围墙砌体施工方法
、围墙砌体施工方法
1、材料要求
砂浆为Ｍ５混合砂浆，砖应选用边角整齐、颜色均匀、规格一致、无挠曲与裂缝得粘土砖。
2、粘土砖墙体要求：
（1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重得粘土砖不宜使用。
（2）水平灰缝不宜大于15，应砂浆饱满，立缝用砂浆填实。
（3）粘土砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，墙体砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。
（4）粘土砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。
（5）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
（6）粘土砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。
（7）非抗震设防及抗震设防为6度、7度地区得临时间断处，当不能留斜槎时除转角处外，可留直槎（凸槎），加设拉筋，斜槎水平投影长度不应小于高度得2/3。
（8）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
四、外墙乳胶漆工程
外墙乳胶漆施工工艺
1、作业条件及人员准备
窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查就是否安装牢固，沿口四周缝隙就是否堵实。
墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用抗裂砂浆抹平，堵实，晾干。
脚手架最好选用双排外架子或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼，
脚手架立杆距外墙不少于500，排木距外墙不少于200，脚手架得每步高度最好与外墙分格相适应。
根据设计需要，提前做好涂料得样板，并经鉴定合格。
作业人员：施工班组应在企业《合格劳务分包商名册》中择优选择，施工班组应配备兼职质量检查员，主要操作人员须经本工艺施工技术培训及进场前安全教育，合格者方可上岗，机械工、起重工等特殊工种均持证上岗。
2、操作工艺
（1）工艺流程
基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层用料→面层涂料→起分格条→勾缝→养护
（2）基层处理
基层为预制钢筋混凝土外墙板不抹灰时，要事先将其缺棱掉角及板面凹凸不平处刷水湿润，修补处刷含20%107胶水泥浆一道，随后抹1：3抗裂砂浆局部勾抹平整，凹凸不大得部位可刮水泥膏找平并对其防水缝，槽认真处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下一道工序。
（3）墙面抹灰，面层分格，弹线粘条
基层为砖墙，加气钢筋混凝土墙或现浇钢筋混凝土墙，墙面需要进行抹灰处理时，应按墙面抹抗裂砂浆施工工艺执行，尚应注意以下几点：
砂浆厚度得控制：底层砂浆抹好后上边到面层预留厚度，如采用滚涂与弹涂方法施工应预留12mm为宜，因考虑面层抹抗裂砂浆厚8mm，滚涂、弹涂层厚度为2～4mm。如采用喷涂时，预留5mm 为宜，可直接在打好得底灰上粘分格条进行喷涂。
抗裂砂浆面层要求大杠刮平，木抹子槎平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，顺刷一遍，要求表现颜色一致，无抹
纹，刷纹一致。
根据图纸要求分格、弹线，并依据缝得宽窄，深浅选择分格条，粘条，要保证位置准确，要横平竖直。
应将不需要施工得部位遮挡好。
施工方法：最好就是由上往下先打底，再打抗裂砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，一直抹到底后，将架子升起，再从上往下进行喷、滚、弹涂层得施工，以保证涂层得颜色一致。
（4）面层施工
施工时应掌握底层得干湿度，吸水较快时应适当加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需要二人合作，一人在前面将事先拌好得稀砂浆刮一遍，随后再抹一薄层，用铁抹子顺平，使其涂层厚度一致，另一人紧跟拿辊子滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时滚得方向一定要从上往下拉，使滚出得花纹有自然向下得滚水坡向。
起条、勾缝滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完成后进行。
3、成品保护
施工前应将不进行施工得窗窗及墙面保护遮挡好。
完工后及时用木板将口、角保护好，防止碰碰撞损坏。
拆架子时严防碰损墙面涂层。
油漆工施工时严禁蹬踩已施工完成部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。
钢结构加工方案
1、加工准备
（1）详图转化、技术工艺及工装得准备。
根据业主提供得技术图纸，由公司设计部负责详图转化。我公司设计部技术实力强，设备先进，全部采用先进得计算机绘图软件绘制，经验丰富，先后完成了秦皇岛NPK复合肥、天津三星电机、天大天财光纤厂房等数十项重点项目。设计依据设计院得制造标准与技术要求，施工图得设计完全与技术设计图得要求一致，施工图设计完毕后，将设计施工图与详细得节点计算书立即通知设计院进行会签，出现得问题马上重新设计、修改，只有会签完得图纸才能用于工程施工。
生产部工艺人员根据图纸提出材料定额与编制出相关得加工制作工艺文件，生产车间编制详细得切实可行得生产计划，并着手做好各项生产设备，做好拼装胎具及试拼装平台。
（2）资金筹措
我公司具有雄厚得资金实力，完全可以做到专款专用，确保生产所需资金。我公司财务部作为公司财务管理智能部门对项目计划部进行业务指导。
（3）物资采购
物料部根据工艺员编制得材料定额编制材料采购计划，并着手采购所需得主材、焊材、油漆。材料采购要找货源有保证、质量合格、信誉好得钢材厂家，并按照ISO9002程序要求进行采购，采购要及时，每批材料要附有质量合格证。（4）人员组织
由生产部负责组织精干得人员进行加工制作，并有权在工厂范围内部进行人员、设备得调配，确保本工程按期、优质完工。
2、材料复验
（1）领料前按每种规格、每一炉批号取一组试样进行复验，做化学成分机械性能试验，确保材料满足技术要求。
（2）对材料进行100%无损探伤。
3、领料
（1）检查材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。
（2）核对材质证书与材料标记，确保与图纸要求相符。
4、排料
（1）依据图纸与各统计表绘制主要构件排料图，编写下料清单，尽量降低工艺性消耗。
（2）当材料代用后，在保证图纸设计尺寸得前提下，相关构件尺寸亦作相应变动。
（3）依据进料情况拼“I”型腹板、翼缘板需接料时，要符合以下原则：
a.最小接料长度L≥1000mm（含型钢）；
b.上下翼缘接口与腹板接口相互错开200mm以上。
c.上下翼缘接口、腹板接口与隔板错开100mm以上。
d.拼接焊缝应避开孔群连接件接触范围；拼接焊缝位置与高强螺栓孔中心
线得距离应大于120mm。
5、号料所划得切割线必须准备清楚
（1）参加划线人员必须熟悉图纸、制造规范及其有关工艺文件。
（2）号料前应仔细检查钢材得牌号、材质、规格、质量，确认无误合格后方可号料。
（3）号料时，依据排料图与零件清单。
（4）划线时预留焰切与焊接收缩量、刨边量、二次去头量。
a.于翼缘板与腹板长度0、6mm/m、腹板宽度1mm/m预留焊接收缩量；
（成品长度要求负偏差）。
b.需用焰切得零件应依据选用设备预留焰切量。
c.号料允差：外形尺寸正负1、0mm；
d.号料要齐全、清晰。号料完毕后在零件上做出相关得标记如：规格、数
量、构件号、材质、坡口形式等。
（5）用余料一定数量，同材质、同厚度，宽与长为80×150得引、熄弧板，用于对接焊缝引、熄弧板应加工出与工件一致得坡口；用于T角焊缝引、熄弧板，下料长度依据型钢焊机需要，根据柱梁得数量匹配下。将余料做
好标识，材料牌号及构件规格及编号。
（6）各零件需开坡口得部位用白色油漆标明。
（7）经自检、互检后，交专检，合格后转下道工序。
6、检查
检查号料尺寸与标识，做好记录。
7、下料及坡口
确认号料划线无误后方可下料
（1）气割
利用数控切割机或载条机进行下料时，应先进行试切，经调整后，在进行切割下料。
a.翼缘板采用数控切割机下料，腹板采用半自动切割机下料。矩形板两侧
同时切割，避免出现刀马弯。
