饲料加工工艺流程
饲料生产工艺流程图【可编辑范本】
饲料生产工艺流程图
（一）、配合饲料的生产工艺流程图
（二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的,用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种.３、液体原料的接收:瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
(三)、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多,必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料,流动性好，不易结块,多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差,存放一段时间后易结块不易出料,采用房式仓贮存。
(四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏,影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物,磁选设备主要去除铁质杂质.
(五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数,可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
１、一次粉碎工艺:是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺,无论是单一原料、混合原料,均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎,小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀,电耗较高。
２、二次粉碎工艺有三种工艺形式,即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉。
饲料生产工艺流程图
一、配合饲料的生产工艺流程图
二、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的,用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑.2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种.3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库.
三、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多,必须使用各种形式的料仓,饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种.主原料如玉米、高粮等谷物类原料,流动性好,不易结块,多采用筒仓贮存,而副料如麸皮、豆粕等粉状原料,散落性差,存放一段时间后易结块不易出料,采用房式仓贮存.
四、原料的清理饲料原料中的杂质,不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全,严重时可致整台设备遭到破坏,影响饲料生产的顺利进行,故应及
时清除.饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主,筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物,磁选设备主要去除铁质杂质.
五、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度,饲料的品种等条件而定.按原料粉碎次数,可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺.按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺.
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺,无论是单一原料、混合原料,均经一次粉碎后即可,按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎,小
型饲料加工厂大多采用单机粉碎,中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用,缺点是粒度不均匀,电耗较高.。
饲料生产流程图
饲料生产流程图饲料生产是农业生产中非常重要的一环，它直接关系到畜禽养殖的效益和动物的健康成长。
饲料生产流程图是一种图形化的展示方式，可以清晰地呈现饲料生产的各个环节和步骤。
本文将以饲料生产流程图为主题，详细介绍饲料生产的工艺流程。
一、原料采购与储存饲料生产的第一步是原料采购与储存。
饲料的原料主要包括谷物、豆粕、鱼粉、油料等。
在采购过程中，需要注意原料的品质、产地、价格等因素，选择优质的原料以确保饲料的品质。
