品质规划之APQP产品质量计划

品质规划－APQP

品质规划与APQP的基础

APQP 1.0－打算与定义

APQP 2.0－产品设计与开发

APQP 3.0－过程设计与开发

操纵打算

APQP 4.0－产品与过程的确认

生产零组件核准程序

APQP 5.0－生产、回馈、评估和矫正措施

参考文献

附录

什么缘故需要制订打算？

◎找到改善的方法

◎作为追踪和检查的手段

◎关於偶发事件的应变打算

◎关於最恶劣情况的打算

◎没有打算……

◎缺少规则

◎时刻治理的议题

◎优先顺序不明确的问题

◎职责不明确

◎缺少讲明

什么是品质规划？

◎

产品品质规划的差不多原则：

◎组织小组－工程、制造、品质、物料操纵、销售、现场服务、

分包商和顾客。

◎确定范围－小组负责人、角色、职责、顾客（内部、外部），顾客要求和期望、设计可行性、性能要求和制造过程、确定成本、进度、限制条件、确定所需的协助，确定文件化的过程和方法。◎小组间的沟通

◎培训

◎顾客、供应商和分包商的参与

◎同步工程

◎操纵打算：原型、试生产、生产

◎问题的解决：文件化、职责、解决问题的方法和分析技术。

◎进度打算及图表

品质工具和分析技术：

◎品质机能展开（QFD）

◎标竿研究

◎装配产生的变异数分析

◎实验设计（DOE）

◎田口公差和参数设计

◎操纵打算

◎失效模式与效应分析（FMEA）

◎防错／POKE－YOKE

◎持续改善

◎设计查证打算和报告（DVP&R）

◎特性要因图

◎过程流程图

◎特性矩阵图

◎要径法

什么是先期产品品质规划（APQP）？

◎品质规划

◎将品质工具与治理职能全面结合起来

◎品质规划的跨部门协调小组方法

◎使供应商不仅能够满足，而且要领先顾客要求的工具

产品品质规划时刻表

概念形成/认可

打算认可原型试作投产

回馈评鑑与矫正措施

产品与制程确认制程设计与研究产品设计与研发规划规划生产打算输入打算输出产品设计与开发

(输入)

产品设计与开发 (输出) 制程设计与开发

(输入)

制程设计与开发

(输出) 产品与过程确认 (输入) 产品与过程确认 (输出) 生产 (输入) 生产 (输出)

APQP－什么缘故？

◎背景－使错误事件(TGW，things gone wrong)降到最少

▲遗漏

▲短缺

▲不充分和/或不完整

▲最低的[牵强过关]并未以满足且领先顾客要求为焦点

▲对其角色扮演和宏观的认识不足

◎目的和预期效益

▲降低开发过程的复杂程度

▲以零缺点为目标的缺点预防

▲持续改善

▲加强沟通

▲加强对品质工具的了解和使用

▲提高产品开发过程的效率

▲及早发觉可排除或使其最小化的失效模式

产品品质规划责任矩阵图

下面的矩阵图对三种类型的供应商描述了产品品质规划功能，以协助供应商确定他们的规划责任范围，参见产品品质规划差不多

产品质量先期规划和控制计划讲解

产品质量先期策划和操纵打算(APQP) *产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客中意所需的步骤。 *产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 *有效的产品质量策划依靠于公司高层治理者对努力达到使顾客中意这一宗旨的承诺。 *产品质量策划的益处 a)指导资源，以使顾客中意； b)促进及早确定必须的更改； c)幸免延迟的更改； d)在最低成本下，按时提供优质产品。

产品质量策划的差不多原则 a)组织小组 ?产品质量策划中供方的第一步是确定跨部门项目小组 ?小组成员可由技术、制造、材料操纵、采购、质量、销售、现场服务、分供方和顾客方面的代表参与。 b)确定范围 ?选出项目小组负责人，负责监督策划过程 ?确定每一代表方的任务和责任 ?确定顾客――内部和外部 ?确定顾客要求和期望 ?对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性 ?确定成本、进度和应考虑的限制条件 ?确定所需来自顾客的协助 ?确定建立文件的过程或方法 c)小组间的沟通 ?产品质量策划小组应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。

d)培训 ?产品质量打算的成功依靠于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。 e)顾客和供方的参与 ?要紧顾客可能与供方共同进行质量策划 ?供方有义务建立跨功能小组来治理产品质量策划 ?供方对分供方作同样要求 f)同步工程 ?同步进行，共同目标 ?促进尽快推出优质产品 g)操纵打算 ?操纵各部件和工序的书面描述 ?单独的操纵打算包括三个独立的时期： ?样件、试生产、生产 h)问题的解决 ?以责任分配和时限的矩阵表形成文件 ?使用多方论证的解决方法，必要时采纳适当的质量技术分析 i)进度打算 ?制订行动时刻打算表