b.气割前将板面上得铁锈、油污等杂质清除干净，钢板放置平稳。
c.注意焰切量得预留。
d.切割允差：宽度1、0mm；对于柱、梁得翼板与不进行机械加工得腹板
其切割面质量还应满足下列规定：切割平面度≤0、056，且不大于2、
0mm；切割表面不得有明显划痕，毛刺及尖角；局部缺口深度≤10 mm；
割纹深度≤0、2mm。如焊接坡口为切割面，其坡口面应平滑整齐。
e.切割后清除切口得熔渣、毛刺、飞溅物等，气割表面不得有分层、夹渣
等缺陷。
f.切割完毕，自检、互检、交专检，合格后做好记录，转下道工序。（2）剪切
a.适用于δ≤20mm，宽＜500mm筋板下料；
b.按线剪切，切口边缘不得有裂纹与超过1、0mm得缺棱；切口毛刺应清
除干净。
c.剪切允差：长度偏差±3mm；
d.剪切完毕，自检、互检后交专检，合格后做好记录，转下道工序。（3）坡口
a.翼缘板、腹板接料按照工艺简图切割坡口。
b.其它处得坡口详见施工图纸。
8、检查切割得允许偏差
（1）项目允许偏差
零件宽度、长度+2mm
切割面平面度0、05t且不大于2mm
割纹深度0、2mm
局部缺口深度1、0mm
（2）剪切适用于次要零件且板厚在12mm以下
a.剪切边缘应整齐无毛刺等缺陷。
b.剪切零件长度、宽度允许偏差为正负2mm。
c.剪切前应根据钢材得材质及厚度调整上下刀口得间隙与角度。
9、平直
a.平直、矫正前必须确定标识，抄录标识内容，以便平直矫正后重新标识。
矫正前剪切得反口应修平。
b.火焰矫正时，加热温度不得超过900℃，加热过程中避免局部过热，冷
却时，不能采用液体或冷风进行激冷。
c.如需采用锤击矫正时，必须在构件上垫上厚度≥6mm得钢板，避免直接
锤击构件表面。
d.检查合格后方可转下道工序。
10、修磨
（1）清理坡口两侧30mm范围内得浮锈、油污等，用砂轮机打磨铁锈至显露出金属光泽。
（2）磨去剪切边缘得毛刺、气割边缘得挂渣及切口棱角得波纹。
11、接料
翼缘板、腹板接料。由持证装配工，定位焊工，按接料单进行拼接，对接前个部件应检查合格并确认标识正确。定位焊，严格执行《焊接作业指导书》。
a.翼缘板、腹板得拼接应在组焊接前按照拼接图完成。
b.最小拼接长度不小于1000mm。
c.对接接头得对口错边量允差为t/10，且不大于3、0mm
12、接料焊接
严格按照适合本工程得焊接工艺评定与焊接工艺卡进行施焊。二氧化碳气体保护焊待焊接工艺合格后可使用。
13、焊接后热处理
对于梁、柱腹板得对接焊缝要进行热处理。进行热处理作业时要严格按照
焊热处理工艺卡执行。
14、UT无损检查
按照焊接工艺进行外观检查与无损探伤。对焊缝进行100%超声波探伤。15、矫正
用压力机或火焰进行焊接变形矫正，使焊缝处不平度不大于2mm。
16、打磨
腹板两侧坡口30-50mm范围内与翼缘板中心线两侧各50mm（拼装侧）范围打磨平整，露出金属光泽，去除油污。
17、组装
（1）组装H型钢：
a、组装前应熟悉施工图纸与工艺文件，在规定得拼装台上进行。
b、组装时，接料应经焊接、矫正、修磨、检查、探伤合格。
c、组装时，上、下翼缘板与腹板得拼装焊缝应错开。
（2）用型钢组合焊机焊接得钢柱不用组装。
18、焊接
（1）焊接作业应按焊接工艺进行，不得自由施焊，焊接完毕后填写《施焊及外
观检查记录》并在规定位置上打上焊工钢印。
（2）对于翼缘板宽度小于800mm得腹板无坡口得H型钢用型钢组合焊机进行焊接。
（3）有坡口得H型钢用埋弧自动焊机或立柱焊机焊接。
19、检查
对所有焊缝进行外观检查与无损探伤，检查项目与要求按焊接工艺与钢结构验收标准执行。
（1）焊缝质量等级为二级焊缝。
（2）外观检查：对于焊缝得根部收缩、咬边、接头不良，表面夹渣、焊缝焊角不对称等缺陷进行标记并记录检查结果。
（3）无损探伤：经外观检查合格后方可进行无损探伤，内部缺陷采用超声波探伤，其合格得级别按《钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分析得规定》。
局部探伤得焊缝有不允许得缺陷时，应在缺陷得延伸部位增加探伤长度，增加得长度不应小于焊缝长度得10%，且不小于200mm；当仍有不允许得缺陷时，应对焊缝进行100%探伤检查。
20、焊缝返修
（1）经外观检查与无损探伤检查出外部、内部得超标缺陷后，应查清原因，用碳弧气刨清除缺陷，然后进行返修。
（2）返修焊若采用埋弧自动焊，必须将清除部位得焊缝两端刨成不大于1:5得斜坡，再进行焊接。
（3）焊接同一返修部位次数不宜超过2次，当超过2次时应按返修工艺进行。
（4）返修焊后得焊缝应随即铲磨匀顺，并按照原质量要求进行复查。
21、矫正
采用型钢矫正机与火焰矫正，并按照要求进行检查：
（1）翼缘得倾斜与折弯不大于B/100且最大不超过40mm；连接部位翼缘得倾斜与折弯c≤1、5mm。
（2）腹板局部不平度不大于4、0mm。
（3）柱得弯曲度小于L/1500且不大于3mm。
（4）扭曲即两端翼板得相对位移不大于2mm。
22、端铣
（1）柱子两端进行铣削加工，长度误差±0、8mm。
（2）铣削端面与柱轴线不垂直度不大于1mm。
（3）端面不平度小于1、0mm。表面粗糙度小于12、5mm。
23、划线号孔
按图标注钢柱得方向如W、S、E等，并在钢柱划孔群中心线，并对照号孔。
24、摩擦面处理与钢柱表面处理（抛丸处理）
（1）摩擦面抗滑系数不小于0、5。
（2）先清除表面得飞边、毛刺、飞溅等缺陷，后采用抛丸机进行构件整体抛丸除锈。
（3）表面处理等级达到Sa2、5级。
（4）做抗滑系数实验，做三组试剂件，试验报告及时发至现场。
25、试拼装
为了确保钢结构杆件得制作质量、安装顺利完成，要求对主要钢架进行厂内
预拼装。由质量监造部门确定预拼装方案与拼装构件名称。
（1）试装前要根据试拼装方案做好各项准备，准备好试装平台、检测工具等，对试装得构件要进行检测。试装平台要找平。预拼装得构件应处于自由状态，不得强行固定。预拼装数量按设计或合同要求执行。
（2）由专职得人员进行试装，由质量工程师与工艺工程师对试装结果进行实测，并做好记录。
（3）分段构件预拼装或构件与构件得总体预拼装，如为螺栓连接在拼装时，所有节点连接板均应装上，除检查各部位尺寸外，还用试孔器检查板叠孔得通过率。
（4）在施工过程中，修孔现象时有发生，如错孔在3、0mm以内时一般都用铰到铣孔或锉刀挫孔，其孔径扩大不超过原孔径得1、2倍。如挫孔超过
3、0mm，一般都用焊条焊补，并修磨平整，不得有凹陷。
（5）预拼装检查合格后，对上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等应标注清楚、准确。对工地焊接连接处，除应有上述标记外，还应焊接一定数量得卡具、角钢或钢板定位器等，以便按预拼装结果进行安装。
26、涂漆、编号
（1）结构涂装工程应在构件制作质量经检验符合标准后进行。
（2）钢结构涂装前要进行抛丸除锈，除锈等级不低于现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级GB8923》得St2、0级。表面处理后到涂底漆得时间间隔不超过6h，在此期间表面要保持洁净，严禁沾水、油污等。（3）施工图中注明暂不涂底漆得部位不得涂底漆，待安装完毕后补涂。（4）涂装要在适宜得温度、湿度与清洁环境中进行。
（5）涂装固化温度应符合涂料产品说明书得要求；当产品说明书无要求时，涂装固化温度以5℃～38℃为宜。
a.施工环境相对温度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。
b.漆膜固化时间与环境温度、相对湿度与涂料品种有关，每道涂层涂装后，
表面至少在4h内不得被雨淋与沾污。
c.涂刷均匀、无明显起皱、流挂。
d.构件涂底漆后，按技术要求用白漆将杆件编号标在钢构件得明显部位标
注构件代号。
27、产品检查、验收
（1）检验员应根据图纸、设计总说明中有关规定对钢架得杆件进行全面检查。（2）报驻厂监造验收。
28、包装、发运、交付
（1）按《钢结构包装方案》《钢结构装箱单》《钢结构运输方案》进行包装。发运得构件，单件超过3t，宜在易见部位用油漆标上重量及中心位置得标
志，以免在装、卸车与起吊过程中损坏构件。易碰部位要有适当得保护措施。节点板、垫板、模拟试验构件、零星构件及其它标书部件等都要按同一类别用螺栓与铁丝紧固成束或装箱发运。
（2）采用汽车发运到指定地点。
（3）在最终检查与试验后，在交付过程中对产品采取保护措施，以满足合同要求。按照CM-QBB15-97/A《搬运、贮存、包装、防护与交付控制程序》执行。
29、售后服务
（1）根据产品与合同要求，提供产品说明与图样。
（2）提供产品安装，维修得技术指导人员。
（3）建立服务得记录，并妥善保管。