采购回来的原料需要进行储存，常见的储存方式有仓储和露天堆放，根据原料的特性和数量来选择合适的储存方式。
二、清理与破碎清理与破碎是饲料生产的第二步。
在这一步中，原料需要经过清理和破碎的处理。
清理包括去除原料中的杂质、石头、金属等；破碎则是将原料进行粉碎，以便后续的混合和加工。
清理和破碎可以通过机械设备完成，如清理机、破碎机等。
三、混合与配料混合与配料是饲料生产的核心环节。
在这一步中，清洁的原料按照一定比例进行配料，并进行混合。
混合的目的是将各种原料充分混合均匀，以确保饲料中各种营养成分的均衡。
混合和配料可以通过自动化设备完成，如配料机、混合机等。
四、加工与造粒加工与造粒是饲料生产的重要步骤。
在这一步中，混合好的饲料需要进行加工和造粒。
加工的方式可以根据不同的饲料类型选择，常见的加工方式有蒸煮、膨化、干燥等。
造粒是将加工好的饲料进行压制，形成颗粒状的饲料，便于畜禽的食用和消化吸收。
五、包装与贮存包装与贮存是饲料生产的最后一步。
在这一步中，已经加工好的饲料需要进行包装和贮存。
包装可以选择纸袋、编织袋等不同的包装方式，以便于运输和销售。
贮存的方式可以选择仓储或露天堆放，根据饲料的特性和数量来选择合适的贮存方式。
综上所述，饲料生产流程图展示了饲料生产的各个环节和步骤，包括原料采购与储存、清理与破碎、混合与配料、加工与造粒、包装与贮存等。
每个环节都需要严格控制和操作，以确保饲料的品质和安全性。
饲料生产的流程图可以帮助生产者更好地了解和掌握饲料生产的过程，提高饲料生产的效率和质量，为畜禽养殖提供有力的支撑。
配合饲料生产的工艺流程
配合饲料生产的工艺流程一、前期准备1. 确定饲料生产的规模和品种，制定生产计划。
2. 选择适合自己生产规模的饲料加工设备，包括粉碎机、搅拌机、压片机等。
3. 确定原料采购渠道，保证原料质量。
4. 建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合要求。
二、原材料处理1. 原材料检验：对采购回来的原材料进行检验，包括外观、气味、含水率等指标。
2. 原材料清洗：将原材料放入清洗机中进行清洗，去除表面附着物和污垢。
3. 原材料烘干：将清洗后的原材料放入烘干机中进行烘干，去除水分。
4. 制粉：将干燥后的原材料放入粉碎机中进行制粉处理，使其达到所需细度。
三、搅拌混合1. 配方设计：根据不同动物品种和不同生长阶段的需要，设计不同配方比例。
2. 加入添加剂：根据需要，在配方中加入必要的添加剂，如维生素、矿物质等。
3. 加入原料：将制好的粉末原料放入搅拌机中进行混合，使各种原料充分混合均匀。
4. 加水：根据需要，在混合过程中适量加入水分，使混合后的饲料达到所需湿度。
四、压制成型1. 压片机调整：将搅拌好的饲料放入压片机中进行成型处理，调整压片机的参数，如温度、压力等。
2. 成型处理：将饲料在压片机中进行成型处理，使其形成所需形状和大小。
3. 冷却干燥：将成型后的饲料放入冷却干燥室中进行冷却和干燥处理，去除多余水分。
五、包装存储1. 包装：将冷却干燥后的饲料按照规格和要求进行包装，如塑料袋、纸袋等。
2. 标签贴附：在包装上贴附标签，标注产品名称、规格、生产日期等信息。
3. 存放储存：将包装好的饲料存放到指定仓库中进行储存管理，保证其品质和安全性。
六、售后服务1. 售后跟踪：对销售的饲料进行跟踪，了解客户使用情况和反馈意见。
2. 售后服务：根据客户反馈意见，提供相应的售后服务和技术支持，保证产品质量和客户满意度。
3. 产品升级：根据市场需求和技术进步，对产品进行升级改进，提高产品竞争力。
总结：以上是配合饲料生产的工艺流程。
在实际生产中，需要严格按照标准操作流程进行生产管理，并且不断优化改进工艺流程，提高生产效率和产品质量。
饲料代加工手续流程
饲料代加工手续流程饲料代加工是指由饲料加工企业代加工或委托饲料生产加工企业根据饲料加工企业提供的饲料配方和原料进行生产加工的一种方式。
饲料代加工手续流程包括以下几个环节：合同签订、原料采购、原料检验、饲料生产、产品检验、包装和交付等。
步骤一：合同签订饲料加工企业和饲料代加工企业之间首先要签订合同，明确双方的权益、责任和约定事项等。
合同中应包括饲料配方、加工量、质量要求、交货期限、价格等内容，并签订相关协议。
步骤二：原料采购根据合同约定的饲料配方，饲料代加工企业需要采购相关的原料。
采购原料应符合国家相关标准，保证原料的质量和安全性。
原料的采购方式可以是直接采购或与供应商签订长期供货合同。
步骤三：原料检验原料到达饲料代加工企业后，需要进行原料的检验。
原料检验主要包括原料的外观、水分含量、杂质含量、霉菌毒素等检验项目，以确保原料的质量符合要求。
步骤四：饲料生产经过原料检验合格后，饲料代加工企业开始进行饲料的生产。
生产过程中要按照饲料配方和加工工艺，将不同的原料按比例混合，然后进行饲料的机械加工、烘干、冷却等步骤，最后得到成品饲料。
步骤五：产品检验饲料生产完成后，需要对产品进行检验。
产品检验主要包括饲料的外观、颗粒度、含水量、营养成分等检验项目。
产品检验合格后，方可进行下一步的包装和交付。
步骤六：包装和交付以上就是饲料代加工手续流程的主要内容。
在整个流程中，饲料代加工企业要严格按照合同约定的要求进行操作，确保饲料的质量和安全性。
