热、冷连轧钢材基本知识
冷轧简介
深冲压用冷轧薄钢板
深冲压冷轧薄钢板多半用铝脱氧的镇静钢，属于 优质碳素结构钢。由于它的塑性非常好，具有优 良的深拉延特性，所以被广泛用于需要比较复杂 结构的深拉延的制品上。 适用牌号：08A1 符号：08-钢号开头的两位数用铝脱氧的镇静 钢。
日本冷轧碳素薄钢板
断后延伸率 材料受拉力作用而断裂时，伸长的 长度与原有长度的百分比叫做延伸 率，延伸率公式为： δ=（L1-L0）/L0
冲击性能 在冲压变形过程中金属板料不产生 裂纹等缺陷的变形极限。常用板料 的宽厚塑性变形比R的大小来表示 板材的冲击性能，测定冲击性能的 实验方法有杯突法（也叫艾利克森 实验法）等。
3) 工艺润滑还可以防止金属粘在轧辊上，同时起 到洗涤剂的作用，能够从轧辊表 面和金属表面冲 洗掉金属微粒(磨损物)和其它污垢; 4) 此外，工艺润滑的另一个重要任务就是使轧机 的能力充分发挥出来，在不改变 现有设备能力的 情况下提高产量，性能良好的轧制润滑是轧机实 现高速轧制的先决条件。
工艺润滑剂——乳化液
抗拉强度（σb） 材料在拉伸过程中，从开始到发生 断裂时所达到的最大应力值。它表 示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗 拉强度相应的还有抗压强度、抗弯 强度等。设Pb为材料被拉断前达到 的最大拉力，Fo为试样截面面积， 则抗拉强度σb= Pb/Fo （MPa）。
屈服强度（σs） 材料在受外力作用，载荷增大到某 一定数值时，试样发生连续伸长的 现象叫做屈服现象。这时材料抵抗 外力的能力叫做屈服强度，一般把 引起试样标距部分发生一定残余伸 长量的载荷，规定为试样的屈服载 荷。若标距内的残余伸长量为拉伸 试样原标距长度的0.2%，此时的 屈服强度常用σ0.2表示
S：在加热后加工时，容易导致钢 开裂，即所谓“热脆”现象，是钢 中的有害元素。 P P：使钢的强度硬度增加，塑性韧 性则显著降低，特别是低温时影响 更为严重，即所谓“冷脆”现象， 也是钢中的有害元素。
冷轧工艺介绍
冷轧⼯艺介绍冷轧⼯艺介绍⼀、概述⾸先介绍什么是冷轧和热轧冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下进⾏各种型材轧制；热轧是钢坯在加热炉内加热到⼀定温度（1250℃出炉）后进⾏各种型材轧制。
冷轧和热轧都属于轧钢⽣产，轧钢⽣产是将钢锭轧制成钢材的⽣产环节。
与⽣铁和钢⼀样，钢材的⽣产在国民经济中占有重要地位。
⽣产钢材的⽅法有轧制、锻造、挤压、拉拔等。
⽤轧制⽅法⽣产钢材，具有⽣产率⾼、品种多、⽣产过程连续性强、易于机械化⾃动化等优点。
因此，85~90%以上的钢材是在轧钢车间⽣产的。
从轧制的⼯艺和车间作⽤来看，轧钢车间可分成两⼤类。
⼀类是将钢锭轧成钢坯的钢坯车间，其作⽤是为后继的轧钢车间提供坯料。
另⼀类是将钢坯进⼀步轧成各种钢材的成品车间。
成品轧钢车间⽣产的钢材种类很多，根据钢材断⾯形状，⼤致可分为三⼤类：型钢、钢板和钢管。
随着轧制⼯艺和设备的不断发展，近年来，轻型超薄型钢、周期断⾯型钢、冷弯型钢、宽翼⼯字钢等产品得到了发展。
此外，机器制造、国防、铁路车辆、矿⼭等部门需要的某些零件⽑坯或零件，亦开始⽤轧制⽅法⽣产。
例如，滚动轴承⽤的滚珠、滚⼦、内座圈；球磨机⽤的钢球；机械传动中的齿轮、丝杠；铁路车辆⽤的车轮和轮箍等，这不仅可以提⾼这些产品的产量和质量，⽽且实现了⽆切削或少切削加⼯，节约了⾦属消耗，对某些产品来说，也⼤⼤改善了劳动条件。
⼆、带钢冷连轧机厚道0.1~1.2毫⽶⼀般采⽤冷轧⽅法。
⽬前冷连轧机组为5机架，出⼝速度35⽶/秒,钢卷最重达60吨。
连轧的轧制过程：轧制开始，先采⽤低速（约2~3⽶/秒）穿带，待钢带端部通过各架轧机并卷上卷取机卷筒后，整个机组同步升速到稳定轧制阶段。
当焊缝进⼊轧机时，为防⽌断带和损伤轧辊，通常需降速⾄稳定轧速的60~70%，过焊缝后，⼜⾃动升速⾄稳定轧速。
当⼀个卷快轧完后，轧机减⾄爬⾏速度以通过带钢尾部，最后停车。
⼤型冷连轧机组各机座之间的距离⼀般在4~4.3⽶左右。
三、轧机的主要设备轧机主要技术特性、轧机类型、轧辊尺⼨、最⼤轧制速度、⽤途（需要⾃⼰做⼀个全⾯了解，就不⼀⼀详细介绍）。
钢材基础知识-冷轧
二、冷轧产品类别及用途
十四类别：五个冲压级和九大品种专用钢
1.五个冲压级的用途及对应牌号 A.一般用（CQ级）：如ST12、SPCC、BLC 、DC01、A366（美）、FEP01（欧）、Q195等 等，主要应用于水箱外壳、制桶、钢制家具、自 行车的一般成型加工用钢 B.冲压用（DQ级）：如ST13、SPCD、BLD、DQ、 DC03、A619（美）FEP03、还有RRST13 （德）、08AL（国标）等，主要应用于汽车门、 窗、挡泥板、马达、外壳等冲压成形加工用。
钢
材 基 础 知 ------冷轧篇
识
一、冷轧产品的生产工艺简介及选用 二、冷轧产品的类别、用途及主要牌号 三、宝钢三期冷轧产品介绍及主要牌号 及用途 四、冷轧产品在销售中比较常见的几种 缺陷