我公司郑重承诺，对我公司得产品实行一年质保，终身保修。产品保修只收取成本费用。只要客户需要，我公司人员保证在24小时内到达指定现场。用热情周到得服务，赢得客户得满意。
九、钢结构安装施工方案
一、钢结构吊装安装方案：
1、吊装前准备工作：钢结构吊装前应按照构件得明细表核对进行构件，查验质量证明单与设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成得变形情况，及时进行矫正至合乎规定，对于基础方面必须取得基础验收得合格资料。
2、吊装方法及安装顺序：根据本工程现场条件，工程采用分件安装法进行拼装，选用12T吊车一台吊装其中分两次全部吊完。第一次开行将柱子对号入座，并用经纬仪进行垂直度及轴线校正，最后进行固定；第二次开行钢梁进行拼装吊装，拼装时对容易变形得构件应做强度与稳定性验算，必要时采取加固措施，设计要求顶紧得节点，相接触得两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0、3mm 塞尺检查，插入深度得面积之与不大于总面积得30%，边缘也最大间隙不大于0、8mm，需要利用已安装得结构吊装其它构件与设备时，应征得设计单位得同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置得主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就做初步校正并固定。
3、钢构件连接施工方法：本工程主梁、柱连接采用摩擦型高强螺栓，安装高强螺栓时构件得摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业，高强螺栓拧得紧固程度用
公斤扳手进行控制，拧紧方法用两次拧紧方法。初拧不得小于终拧矩值得30%；终拧扭矩值应符合设计要求并按式“M=（P+AP）×K×D”计算，每组高强螺栓得拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，当天安装得螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于2扣。连接檩条墙梁用得普通螺栓每个螺栓不得垫两个以上垫圈，或用大螺母松动，所有安装螺孔，均不得采用气割扩控，当板叠销孔超出容许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用绞刀进行修整，但修整后得最大直径应小于螺栓直径得1、2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。
4、油漆严格按照图纸要求配料，油漆操作按照《钢结构施工及验收规范》涂装要求操作与自检，并做明《钢结构油漆分项工程质量检验评定表》记录。
5、钢结构防锈、防火涂料施工：首先涂刷一种不与防火涂料发生化学反映得防锈漆。喷涂时采用重力式喷枪，配能自动调压力得0、6至0、9M3/min得空气压缩机，喷嘴直径4至6mm，空气压力0、4至0、6Mpa，局部厚度不超过2、5mm。晴朗天气情况下，每隔8小时喷涂一次。喷涂后一道涂料时必须在前一道干燥后，再喷涂后一道。用手摸不扎手，感觉光滑。对于不需要喷涂得设备及墙面与门窗等，要遮蔽保护，否则涂料污染难以清洗干净。
二、围护结构安装方案：
1.屋面彩板安装工程：
（1）屋面板安装顺序：先拉钢丝网，再安装保温棉与屋面瓦，最后安装脊瓦。（2）屋面彩板铺设：压型钢板自屋面一端开始依次铺设，安装压型钢板时，应边铺设边调整位置固定，铺搭屋面压型钢板时在泛水板、包角板、压型钢板间得搭接部位，均应按设计要求敷设防水密封胶，屋脊板安装时，在下面设与压型钢板吻合得橡胶堵头，且满涂防水密封膏。固定顶板时应遵循自攻螺钉固定
在波峰上得原则，运送到屋架上得屋面板当天没能全部安装完毕，要用安全搭接就是其牢固地固定在钢屋架上，可用棕绳或铁丝将其捆牢固，这样可避免大风天气对屋面板造成损伤。屋脊盖板应在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布盖住并用铁丝或棕绳固定，避免大风吹落对人员及板材造成伤害。在屋面施工，应尽量避免在板面上运输或作业，如果因施工现场条件无法避免，应在板面上铺设木板，让木板两端支撑在檩条上，所有材料运输或施工只能在铺设得木板道路上进行，如果直接在板面上行走或施工会引起板面得变形，影响板面得外观及结构，如果无法避免板面上行走，应踩在波谷上，绝对不能踩在波峰上，特别就是沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接处与板材本身得损伤导致结构上形成薄弱环节，留下质量隐患。
（3）屋面板安装完成后立即清理残留在屋面上得碎片，拉铆钉杆废弃紧固件等，因为这些会引起屋面板得腐蚀屋面板得干净、平整，包角、泛水及其它附件得整洁显示着工程得外观质量，这一点在施工中显得尤为重要。
2、墙面彩板安装工程：
压型钢板安装，首先定安装基准线，然后沿着纵横方向依次排放安装，窗套及包角等配件在外墙基本完工时根据要求安装。如墙面需开洞时，必须核实其尺寸与位置，及其洞口偏差控制在5mm，根据实际情况选择安装压型钢板与开洞得先后顺序。
3、天沟、落水管安装：
（1）整个工程得要点就就是用角、线与附件来装饰，整个建筑除了使用功能外，更重要得就是美观、大方，体现出钢彩板建筑得美观。
（2）天沟安装时必须做到接口平整，落水开口处密封，落水管垂直安装。
（3）泛水与饰件，与墙板结合处要做到美观，细部安装起到点缀整个建筑得作用。
4、门窗工程安装：
窗上安装五金零件，必须先钻一用自动螺钉拧入，严禁直接锤击钉入以防损坏五金零件，门窗框四周得内外接缝应用密封膏嵌缝严密，填充膏封贴缝口时，封贴得宽度与深度应符合设计要求，外表应平整光洁。
5、施工安装流程图
砌体包管现场施工工法试行.docx
精心整理 砌体包管施工工法（试行） 1.适用范围 本工法较适用于框架结构的房建工程，砌体工程一般采用普通砖、多孔砖、空心砖及加气混凝 土砌块的工程，尤其对采用页岩砖的砌体工程特别适用。 2.特点 本工法的特点主要有以下几个方面： 2.1 不开槽、补槽：砌体水电管线预埋可不用开槽、补槽，墙体砖（砌）块、水电管线同步把 墙砌筑完成。 2.2 节省工期：在施工进度安排中，可以提前进入装修施工，无需等待墙面水电管线预埋后进 行。 2.3 防止通病：通过砌体与水电管线预埋的一次性施工，避免开槽后松动墙体引起的外墙头缝 渗水、门框松动闭门不严等，以及避免开槽、补槽后造成墙面抹灰层易空鼓、开裂等。 2.4 节约材料、节约人工：推行“工厂化”生产，采用标准化切割生产，不再有砍砖，浪费砖 块。预制块、过梁制作方面，采用主体施工时建筑垃圾，节材又环保；合理优化工种及工效，节材 同时节约人工。抹灰时，不需要为水电管线槽配专用的钢丝网，节约成本。 3.施工准备 3.1 技术准备 3.1.1砌筑前，应认真熟悉图纸，核实填充墙位置、门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位 置，算出窗台及圈梁标高，熟悉相关构造及材料要求。 3.1.2使用的砂浆，应由厂家试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。 3.1.3测量放线 根据图纸进行测量放线工作。要放出墙身位置线及门窗洞口和构造柱的位置线。经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。 根据校测后的楼层标高控制点在结构墙、柱上抄测楼层 1 米（建筑）标高线，复核无误后用红三角标识。 3.1.4 对水电线管深化设计，按照图纸进行排砖定位。 3.2 、机具准备 砌筑工程主要使用的机具设备主要包括：预拌砂浆灌或搅拌机、磅秤、施工电梯、配砖切割
砌体工程施工方法及技术要求2
砌体工程施工方法及技术要求 1 一般规定 1.1 应用范围 本章规定适用于本合同施工图纸所示的各类砌体工程建筑物，其工程项目包括坝、厂房、引水渠道、永久生活建筑、道路、桥涵、挡墙、管道支墩、护坡和排水沟等建筑物的石砌体（包括浆砌石、干砌石砌体）工程，以及混凝土小砌块砌体和砖砌体工程。 1.2 承包人责任 （1）承包人应按本合同施工图纸、技术条款的规定和监理人的指示，负责砌体工程基础的场地清理、材料的加工制备、砌体工程的施工及质量检查和验收等工作。 （2）除合同另有约定外，承包人应负责提供本工程砌体工程的各种石材、胶结材料，以及砌体工程施工所需的人工、施工设备和辅助设施。 （3）承包人应负责砌体胶结材料及其配合比的试验和选择，以及砌筑工艺的选择。 1.3 主要提交件 （1）施工措施计划 承包人应在砌体工程开工前，将砌体工程施工措施计划提交监理人批准，其内容包括： 1）施工布置图及其说明； 2）砌体工程施工工艺和方法； 3）主要施工设备的配置； 4）质量控制和安全保证措施； 5）施工进度计划等。 （2）砌体材料试验报告 承包人应在砌体工程施工前，将各项材料试验成果、提交监理人，其内容包括：1）砌体材料的强度等级试验； 2）胶结材料的强度及其配合比选择试验。 （3）质量检查记录和报表 砌体工程施工过程中，承包人应按监理人指示，提交以下施工质量检查记录 和报表：
