汽轮机循环水系统运行方式优化研究
汽轮机低真空运行循环水供热改造技术
ｃ 将 原 热 网 回水 至热 网循 环 泵 入 口母 管 加 装 ． Ｄ ５０闸 门一个 ， 门关 闭后 使 热 网 回水 直 接进 入 Ｎ０ 该
凝 汽器入 口。 ｄ 将 原循 环 水 系统 至 冷却 塔 的 ２ ７回水 ． ９×
４ １ ２号汽 轮机运行 参数见表 １ ． 。
著。
机组 的循环 热效 率 ， 机组 运行 方 式 由抽凝 运 行 方 将
式 改为低 真空 运 行方 式 。通 过低 真 空 运 行 ， 在 汽 将 轮机 内作过 功 的蒸 汽 回收再 略 加热 后 ， 到 千 家 万 送
ｂ 根据需 要更 改 运 行 方 式 时 ， ． 只需 将 相关 的 闸 门开 启或关 闭 即可 ， 作 十分 灵 活 ， 全 可靠 ， 行 操 安 运
维普资讯
热 电技 术
２０ ０ ８年 第 ２期 （ 总第 ９ ８期 ）
汽轮 机低 真 空运行循 环 水供 热改 造技 术
宋欣亮 ， 陈晓东
（ 赤峰 制药集 团热 电厂 ， 内蒙古 赤峰 ０４０ ） ２０ １
摘 要 介 绍 了 Ｃ ３ ４／ ．９型 汽 轮 机 组 由抽 凝 运 行 改 ６— ．３＇ ４ ０
１ 前 言
赤峰制药集 团热 电厂 ２号 汽轮 机 为青 岛汽 轮机 厂生产 的 Ｃ ３ ４ ／ ． ９型抽 凝 机组 ， 了提 高该 ６— ． ３ ０ ４ 为
塔散人大气损失掉。利用排汽凝结时放出的热量加
热 热 网水并 回收 加 以利 用 ， 大减 少 了汽轮 机 终 端 大 热损失 ， 提高 了热 电厂 的经济 效益 ， 能效果 十分 显 节
因凝 汽器 的尺 寸 比汽 缸 小 ， 有 喉 部 伸 缩 节 的 又 补偿 作用 ， 因此 ， 膨胀 对汽机 后轴 承影响不 大 。 其 低真空 运行后 ， 机振动 有没有发 生 变化 。 汽
核电站循环水系统运行及优化研究
核电站循环水系统运行及优化研究核电站的循环水系统在核能发电过程中扮演着重要角色。
循环水系统负责将核反应堆中产生的热量带走，并将其用于发电。
为了确保循环水系统的运行安全和效率，研究人员一直致力于对其进行优化研究。
首先，循环水系统的运行需要牢固的水处理设备和系统，以确保循环水的质量达到发电要求。
水处理设备可以去除水中的杂质和污染物，防止其对循环水系统产生不利影响。
例如，使用离子交换树脂可以去除水中的硬度物质，避免其在热交换器中沉淀和造成堵塞。
此外，适当的添加化学药剂也可以防止腐蚀和垢积的发生。
其次，循环水系统的运行需要适当的循环水流量和水温。
循环水系统中的泵和冷却器是关键设备，它们需要根据发电负荷的变化进行调整，以实现循环水系统的优化运行。
过高或过低的循环水流量都会影响系统的热交换效率，降低发电效率。
同时，循环水的温度也需要控制在合理范围内，以确保核反应堆的正常运行和安全。
此外，循环水系统的优化还需要考虑冷却塔的性能和效率。
冷却塔是核电站循环水系统中的关键设备，它通过风扇和喷淋装置将循环水中的热量传递到大气中。
冷却塔的性能直接影响循环水系统的运行效率和发电效率。
优化冷却塔的设计和运行参数，可以提高其热效率和风能利用效率，减少能源消耗和碳排放。
此外，循环水系统的优化还需要考虑系统的控制和监测。
通过合理的控制和监测系统，可以实时获取循环水系统的运行数据和性能参数，及时发现问题并进行调整和维护。
例如，根据循环水的温度和流量数据，可以实现循环水泵和冷却器的自动调节，保证系统的运行稳定性和发电效率。
总之，核电站循环水系统的运行和优化是核能发电过程中的重要研究课题。
通过合理的水处理、循环水流量和温度控制、冷却塔优化和系统控制与监测，可以提高循环水系统的运行安全性和发电效率。