合同签订、原料采购、原料检验、饲料生产、产品检验、包装和交付等各个环节都需要进行有效的管理和控制，以确保饲料代加工工作的顺利进行。
生产黑鱼饲料的工艺流程
生产黑鱼饲料的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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《饲料加工技术》课件
contents
目录
• 饲料加工技术概述 • 饲料原料与配方设计 • 饲料加工工艺与技术 • 饲料加工质量控制与安全 • 饲料加工技术应用与实践
01 饲料加工技术概 述
饲料加工的定义与目的
定义
饲料加工是将原材料经过物理、化学 、生物等方法处理，制成饲料产品的 过程。
目的
提高饲料的营养价值、卫生质量和使 用价值，满足动物生长和生产的需要 ，同时降低饲养成本，提高经济效益 。
饲料加工的流程与设备
流程
原料接收与储存、清理与筛选、粉碎、配料与混合、成型加工（制粒、膨化、 压片）、成品包装与储存。
设备
输送设备、清理设备（振动筛、去石机、磁选机等）、粉碎设备、配料混合设 备（配料仓、计量器、混合机等）、成型加工设备（制粒机、膨化机、压片机 等）、包装设备等。
饲料加工技术在养殖业中的应用与实践
01
02
03
提高饲料利用率
通过加工技术改善饲料的 物理和化学性质，提高饲 料的消化率和利用率，减 少浪费和环境污染。
降低养殖成本
通过优化饲料配方和加工 工艺，降低养殖成本，提 高养殖效益和市场竞争力 。
保障动物健康
合理的饲料加工有助于提 高饲料的卫生和质量，减 少动物疾病的发生，保障 动物健康。
不同类型饲料的加工技术特点与应用
谷物类饲料加工
矿物质类饲料加工
谷物类饲料是养殖业的主要原料，其 加工技术包括破碎、粉碎、制粒等， 以提高饲料的消化率和适口性。
矿物质类饲料主要包括石粉、骨粉等 ，其加工技术主要是混合和粉碎，以 满足养殖动物对矿物质的需求。
蛋白质类饲料加工
蛋白质类饲料主要包括豆粕、鱼粉等 ，其加工技术包括破碎、粉碎、混合 等，以提高蛋白质的利用率和降低养 殖成本。
饲料加工工艺
饲料加工工艺曾岳明饲料加工工艺流程包括原料的接收与清理、饲料粉碎、饲料的配料计量、混合、制粒和膨化、打包。
1原料的接收与清理物料的物理特性有散落性、摩擦系数、自动分级、密度，物料的化学特性包括吸附性、吸湿性、热稳定性、化学稳定性、毒性、静电性。
原料的接收分为原料的陆路接收、原料的水路接收和液体原料的接收三种。
原料清理不单是为了保证成品的含杂不要过量，而是为了保证加工设备的安全生产，减少设备损耗以及改善加工时的环境卫生。
饲料加工厂常用的清理方法有筛选和磁选两种。
2饲料粉碎粉碎是用机械的方法克服固体物料内聚力而使之破碎的一种操作。
饲料原料的粉碎是饲料加工过程中的最主要的工序之一。
它是影响饲料质量、产量、电耗和加工成本的重要因素。
粉碎机动力配备占饲料厂总功率配备的1/3左右。
微粉碎能耗所占比例更大，因此如何合理选用先进的粉碎设备、设计最佳的工艺路线、正确使用粉碎设备，对于饲料生产企业至关重要。
饲料粉碎对饲料的可消化性和动物的生产性能有明显影响，对饲料的加工过程与产品质量也有重要影响。
适宜的粉碎粒度可显著提高饲料的转化率，减少动物粪便排泄量，提高动物的生产性能，有利于饲料的混合、调质、制粒、膨化等。
2.1粉碎的目的一方面，增加饲料的表面积，有利于动物的消化和吸收。
动物营养学试验证明，减少颗粒尺寸，改善了干物质、蛋白质和能量的消化和吸收，降低了料肉比。
另一方面，改善和提高物料的加工性能。
通过粉碎可使物料的粒度基本一致，减少混合均匀后的物料分级。
对于微量元素及一些小组分物料，只有粉碎到一定的程度，保证其有足够的粒子数，才能满足混合均匀度要求；又如对于制粒加工工艺，粉碎物料的粒度必须考虑粉碎粒度与颗粒饲料的相互作用，粉碎的粒度会影响颗粒的耐久性和水产饲料在水中的稳定性。
2.2粉碎粒度要求对于不同的饲养对象、不同的饲养阶段，有不同的粒度要求，而这种要求差异较大。
在饲料加工过程中，首先要满足动物对粒度的基本要求，此外再考虑其它指标。
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饲料加工工艺流程
《饲料加工工艺流程》
饲料加工是为了满足不同动物需求而进行的制粉、制粒的加工过程。
饲料加工的工艺流程一般包括原料加工、混合制粒、包装等基本环节。
首先，饲料加工开始于原料加工，原料一般包括玉米、豆粕、鱼粉、鸡粪等，这些原料需要在加工前进行清洗、破碎、烘干等工序，以便后续的混合制粒工作。
其次，原料加工后，就需要进行混合制粒工序。
混合制粒是将各种原料按照一定的比例进行混合，然后经过研磨、压制、成型等工序，制成颗粒状或粉状饲料。
在这个过程中，需要根据各种动物的不同需求来调配不同的饲料配方，确保饲料的营养均衡和口感适宜。
最后，制粒完成后，就需要进行包装和存储。
包装是为了防止饲料受潮、污染等，一般采用塑料袋或者编织袋进行包装。
存储是为了确保饲料的质量，在干燥通风的环境中进行存储，避免暴晒和潮湿等影响。
总的来说，饲料加工工艺流程包括原料加工、混合制粒、包装和存储等环节，每一个环节都需要严格执行规范的操作流程，以确保最终制成的饲料具有良好的品质和营养价值。