1)砌体材料和砌筑胶结材料的取样试验报告； 2)砌体工程基础的质量检查记录和报表； 3)砌体工程的砌筑质量检查记录和报表； 4)质量事故处理记录。 1.4 引用标准 (1)《烧结普通砖》(GB 5101—2003); (2)《砌体工程施工质量验收规范》 (GB 50203—2002)； (3)《烧结多孔砖》(GB 13544-2000); ( 4)《浆砌石坝设计规范》 ( SL 25—2006)； (5)《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》 (SL 251 —2000)； (6)《浆砌石坝施工技术规定》 (SD 120—1984)； (7)《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ 52—2006)； (8)《混凝土用水标准》 (JGJ 63—2006)； (9)《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》 (JGJ/T 14—2004)； (10)《多孔砖砌体结构技术规程》 (JGJ/T 137—2001)； (11)《砌筑砂浆配合比设计规程》 (JGJ 98—2000)。 2 石砌体工程 2.1 材料 ( 1 )石料: 1)一般石料应遵守GB 50203—2002第7.1.1 条和第7.1.2 条的规定; 2)砌石坝石料(包括毛石、块石、粗料石)应遵守SL 25—2006 第3.1.1 条的规定。 ( 2)胶凝材料： 1 )砌体采用的水泥品种和强度等级应遵守本合同技术条款第8.2.1 条的规定； 2)用于砌筑石砌体工程的砂浆和小骨料混凝土，其配合比应通过试验确定，配合比成果应提交监理人；拌制砂浆和小骨料混凝土的用水应遵守JGJ 63—2006 的有关规定。 ( 3)胶凝材料应采用机械拌制，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌
围墙工程施工方法
围墙施工方法 一、基础工程 1、土方开挖 先测量地面标高，将场地内地面平整，然后根据轴线控制网，依次放设基础开挖边线，并及时组织有关人员进行验槽，马上浇筑C15砼基础。 本工程各基础相距较近，且埋置较浅，主要基底标高一至，现场自然标高为±0.000。据此，拟采取斗容量为1m3反铲挖掘机一次挖至底-0.4，下余土方采取人工开挖方法。 2、混凝土工程 1)、混凝土的选择 本工程全部采用商品混凝土，选择质量有保证的混凝土供应商至关重要，我们根据本工程所在的位置，结合我公司多年来的施工经验，通过竞标选择武汉市有良好信誉的混凝土厂家。 2)、混凝土运输 （1）混凝土的运输 混凝土运输采用专用运输车，使混凝土运输到混凝土的浇筑面；混凝土浇筑时为保证浇筑布料灵活方便，保证浇筑质量合格。 （2）运输时间
（3）质量要求 混凝土送到浇筑地点，应保证混凝土良好的和易性，同时应检测其塌落度，其允许偏差应符合有关标准的规定。 3)、混凝土施工 混凝土浇筑时，浇筑带应以10m左右的幅宽后退施工，混凝土浇筑坡度应为1:6—1：10，混凝土的接槎时间约为0.5小时，能够保证混凝土的接槎质量。 混凝土浇筑应连续进行，避免输送中断。 浇筑板的混凝土虚铺厚度应略大于基础厚，用平板振动器垂直浇筑方向为回振捣，振捣完毕后用木抹子抹平。 浇筑过程中应保证混凝土保护层厚度。 4）混凝土振捣 采用HZ-70插入式振动棒振捣，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插眯间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，不得接触模板，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。 振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌水灰浆为准。 5）混凝土养护
砖砌围墙施工方案最新
围墙施工方案 一、编制依据 1、施工图纸 新疆国经鸽业有限公司乌什县肉鸽标准化养殖示范基地建设项目场区平面图、围墙图纸及相关图集。 2、主要规范、规程 工程测量规范(GB50026-1993) 地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) 砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 建筑工程施工质量验统一标准(GB50300-2001) 3、土质和地形情况 工程位于阿克苏地区乌什县伊麻木镇玉斯屯克和田村1大队。 在挖深范围内，土质和地形情况如下： 自然地面挖深0.5m以内为人工耕填土，大部分由碎石土及亚粘土组成，分布均匀。 挖0.5m以下为连砂石层，可作围墙持力层。 4、工程概况 新疆国经鸽业有限公司乌什县肉鸽标准化养殖示范基地建设项目围墙招标，包括围墙基础、围墙砌筑、围墙砼柱及防盗网安装预留角铁。工程位于阿克苏地区乌什县伊麻木镇玉斯屯克和田村1大队。 开工日期： 2016年 9 月 26 日，竣工日期： 2016年 10 月
25日 ,总工期30日历天。 砌体围墙总长度约2千米（具体以实测为主），墙体构造以图集为主要依据。围墙砌筑高度2米，墙体采用MU7.5粘土多孔砖、M5.0水泥砂浆砌筑，每3.6M砌筑500mm×370mm砖垛，墙面为抹灰刷涂料；基础为500mm宽 C35自拌混凝土，基础埋深0.80m；现浇C25钢筋混凝土压顶，同时为安装防盗网预留40mm*40mm角钢预埋，压顶表面抹1：2水泥砂浆。 5、工程特点 由于工期紧、土质及地形情况等特点，组织施工时，合理选择施工机械，精心安排工作面，采用多班次、平面交叉流水作业，做到充分利用空间和时间，做好各工序的配合，连续作业，确保按时按质完成。 二、施工准备 1、技术准备： （1）、首先熟悉了解设计图纸及会审记录、工程洽商、变更等文件。掌握围墙砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体轴线、标高、构造形式等内容情况。 （2）、通过图纸会审，如有问题应及时与设计方联系，并得到确认。 （3）、根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。 （4）、了解基础混凝土强度等级，施工缝构造要求。
砌体包管施工工法试行
砌体包管施工工法（试行） 1.适用范围 本工法较适用于框架结构的房建工程，砌体工程一般采用普通砖、多孔砖、空心砖及加气混凝土砌块的工程，尤其对采用页岩砖的砌体工程特别适用。 2.特点 本工法的特点主要有以下几个方面： 2.1不开槽、补槽：砌体水电管线预埋可不用开槽、补槽，墙体砖（砌）块、水电管线同步把墙砌筑完成。 2.2节省工期：在施工进度安排中，可以提前进入装修施工，无需等待墙面水电管线预埋后进行。 2.3防止通病：通过砌体与水电管线预埋的一次性施工，避免开槽后松动墙体引起的外墙头缝渗水、门框松动闭门不严等，以及避免开槽、补槽后造成墙面抹灰层易空鼓、开裂等。 2.4节约材料、节约人工：推行“工厂化”生产，采用标准化切割生产，不再有砍砖，浪费砖块。预制块、过梁制作方面，采用主体施工时建筑垃圾，节材又环保；合理优化工种及工效，节材同时节约人工。抹灰时，不需要为水电管线槽配专用的钢丝网，节约成本。 3.施工准备 3.1技术准备 3.1.1砌筑前，应认真熟悉图纸，核实填充墙位置、门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及圈梁标高，熟悉相关构造及材料要求。 3.1.2使用的砂浆，应由厂家试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。 3.1.3测量放线 根据图纸进行测量放线工作。要放出墙身位置线及门窗洞口和构造柱的位置线。经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。 根据校测后的楼层标高控制点在结构墙、柱上抄测楼层1米（建筑）标高线，复
