电机轴承损伤状态分析与对策
轴承损伤的12个典型案例，原因分析及解决方案
轴承损伤的12个典型案例，原因分析及解决方案轴承在运转中无法直接观察，但通过噪音、振动、温度、润滑剂的消耗等状况可以察觉轴承异常。
应及时检查分析故障原因，避免更大的损失。
本文分享轴承损伤的12个代表案例。
1、裂纹缺陷部分缺口有裂纹。
原因：主机的冲击负荷过大，主轴与轴承配合过盈量大；也有较大的剥离摩擦引起裂纹；安装时精度不良；使用不当（用铜锤、卡入大异物）和摩擦裂纹。
解决措施：应检查使用条件，同时设定适当过盈及检查材质，改善安装及使用方法，检查润滑剂以防止摩擦裂纹。
2、滚道表面金属剥离运转面剥离。
剥离后呈明显凹凸状。
原因：轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷作用，产生周期变化的接触应力。
当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥离。
如果轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。
另外，轴承安装不正、轴弯曲也会产生滚道剥离现象。
解决措施：应重新研究使用条件和选择轴承及游隙，并检查轴和轴承箱的加工精度、安装方法、润滑剂及润滑方法。
3、烧伤轴承发热变色，进而烧伤不能旋转。
原因：一般是润滑不足，润滑油质量不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等。
另外游隙过小和负荷过大（预压大），滚子偏斜。
解决措施：选择适当的游隙（或增大游隙），要检查润滑剂的种类，确保注入量，检查使用条件，以防定位误差，改善轴承组装方法。
4、保持架碎裂铆钉松动或断裂，滚动体破碎。
原因：力矩负荷过大，润滑不足，转速变动频繁、振动大，轴承在倾斜状态下安装，卡入异物。
解决措施：要查找使用条件和润滑状态是否适宜，注意轴承的使用，研究保持架的选择是否合适和轴承箱的刚性是否负荷要求。
5、蠕变内径面或外径面打滑，造成镜面或变色，有时卡住。
原因：配合处过盈不足，套筒紧固不够，异常升温，主机负荷过大等。
解决措施：要重新研究过盈量是否合适，检查使用条件，检查轴和轴承箱的精度。
6、生锈腐蚀表面局部或全部生锈，滚动体变线条状生锈。
原因：保管状态不良，包装不当，防锈剂不足，水分酸溶剂等侵入，直接用手拿轴承。
高压电机滚动轴承故障原因及改进措施
高压电机滚动轴承故障原因及改进措施
高压电机滚动轴承在使用过程中可能会出现多种故障，造成电机性能下降甚至完全失效。
本文将介绍一些常见的高压电机滚动轴承故障原因以及相应的改进措施。
1. 磨损故障：高压电机滚动轴承经常在高速和高载荷条件下运行，因此容易引起磨损。
磨损可能是由于轴承接触表面之间的摩擦产生的，并会导致轴承减少轴向间隙。
改进措施：增加润滑油的供给量，使用高品质的润滑油，并确保润滑系统正常工作。
2. 脱落故障：高压电机滚动轴承在长时间高速旋转下，可能会因为过热导致油脂失
去粘度和润滑性能，从而使滚动体脱落。
改进措施：选择适当的润滑脂，使用高质量的轴承材料，确保轴承温度在范围内。
3. 锈蚀故障：由于高压电机滚动轴承接触到水分或者与腐蚀性气体接触，轴承内部
可能发生锈蚀现象。
改进措施：在轴承周围设置防护罩，防止水分和腐蚀性气体进入。
