闸室结构施工安全技术交底
涵闸工程安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_______2. 工程地点：_______3. 施工单位：_______4. 监理单位：_______5. 设计单位：_______二、施工安全总体要求1. 所有参与涵闸工程施工人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，认真执行本安全技术交底内容。
2. 施工现场必须建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
3. 施工人员必须进行岗前安全教育培训，了解和掌握本工程的安全技术要求。
三、施工安全措施1. 施工准备阶段- 对施工现场进行勘察，了解地质、水文、气象等条件，制定相应的施工方案。
- 对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
- 检查施工机械、设备、工具、材料等是否符合安全要求。
2. 基础施工阶段- 基础开挖时，应按设计要求放样，并留出一定的安全距离。
- 开挖过程中，应注意监测地下水位变化，防止涌水、涌砂。
- 基础混凝土浇筑时，应采取防止模板、钢筋滑落措施。
3. 主体结构施工阶段- 主体结构施工应严格按照设计图纸进行，确保结构安全。
- 施工中应加强模板支撑系统的检查，防止坍塌事故。
- 高处作业时，必须佩戴安全带，设置安全防护设施。
4. 设备安装阶段- 安装设备前，应检查设备是否完好，符合安全要求。
- 安装过程中，应采取防止设备滑落、倾覆措施。
- 电气设备安装应遵循相关电气安全规范。
5. 施工结束阶段- 施工结束后，应对施工现场进行全面清理，消除安全隐患。
- 对施工人员进行离岗前安全教育，确保安全撤离。
四、具体安全技术措施1. 施工人员安全- 施工人员必须穿戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
- 施工人员不得酒后作业，不得在施工现场吸烟、使用明火。
- 高处作业时，必须设置安全防护栏杆、安全网等。
2. 机械设备安全- 机械设备应定期进行保养、维修，确保其正常运行。
- 机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能和安全操作规程。
- 机械设备作业区域应设置警示标志，防止误操作。
节制闸施工安全交底
节制闸施工安全交底
在进行节制闸施工安全交底时，需要注意以下内容：
1. 施工安全交底的目的和重要性：强调施工安全交底的重要性，以确保施工人员能够全面理解工作任务和安全要求。
2. 项目背景及施工任务：简要介绍节制闸施工项目的背景和要完成的任务，明确项目的目标和要求。
3. 施工安全措施：详细说明施工安全措施，包括个人防护装备的选择和使用、施工区域的划分和围护、安全标识和标志的设置等。
4. 施工工艺和方法：详细说明施工工艺和方法，包括施工顺序、设备操作流程、材料选择和使用等，确保施工人员了解正确的工作流程。
5. 风险识别和应对措施：明确风险点，如高处作业、电气设备操作等，并提供相应的应对措施，如使用安全带、绝缘手套等。
6. 紧急情况处置：说明紧急情况的处理方法，包括火灾、意外伤害等，提供相应的应急联系人和联系方式。
7. 监督与管理要求：强调施工人员应按照监督和管理要求进行工作，包括施工人员签到、施工记录的填写和保存等。
8. 交底确认和签字：要求施工人员在明确理解交底内容后进行
确认，并签字表示接受安全交底。
在编写施工安全交底时，需确保文中没有与标题相同的文字，以避免混淆和误解。
结构安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特对结构施工安全技术进行交底，提高施工人员的安全意识和操作技能。
二、适用范围本交底适用于所有结构施工项目，包括但不限于建筑工程、桥梁工程、隧道工程等。
三、交底内容1. 施工现场安全基本要求（1）施工人员必须持证上岗，遵守国家有关安全生产法律法规。
（2）施工现场必须设置安全警示标志，确保警示标志醒目、清晰。
（3）施工现场必须配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全带等。
2. 施工人员安全要求（1）施工人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全鞋、工作服等防护用品。
（2）施工人员严禁酒后作业、疲劳作业、违章作业。
（3）施工人员应遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺和施工方法。
3. 施工机械安全要求（1）施工机械必须符合国家相关标准和规定，并经过检验合格。
（2）施工机械操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