核无误后用红三角标识。 3.1.4对水电线管深化设计，按照图纸进行排砖定位。 3.2、机具准备 砌筑工程主要使用的机具设备主要包括：预拌砂浆灌或搅拌机、磅秤、施工电梯、配砖切割机、手推车、铁锹、灰桶、皮数杆、托线板等。 3.3材料准备 3.3.1砌块：所使用的砖应符合现行规范的要求，并满足节能的要求，满足现场进度的需要。 3.3.2砂浆：满足现场需要。 3.3.3混凝土：构造柱及圈梁为C25混凝土，反坎为C20混凝土，均采用商品混凝土。 3.3.4其它：构造柱、圈梁所用的钢筋、模板等。 3.4料场布置 砌块在现场分规格进行堆放，堆垛上设立标志牌，标志牌注明砌块厂家、类型、规格、使用部位、检验状态等，堆放高度不得超过1.5m。运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。现场设砌体集中加工区，采用定尺加工，包管砌筑砌体集中加工区。 现场设预拌干粉砂浆贮罐或砂浆搅拌场和相关原材堆场。砂堆场用C15混凝土硬化，干粉砂浆贮罐处挂牌，标明砂浆配合比。 材料垂直运输采用人货电梯，水平运输采用手推车。
清水砖墙砌体工程施工工艺
清水砖墙砌体工程施工工艺 1、适用范围 本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种清水砖砌体工程施工。 2、材料性能要求 (1)砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；产品有出厂合格证及复试单。 (2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。 (3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。 (4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。 (5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 3、主要机具设备 (1)机具：应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。 (2)工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。 (3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。 4、作业条件 (1)砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位臵线。 (2)办完地基基础工程隐蔽工程检手续。 (3)完成回填基础两侧及房心土方。 (4)在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续。 (5)砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。 (6)砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。 (7)搭好砌筑用的脚手架；垂直运输机具准备就绪。 (8)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。 5、工艺流程 基础或下部结构验收→墙体放线→配制砂浆→排砖撂底→墙体盘角→立皮数杆挂线→砌墙→勾缝→验收。 6、施工要点 (1)在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。 (2)清水墙砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用2/3砖的长度应使一致；上层分窗口位臵时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。 (3)立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。 (4)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕，细石混凝土应在2h内用完。
围墙施工工艺标准
1.1技术准备 施工前，应作好熟悉、审查设计图纸及测量人员复测等工作。 1.1.1、熟悉、审核设计图纸及有关资料，作好技术交底。 (1)项目总工首先组织技术人员、技工全面熟悉工程图纸，并会审图纸，彻底弄清设计意图和要求，发现图纸中的问题，要作好详细记录，并提出自己的处理及改进意见，上报有关部门。 (2)项目总工在充分熟悉、审查设计图纸的基础上，向建设单位提出召开“图纸会审、技术交底”会议。 (3)在“图纸会审、技术交底”会上，项目总工要将自己在图纸会审过程中发现的问题、矛盾、改进及处理意见和建议向建设单位作以汇报，请建设单位给以答复，并作好记录。 (4)项目总工在开完“图纸会审，技术交底”会议后，要将纪要的精神及时传达给本单位的技术人员和技工，结合设计图纸，制订工艺过程和操作程序，再将工艺过程和操作程序进行技术交底至工人班组。 1.1.2、编制施工预算 施工预算是以单位工程为对象，根据施工图纸和施工定额等资料编制的计划性文件，是控制工料消耗和施工成本支出的依据。也是对班组下达任务单，实行限额领料及班组核算的依据。是促进工程成本降低，以及提高施工管理水平的一个重要手段。因此，项目部经济师在工程开工前，要认真作好此项工作。 圈梁施工 （1）圈梁土方开挖留核心土，开挖完成后，进行基底清埋及整平，经基槽验线后进行圈梁施工。 开挖过程中，严格控制开挖尺寸，严禁超挖。 （2）圈梁钢筋绑扎前，要提前对主筋及箍筋的形状尺寸进行校正，绑扎时，按设计要求画出箍筋位置，相邻箍筋开口应相互错开，并与主筋绑扎牢固，不得移位。 所安装钢筋必须一次成形，并有一定刚度。保证在浇筑混凝土过程中不发生
砖砌围墙施工方案-
围墙、电力塔基、地面硬化 施 工 方 案 编制： 审核： 公司 年月日
砖砌围墙施工方案 本方案根据施工图纸和我公司人员现场踏勘而制定 一、设计施工 1、围墙采用砖砌毛石基础，墙厚240mm，高2.0m，总长约m （以业主代表现场收方为准）。两侧采用1 : 2水泥砂浆抹面。 2、沿围墙纵向每4m设置360×120mm砖壁柱。 3、围墙长度超过32米(实土地基)或12米(填土地基)时，应设置沉 降缝或伸缩缝(可合在一起设置)，缝宽25mm，缝处设双壁柱。 4、围墙基槽采用机械开挖，挖至基底设计标高以上200mm处，以 下用人工清槽，基槽宽700mm，深700mm。基础采用100mm厚C15砼垫层，M7.5浆砌毛石基础。 5、由于东侧围墙外有山坡，为防止雨水直接冲刷围墙，在东墙外 m处设置排水明沟，明沟外山坡做浆砌石或砼护坡（见图4）6、砖墙基础±0.000m标高以下部分采用毛石基础，±0.000m标高 处设防潮层，用1:2水泥砂浆，内掺5％防水剂25mm厚； 7、围墙采用MU10红砖，砖墙砌筑采用M7.5水泥砂浆，砂浆饱满 度不得小于80% 。 二、质量要求： 1、轴线位移偏差≤5mm（每100m）； 2、平整度偏差≤5mm； 3、垂直度偏差≤10mm； 4、墙顶水平偏差≤10mm； 5、墙身截面尺寸偏差-5mm～＋8mm。
图1围墙平面图 图2 围墙内、外立面图 图3 围墙剖面图
图4 排水沟剖面图 三、施工工艺要点 1、在围墙基础施工过程中，对轴线控制桩应经常进行复测，以防桩 位移影响围墙施工定位。 2、围墙基础基槽开挖时，至基底设计标高，留200mm土层人工清 底、修坡，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，开挖完成后应立即对基坑进行垫层及基础施工。 3、回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为 300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯；在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干 或参入干土等措施。 4、围墙砌筑要点： ①砌筑前应对MU10红砖充分吸水，砌筑应使用“一块砖、一铲 灰、一揉挤”的砌筑方法； ②砂浆采用现场机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
砌体工程施工工法
