催化操作规程
催化氢化反应安全操作规程
催化氢化反应安全操作规程催化氢化反应是一种常见的有机合成反应，在实验室和工业生产中都有广泛的应用。
催化氢化反应可以将不饱和化合物加氢还原为饱和化合物，具有高效、经济、选择性好等特点。
但是，催化氢化反应涉及到氢气的使用，操作时需要注意安全，以下是催化氢化反应安全操作规程：一、实验室准备工作1. 在进行催化氢化反应前，要了解所用催化剂、氢气源的性质和特点，并熟悉催化氢化反应的工艺流程。
2. 要对实验室的安全气源设施进行检查，确保氢气压力稳定、上游和下游连接顺畅、氢气管道无泄漏和氢气源与实验室中气体接头的接口无错误。
3. 配置好各种常用的实验室安全设备，如爆炸灭火器、洒水器、紫外线杀菌灯等。
4. 要在实验室的显眼位置挂上“禁止开火、禁止吸烟”的安全标识。
二、氢气处理与氢气源安装1. 氢气是一种易燃易爆气体，因此在使用之前必须进行特殊处理。
先将氢气源中的杂质除去，然后再将氢气源充入氢气储罐中，进行氧化铝或分子筛吸附剂的前处理，使气体中的水分和杂质得到去除。
2. 安装氢气源时，先要确认储罐和装置存在的任何风险，决定氢气源和储罐的位置。
储罐和装置应与电器、火源和其他潜在风险的距离充足，以确保气体漏出时无意外。
3. 具体安装氢气源时要将压力开关调整到安全阈值，并且加装定期检查仪器以保证实验的安全进行。
三、实验操作流程1. 在进行催化氢化反应时，要特别注意口罩的佩戴，并戴上耐酸碱手套，以防止对皮肤产生伤害。
2. 在反应器中加入适量的催化剂和那些经过氢气氧化的原料，然后将反应器密封，开始进行催化氢化反应。
3. 在实验中，操作人员应随时注意反应器的压力波动情况，掌握催化氢化反应的进展情况，及时调整反应条件，以确保反应过程的安全和可控性。
4. 发现出现意外情况时，如反应器内部压力升高、出现泄氢现象等，应及时进行应急措施，包括关闭氢气源开关或反应器排气阀，启动紫外线杀菌装置，开启洒水装置等。
四、实验后处理1. 在实验结束时，要及时关闭氢气源并清理反应器中的残余氢气，避免氢气在实验室内积聚。
新疆现代石油催化裂化操作规程
现代石油公司企业标准催化裂化装置操作规程目的为确保催化裂化装臵实现安、稳、长、满、优运行,按照规定的要求生产合格产品、半成品和中间产品，制定本标准。
1 范围本标准规定了催化裂化装臵工艺原理与流程、正常操作法、特殊情况处理、开停工方法和步骤、安全和环保要求等内容。
本标准适用于催化裂化装臵的工艺操作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3 术语、缩略语和定义3.1 MIP-CGP 工艺Maximizing Iso-paraffins-Cleaner Gasline and Proylene 3.2 完全再生和常规再生完全再生：再生器内主风量富裕，烧焦后氧含量大于 1%，烟气中 CO 含量基本为零，烧焦强度较高，耗风指标高。
常规再生：再生器内主风量不富裕，烧焦后氧含量小于0.5%，由于焦碳燃烧不完全，产生大量 CO，CO 需要在后续的 CO 锅炉中燃烧以回收其燃烧热能，这种再生方法叫常规再生（不完全再生），再生器内烧焦强度相对较低，耗风指标低。
4 职责和权限4.1 炼油一部工艺技术组和设备组负责本标准的编制、修订工作，组织岗位操作人 - 2 - 2 员贯彻执行，并对日常执行情况进行监督、检查和考核。
4.2 生产管理部按照规定的检查频次，对车间执行本标准情况进行监督、检查和考核。
5 装臵简介5.1 概述渣油催化裂化装臵 98 年 10 月大检修期间发现再生器十几道环焊缝出现不同程度的裂纹，已严重影响到装臵的安全生产。
基于安全生产的要求，对本装臵分两步进行改造：第一步在原装臵不停工的情况下，异地更换两器和分馏塔等部分设备，更新部分的设备可满足60～100×10 4 t/a 处理量的要求：第二步在第一步改造的基础上，对烟气能量回收机组部分、富气压缩机部分、余热锅炉部分、产汽系统、分馏、吸收稳定部分等进行全面改造，使催化装臵最终达到120×104t/a 的重油加工能力。
ecr电催化氧化操作规程
ecr电催化氧化操作规程ECR（电子催化氧化）是一种先进的氧化技术，利用高能电子流催化氧化有机废水和废气。
以下是ECR电催化氧化操作规程。
一、实验准备1. 确保实验室已配备所需的ECR设备，包括ECR反应器、高能电子源、冷却水系统等。
2. 检查设备是否正常工作，如有故障应及时修复或更换。
3. 准备好实验所需的试剂和样品，确保其纯度和质量。
二、实验操作步骤1. 打开电源，启动ECR反应器和高能电子源。
2. 调节电子源输出能量，使其适应所需的反应温度和反应废水的性质。