（3）施工机械操作过程中，必须确保机械运行稳定，防止机械故障和意外伤害。
4. 施工现场安全防护措施（1）高处作业：高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应连接牢固，防止坠落。
（2）临边作业：临边作业必须设置防护栏杆，栏杆高度应不低于1.2米，间距不超过2米。
（3）洞口作业：洞口作业必须设置防护设施，防止人员坠落。
（4）交叉作业：交叉作业时，必须采取隔离措施，确保施工安全。
5. 施工现场防火、防爆、防中毒措施（1）施工现场严禁吸烟、动火作业。
（2）施工现场应配备灭火器材，确保灭火器材完好、充足。
（3）施工现场应加强通风，防止有毒有害气体积聚。
6. 施工现场安全教育培训（1）施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
（2）施工人员应积极参加安全教育培训，掌握安全操作技能。
四、交底程序1. 施工单位安全管理部门组织编制结构安全技术交底文件。
2. 施工单位项目负责人组织召开安全技术交底会议，向施工人员传达交底内容。
3. 施工人员认真学习交底内容，确保掌握安全操作技能。
连通闸模板安全技术交底模板
一、工程名称：XX连通闸工程二、施工单位：XX建设集团有限公司三、建设单位：XX水利管理局四、施工期限：年月日至年月日五、接受交底班组或员工签名：___________________一、交底内容：1. 工程概况：连通闸工程是本地区重要的水利工程，主要功能是调节水位、控制洪水、改善灌溉条件。
连通闸模板施工是工程中的重要环节，对施工安全及工程质量具有重要影响。
2. 安全注意事项：1) 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
2) 施工现场必须设置警示标志，明确施工区域、危险区域和注意事项。
3) 高处作业时，必须系好安全带，确保安全。
4) 严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 模板材料及设备：1) 模板材料应选用符合国家标准的优质材料，确保模板的刚度和稳定性。
2) 模板及支撑体系应进行严格的质量检验，确保无缺陷。
3) 施工设备必须经过检验，确保其安全可靠。
4. 施工流程及要求：1) 施工前，必须对模板及支撑体系进行加固，确保其稳定性。
2) 模板安装过程中，应严格按照设计要求进行，确保模板与混凝土结构紧密贴合。
3) 模板拆除前，必须对支撑体系进行加固，确保拆除过程安全。
4) 拆除模板时，应先拆除支撑体系，再拆除模板。
5. 施工操作要点：1) 施工人员应熟悉模板安装、拆除的操作流程及注意事项。
2) 高处作业时，应确保作业平台稳固，作业人员必须佩戴安全带。
3) 模板安装过程中，严禁随意调整模板位置，确保模板与混凝土结构紧密贴合。
4) 模板拆除时，应按照拆除顺序进行，确保拆除过程安全。
6. 应急措施：1) 发生模板支撑体系失稳、坍塌等事故时，立即停止作业，及时上报。
2) 采取有效措施，确保事故现场安全，防止事故扩大。
3) 按照应急预案进行处置，确保事故得到及时、有效的处理。
二、检查执行情况：1. 施工单位应根据本交底内容，对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关知识和技能。
2. 施工现场应严格执行本交底内容，确保施工安全。
涵闸的安全技术交底模板
一、交底目的为确保涵闸施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与涵闸施工的施工人员、监理人员及管理人员。
三、交底内容1. 工程概况- 涵闸工程名称、位置、规模、设计标准等。
- 涵闸结构形式、主要构件、施工方法等。
2. 安全风险分析- 高处作业风险：如模板支撑、脚手架搭建等。
- 机械作业风险：如混凝土泵车、吊车等。
- 电气作业风险：如临时用电、照明等。
- 水下作业风险：如涵闸底部清理、基础处理等。
- 物料运输风险：如钢筋、水泥等材料运输。
3. 安全措施- 高处作业安全措施：- 模板支撑系统应满足设计要求，并进行严格的验收。
- 脚手架搭设应符合规范要求，定期检查，确保稳固。
- 高处作业人员必须佩戴安全带，并采取防坠落措施。
- 设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
- 机械作业安全措施：- 机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 操作前应检查机械设备状态，确保安全可靠。
- 作业现场设置警示标志，防止误操作。
- 机械设备作业时，操作人员不得离开操作台。
- 电气作业安全措施：- 临时用电线路应符合规范要求，并定期检查。
