PVC树脂浆料汽提系统工艺及管道设计要点
聚氯乙烯(PVC)型材配方设计和加工工艺
CH ki
Cl
R CH2 CH Cl
2、链增长阶段
H2 C
CH + H2C
Cl
kp
CH Cl
H2 C
CH
CH2
CH （头-尾）
Cl
Cl
H2 C CH
H C
CH2 （头-头）
Cl Cl
湖南师范大学高分子材料研究所
第四节 聚合反应机理及结构
3、链终止阶段
H2C CH + HC CH2
ktc
Cl
Cl
H2C CH Cl
放HCl，形成羰基、共轭双键而变色。
6、化学稳定性 在酸、碱和盐类溶液中较稳定。
7、耐溶剂性 除芳烃（苯、二甲苯）、苯胺、二甲基甲酰胺、四氢呋喃、含氯烃（二
氯甲烷、四氯甲烷、氯乙烯）、酮、酯类以外，对水、汽油和酒精均为稳 定。
8、耐磨性 室温下耐磨性能超过硫化橡胶。
湖南师范大学高分子材料研究所
第二节 聚氯乙烯的应用
Cl Cl
残留的引发剂引发链分解反应，形成带有不稳定氯结构的大分子，进 而形成双键；然后，自由基氯原子会进攻最靠近的亚甲基上的氢原子，形 成小分子，并形成新的自由基，使反应继续下去。
湖南师范大学高分子材料研究所
第一节 聚氯乙烯的降解机理
(2) 离子型
Cl Cl Cl Cl
Cl Cl Cl
Cl Cl Cl Cl Cl Cl Cl
100
200
300
400
500
600
700
2、热性能
Temperature(oC)
85℃以下呈玻璃态，85~175℃呈粘弹态，无明显熔点，175~190℃为熔
融状态，190~200℃属粘流态。脆化点-50~-60℃，软化点75~85℃，玻璃化
聚氯乙烯汽提、干燥系统工艺优化分析
聚氯乙烯汽提、干燥系统工艺优化分析作者：姜雷陈凤来源：《经济技术协作信息》 2018年第14期引言：随着国内聚氯乙烯生产规模的不断扩大，企业之间的竞争将更加激烈，并由规模竞争转变为成本竞争。
采用新技术、新工艺，通过节能降耗和挖潜改造来降低生产成本，增强企业竞争力，是关系到企业生存和发展的迫切问题，需要不断地对现有PVC 生产装置实施改造。
我公司汽提塔采用的是溢流堰板塔，干燥床采用的是沸腾流化床，在实际生产中汽提经常出现塔盘筛孔被料堵塞、塔盘梯度温差大、塔底液位波动大等现象，干燥床则出现干燥床温波动大，八旋易集料、冬季床温不好升等现象，最终导致系统平稳性差，无法实现长周期、满负荷运转。
一、聚氯乙烯汽提、干燥生产原理1.溢流堰板塔的生产原理。
PVC 浆料从汽提塔顶部沿堰板向下流动与底部加入的水蒸汽逆流接触进行传质传热，PVC颗粒中的VCM 气体被蒸汽带走以达到脱除VCM 的目的。
2.沸腾流化床的生产原理。
沸腾干燥又称流态化过程，当干燥热空气自下而上地通过小孔花板与花板上的固体颗粒进行充分的混合和湍动，在床层内进行传热传质，将颗粒内部的的水分逐步脱析出来，使其含水量达到＜0.5%，挥发出的水蒸气排入大气中。
二、运行过程中存在的问题及原因分析1.汽提系统- 溢流堰板塔。
当该塔运行3 个月左右的时间时会出塔盘梯度温差大、塔底液位波动大等现象，影响汽提效果，严重时必须停车进行处理。
每次清理用时在24～30 小时之间，人数在10 人左右，这样不仅耗费了大量的人力，而且对产量的影响也非常严重，具体原因分析如下：（1）生产的平稳性差。
该汽提塔由于产能较大（每台年产为20 万吨），在设计时内部的折流板采用的是“双折流”，当汽提进行大幅度提、降量时，易导致塔盘中的部分PVC 浆料流动性差，同时可能造成塔盘的一侧发生PVC 树脂的堆积，最终会影响塔内蒸汽的流量，使蒸汽的穿透力差。
（2）塔盘冲洗效果差。
该台汽提塔的总高度为18 米，共计有8 层冲水，热水泵的回流安装在泵的出口，相对较低。
PVC树脂生产中釜式汽提与塔式汽提应用研究