3. 将待处理的废水（或废气）加入ECR反应器中，控制反应物的流速和浓度。
4. 在反应过程中，根据需要调节电子源的输出能量和反应温度，以获得最佳的反应效果。
5. 定期检测和记录反应物的pH值、溶解氧浓度、COD（化学需氧量）等指标，以监控反应进程。
6. 定期清洗ECR反应器和零部件，避免反应物的附着和堵塞。
7. 在反应结束后，停止电子源的供给，关闭ECR反应器和相关设备。
三、安全措施1. 在操作过程中，要注意防护措施，避免电子束对人体的伤害。
2. 对于有毒废水或产生有毒气体的反应物，应在通风设备下操作，并采取必要的个人防护装备。
3. 在处理具有爆炸性和易燃性的废水或气体时，应采取相应的防爆措施，并避免与明火和高温表面接触。
4. 在长时间操作后，应冷却设备并断开电源，避免设备过热或引发火灾。
四、数据处理和分析1. 根据实验结果，计算反应物的去除率和转化率，并进行数据统计和分析。
2. 分析实验结果，评估ECR技术的处理效果和经济性，如有需要可对反应条件进行优化和调整。
五、实验记录和报告1. 记录实验的详细操作过程、所使用的试剂和设备、实验条件和结果等信息。
2. 撰写实验报告，包括背景介绍、实验目的、方法、结果和讨论等内容。
3. 将实验结果和报告及时提交给相关部门或领导，以备参考和决策。
六、设备维护和保养1. 定期检查和维护ECR设备，确保其正常运行，并及时修复或更换损坏的零部件。
RFCC催化裂化操作规程1
催化装置第一章工艺技术规程1.1装置概况1.1.1装置简介本规程适用于中国石油大庆石化分公司炼油厂重油催化二车间140万吨/年重油催化——气分联合装置。
该装置由北京设计院承担主体设计，中石化第四建筑工程公司和中油一建承担主体安装。
装置总占地面积为150m×59m＝14250m2。
装置于1998年4月开始施工，2000年5月11日实现投料试车一次成功。
并于2001年6月装置检修中进行了MGD改造。
大庆石化分公司炼油厂1.4Mt/a重油催化裂化—气分联合装置是该本公司“九五”期间炼油系统改造工程的重点项目，目的是扩大炼油厂重油深度加工能力，提高轻质油收率，增加效益。
1.1.1.1 装置设计依据1) 中国石化咨询公司关于《大庆石化总厂炼油系统改造工程可行性研究报告》的评估意见书[中石化（1997）咨炼字90号]（一九九七年十二月二十日）。
2) 大庆石油化工总厂委托中国石化北京设计院承担大庆石化总厂炼油系统改造工程140万吨/年重油催化裂化联合装置初步设计的委托书。
3) 大庆石油化工总厂与中国石化北京设计院签定的《大庆石化总厂炼油系统改造工程140万吨/年重油催化裂化联合装置初步设计的合同》。
4) 大庆石化总厂140万吨/年重油催化裂化装置可行性研究报告。
5) 总体院（大庆石化设计院）编制的大庆石化总厂炼油系统改造工程设计院统一规定。
1.1.1.2 设计原则1) 采用成熟可靠的新工艺、新技术、新设备、新材料等，以达到装置技术先进，经济合理。
2) 充分吸收国内重油催化裂化装置的经验教训，取长补短，以确保装置安、稳、长、满、优生产。
3) 采用DCS控制系统，机组采用ITCC控制系统，提高装置的自动化水平和综合管理水平。
1.1.1.3概况1) 装置规模：公称能力按140万吨/年设计，年开工时数按8000小时计。
汽油脱硫醇精制部分的处理能力与140万吨/年重油催化裂化相匹配约为64.6万吨/年。
设计掺渣比60％。
三元催化清洗安全操作规程
进排气/三元催化清洗安全操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!进排气/三元催化清洗安全操作规程一、维修前检查1、检查发动机故障灯是否点亮。
催化燃烧废气处理环保设备操作规程最新
催化燃烧废气处理环保设备操作规程最新一、前言催化燃烧废气处理是一种广泛应用的环保技术，可以有效地将有害废气转化为无害物质。
为了确保处理设备的正常运行和保证操作人员的安全，制定了本操作规程，以指导操作人员正确操作催化燃烧废气处理环保设备。
二、设备概述催化燃烧废气处理环保设备主要由进气系统、燃烧系统、尾气处理系统和控制系统四部分组成。
其中，进气系统用于引入废气进入设备；燃烧系统通过加热废气使其达到可燃状态；尾气处理系统对燃烧后的废气进行处理以达到环保要求；控制系统用于监控和控制设备的运行。
三、操作流程1.开机前检查–检查设备是否处于停机状态，确保安全。
–检查进气系统、燃烧系统和尾气处理系统是否正常，确认设备无故障。
2.开机操作–按照设备操作面板上的开机按钮，启动设备。
–监控控制系统的运行情况，确保设备正常启动。