- 作业现场设置漏电保护装置，防止触电事故。
- 电气设备操作人员必须穿戴绝缘防护用品。
- 作业现场禁止吸烟，防止火灾事故。
- 水下作业安全措施：- 水下作业人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 水下作业前应进行充分的安全评估。
- 水下作业时，必须佩戴救生衣、呼吸器等防护用品。
- 设置安全警戒区域，防止无关人员进入。
- 物料运输安全措施：- 物料运输车辆应遵守交通规则，确保安全行驶。
- 物料堆放应整齐有序，防止倾倒、坠落。
- 设置物料堆放区域，并采取必要的防护措施。
4. 应急处置措施- 高处坠落事故：立即组织人员救援，同时拨打急救电话。
- 电气事故：立即切断电源，并进行现场救援。
- 水下事故：立即组织人员救援，同时拨打急救电话。
水闸施工安全技术交底
3.施工中如出现险情、发生意外事故（如遇到地下管线、当地人阻工、机械和人身责任事故等），须立即停止施工，迅速避险抢险，防止次生再生事故，并立即内通知主管上级。
6.工程用料的运输、储存、拌和以及施工机具的拆卸、搬运、安装、供料、提升、搅拌等各个环节均须符合相关的设计要求、技术标准和安全规定。
7.各种材料运输车除遵照一般交通规则外，在施工便道上行驶不得超过30km/小时；在便道与原有道路交叉处设置交通标志，作业中实施专人指挥倒车。
8.现场施工人员必须戴安全帽、穿工作鞋，不许打赤膊穿短裤；禁止在作业场所看书报杂志，打闹嬉戏等。在高坡深坑临边，应加设护栏，并设立警示标志牌。
9.各施工队和作业班组必须实行劳动保护，驻地宿舍应整洁保安、伙食饮水清洁卫生，做到用电安全、交通安全、防火防盗、防煤气中毒、防食物中毒、防传染病流行。
交底人签名
接底人签名
4.特殊工种（如电工、焊工、起重工、司机等）工人必须持证上岗，新工人上班须进行岗前技术培训和操作规程再教育；施工供电用电系统由专职人员负责，配电箱、开关和线路等设施按有关规定设置（如：漏电保护器、空气开关等）。机械使用的电缆线要经常检查，接头必须绑扎牢固，确保不渗水，不漏电。
5.所用的机具应配置适当、有效；钢丝绳的松弛度应掌握适宜。避免上、下交叉作业，如因工作需要交叉作业，必须做好安全措施后方可进行。施工应分班连续进行，填写完整的施工记录、日志和管理等各方面工程资料；完善交接班制度。
安全技术交底
单位工程名称
鄢陵县分项工程名称
小岗杨西涵闸
生产班组名称
连通闸模板安全技术交底模板
一、工程名称：[工程名称]二、施工单位：[施工单位名称]三、建设单位：[建设单位名称]四、交底日期：[日期]五、交底人：[交底人姓名]六、接受交底人：[接受交底人姓名及班组]一、工程概况1. 工程位置：[工程位置]2. 工程规模：[工程规模]3. 工程内容：连通闸模板施工二、安全技术交底1. 人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，持有相关资格证书。
（2）施工现场所有人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）高空作业人员必须进行体检，确保身体条件符合要求。
2. 施工现场管理（1）施工现场必须设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工现场设置安全通道，确保人员通行安全。
（3）施工现场设置消防设施，确保消防通道畅通。
3. 施工准备（1）检查连通闸模板的材质、规格、尺寸是否符合设计要求。
（2）检查模板安装工具、设备是否完好，如有损坏应及时更换。
（3）检查模板连接件、支撑件是否牢固，如有松动应及时加固。
4. 施工工艺（1）模板安装前，对模板进行清理，确保表面平整、无杂物。
（2）根据设计图纸，进行模板定位，确保模板位置准确。
（3）安装模板时，注意模板的垂直度、水平度，确保模板牢固。
（4）模板连接件、支撑件安装牢固，防止模板移位、倾倒。
5. 安全防护措施（1）模板安装、拆除过程中，设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
（2）高处作业人员必须佩戴安全带，确保安全。
（3）模板安装、拆除过程中，禁止在同一垂直面进行操作。
（4）模板拆除时，应先拆除支撑件，再拆除模板，防止模板掉落伤人。
6. 应急预案（1）发生模板倾倒、移位等事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
（2）发生火灾、触电等事故时，立即切断电源，组织人员进行灭火、救治。
（3）发生人员伤亡事故时，立即启动应急预案，及时上报相关部门。
三、验收标准1. 模板安装位置准确，无偏差。
2. 模板连接件、支撑件安装牢固，无松动。
3. 模板表面平整，无破损、变形。
结构防水施工安全技术交底模板