PVC树脂生产中釜式汽提与塔式汽提应用研究摘要：通过分析釜式汽提与塔式汽提的不同，对比釜式汽提和塔式汽提在PVC树脂生产中应用情况，选择较适合的汽提形式。
最后根据使用情况对树脂汽提工序进行了优化，不仅提高了树脂产品的质量而且节约了能耗，提高了生产的稳定性。
关键词：釜式汽提；塔式汽提；PVC树脂；工艺优化.通过聚氯乙烯的生产过程可知，氯乙烯聚合反应的转化率不能达到100%，聚合结束后，浆料中残存氯乙烯单体若不回收，不仅浪费了资源，还严重影响PVC 树脂的质量，更造成了树脂中残留氯乙烯单体的逐渐挥发所带来的空气污染，直接威胁到了人类的身体健康，因此，必须进行回收处理。
PVC浆料中残留VCM的脱除机理存在着扩散和沸腾两种形式，这两种形式相互联系，相互影响，相互制约，对PVC浆料颗粒来说，通过沸腾脱除，降低了颗粒表面VCM的浓度，促使颗粒内部VCM向外表面扩散，因而为颗粒表面VCM的不断沸腾脱除创造了条件。
沸腾和扩散同时进行，达到脱除PVC浆料中VCM残留的目的。
对PVC浆料中VCM汽提脱析的过程来说，沸腾和扩散随脱析条件不同互为主次关系，当PVC浆料中残留VCM较高，压力较低的情况下，以沸腾为主，扩散为次，反之以扩散为主，沸腾为次。
国内常用的回收单体的方式有釜式汽提和塔.式汽提，下面根据实际生产过程中应用釜式汽提和塔式汽提的情况，对此两项技术进行分析和对比。
1釜式汽提及应用情况早期的PVC浆料汽提多是采用釜式汽提槽的方式进行。
汽提操作时，将浆料直接打人抽成真空的槽顶，并在槽底直接通人蒸汽进行鼓泡，这种方式的主要优势在于浆料升温较快，且鼓泡有助于VCM的脱出，但由于浆料和回收气在槽内返混严重导致VCM的脱出速率偏低。
釜式汽提操作过程为聚合反应结束后，自压出料至釜式汽提槽，没有反应的氯乙烯单体进行自压回收，同时槽内浆料经蒸汽升温至85℃，将压力回收至0.05MPa左右。
进行强制回收，真空度大于0.06MPa，真空维持时间45min。
PVC管材生产车间工艺设计
PVC管材生产车间工艺设计随着人们对环保要求的增加，PVC（聚氯乙烯）管材作为新型管材，逐渐取代传统的金属管材，在市场上得到了广泛的应用。
PVC管材具有重量轻、抗水腐蚀、绝缘性能好等特点，广泛应用于建筑、电力、化工等行业。
在PVC管材的生产车间中，工艺设计是非常重要的一环，下面将对PVC管材的生产车间工艺设计进行详细介绍。
首先，PVC管材的原料是聚氯乙烯树脂，该树脂具有较高的耐蚀性和抗紫外线性能。
因此，生产车间应设置特殊的原料储存区域，以避免污染和损坏。
原料应密封存放，防止氧气、湿气、灰尘等对其质量的影响。
在PVC管材的生产过程中，需要用到挤出机和模具。
挤出机是将聚氯乙烯树脂加热到熔化状态，然后通过挤出机的螺杆将熔融的聚氯乙烯树脂推送到模具中。
模具的选择要根据所需要生产的管材规格和形状进行选择，同时也要考虑到生产效率和质量要求。
挤出机和模具的设计和选择是非常关键的步骤，要结合生产需求、设备特点和经验来确定最佳的方案。
在挤出机和模具的操作过程中，需要控制好合适的挤出机温度和压力，以确保聚氯乙烯树脂被均匀地挤出，并使管材的表面光滑、内部结构紧密、尺寸精确。
挤出机和模具应定期检查和维护，以保证其正常运行，减少生产故障和停机时间。
完成挤出成型后，管材需要进行冷却和定型。
冷却系统应设置在挤出机和模具的出口上方，以充分冷却管材的表面和内部，防止管材变形和缩短冷却时间。
定型机的设计要符合所生产管材的规格和形状，同时具有良好的自动化控制系统。
定型机的温度、速度和压力应根据不同的管材进行调整和控制，以确保管材的强度和尺寸满足要求。
最后，对于生产好的管材，还需要进行质量检查和包装。
质量检查应包括外观、尺寸和物理性能等方面的检验，以确保管材的质量符合标准要求。
包装应根据不同的管材规格和长度进行选择，以保护管材不受外界环境的影响，并方便运输和使用。