APQP产品质量先期策划管理程序(试行版)

产品质量先期策划管理控制过程乌龟图 1.目的：确保产品设计和开发质量以及顾客设计产品的过程开发质量，以满足顾客的要求。

2.范围：本程序适用于本公司所有汽车产品的质量先期策划及产品设计、开发的控制。 3.责任： 3.1技术部负责组织有设计责任产品的策划、设计、评审、验证、确认，以及批产前的过程设计开发工作；参与顾客要求开发产品的评审、确认。 3.2生产车间负责对顾客要求开发产品的过程设计开发工作；参与有设计责任产品开发的设计、评审、验证、确认，以及批产过程设计开发工作。 3.3销售部负责收集产品信息及参与市场调研，可根据市场需求情况提出产品开发建议；参与产品设计和开发的评审、验证和确认，负责产品配套试装工作。 3.4财务部参与市场调研，参与编制《可行性分析报告》，以及新产品的成本核算。 3.5质量部参与产品设计和开发的评审、验证、确认。 3.6项目负责人是产品开发过程的总负责，项目小组负责实施产品设计、开发策划、验证、确认、更改全过程；未指定项目负责人的产品由生产该产品的车间技术主管负责。 3.7生产部负责组织产品样件试制或小批样件试制的生产准备工作。 4.术语和定义： 4.1产品开发分类：按《产品零部件重要度分级表》Q/PJ0006-2001将产品分成A、B、C三类（包括成品、半成品、毛坯）。技术部在年度项目计划上或开发任务书上确定项目类别。 4.2有设计责任产品：为了提高公司的竞争力和经济效益，公司根据产品信息，主动进行的设计或开发项目。 4.3顾客要求开发：为了满足顾客要求而进行的产品开发。 5.产品质量先期策划控制工作流程及工作流程说明： 5.1工作流程(见下表)

通用汽车公司全球性APQP产品质量先期策划

通用汽车公司GM 全球性 APQP 产品质量先期策划全球性采购 2000年11月第一版

序言本参考手册详述/阐述了致力于开发GM(通用汽车公司)APQP(产品质量先期策划)统一的流程之全球GM团队的共同努力。在此之前，通用汽车公司的供应商质量系统均采用各自的部门或区域性之一套具体的办法使得APQP流程更为简捷从而便于实施。全球性团队使得各部门和区域间的APQP流程更为和谐统一而又标准从而制定了本GM APQP手册（GM1927）。本手册制定了通用汽车公司开发并实施一系列的产品或服务的APQP流程所必需的一致统一的环球产品质量策划要求。旨在将其作为一个标准将一个统一的格式提供给供应商的质量工程师以及供应商。通过统一的形式来进行APQP的所有步骤。本文件是第一修订版，首次发行并已经过更新以反映由通用汽车公司为所有的全球供应商设定的最新标准。作为修订的部分，即在模块组装的支持业务的基础上重又增加了一部分。很多的工作也已经更新，包括模块部件和系统的特殊业务。很多模块的APQP业务都用一个特殊的上标M来表示以突出任务。参加《产品质量先期策划》的审核（人员）如下： K. Williams R. Gasper W. Kraatz 全球采购动力列车北美卡车经营部供应商质量供应商质量供应商质量 J. Graff M. Morretti M. Aldea 北美轿车经营部拉丁美洲经营部亚太经营部供应商质量供应商质量供应商质量 M. Schoenleber 欧洲经营部供应商质量

目录目录手册容说明 APQP过程模式流程图监控的用户及供应商矩阵图 APQP任务定义任务1：主要股本持有人会议任务2：技术评审任务3：风险评估及其起源任务4：供应商程序评审任务5：进度表以及公开项目任务6：可制造性评估函任务7：流程图任务8： DFMEA—设计失效模式和后果分析任务9：设计评审任务10：量具、工具以及设备评审任务11： GP—11预制模型和原形材料任务12： PFMEA—设计过程的分析开发任务13：控制方案/计划任务14： GP—12早期生产围/规模任务15： PPAP—生产部件审核过程/流程任务16：运行速率（GP—9）任务17：所汲取的教训附件：附件1—GM区域性文件要求模型以及GM1927文件 GM1927-1 APQP项目计划/安排 GM1927-2 APQP进度表 GM1927-3 供应商质量要求表（SOR） GM1927-4 所要求的质量情况函 GM1927-5 APQP公开项目表 GM1927-6 主要股本持有人会议检查清单 GM1927-7 早期风险评估