一、前言为确保结构防水施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，现将结构防水施工安全技术交底如下：二、施工人员安全培训1. 所有参与结构防水施工的人员必须经过安全技术培训，并取得相关证书。
2. 施工人员应熟悉本工程的结构特点、施工工艺、安全操作规程以及应急处置措施。
3. 施工人员应遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行安全技术操作规程。
三、施工安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工现场应保持整洁、有序，确保施工通道畅通。
3. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全带等。
4. 施工现场应设置消防设施，并定期检查，确保消防设施完好。
5. 施工现场应配备急救箱，并定期检查，确保急救药品充足。
四、施工操作安全要求1. 施工人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
2. 施工人员应严格按照施工图纸、施工方案和施工技术规范进行操作。
3. 施工人员应使用合格的施工工具和设备，确保施工质量。
4. 施工人员应遵守以下操作要求：a. 在高处作业时，必须佩戴安全带，并系好安全绳；b. 上下梯子时，应站稳、抓牢，严禁攀爬、跳跃；c. 在狭窄空间作业时，应保持通风良好，防止中毒、窒息；d. 在操作机械设备时，应确保设备安全可靠，并严格遵守操作规程；e. 在施工过程中，应防止材料、工具等坠落伤人。
五、施工环境安全要求1. 施工现场应保持良好的排水条件，防止积水。
2. 施工现场应定期检查电气线路，确保电气安全。
3. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意交通安全。
4. 施工现场应设置临时休息区，确保施工人员休息充分。
六、应急处置措施1. 发生火灾时，立即报警，并迅速组织人员疏散。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，并采取急救措施。
3. 发生高处坠落事故时，立即采取救援措施，并报告相关部门。
4. 发生中毒、窒息事故时，立即将伤员移至通风良好处，并采取急救措施。
闸门安装工程安全技术交底模板
一、工程名称：________________________二、施工单位：________________________三、建设单位：________________________四、交底时间：________________________五、交底人员：________________________六、接受交底人员：_______________________七、一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 工程规模：________________________4. 工程内容：________________________八、二、安全注意事项1. 进入施工现场的操作人员必须佩戴安全帽，扣好帽带，穿着合适的劳动防护服装。
2. 高处作业时，必须系好安全带，并检查安全带是否完好，严禁使用破损的安全带。
3. 作业前应检查所有工具、设备是否完好，不得使用存在安全隐患的工具、设备。
4. 在闸门安装过程中，操作人员应保持安全距离，避免发生碰撞事故。
5. 严禁酒后作业，确保作业人员精神饱满。
九、三、操作规程1. 闸门安装前，应先检查基础是否符合设计要求，确保基础牢固可靠。
2. 安装闸门时，应严格按照施工图纸进行，确保闸门安装位置准确。
3. 闸门安装过程中，应先安装闸门底板，然后依次安装侧板、顶板、门叶等部件。
4. 闸门安装过程中，应确保各部件连接牢固，不得松动。
5. 闸门安装完成后，应对闸门进行试运行，检查闸门启闭是否灵活，有无异常情况。
十、四、应急预案1. 发生高处坠落事故时，应立即停止作业，组织救援，并向上级报告。
2. 发生火灾事故时，应立即启动消防应急预案，组织人员疏散，并向上级报告。
3. 发生设备故障时，应立即停止作业，检查设备故障原因，并及时排除。
4. 发生人员受伤事故时，应立即组织救治，并向上级报告。
技术交底(水闸)
墙身钢筋在底板内预埋竖向主筋，底板内的墙身段钢筋必须在浇筑成台前绑扎完成，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
顶面钢筋绑扎时，要保证水平筋间距均匀，绑扎采用满绑，扎丝一律甩头向内，采用八字扣型绑扎。底板，墙身预埋件其位置，标高均应满足设计要求。钢筋遇止水带应断开或弯折，不得破坏止水带结构。