一、冷轧产品的生产工艺简介及 选用
冷轧产品是以优质的热轧钢卷为原料，经过
酸洗去除氧化铁皮后，在冷轧机组上施以不 同的轧制变形后，再经过电解清洗和/或退火 及平整等过程而制成的。 特点：优良的机械及加工性能和不同的表面 粗糙度。 应用：汽车、家电、建筑、轻工（自行车、 搪瓷）、电热镀锌原材料。
四、冷轧产品销售中常见的几种缺陷
10.折叠 11.边损 12.边裂 13.压痕 14.划、
擦伤 原因：热轧来料本身有缺陷加上轧制控制不 当而产生 15.斑迹 16.锈斑 原因：平整液浓度过低、防锈油质量不佳或 涂油不均 17.热瓢曲 18.麻点 原因：退火炉内温度变化频繁
四、冷轧产品销售中常见的几种缺陷
还有象：粘结、氧化边、碳化边、横向条纹、
停车斑、翘曲、边浪、中浪、冷擦伤、压痕 等，以上这些都是生产过程中产生缺陷，那 么大部分是钢厂生产工艺和原基板（热轧来 料）有关。 二、运输、仓储过程中产生的 1.锈斑：雨淋、受潮、存放时间过长 2.塌卷（变形）：堆放不当、卷取张力不当
热轧和冷轧
热轧带钢生产工艺（简章） 在带钢热轧机上生产厚度为1.2～8mm成卷热轧带钢的工艺。带钢宽度600mm以下称为窄带钢；超过600mm的 称为宽带钢。第一台带钢热连轧机于1905年在美国投产，生产宽 200mm的带钢。带钢热轧机的技术经济指标优 越，发展很快。在工业发达国家，1950年以前热轧宽带钢的产量约占钢材总产量的25％,70年代已达50％左右。热 轧带钢的原料是连铸板坯或初轧板坯，厚度为130～300mm。板坯在加热炉中加热后,送到轧机上轧成厚1.00～ 25.4mm的带钢，并卷成钢卷。轧制的钢种有普通碳钢、低合金钢、不锈钢和硅钢等。其主要用途是作冷轧带钢、 焊管、冷弯和焊接型钢的原料；或用于制作各种结构件、容器等。 带钢热轧机由粗轧机和精轧机组成。粗轧机组分半连续式、3/4连续式和全连续式三种:①半连续式有一台破鳞 （去掉氧化铁皮）机架和 1台带有立辊的可逆式机架；②3/4连续式则除上述机架外，还有2台串列连续布置机架； ③全连续式由6～7台机架组成。精轧机组均由5～7台连续布置的机架和卷取机组成。带钢热轧机按轧辊辊身长度命 名,辊身长度在914mm以上的称为宽带钢轧机。精轧机工作辊辊身长度为1700mm的，称为1700mm带钢热轧机，这 种轧机能生产1550mm宽的带钢卷。
带钢热轧按产品宽度和生产工艺有四种方式：宽带钢热连轧、宽带钢可逆式热轧、窄带钢热连轧以及用行星轧 机热轧带钢 [1]
热轧和冷轧的区别 热轧板硬度低，加工容易，延展性能好。 冷轧板硬度高，加工相对困 难些，但是不易变形，强度较高。 热轧板强度相对较低，表面质量差点(有氧化、光洁度低)，但塑性好， 一般为中厚板，冷轧板:强度高、硬度高表面光洁度高，一般为薄板， 可以作为冲压用板.。 热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性 和延展性。 冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强 比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使 用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故。 从定义上来说，钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般加热到 1100～1250℃进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。大部分钢材都用热轧 方法轧制。但是因为在高温下钢的表面容易生成氧化铁皮，使热轧钢材 表面粗糙，尺寸波动较大，所以要求表面光洁、尺寸精确、力学性能好 的钢材，以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法生产。 在常温下轧制，一般理解为冷轧，从金属学的观点看，冷轧与热轧的界 限应以再结晶温度来区分。即低于再结晶温度的轧制为冷轧，高于再结 晶温度的轧制为热轧。钢的再结晶温度为450～600℃。 热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形 量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧 和精轧，最终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度 要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求 的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度和卷 曲温度来控制带钢的微观组织和机械性能。 冷轧，一般在开轧前是没有加热工序的。但是，由于带钢厚度小，很容 易出现板形问题。而且，冷轧后为成品，因此，为了控制带钢的尺寸精 度和表面质量，采用了很多很繁琐的工艺。冷轧的生产线长，设备多， 工艺复杂。随着用户对带钢尺寸精度、板形和表面质量要求的提高，冷 轧机组的控制模型、L1和L2系统、板形控制手段相对热轧要多。而 且，轧辊和带钢的温度也是其中一项比较重要的控制指标。 冷轧产品和热轧产品薄板行来来说，是上道工序和下道工序的区别，热 轧产品是冷轧产品的原料，冷轧将经酸洗处理的热轧钢卷上机使用辊式 轧机，轧制，都是冷加工成型，主要是将厚规格的热轧板轧制成薄规格 的冷轧板，通常如3.0mm的热轧板上机轧制可生产出0.3-0.7mm的冷轧 卷，主要原理是利用挤压原理强行变形。