这不仅对核电站的经济运行和环境效益有重要影响，也对核能行业的可持续发展起到促进作用。
因此，对核电站循环水系统运行及优化的研究具有重要意义。
汽轮机冷端优化治理的几种方法43页PPT
2 利用循环水排水泵进行的优化改造实例 利用循环水排水泵实现机组循环水系统充水、机组启动冷却和停机
汽轮机冷端优化治理的几种方法
四 基于一种吸收式热泵改造的冷端优化技术
1
吸收式热泵的两种改造模式 ｛
热泵并联于凝汽器出口的循环水管道 串联热泵后面增加升压泵
汽轮机101、凝汽器102、循环水泵103、冷却塔104、
汽轮机冷端优化治理的几种方法
四 基于一种吸收式热泵改造的冷端优化技术
2基于热泵改造方式的冷端优化
2增强凝汽器换热、治理端差方面 凝汽器管束布置优化 强化冷却管传热 低压缸排汽导流板（七台河） 凝汽器补水喷淋装置（乌沙山、景泰） 胶球清洗系统改造 循环水新型阻垢剂的应用 旋转二次滤网 高压水冲洗技术。
汽轮机冷端优化治理的几种方法
三 已经开展的机组 冷端治理工作
3 冷端运行优化方面 基于最低能量消耗（基于收益最大化）的循环水泵运行方式 双背压凝汽器抽气系统优化技术 循环水泵的出水母管连接改造 基于负荷和环境温度的循环水泵运行优化技术 双机单塔技术（武安） 开式循环水深水冷却技术（吕四港改造）
B 运行方式 在机组启动初期，运行约4-6个小时，3500KWH/次； 在机组停运时，运行约2-4小时，2100KWH/次。 在冬季或机组低负荷，单独运行或与两台循环水泵高低速优化运行。
汽轮机冷端优化治理的几种方法 五小功率循环水泵优化改造方法
C 小功率循环水泵优化改造示意图
汽轮机冷端优化治理的几种方法
汽轮机冷端优化治理的几种方法
一 汽轮机 冷端系统的重要性 二 汽轮机 冷端系统存在的问题 三 已经开展的机组 冷端治理工作 四 基于一种吸收式热泵改造的冷端优化技术 五小功率循环水泵优化改造方法 六 空冷与湿冷联合冷却方式 七 尖峰冷却的两种型式 八 空冷机组高背压余热利用 九 几点结论与建议
火电厂直流供水系统取水及循环水泵配置研究
火电厂直流供水系统取水及循环水泵配置研究摘要：沿海火电厂优先采用海水直流供水系统，2×1000MW凝汽式超超临界汽轮发电机组额定工况时凝汽总量为1641.614t/h，循环水系统冷却倍率为76倍，凝汽器设计压力约5.1kPa。
海水取水可采用明渠、箱涵以及二者结合的方式，从系统运行角度，明渠引水，流速较箱涵引水要低，水头损失小，明渠方案相比箱涵方案，可降低水泵扬程，减小水泵前池的深度，从而减少初投资和运行费用。
循环水泵采用双速电机方案初投资高于定速电机方案，考虑运行费用后年总费用比定速电机方案节省。
关键词：直流供水系统；明渠；箱涵；循环水泵1供排水系统1.1循环水系统流程电厂二期循环水系统以海水为冷却水，采用直流供水系统。
循环水系统流程为：取水明渠→引水箱涵→泵房前池→栏污栅（移动式清污机）→旋转滤网→循环水泵→液控蝶阀→循环水压力进水管→凝汽器及辅机冷却器→循环水压力回水管→循环水压力回水沟道→脱硫提升水泵前池和脱硫曝气池（兼做虹吸井）→排水沟道→工作井→排水沟道→排水口→大海。
1.2循环水需水量本期工程安装2×1000MW凝汽式超超临界汽轮发电机组，开展了循环水《冷端优化研究专题报告》研究，通过对各主要可变参数的不同组合，经过水力、热力及经济计算，进行了多方案的比选，选取了优化配置方案。
汽轮机的热力数据见下表。
1000MW汽轮机热力数据表本工程采用单流程双背压凝汽器，循环水系统按照机组TMCR工况进行配置，额定工况时凝汽总量为1641.614t/h，循环水系统冷却倍率为76倍，凝汽器设计压力5.1kPa，单台机组冷却水量为127643m3/h。
