液压支架用阀培训

Z Y 5600/20/35 L D
电液控制 整体顶梁 支架最大高度35dm 支架最小高度20dm 支架工作阻力5600KN
Z F Z4400/16/28 S T
抬底座装置 四连杆机构 支架最大高度28dm 支架最小高度16dm 支架工作阻力5600KN 中位放煤 放顶煤 支架
Z F 5200/17/28 E H
阀类在液压支架中的作用及一般故障处理办法
4、一般故障的处理办法：
1、阀芯与阀座密封处有杂物。 2、阀垫或O形圈损坏。 3、阀芯多次冲击变形，蹩卡不复位。 4、与之配套的安全阀损坏。 1、顶杆变形、折断、打不开阀芯。 2、顶杆处密封损坏，向回路串液。 3、控制油路堵塞，不通液。 4、顶杆与壳体或阀套蹩卡，推不动。 1、液控腔不回液或阀接板孔不透。 2、弯头、胶管等管路不通。 3、回液截止阀、回油断路阀没打开。 4、操纵阀不回油或打开间隙太小。 1、拆卸清理杂物。 2、更换密封件。 3、更换阀芯或整体更换 4、更换维修。 1、更换顶杆。 2、更换密封件。 3、检查管路，保障畅通。 4、更换。 1、检查更换。 2、检查更换。 3、打开截止阀。 4、维修操纵阀。
Z
Z
D
F
特 殊 用 途 支 架
P Z G T
省略 Y
省略 Z H 省略 Y
表示支撑掩护式过渡支架 掩护式过渡支架
表示偏置式端头支架 中置式端头支架 后置式端头支架 表示支撑掩护式大倾角支架 掩护式大倾角支架
Q
支架产品型号编制方法的示例
Z Z 5600 /17/35
支架最大高度35dm 支架最小高度17dm 支架工作阻力5600KN 支撑掩护式 支架
阀体外漏液 操作手柄折断，手把不 灵活，不能自锁。
立柱或千斤顶动作缓慢，1、操纵阀回液阻力过大，回液阀芯不灵 活或打开间隙太小。 有蹩压现象。
2、液控单向阀控制口打不开或管路不通。
阀类在液压支架中的作用及一般故障处理办法
二、液控单向阀：
支架液压系统中用以闭锁液压缸中的液体，使之承载的控制元件为液控单向阀。
注
解
一 般 工 作 面 支 架
支撑掩护式支架 表示支顶掩护式支架，平衡千斤顶设在顶梁与掩护梁之间 支顶掩护式支架，平衡千斤顶设在底座与掩护梁之间 表示四柱支顶支撑掩护式支架 二柱支顶，二柱支掩支撑掩护式支架 立柱“X”型布置的支撑掩护式支架 表示垛式支架 稳定机构为摆杆的支撑式支架 节式支架 单输送机高位放顶煤支架 中位放煤 表示低位放煤 放顶煤过渡支架 放顶煤端头支架 表示支撑掩护式铺网支架 掩护式铺网支架 铺网过渡支架 铺网端头支架
支架型号的编制方法：支架第一特征代号
用 途 产品类型 代号
Z
第一特征 代号
Y Z D Q F P C G T
产品名称
掩护式支架 支撑掩护式支架 支撑式支架 大倾角支架 放顶煤支架 铺网支架 充填支架 过渡支架 端头支架
一般工作面支架
特殊用途支架
Z
用 途
Leabharlann Baidu
产品 代号
第一特 征代号 Y
第二特 征代号 Y 省略 Q 省略 Y X 省略 Y X D Z 省略 G T 省略 Y G T
处理办法
1、多动作几次，如无效则更换。 2、更换密封件或阀座。 3、多动作几次，无效则更换阀芯。 1、多动作几次，如无效则更换。 2、更换密封件或加工件。 3、更换液控单向阀或千斤顶。 1、更换密封并紧固螺栓。 2、更换密封件。 3、更换密封件。 更换 1、更换回液阀芯或操纵机构。 2、维修液控单向阀，检查管路系统。
2、工作原理： 附图 P O 3、试验方法与要求：
动作灵敏无蹩卡
高低压密封无泄漏 换向的可靠性（复位）好
A B
中位机能O型
阻力损失小 Q≤125L/min Δp ≤5MPa 125L /min ≤ Q≤250L/min Δp≤6MPa 250L /min ≤ Q Δp≤7MPa
阀类在液压支架中的作用及一般故障处理办法
阀类在液压支架中的作用及一般故障处理办法
p
Pmax
Pmin
O 安全阀启溢闭特性及范围 公称流量启溢闭特性
t