4. 过载故障：高压电机滚动轴承在过载运行时，会导致滚动体和保持架断裂，严重
的情况下还可能导致摩擦波动，进一步损坏轴承。
改进措施：对电机进行合理的负载设计，根据工作条件选择适当的轴承型号和尺寸。
高压电机滚动轴承故障的原因可能涉及磨损、脱落、锈蚀和过载等多个方面，而对应
的改进措施包括增加润滑油供给量、使用合适的润滑脂、设置防护罩以及合理设计负载等。
通过严格的轴承维护和保养，可以延长高压电机的使用寿命，确保其正常运行。
立式凝结水泵电动机轴承室磨损故障原因分析与处理
立式凝结水泵电动机轴承室磨损故障原因分析与处理邵帅;姜根【摘要】某直接空冷机组凝结水泵电动机带负荷运行时,轴承水平方向的最大振动值为0.066 mm,轴承温度在30～45℃.发生故障时,凝结水泵电动机非驱动端水平方向的最大振动值上升至0.13 mm,电动机下轴承温度骤升至84℃,并且呈加速劣化趋势,停机解体检查发现电动机驱动端轴承室严重磨损.分析认为轴承室磨损故障是由电动机磁力中心偏移引发的振动大问题引起的.对已磨损的端盖轴承室进行了重新补焊车加工,使轴承与轴承室之间的紧力达到-0.02 mm,重新校核了中心;将电动机上轴承盖止口升高密封垫更换成厚度为2.0 mm的石棉垫,使电动机转子重量重新落于电动机上部轴承之上.处理后电动机轴承振动值降至0.065 mm的正常水平,轴承温度也恢复了正常.【期刊名称】《内蒙古电力技术》【年(卷),期】2013(031)001【总页数】4页(P106-108,112)【关键词】立式电动机;轴承室;轴承盖;止口升高密封垫;推力轴承;磁力中心;振动【作者】邵帅;姜根【作者单位】内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司,内蒙古呼伦贝尔021025【正文语种】中文【中图分类】TK284.71 机组概况某电厂一期工程安装2台600 MW超临界、双缸双排汽、国产化直接空冷机组，是在高纬度（北纬49°13′）地区首次应用的600 MW超临界直接空冷机组，工程于2010-12-01全面竣工投产。
电厂凝结水系统配备了4台凝结水泵，每台凝结水泵各配置了1台湘潭电动机股份有限公司制造的2000 kW空水冷全封闭式鼠笼转子三相立式异步电动机。
1.1 凝结泵参数凝结水泵主要设计参数如表1所示。
表1 凝结水泵及其电动机主要设计参数进水温度/℃进水压力/MPa流量/th-1扬程/m效率/%汽蚀余量/m转速/rmin-1轴功率/kW出口总压力/MPa69.120.0251457＞29082.53.8148015794.28额定功率/kW额定电压/kV额定频率/Hz额定电流/A额定转速/rmin-1安装方式满载运行时的温升/K效率/%功率因数20001050137.71491立式8095.50.891.2 凝结水泵电动机参数电动机型号为YKSL2000-4/1180-1，定子采用外压装结构，定子绕组采用F级缘、防晕材料，绕组端部采用了特殊绑扎工艺以保证牢固可靠[1]。
电动机轴承损坏原因分析
电动机轴承损坏原因分析
1.轴承内外圈、滚珠、夹持器等有裂口和剥皮，这是由于轴承与转轴协作不当，强力套入所致。
2.轴承的滚珠、夹持器、轴圈等部位变成蓝色，高速运转无散热力量，致使部件受热氧化等，是由于严峻缺油所造成的。
3.滚道产生凹状的珠痕，四周间隙不匀称，这是由于安装不正确或用锤直接敲打轴承外圈，及传动带过紧、联轴器安装不同心所造成的。