2取水方案比选一期工程已经按照按照规划容量4×1000MW机组规模的取水量，建设了取水口和取水明渠。
并将取水明渠引入厂区，本工程拟在一期基础上取水。
取水方式可采用三种方案：方案一，延长明渠到正对本期循泵房的位置，采用箱涵引水到前池；方案二：一期明渠扩建端不再延长，做适当改造，采用引水箱涵，引水到前池；方案三：较长明渠延长并改造，采用较短箱涵引水到前池。
汽轮机运行及调整
机组振动的原因
• 4. 振动系统的刚度不足与共振 强迫振动的振幅与系统的静刚度成正比，
系统的静刚度不足又会引起共振频率降低。 如果工作转速接近共振频率，就可能发生 共振。
系统刚度不足除了设计上的原因外，还有 轴承座与台板，轴承座与汽缸，台板与基 础之间连接不够牢固等原因。
机组振动的原因
汽轮机主要特点
• 本汽轮机为纯冲动式汽轮机，级数相对较 少，高中压缸采用合缸，减小了轴向长度 和轴承数量。端汽封和轴承箱均处在温度 较低的高、中压排汽口区域。
• 汽轮机的汽封采用椭圆汽封。
• 汽轮机各个转子与发电机各转子采用刚性 连接方式，轴系为挠性轴系。叶片采用弯 曲/弯扭静叶和弯扭动叶，末级叶片为 1016mm长叶片。
胀差
• 当某一区段的胀差值超过了在这个方向的动静 部件轴向间隙时，就会发生动静部件的摩擦或 碰撞，造成启动时间的延误或引起机组振动、 大轴弯曲等严重事故。
• 胀差指示器只能指示测点处的胀差值，而并不 能准确地反映汽轮机各截面处的胀差情况，有 时胀差指示器指示数值在允许的范围之内，转 子与汽缸的某些地方还会出现摩擦现象。
机组振动的原因
机组振动的原因
• 1.转子质量不平衡 由于转子的质心不在旋转中心线上，转子旋转时
就产生了不平衡的离心力。 ➢ 汽轮机运行时出现动叶片和拉金断裂，动叶
不均匀磨损，蒸汽中携带的盐分在叶片上不均匀 沉积等使转子产生静不平衡。 ➢ 汽轮机检修时拆装叶轮，连轴节，动叶等转子 上的零部件也会造成不平衡。
• c. 油膜振荡一旦发生以后，涡动速度将始 终保持等于第一临界转速，而不再随转速 的升高而升高。所以，油膜振荡是不能用 提高转速的办法来消除。
机组振动的原因
火电机组深度调峰有关供热汽轮机及其系统改造技术研究介绍
火电机组深度调峰有关供热汽轮机及其系统改造技术研究介绍摘要：随着我国“3060”战略目标规划，火电机组深度调峰灵活性运行是国家能源行业发展的大趋势，本文从供热机组汽机专业角度，在考虑安全性、可靠性的前提下，通过系统性分析，对现有火电供热机组深度调峰及灵活性能力提升的技术路线进行归纳和介绍。
为供热汽机灵活性改造后寿命、效率、环保、经济性能等方面的改变提供建议的目的。
关键词：火电机组深度调峰供热汽轮机一、概述随着我国“3060”战略目标规划实行，火电机组深度调峰灵活性运行是国家能源行业发展的大趋势。
到2030年非化石能源占一次能源消费比重将达到25%左右，风电、太阳能发电总装机容量将达到12亿千瓦以上；中国将大力支持国家能源绿色低碳发展，不再新建境外火电项目。
2021年10月29日，国家发展改革委、国家能源局发布关于开展全国火电机组改造升级的通知，制定并印发了《全国煤电机组改造升级实施方案》，大力推进全国煤电机组升级改造，促进电力行业清洁低碳转型。
2020年，新增发电装机以新能源为增量主体。
并网风电、太阳能发电新增装机合计11987万千瓦，超过上年新增装机总规模，占2020年新增发电装机总容量的62.8%，连续四年成为新增发电装机的主力。
2020年包括煤电、气电、生物质发电在内的火电新增装机占全部新增装机的29.53%，与2015年相比降低21个百分点；水电新增装机占比为6.93%。