综上所述，PVC管材的生产车间工艺设计是一个复杂而细致的过程，需要考虑到原料储存、挤出机和模具的选择和设计、冷却和定型设备的安装和调试、质量检查和包装等方面的要求。
PVC型材配方设计及加工工艺设计
PVC型材配方设计及加工工艺设计PVC（聚氯乙烯）是一种常见的塑料材料，广泛应用于建筑、家具、汽车、电器等领域。
PVC型材的配方设计和加工工艺设计对产品质量和性能至关重要。
以下是PVC型材配方设计及加工工艺设计的详细内容。
配方设计：1.基础树脂选择：选择高质量的PVC树脂作为基础材料。
树脂的选择应根据型材的应用领域和要求进行，如耐候性、耐热性、耐化学品等特性。
2.填充剂的选择：填充剂可以提高PVC型材的机械强度和尺寸稳定性。
常用的填充剂有钙碳酸盐、滑石粉、二氧化钛等。
填充剂的使用量应适量，过多会降低PVC型材的韧性和透明度。
3.增塑剂的选择：增塑剂可以增加PVC型材的柔韧性。
常用的增塑剂有醋酸酯、磷酸酯、环氧酯等。
增塑剂的选择应根据型材的柔韧性要求和环境要求进行。
4.稳定剂的选择：稳定剂可以提高PVC型材的热稳定性和抗氧化性能。
常用的稳定剂有有机锡化合物、无机盐类等。
稳定剂的使用量应根据型材的热稳定性要求确定。
加工工艺设计：1.干燥处理：PVC树脂容易吸湿，影响成型质量。
在加工前应将PVC树脂进行干燥处理，通常使用干燥机进行烘干，以保证树脂的干燥程度。
2.挤出成型：将配方好的PVC材料通过旋转螺杆挤出机进行挤出成型。
根据型材的形状设计挤出模具，并通过控制挤出机的温度、压力和速度来控制型材的尺寸和表面质量。
3.冷却固化：挤出的PVC型材经过冷却后，进一步固化。
通常使用冷却水槽进行降温，并通过调整冷冻水的温度和流量来控制冷却效果。
4.切割与修整：冷却固化后的PVC型材需要进行切割和修整，得到所需的尺寸和外观。
常用的切割方式有锯切、刀片切割等，修整则需要使用砂纸或其他工具进行。
5.质量检验：对成品的PVC型材进行质量检验，包括尺寸检测、外观检查和力学性能测试等。
根据不同的应用领域和要求，可以进行弯曲试验、拉伸试验、冲击试验等。
以上为PVC型材配方设计及加工工艺设计的简要介绍。
在实际应用中，还需要根据具体要求进行调整和优化。
cpvc管生产工艺
cpvc管生产工艺CPVC管是一种常见的管道材料，广泛应用于建筑、化工、电力等领域。
它具有耐高温、耐腐蚀、耐压、易加工等优点，因此受到了众多行业的青睐。
那么，CPVC管的生产工艺是怎样的呢？CPVC管的生产工艺可以分为原料准备、混炼、挤出、冷却、切割和检验等几个步骤。
原料准备是CPVC管生产的第一步，首先需要准备好所需的原料，包括CPVC树脂、稳定剂、助剂等。
这些原料需要按照一定的配比进行混合，以确保最终产品的质量。
混炼是将原料进行混合的过程。
首先，将CPVC树脂和其他助剂加入到混炼机中，通过高速旋转的混合叶片将其进行充分混合。
这样可以使原料均匀混合，确保产品的性能稳定。
混炼完成后，接下来是挤出工艺。
挤出是将混炼好的原料通过挤出机加热熔融，并通过模具挤压成型的过程。
首先，将混炼好的原料放入挤出机的料斗中，然后通过加热和压力使原料熔化，并通过挤出机的螺杆将熔融的原料挤压出来。
在挤出过程中，通过模具的设计和控制，可以使原料形成所需的管道形状。
挤出完成后，还需要进行冷却处理。
冷却是将挤出成型的CPVC管通过水冷或气冷的方式进行快速冷却，使其固化并保持形状稳定。
通常，冷却水会通过管道的外表面进行冷却，同时也可以利用风冷或其他方式进行辅助冷却。
冷却后的管道会逐渐变硬，并且保持所需的形状。
冷却完成后，需要对CPVC管进行切割。
切割是将长管切割成所需的长度，通常使用切割机进行自动切割。
切割后的管道需要进行检验，检查其尺寸、外观和其他性能指标是否符合要求。