APQP产品质量策划的基本原则

APQP 产品质量策划的基本原则产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划有如下的益处： ●引导资源，使顾客满意； ●促进对所需更改的早期识别； ●避免晚期更改； ●以最低的成本及时提供优质产品。本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序排列，使其容易理解。每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望和/或其它的实际情况而定。实际工作、工具和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。组织小组产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括工程、制造、物料、采购、质量、销售、市场服务、分承包方和顾客方面的代表。确定范围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，至少： ●选出项目小组负责人负责监督策划过程（有时，在策划循环中小组负责人轮渡担任可能更为有利）； ●确定每一代表方的角色和职责； ●确定顾客——内部和外部； ●确定顾客的要求，（如适用，使用QFD）； ●确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被加入到小组，哪些可以不需要； ●理解顾客的期望，如设计、试验次数； ●对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； ●确定成本、进度和必须考虑的限制条件； ●确定所需的来自顾客的帮助； ●确定文件化过程或方法。小组间的沟通产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的沟通渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议。小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。培训产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。顾客和供方的参与

产品质量先期策划和控制计划(APQP)

产品质量先期策划和控制计划（APQP）*产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 *产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 *有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 *产品质量策划的益处 a) 指导资源，以使顾客满意; b) 促进及早确定必须的更改；

c) 避免延迟的更改; d) 在最低成本下，按时提供优质产品产品质量策划的基本原则 a) 组织小组产品质量策划中供方的第一步是确定跨部门项目小组小组成员可由技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分供方和顾客方面的代表参与。 b) 确定范围选出项目小组负责人，负责监督策划过程确定每一代表方的任务和责任确定顾客――内部和外部确定顾客要求和期望对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性确定成本、进度和应考虑的限制条件确定所需来自顾客的协助确定建立文件的过程或方法 c）小组间的沟通产品质量策划小组应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。

d）培训产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。 e）顾客和供方的参与主要顾客可能与供方共同进行质量策划供方有义务建立跨功能小组来管理产品质量策划供方对分供方作同样要求 f）同步工程同步进行，共同目标促进尽快推出优质产品 g）控制计划控制各部件和工序的书面描述单独的控制计划包括三个独立的阶段：样件、试生产、生产 h）问题的解决以责任分配和时限的矩阵表形成文件使用多方论证的解决方法，必要时采用适当的质量技术分析 i）进度计划制订行动时间计划表所有小组成员一致同意每项行动和时间每项行动必须有开始和完成日期 j）与进度图表有关的计划

产品质量先期策划

上海司南卫星导航技术股份有限公司产品质量先期策划控制程序文件编号：版次：A/0 受控状态：分发序号：会签栏（需会签的部门在“□”内划“√”）

年月日发布年月日实施

修改记录 1 目的本程序明确了产品开发过程的阶段和各阶段的输入、任务、输出及对应的责任人，规定了工作流程及内容要求，加强产品开发的过程控制，确保产品满足顾客和相关法规的要求。 2 适用范围适用于汽车供应链卫星导航产品平台开发和应用开发过程的产品质量先期策划。 3 定义特殊特性显着影响安全与法律法规和显着使顾客不满意的产品特性和过程特性。产品特性在图纸或其他工程技术资料中所描述的零部件、产品的特点和性能。过程特性与产品特性具有因果关系的过程变量。过程特性仅能在发生时才能测量出。对于一个产

品特性，可能有多个过程特性。在某个过程中，一个过程特性可能影响到整个产品特性。 4 职责产品质量先期策划过程中，各职能部门的具体职责如下图1-1所示。其中： APQP小组（产品质量先期策划小组） APQP小组通常为跨部门功能小组，负责制定产品质量先期策划的APQP计划总表。研发中心负责产品开发的归口管理，组织开发项目的技术评审，负责项目管理工作。营销中心负责市场调研和顾客需求收集，提出产品应用开发建议，提供产品开发需要的相关参数；负责顾客的落实及配合研发部门试配产品；负责用户验收的跟踪服务。生产技术部负责工艺性分析、工艺审查、试制工艺设计和工艺验证。采购部负责供应商选择、采购件的采购、验证工作。生产车间负责生产准备、生产和验证工作。质量部负责采购零件和产品试验的质量监控，及供应商管理工作。

