承、机械密封、叶轮内径也不相同，其它参数均相同。
3、 设备结构图 电机与搅拌器通过轴头部位不同直径的槽轮皮带连接，减速带动搅拌器低速运行，由机械密封将罐体（吸收塔或事故浆液箱）内部石膏浆液与外界相隔。 搅拌器运行要求：严禁搅拌器在叶轮浸入浆液前或空载启动，严禁搅拌器逆时针旋转。
下倾斜10°±0.5° 三、设备现状： 2007年投运至今改换机械密封55套，改换入口机械密封38套，改换国产机械密封17套，改换带座轴承115套。一样情形下改换一套机械密封，相对应带座轴承改换为两套。 机械密封前后利用厂家为：美国sharpe（原厂家）、瑞典roplan、河南宝晟（国产）、江苏武进（国产），其中美国sharpe（原厂家）利用了两代产品，区别为第一代机械密封无轴承，第二代机械密封设计内含轴承。响应厂部国产化号召，于2020年12月#7脱硫吸收塔E侧进式搅拌器试用江苏武进国产机械密封后，现慢慢将其它侧进式搅拌器损坏部件（包括带座轴承）国产化。以下为#六、#7炉脱硫吸收塔及事故浆液箱侧进式搅拌器机械密封改换记录统计，统计数据来源检修记录，统计时刻为2007年168试运至今 #6炉脱硫吸收塔侧进式搅拌器机械密封改换统计图：
012345678
ABCDEFGH武进国产宝晟国产roplanSharpe返修Sharpe
#7炉脱硫吸收塔侧进式搅拌器机械密封改换统计图：
0123456789
ABCDEFGH武进国产宝晟国产roplanSharpe返修Sharpe
事故浆液箱侧进式搅拌器机械密封改换统计图：
搅拌器编号 单位（套） 搅拌器编号 单位（套） 01234
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ABCD武进国产宝晟国产roplanSharpe返修Sharpe
以下为我厂脱硫侧进式搅拌器利用的机械密封图片
注：河南宝晟还提供了国产机械密封，与江苏武进外观形式相同，江苏武进机械密封是仿造美国sharpe第一代机械密封设计制作。江苏武进国产机械密封价钱现为19000元/套，瑞典roplan
搅拌器编号 单位（套） 该机械密封为美国sharpe第一代产品（无轴承），由原厂家深圳蓝本代理提供
该机械密封为美国sharpe第二代产品（带轴承），由原厂家深圳蓝本代理提供
该机械密封为瑞典roplan进口产品（带轴承），由河南宝晟提供 价钱约为江苏武进国产机械密封的3倍左右，美国sharpe价钱约为江苏武进国产机械密封的4倍以上。
通过以上机械密封照片，可发觉我厂脱硫系统中侧进式搅拌器利用了五种机械密封，但设计结构原理大体一致，以下为江苏武进机械密封示用意：
电机通过槽轮上的三角带使搅拌器运行，从而带动机械密封轴套及动环同步旋转，由于静环在弹簧组的作用下，使其与动环之间始终维持密封闭合状态。搅拌器内外轴承（带座轴承）、机械密封与轴配合方式为间隙配合，通过锁紧环上螺栓紧固，将搅拌器大轴抱死。 现我厂脱硫侧进式搅拌器在利用中显现的故障： 1、 搅拌器近期浆液泄漏频繁，#6炉脱硫吸收塔浆液箱搅拌器机械密封泄漏尤其严峻； 2、 搅拌器大轴轴承位磨损次数频繁； 3、 搅拌器内外轴承、机械密封拆卸困难； 4、 搅拌器机械密封在线带负荷改换困难，部份机械密封不可实现； 5、 搅拌器机械密封定位夹等螺栓备件采购困难；
四、缘故分析 一、搅拌器轴承、大轴及机封损坏缘故分析
锁紧环 （抱轴作用）
此面与机架安装孔内壁接触
O型密封圈 动环 静环 静环弹簧组
搅拌器轴
此面与机架孔板外壁接触
该机械密封为国内生产（无轴承），由江苏武进提供 我厂脱硫侧进式搅拌器带座轴承原设计为英制规格双列圆锥滚子轴承，原生产厂家为Timken，分DTI和DTO两种型号：TDI型轴承包括一个整体式（双）外圈和两个独立内圈，轴承既可作为固定端，也可作为浮动端在轴承座孔内浮动，以补偿轴的热膨胀；TDO型轴承包括一个整体式（双）内圈和两个独立外圈，其功能与TDI大体一致。对照Timken轴承手册查找得出： 3.0＂搅拌器（事故浆液箱）轴承型号为：E-PF-TRB-3 3.5＂搅拌器（吸收塔）轴承型号为：E-PF-TRB-3 21 轴承样式如以下图：