如果检验合格，则可以进行包装和出厂。
CPVC管的生产工艺包括原料准备、混炼、挤出、冷却、切割和检验等步骤。
通过这些工艺的精细控制，可以生产出高质量的CPVC 管，满足不同行业的需求。
同时，这些工艺也需要严格遵守相关的生产标准和要求，以确保产品的质量和安全性。
PVC管安装操作施工方案及工艺方法
PVC管安装操作施工方案及工艺方法PVC管，即聚氯乙烯管，是一种常见的塑料管道，在工程中广泛应用于给水、排水、电气线路等领域。
其安装操作施工方案及工艺方法如下：1.基础准备在施工前需要对基础进行准备，包括清理基础表面，确保无污物和杂物。
同时检查基础的平整度和坚固度，如有问题需要进行修整。
2.PVC管材预处理将所需的PVC管材按照实际用途和尺寸进行剪裁，确保长度和横截面尺寸符合要求。
同时对管材进行检查，确保无破损和变形。
3.PVC管材连接使用PVC专用胶水或熔接机进行管材的连接。
对于较小直径的管道，可以使用胶水进行粘接。
操作时，将胶水涂抹在管材连接端，然后迅速插入对应的管口，稍加压力即可固定。
对于较大直径的管道，需要使用熔接机进行热熔连接。
先将管口预热，在热熔温度达到要求后将两个管口迅速插入熔接机，等待一段时间使其冷却固化。
4.PVC管道安装根据设计要求进行管道的铺设。
在铺设过程中，要遵循以下原则：a.管材应水平放置，保证管道的通畅。
b.管道的转角处应采用弯头连接，弯头的角度应符合设计要求。
c.管道的支撑间距应符合规范要求，避免发生弯曲和挤压变形。
5.PVC管道固定对已铺设好的管道进行固定，可以使用支架或者悬挂装置。
固定时要注意以下几点：a.管材不应受外力作用，避免发生位移和变形。
b.管道与支架之间应留有一定间隙，避免受到温度变化的影响。
c.管道的连接点应采用膨胀螺栓或者其他固定装置进行固定，确保连接处不松动。
6.PVC管道测试在安装结束后，需要对管道进行测试，以确保其质量和完整性。
主要包括压力测试和泄漏测试。
压力测试时，将管道内充入一定压力的介质，观察管道是否出现漏水情况。
泄漏测试时，将管道密封并充入一定压力的气体，观察是否有气体泄漏出来。
7.PVC管道防腐处理根据实际需要，对PVC管道进行防腐处理。
可以使用防腐漆、包裹式防腐材料等方式进行处理，以延长管道的使用寿命。
最后，施工完成后，要对PVC管道进行验收，确保其质量合格。
PVC管材生产工艺流程
PVC管材生产工艺流程
一、原料选择
二、搅拌混合
将所选的PVC树脂、辅助剂等按一定的配方放入高速混合机中进行搅拌混合，使各种原料均匀混合，形成塑料料浆。
三、挤出成型
将混合均匀的塑料料浆通过给料机输送至双螺杆挤出机，挤出机利用双螺杆的旋转和螺杆间的压力，将塑料料浆进行分散、塑化、熔融，并将熔融的塑料挤出成型，形成管材的初始形状。
四、真空冷却
经过挤出机挤出成型的管材会经过冷却水箱中的冷却水浸泡，同时利用真空系统对管材进行内外的冷却和固化，使其保持稳定的形状和尺寸。
五、牵引定径
冷却固化后的管材会经过牵引定径机构，利用牵引辊和定径模具对管材进行牵引和定径，使其达到所需的尺寸和形状要求。
六、切割检验
通过切割机将牵引定径好的管材进行切割，并进行必要的外观质量和尺寸检验。
合格的管材将进行下一步的处理，不合格的管材需进行返工或处理。
七、包装储存
经过质检合格的管材将进行包装，一般采用塑料薄膜包装，以保护管材的表面免受损坏。
包装好后的管材将进行储存，并标明型号、规格、生产日期等信息。
八、卸货装车
根据订单要求，将包装好的管材进行卸货装车，准备发往用户。
在装车过程中，需要注意对管材的搬运、装载等操作，以防止管材的损坏。
九、质量控制
在整个生产过程中，需要进行质量控制，对原料、中间产品和最终产品进行检验和测试，以确保产品的质量符合标准要求。