本水闸由闸室段和6段过水箱涵组成，总长85.156m，其中闸室段长10 m，采用C30钢筋砼底板，厚1.5m,其基础采用C15素砼垫层，厚0.1m;上游箱涵段（①号箱涵）长14m,宽9.2m,高5.22m，底板、侧墙、顶板均采用C30钢筋砼，厚0.5m,其基础采用C15素砼垫层和碎石垫层，分别厚0.1m和0.2m;消力池段（②号箱涵）长11.6m,宽9.2m，高6.02m,底板采用C30钢筋砼，厚0.7m,侧墙、顶板采用C30钢筋砼，厚0.5m，其基础采用C15素砼垫层和碎石垫层，分别厚0.1m和0.2m;③号至⑥号过水箱涵等长等宽等高，长12.359m,宽9.2m,高5.22m,底板、侧墙、顶板均采用C30钢筋砼，底板厚度0.5m,基础均采用C15素砼垫层和碎石垫层，分别厚0.1m和0.2m。③号至⑥号过水箱涵两侧分别设置C30钢筋砼牛腿，更好的起到承载支撑作用。闸室段和6段过水箱涵连接处共设6处2cm伸缩缝，伸缩缝中采用沥青杉板填充。
3、施工机具、材料准备
（1）混凝土机具：插入式捣固器、溜槽等。
（2）机械：吊车、挖掘机、装载机、自卸汽车、混凝土罐车。
（3）支护模板设备：钢管、扣件、双面胶带、钢卷尺等。
（4）安全设备：安全帽、防护网。
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市政基础设施工程闸室结构施工安全技术交底记录
编号：YQ-JSJD-闸室-雨水水闸及污水临时收集池 市政施管-10 工程名称 广东轨道交通产业园市政配套工程雨水水闸
承包单位 中国中铁股份有限公司 分包单位 交底单位 中国中铁广东轨道交通产业园市政配套工程项目部 交底日期 交底范围 水闸闸室 交 底 人 交底内容：箱涵结构施工 （一）质量标准 1.混凝土施工 1.1质量要求 砼浇筑时要有专人指挥，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹灰人员。楼板必刮平。
基坑开挖质量检测 检 查 项 目 允许偏差 检查方法 平面轴线位置（mm） +200 经纬仪测量纵横各2点 基底标高（mm） 土质 ±50
水准仪测量5-8点 石质 +50，-200
基坑尺寸（mm） 不小于图纸尺寸 钢尺检测 混凝土基础质量检测 检 查 项 目 允 许 偏 差 检 查 方 法 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 试件试压 平面尺寸（mm） ±50 钢尺量长、宽各3处 基础底面高程（mm） 土质 ±50
水准仪检测5-8点 石质 +50，-200
基础顶面高程（mm） ±30 水准仪检测5-8点 轴线偏位（mm） 25 经纬仪检查，纵横各2处 钢筋加工及安装质量检验 项次 检验项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 受力钢筋间距(mm) 两排以上排距 ±5 每构件检查2个断面，用尺量
同排 梁、板、拱肋 ±10 基础、墩台、柱 ±20 灌 注 桩 ±20
2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） 箍筋、水平筋 +0，-20 每构件检查5~10个间距 螺旋筋 +0，-20
3 钢筋骨架尺寸(mm) 长 ±10 按骨架总数30%抽查 宽、高或直径 ±5
4 弯起钢筋位置（mm） ±20 每骨架抽查30%
5 保护层厚 度(mm) 柱、梁、拱肋 ±5 每构件沿模板周边检查8处 基础、墩台 ±10
板 ±3 1.2质量通病及其预防措施 序号 名称 现象 产生原因 预防措施 处理方法
1 蜂窝 砼结构局部出现疏松、砂浆少、石子多，石子与石子间形成1、 砼配合比不当，或沙、石子、水泥材料加水量计量不准、造成砂浆少，石子多。 2、 砼搅拌时间不够，未搅拌均匀，和易性差，振捣不密实 3、 下料不当或下料过高未设串筒使石子砂浆离析 4、 砼未分层下料，振捣不实或漏振，或振捣时间不够。 5、 模板缝隙未堵严，水泥浆流失 6、 钢筋较密，使用的石子过大或塌落度过小 7、 基础、柱墙根末梢加间隙就继1、认真设计、严格控制砼配合比。经常检查，做到计量准确 2、砼拌合均匀，塌落度适合 3、砼下料高度超过2m时加串筒或溜槽 4、浇筑砼分层下料，分层捣固，防止漏振； 5、基础、柱、墙根部在下部浇完间隙1~1.5h,沉实后再浇上部砼，避免出现“料1、小蜂窝洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实； 2、较大蜂窝：剔去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后支模用高一个强度等级的细石砼仔细填塞捣实 3、较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌砼封闭后，进行水泥压浆处理 空隙类似蜂窝状的窟窿 续灌上层砼，造成水泥浆流失。 