3.调整进气流量–根据废气的不同特性，调整进气系统的流量。
–进气流量过大会导致废气无法完全燃烧，进气流量过小则会影响处理效果。
4.控制燃烧温度–根据废气的不同特性，调整燃烧系统的温度。
–燃烧温度过低会导致废气无法完全燃烧，燃烧温度过高则会产生更多有害物质。
5.监控设备运行–定期检查设备各部分的运行情况，如果发现异常应及时处理。
–注意监测设备的温度、压力等参数，确保设备安全运行。
6.关机操作–在设备运行完成后，按照操作规程逐步关闭设备。
–关闭进气系统，燃烧系统和尾气处理系统。
–关闭控制系统，并确保设备停机。
四、安全注意事项1.操作人员应熟悉设备的操作流程和技术要求，严格按照操作规程操作。
2.操作人员在操作过程中应穿戴好防护装备，确保人身安全。
3.当设备出现故障时，及时关闭设备并通知相关人员进行检修。
4.操作完成后，及时清理设备周围环境，保持设备清洁整齐。
五、设备维护保养1.定期清洗设备各部分，防止积灰、堵塞等情况。
2.检查设备的软管、阀门等零部件，如有老化、损坏等情况及时更换。
3.定期对设备进行润滑保养，确保设备的正常运行。
光氧催化净化设施安全操作规程
UV 光氧催化净化设施操作规程一、净化装置说明：UV 光氧催化喷淋是一种废气净化设备，是将光氧催化和活性炭吸附有机结合在一起,既能利用光氧催化将废气中的有机废气反应生产小分子无毒的物质，又能利用活性炭吸附作用，将少量的未被反应的有机废气和光氧催化产生的有异味的臭氧进行吸附净化。
同时利用特制的高能高臭氧 UV 紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物、voCs 类、苯、甲苯的分子键，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如二氧化碳、水等。
二、操作说明：1、使用前检查整个管道系统，防止系统存在漏风现象。
清除净化器工作范围内可能存在的容易被吸入的杂物。
检查风机皮带松紧度是否正常，电器电控显示是否正常，一切正常后准备开机。
2、打开配电箱，接通电源，电源指示灯亮，显示正常。
即可启动净化器设备对应开关，净化器进入净化工作状态。
3、打开风机开关，启动喷淋水泵，启动光氧开关，电压值在 380V，频率 30-50HZ。
4、运行结束后，关闭光氧开关，关闭水泵喷淋开关、关闭风机开关，电压在 OV 位置。
注意事项：1、运行过程中，设备出现故障，按紧急停止按钮，及时维修处理。
2、操作人员积极做好清洁工作，注意电器线路漏电和设备的清理。
3、注意风机的运转情况，各部位处于良好状态。
检查风机是噪音、震动等不正常现象。
4、滤筒是极容易着火的易燃化学纸，禁止有易燃易爆物品靠近设备，禁止有水进入。
保养项目：1、检查活性炭运行情况，定期更换。
活性炭箱里面的活性炭必须填放充实不得有缝隙，使用期间活性炭（蜂窝网)不得堵塞，活性炭(蜂窝块)不允许有烂块正常使用时间为500小时或三个月为更换期，在此更换条件内，如果出现活性（炭蜂窝块）堵塞或烂块，必须及时更换并做好活性炭更换记录、更换活性炭数量和质量（总重量）、活性炭转运记录。
2、检查设备卫生，及时除污，除尘。
催化脱脂炉操作规程
催化脱脂炉操作规程
《催化脱脂炉操作规程》
一、设备概述
催化脱脂炉是一种用于去除工件表面油污的设备，通过催化剂的作用将有机物氧化分解，使工件表面达到清洁、无油污的状态。
二、操作规程
1. 检查设备
在操作催化脱脂炉之前，必须对设备进行全面的检查。
确保设备没有损坏或故障，并且所有的安全装置都正常工作。
2. 放置工件
将要处理的工件放置在脱脂炉的处理区域内，确保工件表面干净并且没有油污。
3. 启动设备
根据设备说明书的要求，正确启动脱脂炉，设置适当的温度和处理时间。
在启动过程中，需要严格遵守操作规程，确保安全。
4. 监控处理过程
在脱脂炉处理过程中，需要定期监控设备运行状态和工件处理情况，确保整个过程正常进行。
5. 停止设备
待工件处理完成后，根据设备说明书的要求，正确停止脱脂炉。
将工件取出，并将设备进行清洁和维护。
6. 安全操作
在操作催化脱脂炉时，需要遵守设备的安全操作规程，穿戴好相关的防护装备，确保人员和设备的安全。
三、注意事项
1. 严格遵守设备操作规程，不得擅自更改设备工作参数。
2. 避免设备长时间空载运转，以免影响设备寿命。
3. 定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
4. 注意设备的安全使用，发现设备故障及时报修处理。
通过遵循以上操作规程，可以有效地使用催化脱脂炉进行工件脱脂处理，保证工件表面的清洁和无油污状态，同时也确保设备的安全运行。