常见的检测项目包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
以上就是PVC管材的生产工艺流程，通过这一系列的生产工艺，可以制造出质量稳定、外观平整、尺寸精确的PVC管材产品。
PVC浆料汽提工艺改造总结
气 体排 入气柜 回收 ， 体 回 收至 氯 乙烯气 柜 作 为气 液
柜补 充水 。汽 提塔底 排 出的浆料经 出塔泵加 压后进
Ｖ ＣＭ ， 而且 还 要 保 证 成 品 Ｐ Ｃ 树脂 中残 留 Ｖ Ｍ Ｖ Ｃ 含量 在 Ｇ ／ ７ １规定 的 １ ／ ｇ以内 ； Ｂ Ｔ ５６ ０ｍｇ ｋ 因此 其 运行 正常与否 ， 仅影 响生产 成本 ， 且影响 产品质 不 而 量 。西安西化氯 碱化 工 有 限责 任公 司 （ 以下 简称 西 化公 司） 料 汽 提工 序 采 用 无 堰 式 筛 板 塔 工 艺 ， 浆 于
２ ０ 年投 用 ， ０１ 由于 该工 艺 投 用 较早 ， 因此 在运 行 中
入螺旋 板换热 器 ， 温后进 人混料槽 ， 降 以备 干燥 工序 使用（ 流程筒 图见 图 １ 。 ）
２ 运 行 过 程 中 出现 的 问题
西化 公 司采 用无 堰式 筛 板塔 浆 料汽 提工 艺后 ，
在 Ｖ Ｍ 悬浮 聚合过程 中 ， 了保证 树脂 质量 ， Ｃ 为 通常在转 化率 达 到 ８ ％ ～８ ％ 时加 入 终 止 剂 结束 ０ ５
反应 。此 时 ， Ｖ Ｐ Ｃ浆 料 中存 在 １ ％ ～２ ％ （ 量 分 ５ ０ 质
过 滤器 ， 滤后 的浆料 与 出汽 提塔 的热浆 料 在螺 旋 过 板 换热器 热交 换后 ， 入 汽 提塔 顶 部 。浆 料 在 汽提 进
ｄ ｎｓ ｒ ， ｒ ｄ ｉ ｈ ｏｌ ｕｍ ｂｅ ｓｏｆｎｏ ｚ ｅ ｎｄ ｃ ａ ｉ ｈｅ ｓｉ ｒｎ ａ ｓｏｆｍ ｉ ｉ ａ ｋｓ ｎ ｅ ｅｓ ｅ ｕｃｎｇ ｔ ｅ ｈ ｅ ｎ ｒ ｚ ｌｓａ ｈ ｎｇ ｎｇ ｔ ｔｒ ｉ ｇ ｗ ｙ ｘ ｎｇ ｔ ｎ ，ａ ｄ
穿流板式汽提塔的操作注意事项
穿流板式汽提塔的操作注意事项汽提塔是PVC树脂生产过程中的重要设备之一，用于回收聚合生成的PVC树脂颗粒内部溶解吸附的VCM，使PVC树脂残留VCM含量达到国家标准。
PVC生产过程中常用的汽提塔分为有溢流堰塔和无溢流堰塔，其中无溢流堰塔俗称穿流板式塔。
在生产过程中，有溢流堰塔的传质传热过程仅在塔板上进行，PVC浆料在板间流动时仅有传热而没有传质，而无溢流堰塔内一直都在进行传质与传热；因此，无溢流堰塔的产能要高于有溢流堰塔. 但由于浆料在无溢流堰汽提塔中停留时间较短（一般为6~8min），所以无溢流堰汽提塔在PVC树脂生产中的蒸汽消耗量相对较高，且PVC树脂的质量也更容易产生波动。
聚合装置浆料汽提工序采用无溢流堰的汽提塔，一般分为转载填料和无填料的。
塔体一般都是多层，填料高度一般1M左右，（填料类型，鲍尔环拉西环等）这样浆料可以均匀的分布在塔板上，在运行中会出现各种异常现象。
如汽提塔内浆料杂质粒子数波动较大，汽提塔顶部气相部分带料严重，成品树脂的残留VCM含量超标，汽提塔结垢等问题。
控制：温度在汽提塔运行过程中，汽提塔温度是控制PVC树脂中残留VCM含量的主要工艺指标。
VCM在PVC树脂、脱盐水及蒸汽3相中的不等量分布使其在PVC浆料中存在着脱吸动力。
通过提高浆料温度使PVC浆料受热沸腾，不仅提高了PVC浆料内VCM在蒸汽给予的汽化潜热的作用下经过颗粒中的孔隙穿过皮膜层向水相中扩散的速度，同时还提高了VCM由水相冲破水液层静压阻力扩散至气相的速度；因此汽提温度越高，VCM在3相中的转移速度越快，PVC树脂颗粒内残留VCM的含量也越低。