热轧板与冷轧板的介绍
热轧板与冷轧板的介绍热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性冷轧钢板，由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故1) 冷板采用冷扎加工表面无氧化皮，质量好。
热板采用热扎加工表面有氧化皮，板厚有下差。
2)热轧板韧性和表面平整性差，价格较低，而冷轧板的伸展性好，有韧性，但是价格较贵3)轧制分为冷轧和热轧，以再结晶温度为区分点4) 冷轧：冷轧一般用于生产带材，其轧速较高，热轧：热轧的温度与锻造的温度相近5)不电镀的热扎板表面成黑褐色,不电镀的冷扎板表面是灰色.电镀后可从表面的光滑程度来区分,冷扎板的光滑度高于热扎板.6）热轧板强度相对较低,表面质量差点(有氧化\光洁度低),但塑性好,一般为中厚板,冷轧板:强度高、硬度高,表面光洁度高,一般为薄板,可以作为冲压用板.7）热轧钢板分为厚板（厚度大于4mm）和薄板（厚度为0.35~4mm）两种；冷轧钢板只有薄板（厚度为0.2～4mm）一种。
热轧卷板与冷轧卷板冷轧卷板是以热轧卷板为原料，是再结晶下的轧制，但一般理解为使用常温轧制材料的轧制。
欧美多采用3~6台连续式轧机作为冷轧设备，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。
其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。
热轧卷板是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。
从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。
由于热连轧钢板产品具有强度高，韧性好，易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而北广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。
热轧产品基本知识及标准
热轧产品基本知识及标准热轧产品是一种广泛应用于工业和建筑领域的金属制品。
它们通过高温下的轧制工艺，在一系列的操作步骤中将金属块变形成所需的形状和尺寸。
热轧产品具有许多优点，如高强度、良好的可塑性和耐腐蚀性。
本文将介绍热轧产品的基本知识和相关标准。
一、热轧产品的工艺流程热轧产品的生产过程通常包括原材料准备、加热、轧制、冷却和表面处理等步骤。
首先，原材料（通常为金属块）被准备并送入加热炉进行加热。
加热的目的是使金属块达到足够的可塑性，以便后续的轧制操作。
一旦金属块被加热到适当温度，它们会被送入轧机进行轧制。
轧制是通过一系列的辊轧机将金属块逐渐压制成所需的形状和尺寸。
在轧制过程中，金属块会经历辊的压制和辊轧之间的拉伸变形，最终得到所需的产品。
完成轧制后，热轧产品会经过冷却处理，以增加其强度和硬度。
最后，针对不同产品需求，可能需要进行表面处理，如切割、除锈和涂层等。
二、热轧产品的种类热轧产品的种类繁多，可以根据不同的金属材料、形状和尺寸来分类。
常见的热轧产品包括钢板、钢卷、钢材、钢筋和型钢等。
钢板通常用于制造大型机械设备、汽车零部件、建筑结构等。
钢卷是一种较薄的钢材，常用于制造汽车外壳、电器外壳等产品。
钢材主要用于建筑结构和支撑材料。
而钢筋则用于混凝土加固和建筑结构的加强。
型钢则有各种形状和截面，常用于制造桥梁、钢结构和工业设备等。
三、热轧产品的标准为了确保热轧产品的质量和可靠性，各国都制定了相关的标准和规范。
这些标准涵盖了产品的材料、尺寸、表面质量和机械性能等方面。
例如，在钢材方面，国际上广泛使用的标准包括ASTM、EN和JIS等。
这些标准规定了钢材的成分、力学性能和尺寸公差等要求。
在钢板和钢卷方面，常用的标准包括GB/T、JIS 和ASTM等。
这些标准规定了钢板和钢卷的尺寸、表面质量和化学成分等要求，以确保其与特定应用的兼容性。
除了国际标准，不同国家和行业也可能有自己的特定标准和规范。
在选择热轧产品时，我们应该根据实际需求和适用标准来进行选购。
热轧与冷轧
1.热轧就是在高于合金再结晶温度的温度中使其软化后用压轮把材料压成薄片或钢坯的横截面，使材料形变，但材料物理性质并无变化。
2.冷轧是对已经过热轧、除麻点除氧化工序的材料在低于合金再结晶温度的温度中用压轮进一步碾压材料以让材料有再结晶的过程。