三元催化转化器清洗操作规程
三元催化转化器清洗操作规程
一、准备工作
1.1确保清洗区域通风良好，并准备好必要的个人防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
1.2准备好清洗工具和材料，如清洗剂、清洗刷、清洗炉等。
1.3确认清洗所需的时间和人员，并按计划进行组织。
二、清洗前检查
2.1检查三元催化转化器是否损坏，如有损坏应及时更换。
2.2检查转化器是否存在严重的堵塞和积碳，如有需要进行清洗。
三、清洗过程
3.1将三元催化转化器从车辆上拆下，并放置在清洗台上。
3.2用压缩空气进行初步的清洗，将转化器上的积碳和杂质震落。
3.3将清洗剂倒入清洗炉中，将转化器放入清洗炉中，按照清洗剂说
明书的要求进行清洗。
3.4使用清洗刷对转化器进行细致的清洗，注意不要刷坏转化器表面
的涂层。
3.5在清洗过程中定期更换清洗剂，保持清洗效果。
3.6清洗结束后，用清水冲洗转化器表面，确保清洗剂被彻底冲洗掉。
3.7将清洗后的转化器晾干，确保其完全干燥。
四、清洗后检查
4.1对清洗后的转化器进行质量检查，确保清洗效果达到要求。
4.2检查转化器是否有新的损坏或积碳现象，如有需要及时处理。
五、安装与测试
5.1将清洗后的转化器安装回车辆上，并确保安装牢固。
5.2进行排放测试，检查转化器是否正常工作，尾气排放是否符合要求。
六、清洗记录
6.1对三元催化转化器的清洗过程进行记录，包括清洗日期、清洗人员、清洗剂名称和使用量等信息。
6.2清洗记录要及时整理和存档，便于日后查询和分析。
干式过滤+催化燃烧 操作规程
干式过滤+催化燃烧操作规程《干式过滤+催化燃烧操作规程》一、引言干式过滤+催化燃烧技术是一种高效的废气处理方法，广泛应用于工业生产中。
本文将从理论基础、操作规程和案例分析等方面，全面探讨干式过滤+催化燃烧技术，希望能够为读者提供全面的了解和操作指南。
二、理论基础1. 干式过滤技术干式过滤是一种利用过滤介质将颗粒物和粉尘分离的方法，其原理是通过过滤介质的作用，将废气中的颗粒物截留下来，从而达到净化空气的目的。
常见的过滤介质有布袋、陶瓷纤维等，其操作简单、效果明显。
2. 催化燃烧技术催化燃烧是一种利用催化剂将有机废气中的有害物质氧化分解的方法，其原理是通过催化剂的作用，使有机废气中的有害物质在较低的温度下得以完全氧化，生成无害的二氧化碳和水，从而实现废气的净化。
三、操作规程1. 设备检查在使用干式过滤+催化燃烧设备之前，需要对设备进行全面的检查。
包括检查过滤介质的磨损情况、检查催化剂的活性情况以及检查各部位的连接是否牢固等。
2. 启动设备在设备检查合格后，可以启动干式过滤+催化燃烧设备。
首先启动过滤系统，确保废气中的颗粒物得到有效过滤；然后启动催化燃烧系统，使废气中的有机物得到催化氧化分解。
3. 操作监控在设备运行过程中，需要进行全程监控。
包括监控过滤系统的压降情况、监控催化燃烧系统的温度和氧化剂浓度等，确保设备的正常运行。
4. 维护保养定期对干式过滤+催化燃烧设备进行维护保养是非常重要的。
包括更换过滤介质、检查和更换催化剂，以及清洗设备等，保证设备的稳定运行和长期使用。
四、案例分析以某化工厂为例，该工厂使用干式过滤+催化燃烧技术处理废气，通过严格执行操作规程和加强设备维护保养，使废气排放达到国家标准，不仅保护了环境，也提高了生产效率。
五、总结与展望干式过滤+催化燃烧技术是一种高效的废气处理方法，在工业生产中有着广泛的应用前景。
加强对该技术的研究和推广，对于改善环境、提高能源利用效率和促进产业升级具有重要意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
博兴县永鑫化工有限公司15万吨/年重油催化裂化操作规程二零零五年十月目录第一章催化裂化工艺流程------------------------------------------------------3 § 1正常操作流程----------------------------------------------------------------3 § 2开停工流程-------------------------------------------------------------------4 § 3事故处理流程----------------------------------------------------------------5 § 4催化剂流程-------------------------------------------------------------------6 § 5工艺操作指标----------------------------------------------------------------6 § 6质量指标---------------------------------------------------------------------9 第二章催化裂化装置主要设备-----------------------------------------------10 § 1设备明细表------------------------------------------------------------------10 § 2主要设备简介---------------------------------------------------------------10 第三章催化裂化装置开工、停工--------------------------------------------14 § 1 装置开工--------------------------------------------------------------------14一、开工前的准备------------------------------------------------------------141 原则和要求------------------------------------------------------------------142 准备和检查------------------------------------------------------------------14二、吹扫试压------------------------------------------------------------------141 目的和要求------------------------------------------------------------------142 吹扫和试压------------------------------------------------------------------143 试压标准---------------------------------------------------------------------15三、升温烘器、系统引油---------------------------------------------------161 目的和要求------------------------------------------------------------------162 升温烘两器------------------------------------------------------------------163 系统引油---------------------------------------------------------------------16四、反应进料前准备---------------------------------------------------------171 装转催化剂、平衡剂------------------------------------------------------172 反应、沉降赶空气和两器流化------------------------------------------173 原料升温脱水、切换汽封------------------------------------------------18五、反应进料开工------------------------------------------------------------18六、精制准备、开工----------------------------------------------------------19 § 2装置停工---------------------------------------------------------------------19一、装置正常停工------------------------------------------------------------191 停工原则---------------------------------------------------------------------192 