但PVC树脂的热分解温度较低，长期受热或温度过高时会使其分解变色而造成树脂的杂质粒子数超标，因此，从提高成品树脂质量和降低生产消耗两方面综合考虑，在有效脱吸PVC树脂中残留VCM的同时应尽量减少汽提塔蒸汽的用量。
（塔顶控制93—98 塔底 103—108）于此同时要控制进塔蒸汽为饱和蒸汽，通常有冷水减温，不然的话过热蒸汽潜热较大，在塔内停留时间长，对浆料不好，使PVC分解变色，影响控制指标。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ａ ｔ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｕ ｉｎ ｒ ｇ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ Ｐ ＶＣ ｓ ｌ ｕ ｒ ｒ ｙ ｓ ｔ ｉ ｒ ｐ ｐ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｆ ｕ ｔ ｕ ｒ ｅ ｗ ａ ｓ ｄ ｅ ｍｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ，ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ａ ｎ ｎ ｏ ｕ ｎ ｃ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ａ ｎ ｄ ｓ ｕ ｇ —
ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｙ ｇ ｗａ ｓ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ．Ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｆ ｌ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ，ｐ ｒ ｅｔ ｉ ｍｅ ｏ ｎ Ｐ ＶＣ ｓ ｌ ｕ ｒ ｒ ｙ
在悬浮法 生 产聚 氯 乙烯 （ Ｐ Ｖ Ｃ） 过 程 中 ，当 聚合 反应 结 束 时 ，氯 乙烯单体 （ Ｖ Ｃ Ｍ） 的转 化率 约 为 ８ ５ ％ ，由于树 脂 颗粒 的
Ｐ Ｖ Ｃ浆 料的形式从聚合釜底部 出料 ，用进入 出料槽 中脱 气 ，再 进入汽提塔供料槽 中连续 向浆 料汽提塔 供料 ，在汽 提塔 中 Ｐ Ｖ Ｃ 浆料脱除未反应 的 Ｖ Ｃ Ｍ后 从汽 提塔塔 底 出料 ，经 泵送 至离 心 干燥 ，Ｖ Ｃ Ｍ经 回收后再送 至聚合 工序 ，Ｐ Ｖ Ｃ浆料经过离心 干燥
ｇ ｅ ｓ ｔ ｉ ｏ ｎｓ ｗｅ ｒ ｅ ｌｓ ａ ｏ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ｅ ｄ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ：ＰＶＣ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ；ｓ ｔ ｒ ｉ ｐ ｐｉ ｎｇ；ｔ ｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｎ ｄ ｐ ｉ ｐｅ ｌ ｉ ｎ ｅ；ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ｓ
第４ １卷第 ｌ ５期
２ ０ １ ３年 ８月
广
州
化
工
Ｖｏ １ ． ４１ Ｎｏ ． １ ５ Ａｕ ｇ ｕｓ ｔ ． ２０１ ３
Ｇｕ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
Ｐ Ｖ Ｃ树 脂 浆料 汽 提 系统 工 艺 及 管 道 设 计 要 点