经过反覆的冷压－－再结晶－－退火－－冷压（反覆2～3次）过程，材料里的金属发生分子级别的改变（再结晶），形成的合金物理性质发生改变。
故其表面质量好、光洁度高、产品尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。
冷轧板带可用在汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。
热轧钢与冷轧钢的差异Q_l0n ?gK>n@k%B*"CRS (Cold Roll Steel)" or "HRS (Hot Roll Steel)" -X])x L/%热轧工艺：加热炉-除鳞-粗轧-精轧-矫直-蜷曲-成品库（中厚板无蜷曲）=; ~Ary{j冷轧工艺：开卷-焊接-酸洗-冷连轧-卷曲l s7v\\5W2轧钢工艺不同，成分可以是相同的，同样钢号的话，热轧一般更软。
高精度薄板一般都采用冷轧方式生产。
-7[g b汽车工业和家用电器使用冷軋鋼很多。
<TKr8A冷轧钢一般分为普通级(C<0.12%)、低碳级(C<0.10%)和超低碳级(C<0.08%),含碳量越低冷塑性越好,在电子行业应用较为广泛,板厚一般小于3mm,大于3mm的冷轧钢板冷加工时较困难，热轧钢板由于生产加工工艺不同,冷塑性较好,冲压成形性好,对模具的摩损也小,因此在工业应用上,热轧钢板一般都可以较冷轧钢板厚.一般冷轧钢如镀锌、彩钢板都须退火，所以塑性和延伸率也较好，广泛应用于汽车、家电、五金等行业！热轧板一般表面光洁度达不到要求，所以热轧钢带需冷轧，还有热轧钢带厚度最薄一般在 1.0mm，冷轧可达到0.1mm。
.oZ E - Ql专业一点说热轧是结晶温度点以上的轧制,冷轧是结晶温度点以下的轧制. k TnpyN钢铁生产的一个大致过程，如下：:0 cjk 6b炼铁→炼钢→连铸（或模铸）→热轧（出热轧产品）→冷轧（出冷轧产品） ?w | }N&6 一般结构用的工、角、槽钢，H型钢都是热轧钢材，中厚板也是热轧钢材，也就是热轧之后就出成品了。
冷轧和热轧的区别
热轧和冷轧的区别热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。
一.热轧优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。
这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。
分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。
焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多； 2.不均匀冷却造成的残余应力。
残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。
残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。
如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
二.冷轧是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。
优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。
缺点: 1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响； 2.冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。
在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差； 3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。
三.热轧和冷轧的主要区别是：1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。
2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。
冷轧不锈钢和热轧不锈钢
冷轧不锈钢和热轧不锈钢
冷轧不锈钢和热轧不锈钢是两种不同的制造工艺，用于生产不锈钢材料。
冷轧不锈钢是指将热轧不锈钢卷或钢板进行冷加工，通过冷轧机来减小钢材的厚度和改变其形状。
冷轧不锈钢具有较高的硬度和强度，表面质量较好，尺寸稳定性高，但冷轧不锈钢的塑性和延展性相对较差。
热轧不锈钢是指将不锈钢坯料加热至适当温度，然后通过热轧机将其压制成所需的厚度和形状。
热轧不锈钢具有较高的塑性和延展性，成型能力强，但表面质量较差，尺寸变形较大。
冷轧和热轧的选择取决于具体应用需求。
冷轧不锈钢常用于制造丝材、薄板材、管材等室温下工作的产品。
热轧不锈钢常用于制造重型结构件、厚板等需要更高塑性和强度的应用。