寿命试验：应力循环寿命、小流量溢流寿命、公称流量溢流寿命。 密封试验：高压密封（公称压力的90%）、低压密封（2 MPa。） 强度试验：公称压力的1.5倍。
掩护式
支撑掩护式
液压支架的工作原理与基本结构
三、液压支架产品型号编制 支架型号主要由“产品类型代号”、“第一特征代号” 和“主参数代号”组成。如果这样表示仍难以区分时，再逐一 增加“第二特征代号”、 “补充特征代号”以至“设计修改序 号”。
设计修改序号 补充特征代号 主参数 第二特征代号 第一特征代号 产品类型代号
4、一般故障的处理办法：
故障现象
手柄处于中位有响声， O口或A、B口有液体 漏出；活塞杆有缓动现 象。 手柄处于工作位置液流 声大，立柱或千斤顶动 作缓慢。
可能原因
1、操纵阀中位串液，进液阀芯与阀座 密封处垫上杂物。 2、密封损坏，或阀座有碰伤。 3、进液阀芯或回 液阀芯蹩卡。 1、操纵阀工作位串液，回液阀芯与阀 座 密封处垫上杂物。 2、密封损坏，或密封刃口有碰伤。 3、液控单向阀或千斤顶内部串液严重， 造成液流直通。 1、螺母松动或片阀间密封损坏。 2、回液阀芯或回液阀套与壳体密封损坏。 3、接头与壳体连接处密封损坏。 1、手柄遭重击或制造缺陷。 2、压块或销轴卡死，变形或损坏。 3、压块与凸轮磨损严重。
掩护式 支架
反四连杆机构 移架步距800mm 支架最大高度28dm 支架最低高度17dm
支架工作阻力5200KN 放顶煤 支架
阀类在液压支架中的作用及一般故障处理办法
一、操纵阀： 操纵阀是液压系统中的方向控制阀，是一个配液阀。它可以把 高压液分配到需要的部位，完成升柱、降柱、推溜、移架等动作。
电液控制主阀 手动操纵阀系列
液压支架用阀的发展现状及趋势
的人力、物力对电液控制技术进行研究，并做了井下工 业性试验，因其可靠性与防爆能力差而不了了之。 2000年神华集团大柳塔矿全套引进国外的先进设备与先 进经验，单井年产煤300万吨以上，高产、高效、高端 设备发挥了极大的作用，2007年郑煤机集团生产的6.3 米大采高支架，在神华集团上湾矿单井年产煤1300万吨， 带来了极大的效益，电液控制技术及其高可靠性发挥地 淋漓尽致。随着国家政策的调整，高端液压支架将逐步 占据主导地位，电液控制技术及大流量、插装硬密封阀 的高可靠性、高效率将凸显出来。
阀类在液压支架中的作用及一般故障处理办法
2、安全阀的工作原理: 见图 3、试验方法与要求：
开启压力：系统增压，阀开启时所需要的最小压力，单位MPa。 公称压力≤40 MPa 开启压力调定值偏差为±1 MPa 。 公称压力＞40 MPa 开启压力调定值偏差为公称压力±2.5% 关闭压力：系统减压，阀关闭后所能保持的最大压力，单位MPa。 关闭压力值不得低于公称压力的90%。 小流量启溢闭特性： 压力波动值不得超过公称压力的10% 最大值不得超过公称压力的110% 最小值不得低于公称压力的90%
液压支架的工作原理与基本结构
二、液压支架的基本结构： 1、架体部分：金属结构件（底座、顶梁、掩护梁、 前梁 、尾梁、插板、连杆等）。 2、工作机构：立柱、千斤顶。 3、液压控制系统：各种阀类，电液控制元件、管路 附 件、胶管等。 4、附件：防倒、防滑、防转等机构。
液压支架的工作原理与基本结构
液压支架的工作原理与基本结构
一、液压支架的工作原理：
以乳化液泵站的高压液体为动力，通过液控系统，按要求使 支架及附属装置完成支撑、降柱、移架、推溜、调正以及防护等 动作，从而实现支护工作机械化。 1、液压支架工作三个承阻阶段： a、初撑阶段：在升架过程中，当顶梁和顶板接触，立柱活塞 腔内液体的压力逐渐上升到泵站供液压力，使泵站停止供液，单 向阀闭锁，这个阶段叫液压支架的初撑阶段。此时，支架对顶板 的支撑力称为初撑力。 立柱初撑力=活塞面积×泵站供液压力 F初=S ×P泵 支架初撑力=立柱数×立柱初撑力×支护效率
阀类在液压支架中的作用及一般故障处理办法
1、操纵阀常用型号：
ZC 、GZC(ZCFD) 、CF-PZ125/320B、ZCF5(NCF) 、ZCF6
80L/min 125L/min