在我厂脱硫系统中，侧进式搅拌器利用的带座轴承原为TDI型轴承，后续国产化后，咱们对其利用过的旧轴承进行解体，发觉轴承为TDO型，且少量为球面滚子轴承，轴承座外观安装尺寸与原厂家相同，以下为实物图片：
前两张为TDO轴承，外圈可分离，第三张为球面滚子轴承。 依照原厂家提供的侧进式搅拌器安装操作手册中，轴承安装前需在轴承轴套与轴接合面处应涂抹乐泰LOCTITE C5-A铜基抗咬合润滑剂，但实际中，由于后续设备易损件国产化，对应配件厂家人员现场指导安装均利用的是#2锂基脂，搅拌器通过持续长周期运行，再次对其进行检修中发觉轴承、机械密封均无法正常拆卸，拆卸后的轴承位表面及轴套内表面存有锈迹，且因接合面锈死，在顶出轴承座时，轴承座安装背板经受轴向推力加大，超过其许诺应力范围，使之变形弯曲。
TDI型 TDO型 经资料查证，乐泰LOCTITE C5-A铜基抗咬合润滑剂，其作用是使铜及石墨悬浮在高性能的润滑脂中，爱惜金属部件，避免生锈、侵蚀、磨损、擦伤及咬合，便于拆卸及安装。事实上确实是将两个金属面进行隔间，并长期维持必然湿度润滑，而锂基脂要紧作用在于润滑，也可起到隔间作用，但在现场环境中运行，易沾染尘埃及侵蚀性气体，利用一段时刻后会在说明形成明显的硬质物体。在此环境下利用寿命较抗咬合剂短，也确实是耐后性能差。当润滑脂性能作用失效后，给拆卸带来专门大困难，显现以上所述背板变形弯曲情形。 在变形弯曲的机架背板上安装轴承，运行一段时刻后，使得搅拌器轴承轴套定位环与轴发生松动，磨损其大轴轴承位。 在搅拌器轴承轴套定位环与轴非锁紧状态时会显现以下情形： 当搅拌器启动时，由于水翼式叶片克服浆液阻力旋转，浆液同时给叶轮一个反作使劲，即向外的轴向推力，机械密封动环部件上的轴套因与轴为锁紧状态，也随之产生与轴相同的向外轴向力，现在动环将推动静环轴向位移，紧缩静环弹簧组，使动静环接合面始终维持密封状态。 由于搅拌器安装方式为叶轮侧下倾斜10°±0.5°，当搅拌器停运后由于轴承内套锁紧环未将搅拌器轴抱死（即轴为非锁紧状态），因其自身的重力会向罐体内部轻微移动，这时的机械密封会显现两种情形：一是恢复到初始状态，搅拌器机械密封无浆液泄漏；二是搅拌器机械密封有浆液泄漏。 搅拌器机械密封、内轴承、外轴承三点之间正常利用下为相对的同一中心状态，当搅拌器支架背板由于某些缘故变形弯曲，会直接阻碍其同心度，搅拌器在同心度误差过大状态下运行，扰动加大，轴承轴套上锁紧环紧固螺栓会随着时刻推移而松动，使轴承轴套与轴之间不仅产生相对周向位移，磨损搅拌器大轴轴承位，使径向配合间隙值增加，让机械密封承载额外径向载荷，且在搅拌器启、停状态下或运行中轴向位移量也会增加，专门是在运行进程中机械密封静环弹簧组经受收缩压力增大，乃至超过其许诺工作范围，在此种状态下搅拌器停运，静环弹簧组因不能恢复至初始状态，机械密封将发生浆液泄漏。 当机械密封发生以上示用意泄漏情形时，因搅拌器安装方式为叶轮侧下倾斜10°±0.5°，且机械密封动环轴套与轴为间隙配合，在其接合面存在间隙，并未完全密封，如向外泄漏，部份石膏浆液会回流至机封轴套与轴接合面中，致使拆卸进程中机械密封轴套无法退出。
二、搅拌器机械密封在线带负荷改换困难缘故分析 第一看一下我厂脱硫利用的各类机械密封的区别。 区别一：在我厂脱硫系统中侧进式搅拌器利用的机械密封按密封方式可分为两种，一种为轴向密封方式；另一种为径向密封方式。
如下图，图一为轴向密封形式，图二为径向密封形式。图一 图二 O型密封圈 动环 静环 静环弹簧组 轴向密封O型圈 径向密封O型圈 搅拌器轴 锁紧环
（抱轴作用）
此面与安装孔内壁接触 此面与外壁接触
石膏浆液从此处进入到机械密封 部分泄漏浆液会从此处进入
石膏浆液从此处向外泄漏
至吸收塔内部 至吸收塔外部