品质规划APQP

品质规划－APQP 目录品质规划与APQP的基础 APQP 1.0－计划与定义 APQP 2.0－产品设计与开发 APQP 3.0－过程设计与开发控制计划 APQP 4.0－产品与过程的确认生产零组件核准程序 APQP 5.0－生产、回馈、评估和矫正措施参考文献附录

为什么需要制订计划？ ◎找到改善的方法 ◎作为追踪和检查的手段 ◎关於偶发事件的应变计划 ◎关於最恶劣情况的计划 ◎没有计划…… ◎缺少规则 ◎时间管理的议题 ◎优先顺序不明确的问题 ◎职责不明确 ◎缺少说明

→什么是品质规划？ ◎ ◎ ◎ ◎ →产品品质规划的基本原则： ◎组织小组－工程、制造、品质、物料控制、销售、现场服务、分包商和顾客。 ◎确定范围－小组负责人、角色、职责、顾客（内部、外部），顾客要求和期望、设计可行性、性能要求和制造过程、确定成本、进度、限制条件、确定所需的协助，确定文件化的过程和方法。 ◎小组间的沟通 ◎培训 ◎顾客、供应商和分包商的参与 ◎同步工程 ◎控制计划：原型、试生产、生产 ◎问题的解决：文件化、职责、解决问题的方法和分

析技术。 ◎进度计划及图表

→品质工具和分析技术： ◎品质机能展开（QFD） ◎标竿研究 ◎装配产生的变异数分析 ◎实验设计（DOE） ◎田口公差和参数设计 ◎控制计划 ◎失效模式与效应分析（FMEA） ◎防错／POKE－YOKE ◎持续改善 ◎设计查证计划和报告（DVP&R） ◎特性要因图 ◎过程流程图 ◎特性矩阵图 ◎要径法 →什么是先期产品品质规划（APQP）？

◎品质规划 ◎将品质工具与管理职能全面结合起来 ◎品质规划的跨部门协调小组方法 ◎使供应商不仅能够满足，而且要领先顾客要求的工具产品品质规划时间表回馈评鑑与矫正措施产品与制程确认制程设计与研究产品设计与研发规划概念形成/认可计划认可原型试作投产规划生产计划输入计划输出产品设计与开发 (输入) 产品设计与开发 (输出) 制程设计与开发 (输入) 制程设计与开发 (输出) 产品与过程确认 (输入) 产品与过程确认生产

产品质量先期策划

产品质量先期策划 Advanced Product Quality Planning 产品质量先期策划的基本原则产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 APQP之益处引导资源，使顾客满意促进对所需更改的识别避免晚期更改以最低的成本及时提供优质产品本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解每一个产品质量计划是独立的实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情况而定

定义围组织小组产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。确定围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需求、期望和要求，小组必须召开会议，至少：选出项目小组负责人监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利) 确定每一代表方的角色和职责确定顾客─部和外部确定顾客的要求(可利用附录B中所述的QFD) 确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入到小组，哪些可以不需要。理解顾客的期望、如设计、试验次数等对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性确定成本、进度和应考虑的限制条件

确定所需来自于顾客的帮助确定文件化过程或方法小组间的联系产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组联系渠道，这可以包括与其它小组举定期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。培训产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能顾客和供方的参与主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。供方应同样可要求其分承包方同步工程同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个领域，其目的是尽早促进优质产品的引入。产品质量策划小组要确保其它领域／小组的计划和执行活动支持共同目标控制计划

产品质量先期策划―APQP.

一、基本概念1、什么是APQP (1QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。 (2APQP是一种结构化的策划方法。 a策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。 b该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。 c该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。 d该方法明确了步骤之间的相ス叵担词淙胗胧涑觯 (3APQP具有的特点: a目标明确:满足顾客要求,不断改进。 b按规定的方法和组织形式进行策划。 c应用各类分析工具:FMEA,MSA,SPC、流程图,QFD等。 d保证跨职能活动的效率:横向协调小组。 (4APQP的工作原则: a过程方法的原则:活动的P.D.C.A循环。 b多方论证的原则:跨部门的项目小组高效活动。 c预防为主的原则:对不合格加以预测,并实施控制。 d坚持改进的原则:APQP工作:永无止境。 e强化培训的原则:新技术新知识的认知。 2.为什么要实施APQP——目的 (1为了早期识别质量问题,以便采取预防措施。 (2可以提高工作效率,以低成本提供优质产品。 (3使策划过程具有可重复性,防止不合格重复出现。 (4为改进提供便利。 3.APQP的基本方法——同步技术 (1传统的逐级转换:即:产品设计→工艺设计→试制等,其缺点:过程之间不沟通,缺乏统一性,成本高。 (2同步技术取代逐级转换,不同阶级同时开始运行。 4.APQP的阶段性 (1工作阶级:计划和确定项目阶段,产品设计开发阶段,工艺设计开发阶段,产品及过程确认阶段,反馈评定阶段。 (2APQP5个阶段的起止时机。产品实现过程:市场调研立项→项目批准→设计样件→试生产→投产 Ⅰ阶段 APQP阶段:

产品质量的先期策划和控制计划

产品质量的先期策划和控制计划APQP&CP Ⅰ、产品质量策划循环 PDSA（或PDCA）循环： P-- Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。策划内容：主题；参与的组织部门人员及职责分工；计划步骤及人员安排；计划各步骤的量化指标、考核方式。 D—Do 做：实施过程。 S—Study研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。 A—Action处置：采取措施，以持续改进过程业绩。管理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。是螺旋式上升。 Ⅱ、产品质量策划基本原则一．产品质量策划的益处： 1．引导资源，使顾客满意 2．促进所需的更改的早期识别 3．避免晚期更改 4．以最低成本及时提供优质产品二．组织小组：（多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组）产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部门的参与。小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。

1．多方面人员参加。 2．明确职责。 3．要有顾客代表（一般为销售人员）。三．确定X围：重要的是识别顾客需要、期望和要求。 1．确定项目小组负责人。 2．确定每一代表方的作用。 3．确定顾客——内部的和外部的。 4．确定顾客要求。（如适用，可使用附录B中的质量功能开发QFD）。 5．理解顾客的期望（如设计、试验次数）。 6．对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。 7．确定成本、进度和应考虑的限制条件。 8．确定所需的来自顾客的帮助。 9．确定所采用的报告过程和形式。四．小组间的联系 1．应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。 2．与其他小组举行定期会议。五．培训 1．产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。 2．传授所有满足顾客的要求和开发技能。 3．Ford公司要对培训进行检查。六．顾客和供方的参与 1．主要顾客可与供方共同进行APQP。（顾客参与是动力也是压力） 2．供方应同样要求其分承包方。 3．可建立横向职能小组管理APQP过程七．同步技术 1．定义：一种为确保可节约时间、通过发挥横向职能小组作用，同步地进行产品设计、制造的方法。 2．用来体现同步技术的应用。

产品质量先期策划方案

产品质量先期策划方案 1 2020年5月29日

产品质量先期策划 Advanced Product Quality Planning 产品质量先期策划的基本原则产品质量策划是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。APQP之益处引导资源,使顾客满意促进对所需更改的识别避免晚期更改以最低的成本及时提供优质产品本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序安排,使其容易理解每一个产品质量计划是独立的实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情况而定定义范围组织小组产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责,有效的产品质量策划不但仅需要质量部门的参与。适当时,初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销 2 2020年5月29日

售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。确定范围在产品项目的最早阶段,对产品质量策划小组而言,重要的是识别顾客需求、期望和要求,小组必须召开会议,至少 : 选出项目小组负责人监督策划过程(有时,在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利) 确定每一代表方的角色和职责确定顾客─内部和外部确定顾客的要求(可利用附录B中所述的QFD) 确定小组职能及小组成员,哪些个人或分包方应被列入到小组,哪些能够不需要。理解顾客的期望、如设计、试验次数等对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性确定成本、进度和应考虑的限制条件确定所需来自于顾客的帮助确定文件化过程或方法小组间的联系产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组联系渠道,这能够包括与其它小组举定期会议,小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。培训 3 2020年5月29日

关于APQP的产品质量策划和CP(doc 19页)

Ⅱ、产品质量策划基本原则一．产品质量策划的益处： 1．引导资源，使顾客满意 2．促进所需的更改的早期识别 3．避免晚期更改 4．以最低成本及时提供优质产品二．组织小组：（多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组）产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部门的参与。小组应该适当包括来自工程、制造、材

料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。 1．多方面人员参加。 2．明确职责。 3．要有顾客代表（一般为销售人员）。三．确定范围：重要的是识别顾客需要、期望和要求。 1．确定项目小组负责人。 2．确定每一代表方的作用。 3．确定顾客——内部的和外部的。 4．确定顾客要求。（如适用，可使用附录B中的质量功能开发QFD）。 5．理解顾客的期望（如设计、试验次数）。 6．对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。 7．确定成本、进度和应考虑的限制条件。 8．确定所需的来自顾客的帮助。 9．确定所采用的报告过程和形式。四．小组间的联系 1．应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。 2．与其他小组举行定期会议。五．培训