总体而言，虽然冷轧不锈钢和热轧不锈钢在工艺和性能上有一些差异，但它们都是重要的不锈钢制造工艺，满足不同领域的需求。
冷热轧综合知识
冷轧普通薄钢板冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板。
它是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。
由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。
适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本牌号）；ST12（德国牌号）符号：1、Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。
2、S-钢（Steel）、P-板（Plate）、C-冷轧（cold）、第四位C-普通级（common）。
3、ST-钢（Steel）、12-普通级冷轧薄钢板、标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准冷轧钢板：钢号—技术条件标准标记示例：B-0.57501500-GB708-88；钢板、标准号Q/BQB402，牌号SPCC，热处理状态退火+平整（S），表央加工状态为麻面D，表面质量为FB级的切边（切边EC，不切边EM）钢板、厚度0.5mm，B级精度，宽度1000mm，A级精度，长度2000mm，A级精度，不平度精度为PF.A，则标记为：钢板ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/（0.51000A2000A-PF.A）；冷轧钢板：Q225-GB912-89产地：宝钢、鞍钢、本钢、武钢、邯钢、包钢、唐钢、涟钢、济钢等冷轧普通薄钢板：由普通碳素结构钢或低合金结构钢冷轧制成。
冷轧板表面质量较好。
具有良好的冲压性能。
对其要求要保证冷弯和杯试验合格，常用于汽车等行业和镀层板的原料。
冷轧优质薄钢板：主要包括各种优质钢冷轧薄板，最常用的是碳素结构钢板，尤其是深冲压用冷轧薄钢板，是由低碳优质钢08Al 冷轧的薄板，钢板按表面质量分为三组；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，分别表示特别高级、高级、较高的精整表面,按拉延级别分为ZF、HF、F级（代表用于冲制拉延最复杂、很复杂、复杂的零件）,根据钢板厚度允许偏差，又分为A、B两级精度、广泛用于汽车拖拉机工业。
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热、冷连轧钢材基本知识
热连轧
用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。
直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。
其卷重较重、钢卷内径为760mm。
(一般制管行业喜欢使用。
) 将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。
热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。
该产品有局部替代冷轧板的趋向，价格适中，深受广大用户喜爱。
宝钢新投资的一条热轧酸洗线正在紧张建设中。
冷连轧
用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。
轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。
轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为610mm。
一般冷连轧板、卷均应经过连续退火（CAPL机组）或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力，达到相应标准规定的力学性能指标。
冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板，且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右，因此深受广大用户青睐。
以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工，成为高附加值产品。
如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC 复膜钢板等，使这些
产品具有美观、高抗腐蚀等优良品质，得到了广泛应用。
冷轧钢卷经退火后必须进行精整，包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷、或纵剪切板等。
冷轧产品广泛应用于汽车制造、家电产品、仪表开关、建筑、办公家具等行业。