溶胀 、吸附作用 ，加之溶解 于水 的 Ｖ Ｃ Ｍ，使 出料 时浆料 中仍 有 １ ５ ％的 Ｖ Ｃ Ｍ未 聚合。经出料槽减压脱气 至 ０ ． ２ ＭＰ ａ Ｇ时 ，此 时
Ｖ Ｃ Ｍ 的残 留率约 为 ２ ％ ，为 避免 残 留的 Ｖ Ｃ Ｍ 在 干燥 、包装 及 加 工过程 中扩散 逸 出而 污染 环 境 ，同时 降低 Ｖ Ｃ Ｍ 消耗 ，Ｐ Ｖ Ｃ 树 脂在干燥前必 须经 过 汽提 ，从 Ｐ Ｖ Ｃ浆 料 中脱 除 Ｖ Ｃ Ｍ。国内 常用的汽提工艺主要有釜式 汽提和塔 式汽提 ，因釜式 汽提效 果 稳 定性差 ，且是分批操作 ，汽提时 间长 、操作 麻烦 ，影 响 了后 续 干燥 系 统 的连 续 性 和稳 定 性 ，因 此 本 次 汽 提 工 艺 的设 计 采 用 塔式 汽提。 目前 国内 Ｐ Ｖ Ｃ汽提生产 中典 型的汽提塔型式有两 种 穿 流式 汽提塔 、溢流筛板塔 。穿流 式汽提 塔结构 简单 ，易
王冀锋 ，常喜斌
（ 青 海盐 湖 海纳化 工有 限公 司，青 海 西 宁 ８ １ ６ ０ ０ ０ ）
摘 要 ：介绍了悬浮法 Ｐ Ｖ Ｃ树脂聚合生产工艺技术、Ｐ Ｖ Ｃ浆料汽提生产工艺技术， 通过分析温度、压力、停留时间对 Ｐ Ｖ Ｃ
浆 料汽提效果 的影响 因素 ，结合 汽提塔工艺计算 的具体数据 ，对 汽提系统 浆料管线 配管 、汽提塔 配管的设计 方面提 出改进方法 和
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈ ｅ ｐｏ ｌ ｙ ｍｅ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ ｓ ｕ ｓ ｐ ｅ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ＰＶＣ ｒ ｅ ｓ ｉ ｎ ａ ｎ ｄ ＰＶＣ ｓ ｌ ｕ ｒ ｒ ｙ ｓ ｔ ｉｐ ｒ ｐ ｉ ｎｇ ｐｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
建议 ，并对 今后 Ｐ Ｖ Ｃ浆料汽提过程设计 中应 注意的问题进行论证并提 出注意事项 和意见 。
关键 词 ：Ｐ Ｖ Ｃ 行业 ；汽提；工艺及管道；设计要点
中 图分类 号 ： Ｔ Ｑ ３ ２ ５
文献 标识 码 ：Ａ
文章 编号 ：１ ０ ０ １ — ９ ６ ７ ７ （ ２ ０ １ ３ ） １ ５ — ０ ２ ３ ３ — ０ ４
ＰＶ Ｃ Ｒｅ ｓ ｉ ｎ Ｓ ｌ ｕｒ ｒ ｙ Ｓ ｔ ｒ ｉ ｐ ｐｉ ｎ ｇ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ Ｋｅ ｙ Ｐｏ ｉ ｎｔ ｓ ｆ ｏ ｒ Ｐｉ ｐ ｅ ｌ ｉ ｎ ｅ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ
Ｗ Ａ ＮＧ ｊ ｉ — ｆ ｅ ｎ ｇ， Ｃ Ｈ Ａ Ｎ Ｇ Ｘ ｉ —ｂ ｉ ｎ （ Ｑ ｉ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ Ｓ ａ ｌ ｔ Ｌ ａ ｋ ｅ Ｈ ａ ｉ ｎ ａ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｑ ｉ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ Ｘ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ８ １ ６ ０ ０ ０， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）