4.电动机转子和定子的气隙很小而造成剧烈震痕，是由于转子铁芯受热变形，导致定子与转子相摩擦，或者是轴承老化，幅向间隙增大，在重力的作用下，致使转子旋转时摩擦定子铁芯的底部，而增大轴承负荷所致。
5.轴承滚道金属成片状或粒状碎屑，自滚道表面脱落，这是由于轴承金属材料疲惫所致。
6.轴承锈蚀、消失麻点，是由于轴承密封不严水汽或酸碱等侵入轴承内部所致，或使用不合格的润滑脂。
7.轴承磨损过快、过早老化，这很可能是有灰尘、砂土、金属颗粒等杂质侵入轴承内而加快轴承磨损所致。
另外，还可能是轴承缺油及所用的润滑脂型号不对，长期过载运行，维护保养不良，以及轴承本身质量不良等造成的。
8.轴承自身老化。
一般规定：重载运行1万小时，中等负载运行1.5万小时，轻载运行2万小时，应考虑更换新轴承，以确保平安运行。
1。
常见的轴承损伤和失效分析以及相应的对策
５ 结 束语
轴承作为各类机电产品配套与维修 的重要机 械基础件 ， 随着科学技术与生产的发展 ， 其性能 、 水平和质量对机械设备 的精度和性能 的影 响越 来越大 。因此 ，工作人员 不仅要加强轴承 日常
用工具 ， 必须避免使用布类和短纤维之类的东西； ④防止轴承的锈蚀 ， 直接用手拿取轴承时 ， 要充分洗去手上的汗液 ，并涂以优质矿物油后再 进行操作 ， 在雨季和夏季尤其要注意防锈。
或脱落。剥落最初发生在滚道和滚子上。一般情 况下各种形式的 “ 初级”轴承损伤最终会恶化为 以剥落为表现形式的二级损伤。 （） ５ 过量预负荷或过载， 过量预负荷会产生
侵蚀、烧伤、电侵蚀 人为使用和操作失误等。
３ 轴承损伤和失效的 内因分析
影响轴承损伤和失效的内因主要有轴承的设
计、 制造工艺和材料质量 轴承的设计主要 由设 。
率 、自动化程度越来越高 ，同时设备更加复杂 ， 各部分 的关联愈加密切 ，轴承的损伤和失效将导
致设备的生产能力降低 ，产 品质量下降 ，某些轴 承的损伤和失效甚至会爆发连锁反应 ，导致整个
本文结合生产实践 ，分析了常见的轴承损伤及失
１ ８
新疆化工
２１ ０ １年第 ４期
寿命短。尤其对轴承成品有着直接影响的热处理
术 的提高和原材料质量的改善 ，其对轴承损伤和
和磨加工工艺 ，与轴承 的损伤和失效有着更直接
的关系。 轴承材料和冶金质量是 ２ 世纪中上期影 ０
失效的影响已明显下降。但选材是否得当任然是
设备乃至与设备有关的环境遭受灾难性 的毁坏 。
计人员 的工艺水平决定 ，本文不做具体分析。轴 承的制造要经过钢材冶炼、锻造 、冲压 、 热处理 、
高压电机滚动轴承故障原因及改进措施
高压电机滚动轴承故障原因及改进措施摘要：高压电机是很多工业领域中常见的驱动设备之一，其性能和可靠性对整个生产过程至关重要。
高压电机在运行过程中往往会出现滚动轴承故障，导致设备停机和生产中断。
本文通过对高压电机滚动轴承故障原因进行分析，并提出预防和改进措施，以提高高压电机的使用寿命和可靠性。
1. 引言高压电机是广泛应用于工业领域的一种电动机，其功率通常较大，工作环境也相对恶劣。
滚动轴承是高压电机中的核心部件之一，承受着高速旋转和大载荷的作用。
滚动轴承的故障会导致高压电机的停机和生产中断，给企业带来不小的经济损失。
研究高压电机滚动轴承故障原因及改进措施具有重要的理论和实际意义。
2.1 过载高压电机工作过载是导致滚动轴承故障的常见原因之一。