到“十四五”末，预计可再生能源发电装机占我国电力总装机的比例将超过50%。
可再生能源在全社会用电量增量中的占比将达到三分之二左右，在一次能源消费增量中的占比将超过50%，可再生能源将从原来能源电力消费的增量补充，变为能源电力消费的增量主体。
当前我国东北、西北和华北地区的民生采暖主要依赖燃煤热电机组，冬季供热期调峰困难。
而解决燃煤热电机组的调峰问题，实现热电解耦是关键。
煤电机组不仅总量大，其灵活性潜力也十分可观，通过灵活性改造，火电机组可以增加20%以上额定容量的调峰能力。
浅谈汽轮机冷端系统节能运行优化
浅谈汽轮机冷端系统节能运行优化发布时间：2022-01-07T05:29:27.420Z 来源：《中国电业》2021年第22期作者：尹盼宁[导读] 通过分析影响冷端性能的主要因素,结合冷端系统运行方式优化尹盼宁国家能源集团宝庆发电有限公司湖南邵阳 422000摘要通过分析影响冷端性能的主要因素,结合冷端系统运行方式优化,改善设备运行水平?提高机组冷端性能?降低机组煤耗?从研究国家能源集团宝庆发电有限公司660MW超临界机组的循环水泵?冷却塔?真空泵的运行方式和技术改造出发,探讨如何优化汽轮机冷端系统,保持凝汽器最佳真空,达到火力发电厂节能降耗的目的?关键词冷端系统最佳真空循环水泵真空泵节能1?前言1.1 2014年9月12日,国务院三部委联合发布了《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》,该文件明确了降低供电煤耗的目标:到2020年,现役60万千瓦及以上机组(除空冷机组外)改造后平均供电煤耗低于300克/千瓦时?而冷端系统的优化运行一方面影响排汽压力进而影响机组热耗,另一方面,也会影响冷端设备的能耗和厂用电率,因此,冷端系统运行不经济,对火电机组的综合能耗具有重要的影响?冷端系统优化节能技术的研究和应用,对提高凝汽器运行真空,实现电厂节能降耗有着十分重要的意义?1.2 发电厂冷端系统是由汽轮机低压缸末级组?凝汽器?冷却塔?循环水泵?循环供水系统?空气抽出系统等组成?按介质的换热过程冷端系统可划分为两个子系统和两个换热设备,即凝结水系统?循环水系统?凝汽器?冷却塔?1.3 宝庆电厂汽轮机为哈尔滨汽轮机有限责任公司制造的 CLN660-24.2/566/566 型超临界?一次中间再热?三缸四排汽?单轴?双背压?凝汽式汽轮机;循环水系统采用带冷却水塔的单元制二次循环水供水系统,每台机组各配备一座淋水面积为10000 平方米的自然通风逆流塔和两台混流式循环水泵?循环水泵采用露天布置,每台机各配置两台循环水泵（#1机组为循环水泵A、B，#2机组为循环水泵C、D）,两台机循环水泵出口母管之间设置有联络管；真空系统设有三台50%容量的水环式真空泵,正常运行两台维持凝汽器真空,启动时三台泵运行，以满足启动抽真空的时间要求?2?影响冷端系统性能和经济性的因素2.1衡量冷端系统性能指标就是凝汽器的真空,真空越高,即冷端系统性能越好?影响冷端系统性能的主要因素有:冷却水进水温度?冷却水流量?凝汽器热负荷?汽侧空气量?冷却水管表面清洁度?2.1.1 冷却水进水温度在凝汽器冷却面积?结构型式?热负荷?冷却水量?真空严密性?冷却管脏污程度不变的情况下?冷却水进口温度升高导致凝汽器压力增大,同时传热端差也产生影响,冷却水温度升高使传热端差下降?2.1.2 冷却水流量冷却水流量的大小?直接影响冷却水流经凝汽器后获得的温升大小?