脖子” 2 麻面 砼局部表面出现缺浆和许多小凹点、麻点 1、 模板表面黏附着水泥浆渣等杂物未清除干净，拆模时砼表面补粘坏； 2、 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面 3、 模板拼缝不严密，局部漏浆 4、 模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，砼表面与模板粘结造成麻面。 5、 砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 1、 模板表面清洗干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物 2、 浇灌砼之前模板浇水湿润，模板缝隙，用粘胶带、腻子等堵塞严密，至排除气泡为止。 表面作粉刷的不作处理，在麻面部位浇水充分润湿后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光
3 孔洞 砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，1、 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，砼下料被噶住，未振捣就继续浇筑上层砼。 2、 砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。 3、 砼一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。 4、 砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住 1、 在钢筋密集处及复杂部位，采用高一级标号的细石砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固 2、 预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振 3、 沙石中混有黏土块、模板工具等杂将孔洞周围的散砼和软弱浆膜剔除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分润湿后用高强度细石砼仔细浇灌、捣实。 钢筋局部或全部裸露 物掉入砼内，及时清除干净
4 漏筋 砼内部主筋、副筋或箍筋裸露在结构构件表面 1、 浇灌砼时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少，或漏放，致使钢筋紧贴模板外露 2、 结构构件小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏筋 3、 砼配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆 4、 砼保护层太小或保护层处于砼漏振或振捣不实，或振动棒碰击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋 5、 模板未浇水润湿，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致漏筋 1、 浇灌砼时，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查。 2、 钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确并有良好的和易性 3、 浇灌砼时浇灌高度大于2m时，用串筒或输槽进行下料，以防止离析。 4、 模板充分润湿并认真堵好缝隙 5、 砼振捣时严禁碰击钢筋，在钢筋密集处，可用刀片或振动棒进行振捣 6、 操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等即时调整 7、 保护层必须砼振1、 表面漏筋：刷洗干净后，在表面抹1:2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平。 2、 漏筋较深：剔去薄弱砼和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石砼填塞压实。 捣密实 8、 正确掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰坏棱角 5 缝隙饿、夹层 砼内成层存在水平或垂直的松散砼 1、 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱砼层并未充分润湿，就浇灌砼。 2、 施工缝处锯削泥土、砖块等杂物未清除或清除不干净 3、 砼浇灌高度过高，未设串筒、溜槽，造成砼离析e底层交接处未灌接缝砂浆，接缝处砼未很好振捣。 1、 认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面 2、 接缝处锯削等杂物清理干净并冲洗。 3、 浇灌高度大于2m者搭设串筒或输槽 4、 接缝处先浇筑5~10cm厚的水泥砂浆 1、缝隙夹层不深时，可将松散砼剔掉，洗刷干净后，用1:2.或1:2.5水泥砂浆填坎密实 2、缝隙较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或表面封闭后进行压浆处理