过载工作使得滚动轴承受到较大的载荷，轴承容易受到损坏或磨损。
合理的负载设计和工作条件控制是预防滚动轴承故障的关键。
在选购高压电机时，需要根据具体工作条件选择合适的电机功率，并确保电机工作在正常负载范围内。
2.2 润滑不良滚动轴承的运行需要良好的润滑，以减少摩擦和磨损。
过少或过多的润滑都会导致滚动轴承故障。
过少的润滑会导致轴承过热和磨损，而过多的润滑会增加涡流损失和能量消耗。
为了保证滚动轴承的正常运行，需要正确选择润滑剂，并定期检查和更换润滑剂。
在高温和高湿环境下，应选择具有良好耐高温和耐腐蚀性能的润滑剂。
2.3 不良工艺和制造质量高压电机滚动轴承的不良工艺和制造质量也是引起故障的原因之一。
如轴承的加工精度不高、安装不到位，容易导致轴承的不同程度的冲击和震动，从而加速轴承的磨损和故障。
在制造和安装过程中，需要严格控制工艺和质量，确保滚动轴承的准确安装和正常运行。
3. 改进措施3.1 合理负载设计3.2 定期维护和检测在正常使用过程中，要定期对高压电机进行维护和检测。
具体包括对电机润滑系统进行清洁和检查，确保润滑通畅和正常工作；定期检查和更换滚动轴承，避免轴承的磨损和损坏；定期检查电机的工作温度和振动情况，及时发现问题并进行处理。
电机轴承锈蚀分析及解决方法
电机轴承锈蚀分析及解决方法1 引言广东省的一些较大型电机生产厂发生了这样的情况，一批电机组装在出厂前试运转时未发生异常现象，经出厂检验达到合格标准，包装出厂。
产品有的运到省外，有的甚至出口到中东，但客商收货检测时，却发现电机转动噪声异常增大，拆开电机后发现电机轴承严重锈蚀，除内径、端面有锈蚀外，主要锈蚀位置在钢球与滚道的接触处，虽然锈蚀程序各有不同，但影响了电机的正常运转，客商因此而退货。
这样的事故不仅影响了电机厂的声誉，也妨碍了电机厂正常业务的开展。
电机生产厂家认为是轴承厂生产的轴承质量和防锈处理方面有问题，他们找到我们轴承产品质量检验站，要求检验轴承的质量，并协助他们解决电机轴承生锈的问题。
2 电机轴承样本锈蚀事故特征通过对几家电机生产厂生产工艺、生产环境、所采用的绝缘漆的成分、润滑脂成分、装配工艺、包装材料、仓库保管及有关电机配件和轴承生产厂的生产及销售情况进行的了解和现场调查，发现锈蚀事故有以下特征：(1)主要发生在通风扇、冷风扇电机等家用电器及办公室机械上，这些机械所使用电机的功率大都在数瓦到数百瓦，而且基本上是全封闭型小型电机。
(2)成品试运转时未发现异常的单个电机装配后包装，在保管几个月后使用时会发生噪声增大现象。
把电机拆开后，发现噪声是由于轴承内部产生的锈蚀引起的。
(3)电机轴承发生锈蚀是在制造过程中或在仓库存放期间，正好是温度较高、湿度较大的每年的3~7月份。
(4)电机厂所需轴承一般是从轴承厂直接进货，电机厂买回由轴承厂经过防锈处理的轴承，自行注入润滑脂，再安装在电机转子上。
轴承用的润滑脂大多是在锂基油里加添加剂，使用溶剂型漆易发生漆锈事故。
(5)轴承内部有时比外部锈蚀还严重，这种锈蚀与润滑脂种类和相对湿度有关，酯油系润滑脂在中湿度(70%RH)，涂敷润滑脂的部位易生锈；如果是水分引起的锈蚀，在没有涂敷润滑脂的轴承外表面容易生锈。
(6)润滑脂带有特殊的漆臭味，因为润滑脂发生了变质。
电厂防爆型电机轴承故障分析