大型发电机组凝汽器冷却水温升设计值一般为8~10℃左右,冷却水流量减少10%,冷却水温升增加约1℃,凝汽器压力上升约0.24kPa~0.58kPa.2.1.3 汽侧空气量凝汽器压力并不是随着漏入空气流量增大而线性升高,当漏入的空气流量较小(小于某一临界值)时,空气对凝汽器换热影响较小;当漏入空气流量超过某一临界值时,开始明显影响凝汽器换热,凝汽器压力开始明显升高?空气聚集量小,对凝汽器压力影响可以忽略;空气聚集量大,对凝汽器压力产生明显影响?2.1.4 凝汽器热负荷凝汽器热负荷包括低压缸排汽?给水泵小汽轮机排汽以及其他各种进入凝汽器的汽?疏水带入的热量?凝汽器热负荷增加主要有两种情况:当汽轮机和小汽轮机的内效率下降或初参数降低的情况下,机组又要保持相同的负荷,此时排入凝汽器的蒸汽流量增加,造成凝汽器热负荷增大;其他附加流体不正常地排入凝汽器,造成凝汽器热负荷增大?2.1.5 冷却水管表面清洁度大型机组凝汽器设计清洁系数为0.8~0.9.运行清洁系数越低说明冷却管脏污越严重,清洁度低导致凝汽器冷却水管传热热阻增大,总体传热系数降低,凝汽器传热端差增大,引起凝汽器压力升高?2.2 从机组经济性考虑,凝汽器真空不是越高越好?机组的经济性可归纳为两类:一类是影响排汽压力进而影响机组的内功；另一类是耗能设备如循环水泵、真空泵等耗功影响厂用电?因此,评价冷端系统总体工作性能的指标应当考虑这两方面因素的变化?既要考虑凝汽器压力变化对做功的影响,还要考虑冷端系统内泵功的变化对厂用电的影响?只用凝汽器压力评价冷端系统的经济性不够全面,它不能准确反映冷端系统全部设备的运行状况?3?冷端系统优化及节能措施3.1 降低冷却水进水温度冷却水进口温度与电厂所处地域和季节环境温度变化有关,对于直流供水冷却的机组,应充分考虑冷却水取水口和回水口的位置等影响因素;对于循环供水冷却的机组而言,除了气候和环境影响因素外,冷却塔的散热性能是否正常祈祷至关重要的作用?宝庆电厂为了降低冷却水进水温度,循环水补水口为进水前池,排水口除改造前的凉水塔底部放水外,在循环水回水母管新加排水门;除此之外,将两台机循环水回水管联络运行,在单机运行时可实现“一机双塔”?改造后夏季循环水进水温度平均下降0.5℃?正常运行中加强凉水塔的日常检查和维护,发现填料?除水器?喷嘴等有损坏的,要及时组织进行更换?疏通?机组检修期间要对水塔下部以及循环水管道内的沉积物进行清理,对污泥机?滤网等设备进行检查和维护,防止损坏与堵塞?3.2 确定最佳冷却水量确定最佳冷却水量其实就是通过制定循环水系统经济运行方式,确保机组在经济背压下运行?原则上对于水量连续可调的循环水系统,循环水量应始终保持在最佳水量运行?循环水泵运行方式应根据循环水入口水温?机组负荷?循环水泵性能?凝汽器清洁状况和严密性状况及汽轮机出力与背压关系曲线确定宝庆电厂循环水泵均为定速泵，循环水量不能连续可调，所以考虑到邵阳当地的气温条件,对每台机组的一台循环水泵进行了双速改造,根据负荷和冷却水进水温度,调整循环水系统运行方式，尽可能的达到最佳冷却水量。
11第十一章 汽轮机循环水及抽气系统
第1章汽轮机循环水及抽气系统1.1. 循环水系统1.1.1. 概述循环水系统为采用长江水的开式循环系统，系统采用单元制直流供水系统，水温0～35度。
循环水系统向凝汽器和开式循环水系统提供冷却水，每台机组设置两台循环水泵、两根Φ2220*14的循环水进水管和Φ2220*14的循环水排水管，在凝汽器循环冷却水进出口管道上均设有电动蝶阀。
凝汽器可单侧运行，并可带75％ECR负荷运行。
循环水系统主要包括循环水泵、循环水泵出口液控蝶阀、旋转滤网，还包括平板滤网、旋转滤网、滤网冲洗系统，伸缩节、循环水取排水构筑物、循环水管沟、虹吸井等。
我公司循环水系统配置长沙水泵有限公司生产的循环水泵、长沙阀门厂生产的液控蝶阀以及华东电力设备有限公司提生产的旋转滤网。