6 缺棱掉角 结构或构件边角处砼局部掉落不规则，棱角有缺陷 1、 模板未充分浇水润湿或润湿不够 2、 砼浇筑后养护不好，造成脱水，强度低或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。 3、 施工时气温低且拆模过早。 4、 拆模时边角受外力或重物碰撞 1、 模板在浇筑砼前要充分润湿， 2、 砼浇筑完毕后要充分养护 3、 拆模的条件是砼强度必须达到1.2pa以上 4、 拆模时注意保护棱角，避免重物碰撞 可将该处松散砼剔掉，冲洗干净后，视损坏程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补，或支模用高标号的细石砼捣实补好，认真养护 7 表面不平整 砼表面凹凸不平、或板厚薄不一，表面不平 1、 砼浇筑完毕后，表面仅用铁楸拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平 2、 模板支撑体系稳固性差，施工时导致模板局部下沉； 3、 砼未达到一定强度，上人操作或运料，使全面出现陷不平或印痕 1、严格按照施工要求操作，浇灌砼后根据标高水平控制线用抹子找平压光拉毛 2、终凝后浇水养护 3、模板及支撑体系必须要有足够的强度、刚度和稳定性，支撑必须在坚固的地基上 4、加强检查，砼强度.2pa以上才允许上人操作。 8 砼强度不够，均质性差 同批砼试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级 1、 水泥过期或受潮，活性降低，沙石级配不好，含水量高，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确 2、 配合比不当，计量不准确，施工中随意加水，使水灰比加大 3、 混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀 4、 4、冬季施工，拆模过早或早期受冻 5、 砼试块制作振捣不到位，管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时早期脱水或受外力损坏 1、 砼的各种原材要有合格证和材质书 2、 级配要符合要求 3、 严格控制配合比，保证搅拌时间，放料顺序符合要求， 4、 防止砼早期受冻，冬季施工要用普通水泥配置砼，强度要达到30%以上，矿渣水泥配置的砼强度要达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作砼试块，并加强对当砼强度偏低时，可用非破损方法来测定结构砼实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相对的加固或补强措施。 试块的管理和养护 2.模板施工 2.1模板检验标准 模板进场前，据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。
模板安装允许偏差及检查方法 序号 项 目 容许偏差（mm） 检 查 方 法 1 轴线位置 5 用经纬仪或尺量 2 标高（模板上表面） ±5 用水准仪或尺量 3 墙体截面尺寸偏差 -5～+4 尺 量
4 垂直度偏差 6 吊线坠尺量 5 表面平整度 5 用2m长靠尺 6 相邻板面高低差 2 用2m长靠尺
2.2模板安装质量要求 （1)模板安装的允许偏差及检查方法如表（模板安装允许偏差及检查方）所示。 （2)顶板模板施工时，要按规范要求起拱1‰-3‰ 。 （3)竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。 （4)在顶板模板板缝处均设置底楞，尽量减少贴塑料胶带，在竖向模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。 （5)在顶板适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，清理干净模板内杂物。 （6)控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。 （7)高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。 （8)每根立杆底部拉杆、顶部拉杆必须上满上全，并保证可靠连接。 （9)模板支架立杆2m高度的垂直允许偏差不大于15mm。 （10)可调丝杆外露长度不超过丝杆总长度的2/3。 （11)模板支架最上部悬挑长度不大于600mm。