电厂防爆型电机轴承故障分析发布时间：2023-02-06T08:58:50.655Z 来源：《中国电业与能源》2022年9月17期作者：李孝平[导读] 电机是电能和机械能量的转换载体，其滚动轴承既是支撑轴的重要部件李孝平大唐巩义发电有限责任公司河南巩义 451200摘要：电机是电能和机械能量的转换载体，其滚动轴承既是支撑轴的重要部件，又是最容易损坏的部件，其工作状况对机床的整体性能有很大的影响。
根据数据，在转动装置中，滚动轴承的失效占30%。
电机中常见的轴承有四大类：滚动轴承、滑动轴承、关节轴承、润滑油轴承.滚动轴承是目前常用的电机轴承，其结构各异，但其最基础的结构包括内圈、外圈、滚动体和保持器。
电机轴承故障中，最常见的故障就是电机抱轴。
所以，必须对引起抱轴的原因进行仔细的分析，并采取相应的预防措施。
关键词：电厂；防爆型电机；轴承故障；措施1防爆电机的常见故障 1.1防爆电机转子故障防爆电机在启动和运行时，有很多原因引起了故障，在起动和超负荷工作时，由于各种外力的作用，防爆电机的转子会被焊接在一起，从而使转子的铜条产生一定的松动，如果接头不好，在工作时会产生裂纹。
如果在工作的时候，铜条和端环之间的配合太松散，导致了铜条和端环的断裂。
1.2绕组烧损故障的成因防爆电机在工作中，如果线圈自身的温度太高，而且持续的时间太长，会加速绝缘的老化，从而缩短防爆电机的寿命，如果不能及时处理，线圈的过热将会加重，一旦超出了绝缘的耐热性，就会引起绕组的烧毁。
造成防爆电机工作过热的因素有很多，主要有：第一，超负荷运转。
在防爆电机长时间超负荷工作时，绕组中的电流会超出额定值，从而引起防爆电机过热。
大多数防爆电机工作在粉尘环境中，工作环境较为恶劣，当防爆电机工作时，会产生大量的灰尘，从而影响到电机的正长散热；当防爆电机的磁极松动时，其内部的磁场就会发生扭曲，从而使磁场减弱，这时，在这个位置上的转子将会比额定电压更高，从而引起线圈的发热。
轴承的损伤与对策
轴承的损伤与对策1.剥离。
运转面剥离，剥离后呈明显凸凹状。
一般原因是负荷过大、轴或轴承箱精度不良、游隙过小、异物侵入、生锈或异常高温造成的硬度下降。
措施：研究使用条件，重新选择轴承及游隙；检查轴和轴承箱精度及安装状态；检查润滑。
2.烧伤。
轴承发热变色，进而烧伤不能旋转。
原因是游隙过小（包括变形部分游隙过小）、润滑不足或润滑剂使用不当、负荷过大（预压过大）、滚动体偏斜。
措施：设定适当游隙并改善轴承安装状态；检查润滑剂种类确保注入量；检查使用条件及环境。
3.裂纹缺陷。
部分缺口且有裂纹。
原因：冲击负荷太大、过盈量大、安装不良等。
措施：检查使用条件，设定适当过盈量；改善安装及润滑。
4.保持架破损。
原因：负荷过大、超高速旋转或转速变动频繁、润滑不良、卡入异物、振动大、安装不良、异常温升（树脂保持架）。
措施：检查使用条件、润滑条件，重新选择轴承，检测轴和轴承箱刚性。
5.擦伤卡伤。
表面粗糙，伴有微小溶敷。
套圈挡边与滚子端面的擦伤称作卡伤。
原因：润滑不良、异物侵入、轴承倾斜造成的滚子偏斜、轴向负荷大造成的挡边侧断油、滚动体产生滑动。
措施：研究润滑剂、润滑方法，检查使用条件，设定适宜的预压、强化密封。
6.生锈。
表面局部或全部生锈，滚动体呈齿状生锈。
原因：保管不良、水分、酸溶液等侵入轴承。
措施：加强保管措施、强化密封、定期检查润滑油。
7.磨损。
表面磨损，伴有磨伤、磨痕。
原因：润滑剂中混入异物、润滑不良、滚子偏斜。
措施：检查润滑剂及润滑方法、强化密封、消除安装误差。