砌体工程施工工法 一、原材料： 本工程砌体工程采用页岩实心砖和页岩空心砖。 实心砖规格有两种：115X195X53，用于200厚墙体；95X195X53，用于100厚墙体。 空心砖规格也有两种：115X195X240，壁厚10mm（六孔），用于内墙；115X195X240，壁厚20mm（两孔），用于外墙。 二、砖砌体组砌方法： 1、厨房及卫生间墙体底部1.5米高均采用实心砖砌筑，上部采用空心砖砌筑。其余墙体底部240mm（四匹砖）高采用实心砖砌筑，其余采用空心砖砌筑。 2、门窗洞口、构造柱马牙槎处空心砖墙端部孔洞必须采用实心砖100至240厚进行封闭，丁字形墙处，不得出现空心砖砖孔，错缝处应采用实心砖封堵空心砖砖孔。 3、空心砖严禁“砍砖”，经错缝调节后不足整砖处，采用实心砖填补，宜在两端填补。 4、墙体水平灰缝厚度：实心砖6-10mm，空心砖8-12mm。竖向灰缝厚度6-10mm。 5、墙体上部必须贸置后塞口，后塞口的高度控制在120~150mm。后塞口采用实心砖侧向斜砌，砌筑时，必须保证各个方向砂浆饱满，后塞口应在门窗过梁及构造柱拆模后，下部砌体完成七天以后施工。 6、墙体拉结筋，在混凝土墙上，已按每500高一道设置了拉结筋，砌筑时，在构造柱处、临时留槎处均按每500高一道设置墙体拉结筋，拉结筋长度应为85mm，采用￠6.5，两端均设置180度弯钩。拉结筋离墙边15-20mm且在墙内居中放置。如墙长小于90mm，侧应根据墙实际长度确定拉结筋长度。200厚墙体每道
两根拉结筋，100厚墙体每道一根拉结筋。 7、墙上洞口处理方式：墙体上因施工必须留设洞口时，应在进行内（外墙）抹灰前完成洞口修补。所有洞口均必须分两次堵塞，待先堵一侧完成三天以后，方可进行另一侧。外墙部分，必须先堵内墙一侧，待三天以上龄期以后，再进行外侧堵塞，且必须保证灰缝饱满，外侧灰缝处还必须进行勾缝处理。 8、构造柱、门、窗过梁均按设计要求在相应部位砖砌体完成并间隔两天以上后采用新拌C20混凝土浇筑。 三、施工顺序： 砌体工程施工顺序为：放线及绑扎构造柱——撂底排砖确定组砌方式——拌制砂浆——砌筑墙体——构造柱及过梁砼浇筑——拆模养护——后塞口填充——洞口处理。 四、质量要求： 水平灰缝饱满度：≥85%，竖向灰缝：外观饱满，无透明缝。 轴线偏移：5mm；垂直度：5mm；平整度：5mm；水平灰缝平直度：8mm。 门窗洞口尺寸：±5mm，外墙窗洞口上下偏移：8mm。 五、安全及文明施工要求： 1、在砌筑外墙砌体时，必须系挂安全带，并正确佩戴安全帽。安全带必须通过安全带挂钩系于剪力墙上。 2、所用跳板及马凳必须牢固可靠，跳板长度不大于3米，一块跳板上只能站一人操作。站人操作的跳板上禁止堆放砌块，放置的灰桶不超过三个。砌块堆码必须单独采用跳板，砌块堆码高度不超过两层。 3、砍砖时，必须在室内侧砍砖，手持砖刀向自己外侧进刀，砍砖时，离其余操作人员保证1.5米以上的安全距离，防止砖块飞溅伤人。 4、砂浆拌制量应根据当天的砌筑量拌制，上午或下午砌筑完毕收工之前，必须将砂浆用完，针对砂浆，每天必须做到“工完料完”；墙体、构造柱及过梁、后塞口这三道工序分别完成后，每次均必须做到工完场清，做到楼面及墙柱面清洁无杂物。
砌筑工程施工方法及技术措施
砌筑工程施工方法及技术措施 1.1施工工艺流程： 放线→墙体底部处理→砌块试排→墙体拉筋的焊接→墙体砌筑→圈梁施工→构造柱施工→墙顶部砼压顶 1.2施工技术措施 （1）砌筑要求 砌体进场后应按品种、规格分别堆放整齐，场地应平整，并做好排水措施，堆置高度不超过2m，垛间应有通道。砌块在运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。 砌体在砌筑前应提前浇水湿润。填充墙底部应砌高度不小于200mm的页岩砖。 柱间墙的（侧向自由）长度>1.4m时，设置构造柱；当柱间墙端部无侧向支撑时，则应在该墙端部设置构造柱。 构造柱的截面尺寸：墙厚×240，砼C20，纵筋4Φ12箍筋φ6@200,其上下端500长度范围内，箍筋加密到@100。构造柱纵筋须锚入基础及顶层圈梁内≥40d。 柱间墙体的门窗洞口两侧需设置钢筋混凝土抱框柱，上部设置现浇钢筋混凝土过梁，抱框柱的截面尺寸为：墙厚×100；抱框柱纵筋须锚入基础及顶层圈梁内≥40d，过梁的钢筋须锚入抱框柱内≥40d， 柱间墙体的窗洞口的底及顶标高处设置钢筋混凝土现浇筋带，厕所间的墙体在固定卫生洁具及设备的位置处增设
局部墙体配筋带。 砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内，拉结筋如无设计要求时为2ф6，沿墙高0.5m左右设置，其伸入墙内长度不得小于500mm；墙体洞口下部应放置2ф6钢筋，伸过洞口两边长度每边不得小于500mm。填充墙与钢柱之间的缝隙应采用砂浆填满。 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，应待砌体沉实（约五天）后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌块逐块敲紧填实。其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。 砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8 mm，也不应大于12mm。砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝饱满度不得低于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝，竖向灰缝饱满度不得低于80%。 墙体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑，转角处应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。墙体临时间断处应砌成斜槎，斜样长度与高度比应按砌块的规格尺寸确定。 对预留的水电管线应采用弹线定位后开槽，不得采用斩砖预留槽。 砌块应错缝搭砌，搭接长度不小于90mm。如不能保证，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片，但竖向通缝不得超过2皮砌块。砌体每日砌筑高度不宜超过1.8m。 （2）砂浆
围墙工程施工方案及工艺方法
围墙工程施工方案及工艺方法 （1）基槽施工工艺流程 ①测量放线→确定开挖顺序→分段均匀开挖→清底。 1）基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）挖土，开挖基槽，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段分层均匀开挖。 2）机械开挖基槽和沟道，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留200㎜一层土不挖。以便经抄平后由人工清底挖出。 3)修帮和清底。在距槽实际标高500㎜槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查，验收合格后，才进行下一道工序施工。 (2）毛石基础 本工程砂浆采用一台自落式滚筒搅拌机拌合。搅拌水泥砂浆时，应先将砂、水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。水泥砂浆搅拌时间，自投料完算起不得少于2分钟。拌成后的砂浆，其稠度应在70-100mm之间，分层度不应大于20mm，颜色一致。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前要用铁锨或铁抹子等工具人工再次拌合，但不得加水。砂浆随拌随用，拌制好的水泥砂浆应在3h内用完，不得使用过夜砂浆。 ①毛石基础应采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的贴灰面积（即砂浆饱满度）应大于80%。 ②毛石基础的第一皮石块坐浆，并将石块的大面向下。毛石基础的转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑。 ③砌筑时宜分层卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭起紧密毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石（尖石侧倾斜向外的石头）、斧刃石（尖石向下的石头）和过桥石（仅两端搭砌的石头） ④毛石砌体的灰缝厚度宜为20～30㎜，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石快嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干塞碎石的方法。 ⑤砌筑过程中必须设置拉结石。拉结石应均匀分布。一般每0.7㎡墙面至少设置一块。
围墙砌体施工方法..