循环水水量表如图一。
注：1、凝汽量为THA工况。
2、凝汽量中包括了汽动给水泵组的排汽量。
3、冷却倍数为63倍。
图一三台机组的循环水系统采用联络制：一号机组与二号机组的进出水母管对应相连；二号机组与三号机组的进出水母管对应相连。
另外，每台机循环水设有50％容量反冲洗管道。
在每台机组凝汽器循环水的两根进水管上分别接出一根Φ630*7的管子，向开式循环冷却水系统供水。
长江水经盾构的工作井进入循环水泵房，泵房内设置6台立式斜流泵。
取水水量为60m3/s。
取水口纵向位置靠近厂区，位于常电公司（原常熟发电厂一期）排水口下游约150米、距#6丁坝上游约190米，离现有堤岸约600－650米的-9~-8.5米处。
取水头部的型式配合引水管的施工方法，采用两条φ4500引水遂道，盾构法施工，引水遂道设计流速1.886m/s。
取水口与泵房之间用自流引水管连接，并在每根引水隧道入口顶升7根1.9×1.9米竖井和安装2.8×2.8米取水头，从侧面进水。
进水口下缘标高-5.65米，距河底约有3.05米，可以防止淤积及泥沙进入；进水口上缘标高-3.25米，距97%最低水位尚有1.603米，距年平均低潮位有2.88米，将可取到深层悬浮物少的低温水。
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汽轮机循环水系统运行方式的优化研究
摘要：本文分析了影响汽轮机凝汽器真空的因素，指出了改进
的方法，使凝汽器产生最佳真空，各种因素都去考虑，从而得到一
种优化汽轮机水系统最好的方法，优化更加精准。本文总结了一些
适合汽轮机循环水系统的优化方式，发表了一些自己的看法。
关键字：汽轮机 离散优化方式 可调节叶片循环水泵 优化研究
中图分类号：tk26文献标识码： a 文章编号：
引言
目前，我国坚持走可持续发展道路，国家电力行业注重的更多
的是电厂的节能减排问题，汽轮机的辅助设备有很多，但是汽轮机
循环水系统有着不可忽视的作用，在电厂的安全运行方面很重要，
汽轮机循环水系统的耗电量是电厂总发电量的1.5 %左右，因此，
优化水系统运行方式，可以促进电厂节约用电，使经济比较好的增
长。在我国，很多电厂机组在调节机组循环水量方面做的不太好，
仅仅是靠改变电厂循环水泵的组合，使循环水系统正常运行。看到
了这种情况，我们想出了一种离散优化的方式，使水循环系统较以
前有所优化。
本文利用离散优化的方式，通过计算循泵的耗功、流量，以及
凝汽器总传热的系数，确定最经济安全可行的循泵泵组运行方式。
一、离散优化原理在循环水系统的应用
我们确定了循环水进出口气温，和汽轮机的排气流量，在这种
情况下，随着汽轮机循环水流量的增大，凝汽器真空会逐渐在升高，
同样，汽轮机循环水泵的轴功率耗能增加，汽轮机的功率也增加，
汽轮机除去循环水泵多耗功率以后的净功率即增加的输出功率最
大时，此时的凝汽器能达到最佳真空，而循环水流量也是相对而言
最好的。可以看出，汽轮机有一个相对特定值的最佳循环水流量，
但目前国内大部分发电厂采用的是确定速度不能调节水循环系统
流量的循泵，，我们只能通过改变汽轮机循泵泵组的运行方式使循
环水流量实现阶跃变化。
因此，循环水系统的离散优化原理就是在汽轮机产生的循环水
量达到最佳时，通过计算和数据显示，产生最佳的循环水流量，循
环水温以及机组产生的负荷，给出一个坐标平面。等效益点的意思
就是相邻的离散循环水流量产生的点，它和净增功率相等，从而划
分出切换泵组流量的区间。
二、离散优化计算
汽轮机循环水系统各个设备运作正常，设备之间数值构成正常
时，汽轮机的循环水流量和汽轮机循环水泵会产生关系：
其中，p是循环水泵所耗的功率，d是进入汽轮机凝汽器的循环