8．电蚀。
滚动面有喷火口状凹坑。
进一步发展则呈波板状。
原因：滚动面通电。
措施：制作电流旁通阀，采取绝缘措施，避免电流通过轴承内部。
9.压痕碰伤。
卡入固体异物，或冲击造成的表面凹坑及安装时的擦伤。
原因：异物侵入、安装不良。
措施：改善安装，防止异物侵入。
10.蠕变。
内孔表面或外圆表面打滑，造成镜面变色，有时卡住。
原因：配合处过盈量不足、套筒紧固不够、异常温升、负荷过大。
1.5MW双馈异步发电机轴承失效原因分析及后期维护治理
发电机轴承失效原因分析及后期维护治理一、概述：目前，随着变频技术的逐步发展，双馈风力发电机组在国内使用的最为广泛，发电机做为风力发电机组的核心部件，其能否安全稳定运行，将直接关系到发电设备的可靠性。
而双馈风电机组轴承故障是机组大部件故障中最为常见的故障之一。
据欧洲某个公司统计，双馈发电机轴承开始运行两三年就会有故障，十到十三年基本上轴承全部需要更换一遍，因此对其故障原因进行分析，并提出有效的维护措施，对提高机组的可靠性具有重要的实用意义。
二、双馈风力发电机轴承失效的原因分析：双馈异步发电机定子的三相电缆通过定子接线盒直接与电网相连接，转子的三相电缆通过集电环接至变流器，变流器与电网相连接，采用脉冲宽度调制（PWM）方式产生频率、幅值、相位可调的三相交流电，通过碳刷和集电环向转子提供励磁电流，通过改变励磁电流的频率、幅值、相位来实现有功功率、无功功率的调节。
结合现场多年维护的经验来分析，发电机轴承故障可能由轴电流电腐蚀、润滑不良、振动、安装工艺等原因造成。
1.轴电流腐蚀造成轴承损坏轴电流腐蚀：由于绝缘不良，电压过大时，电流通过滚动体和润滑油膜从轴承的一个套圈传递到另一个套圈，在接触区内会发生击穿放电。
表面损伤最初呈现浅环形坑状，一环形坑与另一环形坑位置接近并且尺寸很小。
随着时间的推移，环形坑将发展为波纹状凹槽。
这些波纹状凹槽是等距的，滚道上凹槽底部颜色发暗，钢球上则没有。
1.1 轴电流的危害随着风电机组容量的不断增加，变速恒频风电机组已经成为了目前风力发电领域内的主流。
其中双馈型变速恒频风电机组更是由于其变频器容量小，发电机制造简单等优势得到了越来越广泛地应用。
但是由于轴电流的存在，给风机带来了较多的问题和故障，如振动、编码器损坏、发电机扫膛、发电机绕组绝缘损坏甚至短路。
以下是轴电流对于轴承损坏的照片和编码器损坏照片1.2 轴电流产生的原因在双馈异步发电机轴承损坏的实例中发现，轴承因轴承过电流损坏占有一定比例，轴电流产生的主要原因有3种：（1）静电放电；（2）磁场不对称；（3）共模电压及电压脉冲的快速切换。
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电机轴承损伤状态分析与对策
电动机运行中，轴承部分发生故障是最常见的，因为轴承是电动
机上较易磨损的零件，又是负载最重部分。一般电动机运行中，轴承
温度不超过95度，超过这个温度就容易损坏。
轴承损坏的主要原因：
（1）轴承的润滑脂的选择要合适，应根据其类型尺寸和运行条件
来选择。润滑脂填充量要合适，一般为轴承室1/2-2/3为宜，润滑脂
过多，将直接熔化流出，甩到绕组上，腐蚀绕组。
（2）轴承安装不当或安装带轮不正确，外力使轴承内外圈装歪，
致使转动不灵活，轴承发热损坏。
（3）轴承滚柱滚珠，内外套圈滚珠支架严重磨损和发生金剥落，
造成电机异响，以致电机扫镗烧毁。