、围墙砌体施工方法 1、材料要求 砂浆为M5混合砂浆，砖应选用边角整齐、颜色均匀、规格一致、无挠曲和裂缝的粘土砖。 2、粘土砖墙体要求： （1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的粘土砖不宜使用。 （2）水平灰缝不宜大于15，应砂浆饱满，立缝用砂浆填实。 （3）粘土砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，墙体砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。 （4）粘土砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。 （5）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 （6）粘土砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。 （7）非抗震设防及抗震设防为 6 度、7 度地区的临时间断处，当不能留斜槎时除转角处外，可留直槎（凸槎），加设拉筋，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 （8）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。 四、外墙乳胶漆工程 外墙乳胶漆施工工艺 1、作业条件及人员准备窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，沿口四周缝隙是否堵实。 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用抗裂砂浆抹平，堵实，晾干。 脚手架最好选用双排外架子或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼， 脚手架立杆距外墙不少于500，排木距外墙不少于200 ，脚手架的每步
高度最好与外墙分格相适应。 根据设计需要，提前做好涂料的样板，并经鉴定合格。作业人员：施工班组应在企业《合格劳务分包商名册》中择优选择，施工班组应配备兼职质量检查员，主要操作人员须经本工艺施工技术培训及进场前安全教育，合格者方可上岗，机械工、起重工等特殊工种均持证上岗。 2、操作工艺 （1）工艺流程 基层处理T弹线、分格、粘条T拌制面层用料T面层涂料T起分格条T勾缝T养护 （2）基层处理 基层为预制钢筋混凝土外墙板不抹灰时，要事先将其缺棱掉角及 板面凹凸不平处刷水湿润，修补处刷含20%107 胶水泥浆一道，随后抹1：3 抗裂砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥膏找平并对其防水缝，槽认真处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下一道工序。 （3）墙面抹灰，面层分格，弹线粘条 基层为砖墙，加气钢筋混凝土墙或现浇钢筋混凝土墙，墙面需要进行抹灰处理时，应按墙面抹抗裂砂浆施工工艺执行，尚应注意以下几点： 砂浆厚度的控制：底层砂浆抹好后上边到面层预留厚度，如采用滚涂和弹涂方法施工应预留12mm 为宜，因考虑面层抹抗裂砂浆厚8mm，滚涂、弹涂层厚度为2 ~4mm。如采用喷涂时，预留5mm为宜，可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。 抗裂砂浆面层要求大杠刮平，木抹子槎平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，顺刷一遍，要求表现颜色一致，无抹 纹，刷纹一致。 根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄，深浅选择分格条，粘条，要保证位置准确，要横平竖直。
浅谈砌筑工程施工工艺
中国矿业大学
摘要：砖、石砌体是建筑常用的两种结构模式，在当前的建筑领域有着较为广泛的运用。砌体结构是建筑工程中必不可少的施工环节，如何才能防止墙体出现裂缝，如何掌握相关的冬雨期施工技术，而且近年来砌体结构发生工程事故的频率比较高，各种情况说明，砌筑工程施工十分重要，本文将围绕砌筑工程施工工艺论述。 关键字：砌体结构冬雨期施工施工工艺 一．砖墙的组砌形式 1、组砌形式 （1）一顺一丁 一顺一丁砌法是一皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖相互间隔砌筑、上下皮间的竖缝相互错开1/4砖长。这种砌法效率较高，但当砖的规格不一致时，竖缝就难以整齐。 （2）三顺一丁 三顺一丁砌法是三皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖间隔砌筑，上下皮顺砖间竖缝错开l/2砖长；上下皮顺砖与丁砖闸竖缝错开1／4砖长。这种砌筑方法，由于顺砖较多，砌筑效率较高，适用于砌一砖和一砖以上的墙厚。 （3）梅花丁 梅花丁又称沙包式、十字式。梅花丁砌法是每皮中丁砖与顺砖相隔，上皮丁砖坐中于下皮顺砖，上下皮间竖缝相互错开1/4砖长。这种砌法内外竖缝每皮都能错开，故整体性较好，灰缝整齐，比较美观，但砌筑效率较低。砌筑清水墙或当砖规格不一致时，采用这种砌法较好。 为了使砖墙的转角处各皮间竖缝相互错开，必须在外角处砌七分头砖(即3/4砖长)。当采用一顺一丁组砌时，七分头的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。 砖墙的丁字接头处，应分皮相互砌通，内角相交处竖缝应错开1/4砖长，并在横墙端头处加砌七分头砖。 砖墙的十字接头处，应分皮相互砌通，交角处的竖缝相互错开1/4砖长。 (4)其他砌法 砖墙的砌筑还有全顺式、全丁式、两平一侧式等砌法。 2．砖柱组砌 砖柱组砌，应使柱面上下皮的竖缝相互错开1/2砖长或1/4砖长，在柱心无通天缝，少砍砖，并尽量利用二分头砖(即1/4砖)。严禁用包心组砌法。 3．空心砖墙组砌 规格为190mm×190mm×90mm的承重空心砖一般是整砖顺砌，上下皮竖缝相互错开1/2(100mm)。如有半砖规格的，也可采用每皮中整砖与半砖相隔的梅花丁砌筑形式。 规格为240mm×115mm×90mm的承重空心砖—般采用一顺一丁或梅花丁砌筑形式。 规格为240mm×180mm×115mm的承重空心砖一般采用全顺或全丁砌筑形式。 非承重空心砖一般是侧砌的，上下皮竖缝错开1／2砖长。 二．砌筑工程施工注意事项 （一）混凝土小型空心砌块的规格 小型砌块按强度等级分为：MUl5、MU10、MU7.5、MU5.0四个等级。按外形尺寸允许偏差和外观要求分为优等品、一等品及合格品三个等级，除框架填充墙、住宅和其他民用建筑的内隔墙、围护墙可以采用合格品等级外，其他工程部位均不得使用低于一等品等级的小型砌块。 （二）混凝土小型空心砌块施工 1.施工前的准备工作
砌筑工程施工工艺
砌筑工程施工工艺 3.1 工艺流程 施工准备→拌制砂浆→排砖撂底→砌筑→抹防潮层→检查验收 3.2 拌制砂浆： 3.2.1 砂浆的配合比采用重量比，水泥计量精度控制±2%以内，砂掺合料为±5%。防冻剂按照项目部要求3%～5%。 3.2.2 砂浆宜采用机械搅拌，投料顺序为：砂子→水泥→掺合料→水，搅拌时间不得少于1.5min。 3.2.3 砂浆应随伴随用，一般水泥砂浆必须在拌成后3h内使用完毕，不允许使用“隔夜灰”。 3.2.4 基础按每一栋楼或250m3基础砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少应制做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制做试块。3.3 组砌方法： 3.3.1 组砌方法应正确，一般采用满丁满条法。 3.3.2 砌筑时，必须里外咬槎，上下层错缝。宜采用“三一”砌筑法（即一铲灰、一块砖、一挤揉），严禁用水冲灌缝的操作方法。 3.4 排砖撂底： 基础撂底尺寸必须符合设计图纸规定。 3.5 砌筑： 3.5.1 基础墙砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。 3.5.2 砌墙身时要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。 3.5.3 砌基础墙应挂线，一砖及一砖以上的墙体均应双面挂线。
3.5.4 基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并应经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成“螺丝”墙。 3.5.5 基础墙上的各种顶留孔洞及埋件、拉结筋按设计要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体质量。 3.5.6 按照相关图集和施工规范的要求，墙长大于5米、墙高大于4米的应设置构造柱及圈梁。本工程研发中心砖基础应设置构造柱（240mm×240mm），砼标号同GZ1。 3.5.7 管沟和顶留洞的过粱，其标高、型号必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm时，用细石砼铺垫，过粱两端的搭墙长度应—致。 3.6 抹防潮层： 将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，一般厚度为20mm。防水粉掺呈约为水泥重量的3～5％。 1、钢筋混凝土施工工艺 本工程项目所有钢筋均采用国产钢筋，钢筋除有出厂质量合格证外，还应按规定在合格供应商处采购后，按规范规定抽样，复试合格后方准使用。钢筋制作时接头均采用焊接，钢筋绑扎安装时，柱钢筋竖向连接采用绑扎或焊接。 1、钢筋工程施工工艺流程： 钢筋翻样→钢筋翻样审定→确认钢筋质保书和复试报告→钢筋断料成型→成型钢筋验收→成型钢筋分类堆放并标识→成型钢筋绑扎→钢筋验收→浇捣砼 2、钢筋翻样： ⑴本工程项目施工现场要设立专职钢筋翻样员，并由项目工程师负责审核。 ⑵钢筋翻样前，应先充分吃透图纸，收集齐全各种施工及质量验收规范，对设计图纸中不清楚的地方，及时与设计单位有关人员沟通，确认无误后方准进行。
砌体工程施工工艺和方法