水流量
汽轮机循泵泵组的运行方式有单泵、双泵并联及三泵联行。我
们同样对排气温度和排气压力之间的关系予以了测算。汽轮机排气
压力对机组产生的影响，在汽轮机进气流量和进气指数不变的情况
下，以及循泵不同的运行方式的条件下，凝汽器通过的循环水流量
不同时汽轮机的排气压力也会改变，从而影响到机组的出力，通过
查阅文献，我们得出了汽轮机排气压力和功率变化的关系图，
循环水系统的优化运行要满足这两个条件：1、系统内外部条件
都确定时，发电的煤消耗量不变，而做到供电的煤耗率的值最小。
2：汽轮机的热量消耗率不变，机组的循环水系统的耗电量和机组
的发电量的差值尽量降到最小，也就是工厂的用电要控制在最小。
我们通过计算得知，汽轮机机组运行三泵并联比双泵并联发的
电功率多，但是也会消耗更多的循泵功率，此时两泵并联在经济上
更加有利，电厂也会在净增功率方面有较大收益。同理，单泵运行
比双泵运行节省的功率更多，但是发电功率也会相应的减少，所以
此时双泵并联运行将带来更多的经济收益。
三、优化运行整体分析
1、汽轮机特性：在汽轮机蒸汽和流量指数一定的条件下汽轮机
的循环水系统来气压力和输出功率间的关系；2、凝汽器特性：在
汽轮机设备组成和连接方式条件一定的情况下，凝汽器产生的压力
与循环水的流量温度和汽轮机排气量间的关系：3、循环水泵特性：
离心泵可用二次函数表示满足精度，轴流泵和混合泵用三次函数和
四次函数表示。在多泵并联时，多台汽轮机循环水系统功率相加得
到。4：循环水系统阻力特征：由凝汽器的水力计算可以得到，也
可通过计算曲线，；5、其他特性：流量平衡要使凝汽器各管道中水
的流量与循环水泵的总流量相同；能量平衡是并联的循环水泵产生
克服循环系统水的总阻力；最小流量满足其他用水；保证凝汽器顶
端的液体不汽化；从而保证循环水泵的稳定运行。
叶片固定，转速一定的循环水泵，最佳的运行条件和循环水泵
的机组负荷及进口水位等因素有很大的关系。情况不同时也会产生
不同的运行方式，机组负荷在300mw循环水温确定是不高于24摄
氏度时要采取一机两泵的方式，机组循环水泵的温度大于16摄氏
度而小于24摄氏度时要采用一机一泵，两机三泵也可。而机组水
温高于24摄氏度时，一泵采取一机一泵。机组一般采取的是一机
一泵。负荷基本都在150mw，而水温高于27摄氏度的情况时则例外。
上述机组运行方式，循环水系统的运行不能进行调整，因为机
组循环水泵的叶片是固定的，为了使循环水泵运行效率更高，流量
更合理，叶片角度应该在一定范围内随着外界环境的调整而变化，
根据数据和调查显示，机组循环水泵采用可调叶片效果可能会更
好，这种系统多采用一机一泵的运行方式，冬季采用一机一泵的电
厂比较多，而在夏季反之是一机两泵，春秋季节应该使用配套的电
动循环水泵，增加容量，凝汽器的叶片可调系统运行比较好，角度
不同的叶片一起运行也会产生不同的结果。
结论
综上分析计算表明，循环水系统离散优化效果比较明显，效益
比较明显，普遍适用于汽轮机循环水系统。影响汽轮机凝汽器内部
真空变化的原因很多，但对电厂来说只能去调节凝汽器循环水量，
尽力做到优化汽轮机整个系统。此外，汽轮机凝汽器的最佳真空也
会因为机组循环水水位、温度、流量以及机组负荷等原因产生影响，
在外部条件有变化时，应该及时调整机组水泵循环水的运行方式，
真正使循环水系统有效优化运行，保证整个机组系统的安全运行。
采用固定叶片的凝汽器循环水泵，获得的经济效益不能达到最大
化，采用可调叶片的循环水泵则会不同，会增大效益，更加安全可
行。
参考文献
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