（4）电机轴向没有窜量，轴承外盖与轴承外套之间间大小。电机
运转时，转子受热膨胀时伸长，致使轴承发热。
（5）电机端盖没上好，止口没有靠紧，或轴承盖上不均，使滚珠
偏出轨道旋转而发热。
（6）防护不好，轴承内进水或粉尘，使轴承得不到良好润滑而损
坏。造成电机故障的原因很多，就其根本原因有电气和机械两方面的
原因，一般机械方面的原因居多，而轴承损坏占电机故障原因的70%
以上，所以防止轴承损坏可以使电机故障率大大降低，以下详细分析
轴承损坏的原因及防范措施。
损伤状态
原因
对策
剥落
向心轴承的滚道单侧发生剥落
滚道圆周方向对称位置上发生剥落
向心球轴承
滚道面上的剥落成倾斜状态
滚子轴承
滚道面，滚动面的端部附近剥落
滚道面产生呈滚动体间距分布的剥落
滚道面，滚动面早期剥落
成对双联轴承的早期剥落
擦伤
滚道面，滚动面上的擦伤
推力球轴承滚道面上螺旋线状的擦伤
滚子端面和挡边引导面的擦伤
破损
外圈或内圈的裂纹
滚动体的破裂
挡边缺损
保持架破损
压痕
滚道面上的呈滚动体间距分布的压痕（布氏压痕）
滚道面、滚动面的压痕
异常磨损
类似（钢渗碳后的）布氏压痕的损伤
微动磨损
在配合面上伴随有红褐色磨损粉末的局部磨损。
滚道面，滚动面，挡边面，保持架等的磨损。
蠕变
配合面上的擦伤磨损
咬粘
滚道面，滚动体，档边面变色，软化熔敷
电蚀
滚道面上搓衣板状的凹凸
锈蚀
腐蚀
轴承内部，配合面等的锈蚀及腐蚀
异常轴向载荷
将自由端轴承的外圈配合改为间隙
配合
轴承座孔圆度不好
剖分型轴承座要特别注意，
修改轴承座内径面的精度
安装不良，轴挠曲、对中误差、轴、
轴承座精度不好
注意安装，对中误差
选择游隙大的轴承
修正轴、轴承座挡肩的垂直度
安装时大的冲击载荷
停机生锈
圆柱滚子轴承的装配伤
注意安装
长期停机时防锈
游隙过小 载荷过大润滑不良 生锈等
选择正确的配合、轴承游隙
及润滑剂
预紧过大 调整预紧
初期润滑不良，润滑脂过硬，启动时加速度
大
改用软的润滑脂、避免急加速
套圈倾斜、转速过快
改善安装 调整预紧、选择正确的轴
承结构
润滑不良、安装不良。轴向载荷过大 选择合适的润滑剂 改善安装
过大的冲击载荷、过盈量过大、轴的圆柱度不良、紧定套锥度不良。轴肩的圆角半径大、热裂纹的进一步发展、剥落的进一步发展 重新研究载荷条件，将配合正确化，
修改轴、套筒的加工精度，修改圆角
的半径（比轴承的倒角尺寸小）
剥落的进一步发展
安装时敲击了挡边 搬运时，不慎掉落 注意安装使用
安装不良造成的保持架异常载荷、 润滑不良 改善安装
选择合适的润滑方法及润滑剂
安装时的冲击载荷
停机时的过大载荷
注意使用
金属粉末、砂等异物侵入
清洗轴承座、改善密封装置，使用清
洁的润滑油
运输途中，轴承静止状态下的振动
微幅的摆动
将轴和轴承座固定
采用油润滑
适当预紧以减轻振动
配合面微小游隙导致的滑动磨损
采用大的过盈量。
涂油。
异物侵入，润滑不良，锈蚀
改善密封装置，清洗轴承座，使用清
洁的润滑剂。
过盈量不足
紧定套锁紧不足
修改过盈量，修正紧定套的锁紧量
游隙过小，润滑不良，安装不良
重新检查配合及轴承（内部）游隙
适量供给合适的润滑剂
改进安装方法及与安装相关的零件
因通电造成的电火花引起的熔融
采用地线，避免电流通过轴承，将轴
承绝缘
空气中的水分凝结
微动磨损
腐蚀性物质的侵入
高温、多湿地方要注意保管
长期停机时、注意防锈