停工要求---------------------------------------------------------------------193 岗位停工操作---------------------------------------------------------------20二、装置异常停工------------------------------------------------------------221 原则和要求------------------------------------------------------------------222 岗位停工操作---------------------------------------------------------------23三、装置事故停工------------------------------------------------------------241 原则和要求----------------------------------------------------------------242 岗位停工操作-------------------------------------------------------------24 第四章岗位操作法----------------------------------------------------------25 § 1 反应――再生岗位操作法-----------------------------------------------25 § 2 分馏岗位操作法----------------------------------------------------------42 §3 吸收稳定岗位操作法----------------------------------------------------49 §4 精制脱硫岗位操作法----------------------------------------------------55 § 5 气压机岗位操作法-------------------------------------------------------56 § 6 司泵岗位操作法-----------------------------------------------------------61 第五章安全生产规定-------------------------------------------------------66 § 1安全规定--------------------------------------------------------------------66 § 2安全检查制度-------------------------------------------------------------68第一章催化裂化工艺流程工艺流程简述催化裂化装置主要流程由反应——再生、分馏、吸收稳定、产品精制、主风机、气压机、空压机、余热锅炉八部分，其中主风机、气压机、空压机单独设操作规程。
催化裂化工艺流程按用途不同分为正常操作流程、开停工流程、事故处理流程以及催化剂流程等。
第一节正常操作流程减压馏分油（蜡油）和常压渣油（80℃）混合自原料区进入装置，进入原料油缓冲罐由泵（P201A、B）升压后的油经顶循环——原料油换热器（E203A\B）、轻柴油—原料油换热器（E205A\B）、循环油浆—原料油换热器（E201）加热到200℃，混合来自分馏塔的回炼油和油浆，分两路经原料油雾化喷嘴进入提升管反应器(R101),与700℃左右的高温催化剂接触并迅速升温、汽化，与催化剂沿提升管向上流动的同时，原料不断发生裂化反应，生成各种气相产物，同时生成焦炭覆盖在催化剂表面使其逐渐丧失裂化活性，成为待生催化剂，上升的油气、催化剂、蒸汽混合物在提升管上段与反应终止剂混合后继续上升，最后在提升管出口处经粗旋风分离器迅速分离，进入沉降器（反102）。
油气再经单级旋风分离器进一步除去所携带的催化剂细粉，最后离开沉降器进入分馏塔（T201）进行分离组分。
经沉降器粗旋和单旋分离器分离沉降下来的待生催化剂经旋分器料腿进入位于沉降器下部的汽提段，表面被反应焦炭所覆盖，失去了部分活性，且携带着部分油气的待生剂，在此与蒸汽接触以置换催化剂所携带的油气，汽提后的催化剂靠重力沿待生立管下流，经待生塞阀并通过待生套筒进入再生器（反103）的密相床，在700℃的再生温度、富氧（3%）及有CO助燃剂条件下进行逆流完全烧焦再生。