手动先导操纵阀
ZCF1 ZCF4(BZF) 200L/min
ZHY16(DHC)
FHS400/40
400L/min
阀类在液压支架中的作用及一般故障处理办法
阀类在液压支架中的作用及一般故障处理办法
1、常用安全阀的分类：
YF1B、YF4、YF5、 ZHYF1A、ZHYFⅡ、 BSYF、FAD160/50、FAD250/50 小流量Q≤16L/min 中流量16-40L/min 大流量100-250L/min
FAD500/50
FAD1000/50
超大流量500-1000L/min
液压支架的工作原理与基本结构
液压支架井下工作场景
液压支架的工作原理与基本结构
b、承载增阻阶段：支架初撑后，随着顶板的下沉 ，立 柱活塞腔内密闭的液体受压，液体压力升高，呈现承载 增阻状态，直到安全阀开启前这一阶段，称为承载增阻 阶段 c、恒阻阶段：支架承载后，随着顶板压力增大，立柱活 塞腔内的液体压力升高，当压力超过安全阀工作压力时， 安全阀开始泄液。安全阀泄液时立柱便降缩，而立柱活 塞腔压力减小，这就是液压支架的让压特性。当压力小 于安全阀调定压力时，安全阀关闭，支架恢复正常工作。 安全阀出现重复泄载时，支架处于恒阻阶段，由安全阀 控制的立柱呈恒阻特性。此时立柱或支架承受的最大载 荷称为工作阻力。 立柱工作阻力=活塞面积×安全阀调定工作压力 支架工作阻力=立柱数立×柱工作阻力×支护效率
液压支架用阀知识培训
学习内容： 液压支架用阀的发展现状及趋势 液压支架的工作原理与基本结构 保证液压系统清洁度的重要性（撰写阶段） 阀类在液压支架中的作用、工作原理及一般 故障处理办法 阀类的装配技巧与试验方法 几种常见的液压基本回路
液压支架用阀的发展现状及趋势
上世纪七十年代我国大规模引进德国、英国、波兰 等国家的综采设备，对阀类也进行了深入的研究，经 历了消化、吸收和改进提高的过程，到目前已形成了 较完整的设计、制造和科研体系。到八十年代末，以 江、浙一带为代表的民营企业迅速崛起，产品大多以 中低端为主，阀类品种较多，加工相对简单，密封材 料以橡胶、聚甲醛为主，密封性能较好，但寿命低， 可靠性及抗污染能力差。 九十年代欧美国家的综采技术大副提高，高产高效 机械化程度日新月异，电液控制、插装硬密封阀大量 应用，国产综采设备落后很多，阀的研究与更新变化 不大。郑州煤机厂、北京煤机厂也投入了大量
不能闭锁油路
液 控 单 向 阀
闭锁腔不回液 立柱千斤顶不 降柱
立柱上腔涨缸
阀类在液压支架中的作用及一般故障处理办法
三、安全阀
安全阀是液压支架重要元件之一，用来控制液压支架实际工作阻力并使 其 不超过允许值。其性能好坏直接影响支架强度与安全系数，影响支架支 护能力的发挥。 作用：1、防止立柱或千斤顶过载，保证支架安全地工作。 2、保证支架的可缩性和恒阻性。 3、液体压力未达到额定释放压力时，为常闭，起密封作用。
作用：主要用来闭锁立柱或千斤顶工作腔中的
液体，而使之保持压力。当立柱或千斤顶另一 腔进液时，同时给该阀的控制腔供液，将阀打 开，使立柱或千斤顶工作腔中的液体回液。
1、常用液控单向阀的型号： KDF1B 、KDF1C、KDF2Z、KDF 1d、ZDF-42/200
小流量80-125L
中流量200L
阀类在液压支架中的作用及一般故障处理办法
FDY400/45、 FDY480/50 大流量400-500L 2、工作原理
附图
阀类在液压支架中的作用及一般故障处理办法
3、试验方法与要求：
a、密封可靠，特别是锁紧立柱下腔液路的液控单向阀，需长时间保持绝对密封。 b、动作灵敏，尤其要求关闭及时，保证刚刚锁紧的液压缸中的压力不低于泵 站 供液压力的90%。 C、阻力损失小 Q≤125L/min Δp ≤5MPa 125L /min ≤ Q≤250L/min Δp≤6MPa 250L /min ≤ Q Δp≤7MPa d、瞬态冲击，卸载过程最大冲击压力值不得大于公称压力的115%。 e、工作寿命长，保证工作面推进800-1000米不需更换。寿命试验3万次。