砌体工程施工工艺和方法 1.1.1.13.５．4.1 砌体工程简介 砌筑工程设计情况见表3．５．4-1所示。 表3．5.4-1 砌筑工程设计情况一览表 1.1.1.2３.5.4．2 砌筑施工准备 砌筑工程施工准备主要包括表3．５.4－2所示的内容。 表3.５.4-2 砌筑工程施工准备一览表 1.1.1.33.5．4.３施工工艺及方法 1 加气混凝土砌块施工工艺流程
砌筑施工工艺流程见图3.5.4-1。 图3.5.4-1 砌筑施工工艺流程图 2 加气混凝土砌块施工工艺 施工工艺见表3．5.４-3所示。 表3.５．4-3 砌筑工程施工工艺一览表
序号 工序名称具体施工方法的1/３。 ５拉线在皮数杆上相对空心砖上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。 ６砌筑 1)砌筑砌块前应适量洒水。 ２)砌块上下皮的竖向灰缝应相互错开,相互错开长度宜为30０mｍ，并不小于L/3（L为砌块长度）。如不能满足要求,应在水平灰缝设置2Ф6的拉结钢筋或Ф４钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于７00mｍ，见图3．5．4-２。 3）砌块墙的转角处，纵横墙相互搭砌，隔皮砌块露端面。墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面,并坐中于纵墙砌块，见图3.5.4-2。 4)墙的转角处、与结构柱交接处，均应沿墙高或柱高1m左右,在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2Ф6，钢筋应预先埋置在结构柱内,伸入墙内时不少于7０0mｍ。 5）每一楼层内的砌块墙体应连续砌完,不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎(斜槎长度应不小于高度的2/3）,或在门窗洞口侧边间断。 6）墙上不得留设脚手眼。 7）到顶墙砌至接近梁、板底时，预留一定空隙,待墙体砌筑完并间隔至少7d后补砌挤紧见图3．5.４-３。 8）砌筑时应先远后近，先下后上,先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始;应吊一皮，校一皮,皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直,砂浆饱满,接槎可靠，灌缝严密。 9）砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预埋钢构件、各种管道等工种认真配合、协调。 7 勾缝 在砌筑过程中,采用“原浆随砌随收缝法”,先勾水平缝,后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。 8 构造柱施 工 填充墙转角处或填充墙长度大于５m时,应设竖向构造柱，根据设计要求绑扎钢筋。构造柱先预留插筋，待砌完墙后再用混 凝土灌注,墙高超过4m时,在半层高处设置圈梁，圈梁配筋同构 造柱。填充墙端部及阴阳角处加构造柱,砌体按要求留设马牙 槎，见图3．5.４－4，构造柱支模见图3.５.４－５。
围墙施工工艺
围墙工程 施工方法 土方工程考虑采用机械开挖，人工修整的方法施工。机械开挖至桩顶标高以上25cm处，剩余25cm土方采用人工边开挖边修整。土方开挖结束后应立即按施工图要求进行垫层施工。 承台部分土方均进行独立开挖，采用反铲挖宽沟的多次沟端开挖法作业，反铲停于沟端，后退挖土，往沟的一侧装汽车运走。 基坑工作面和排水沟留设 本工程基础为独立承台形式，基础土方开挖时在基坑周边留出400宽工作面，另外沿基坑周边留设200mm宽排水沟位置和单独设置集水井，用潜水泵进行抽排，可以解决基底模板操作和排水问题。 土方开挖技术措施 按照要求设置测量控制网，包括基线水平基准点，在基坑开挖施工前，应在基坑周边设置水准标志。放线时应按要求放出边坡宽度。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。 为防止超挖和保持边坡坡度准确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留25cm厚土层，用人工开挖。若因施工不当出现超挖部分，则应及时向业主报告，待征得业主和设计单位的认可后再加以处理。 为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留15－30cm厚覆盖土
层，待基础施工时再挖去。 雨天施工中，应采取积极、主动的质量和安全技术措施，如采取在挖土施工点铺垫钢板与场地内施工道路连通的方法保证连续施工。C. 土方回填 土质要求 回填土方应采用粘土或亚粘土进行回填，并且回填土方不得含有有机物质、木屑及其它杂物。回填时土方含水率应适当控制，具体最佳含水率应根据土质情况进行测定。 土方回填方法 土方回填应按照25cm为一皮进行回填，每层回填土应分层夯实，对于基坑底部范围较小部分土方回填采用震动式打夯机进行夯实；对于地坪下土方可采用压路机或蛙式打夯机进行碾压夯实。在土方回填时必须四周均匀回填。 回填之土方经压实后密实度应达到该土质在最佳含水率时的93％。 D. 模板工程 模板体系选择 本工程根据施工工艺安排，要求混凝土结构部分为清水混凝土，故所有模板均采用18厚木胶板面板，50×100木方格栅，φ48×3.5钢管排架支撑的模板支撑施工工艺。 柱模板 本工程柱均为300×300mm，因柱断面尺寸不大，所以此部分柱模可按一般常规做法，内用木模板、外用竖向三道木楞和横向短钢管作柱
砖砌围墙施工方案-(1)
复地翠堤苑小区围墙改造工程 砖 砌 围 墙 施 工 方 案 上海福凡建筑装饰工程有限公司 2016年4月21日
目录 第一章编制依据 (3) 第二章施工准备 (5) 第三章施工方法 (7) 第四章质量标准 (8) 第五章质量通病及防范 (9) 第六章安全措施 (10)
第一章编制依据 1、施工图纸 复地翠堤苑小区围墙改造工程总平面图、围墙图纸。 2、主要规范、规程 工程测量规范 地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) 砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 建筑工程施工质量验统一标准(GB50300-2001) 3、土质和地形情况 持力层名称：黄土状粉土 4、工程概况 围墙基础为砖基础，厚240mm、宽3000mm、高2500mm，基础按实际自然地势分阶找平，墙身高3米。围墙总长1020米，每隔3米设490*490方柱一个，柱顶高出墙身240mm。围墙采用水泥砂砖、M5水泥沙浆砌筑。 5、工程特点 由于工期紧、土质及地形情况等特点，组织施工时，合理选择施工机械，精心安排工作面，采用多班次、平面交叉流水作业，做到充分利用空间和时间，做好各工序的配合，连续作业，确保按时按质完成。
第二章施工准备 1、技术准备： （1）首先熟悉了解设计图纸及会审记录、工程洽商、变更等文件。掌握围墙砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体轴线、标高、构造形式等内容情况。 （2）通过商议会审，如有问题应及时与设计方联系，并得到确认。 （3）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。 （4）完成进场原材料的见证取样、复检，混凝土及砌筑砂浆的试配工作。 （5）根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。 （6）施工前组织施工人员进行安全、技术、质量、环境交底工作。 2、材料准备： （1）根据设计要求将砌体所选用材料提前进场，并做好检验、复试工作，同时应符合有关验收标准及施工要求。 （2）对进场的材料进行数量及外观质量的验收工作，并按施工要求进行分类堆放。 （3）对进场模板、方条进行加工。 （4）混凝土、砂浆强度等级必须符合设计要求。 水泥：采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥。 砂：采用中砂不得含有有害物质，抹灰用混合砂浆M5.0，各项指标符合规范和设计要求。 水：使用自来水。 （5）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。 3、机械准备：
填充墙砌体工程预制件拼砌施工工法28696
填充墙砌体工程预制件拼砌施工工法 XX XX XX 1．前言 填充墙砌体预制件组合拼砌施工工法是在过程中改变传统施工工艺，充分利用技术策划现行的先导作用，对设计图纸中每一道填充块填充墙进行排砖图深化设计，然后根据排砖图在现场设置填充块集中加工场对填充块进行集中定尺定型加工，并预先加工制作各种预制混凝土构件，然后现场进行组合拼砌的施工方法。该施工方法的使用减少了填充块的损耗浪费、提高了现场砌筑速度、提高了施工效率，同时砌筑质量有了显著的提升。 2011至2012年XX内科医疗楼施工中，砌块填充墙成功地采用了此工法施工，砌筑质量、进度均得到了业主和监理单位的一致好评。 2．工法特点 2.1 施工前进行图纸二次深化设计，画出每一面墙的排砖图，并标出标准砖及非标准砖的尺寸。同时现场设置统一填充块加工场，对所用填充块进行集中预先定尺加工。 2.2 改进填充块切割工具，杜绝原有的瓦刀砍砖现象，制作实用型切割工具，定尺定标准集中加工，实现工厂化生产。 2.3 为提高砌筑墙体细部质量及现场施工效率，对门垛、空调洞及压顶斜砌砖等薄弱部位采用预制混凝土构件形式。所有混凝土预制件根据深化排砖图纸所确定的尺寸及形状，统一定型定尺加工。预制块采用细石混凝土浇捣、养护，批量生产。 2.4 现场砌筑作业中，填充块、混凝土预制块均已定尺定形状加工完成，现场采用专用砌筑砂浆按照排砖深化图纸拼砌作业，砌筑速度快、施工效率高。同时现场干净整洁，基本没有废弃砖渣和落地灰，文明施工效果好。 3．适用范围 工业与民用建筑填充墙砌体工程。
4．工艺原理 目前砌体工程的质量标准有实体质量标准及观感质量标准两部分组成，实体质量主要有垂直度、平整度、方正行、开间、进深及砂浆密实度六项数据指标组成。观感质量标准主要有墙体清爽度、灰缝标准、填充砌块切割标准组成。通过这些标准确定组合拼砌砌筑施工工法的原理，即改变传统的砌筑手法，实现施工工艺及工人施工理念的升级。利用各种形状的预制构件与标准砖组合拼砌，非标准砖集中切割，杜绝随意砍砖施工。从而达到砌体工程质量的提升。 5．施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程