涤棉的具体染整工艺流程教学内容
【知识加油站】棉织物的染整工艺流程一览
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棉织物的染整工艺流程根据织物的原料、经纱上浆用料、品种组织规格、产品风格要求和染整设备条件等因素决定。
１、纯棉织物的染整工艺流程
不同类型棉布有不同的工艺流程，具体如下所示。
（１）漂布：织坯→翻布缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白（次氯酸钠）→上光→漂白（双氧水）→上蓝加白（上光）→漂白布
（２）色布：织坯→翻布缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白（次氯酸钠）→烘干→染色→后处理→整理→染色布
（３）印花布：织坯→翻布缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白（次氯酸钠）→烘干→印花→后整理→整理→印花布
２、棉混纺织物染整工艺流程
（１）织坯→翻布缝头→退浆→漂白（亚氯酸钠）→涤纶加白→热定形→烧毛→丝光→漂白（双氧水）→棉加白→烘干→整理
（２）织坯→翻布缝头→烧毛→退浆→漂白（亚氯酸钠）→丝光→漂白（双氧水）→棉加白→涤纶加白→热定形→烘干→整理
（３）织坯→翻布缝头→烧毛→退浆→碱煮→漂白（双氧水）→丝光→涤纶加白→（烘培）→热定形→漂白（双氧水）→棉加白→烘干→整理。
染整流程知识
家纺常规工艺流程印染基础知识概论印染又称为染整，是染色或印花、后整理、水洗等的总称。
是将白色的坯布转化为五颜六色的单一颜色和色彩斑斓的花布的一种加工方式。
一、简述：（一）、纯棉品种的流程1、前处理流程：一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝光→染色（印花）漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝光→增白→拉幅2、染色流程：打底/冷染/湿蒸→水洗→拉幅→（预缩）或轧光→整理3、印花流程：拉幅（整纬）上卷→印花→（蒸化）→（水洗）→拉幅→（预缩）或轧光→整理（二）、涤棉品种的流程1、前处理流程：一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→丝光→定型→染色（印花）漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→烘干（涤增白）→高温定型显色→丝光→（复漂增白）→拉幅（棉增白）2、染色流程：打底（染色）→焙烘→水洗→拉幅→（轧光）→整理3、印花流程：拉幅上卷→印花→蒸化→水洗→（预缩）或轧光→整理二、具体操作：坯布准备检查来布规格、产地、数量（包长、件数）与计划是否一致，必须相符后才可生产。
1.装卸工把布运来时，根据投坯单清点件数、包长是否与计划一致。
有误差及时反馈计划主管和班长。
2.坯布包头所记录的品种、产地、幅宽、米数要与投坯单相符。
翻缝1.测量纬度是否达标2.测量门幅折幅，记录长度3.查看外观有无断经，无法洗涤的油污等污渍。
4. 拼布：注意两块坯布之间正反面，同面相拼5.缝头使用的线为纯棉线36支/6股，涤棉线42支/6股，缝头线要与坯布相同，即：纯棉布用纯棉线涤棉布用涤棉线。
6.缝头时看好正反面如有翻错及时纠正，不能漏缝，缝头时要求平、直、坚、牢、两边对齐防止漏缝、扭花、跳花、缝不齐，弹力布两边对齐拉直后再缝，幅宽相差太大时甩出，最后缝在幅宽相近的轴上。
两头加密2-3CM，线尾长度1。
5-2CM 。
吃布幅宽1-2CM，稀薄品种30-35针/10CM ，其它品种20-30针/10CM。
烧毛烧毛的目的：各种坯布在印染加工前必须将坯布表面和经纬之间存在着的绒毛去掉。
涤棉混纺工艺流程
涤棉混纺工艺流程
涤棉混纺是一种常见的纤维混纺工艺，通过将涤纶和棉纤维进行混合纺和加工，使得最终产品具有涤纶和棉纤维的双重优点，具有良好的吸湿性、透气性和耐磨性。
下面将介绍涤棉混纺的工艺流程。
涤棉混纺的工艺流程主要分为原料处理、纺纱和织造三个环节。
首先是原料处理。
涤棉混纺的原料主要是涤纶和棉纤维。
涤纶是由聚酯纤维制成，具有较高的强度和耐磨性；棉纤维则是天然的纤维，具有良好的吸湿性和透气性。
在原料处理的环节中，将原料进行精选和净化处理，去除杂质和控制纤维长度，以确保后续的纺纱和织造工艺的顺利进行。
然后是纺纱。
纺纱是将原料纤维进行加工和组织，形成适合织造的纱线。
在纺纱的过程中，将涤纶和棉纤维按照一定的比例混合后进行混纺，以确保纱线均匀混合。
经过混纺后的纱线，经过拉伸、延伸和捻合等处理，使得纱线具有较好的强度和稳定性。
最后是织造。
织造是将纺纱好的纱线进行编织成织物的过程。
在织造的环节中，涤棉混纺织物通常采用空中喷水织机进行织造。
织造过程中，将纱线穿入织机中的织布机撬扎机构，经过经纱和纬纱的交替运动，形成织物的网状结构。
织造完成后，将织造好的织物进行整理和熨烫，使其具有平整的外观和良好的手感。
除了以上的工艺流程，涤棉混纺还需要经过染色和后整理等环节，以增强织物的色彩、防皱和防缩性能。
总之，涤棉混纺工艺流程主要包括原料处理、纺纱和织造等环节。
通过这些工艺的完善和操作的合理性，可以生产出具有涤纶和棉纤维双重优点的涤棉混纺织物。
涤棉混纺织物具有吸湿性、透气性和耐磨性等优点，被广泛应用于服装、家居用品等领域。
高效短流程染色：涤／棉一浴一步法染色工艺
高效短流程染色：涤／棉一浴一步法染色工艺针对传统涤／棉针织物染色生产流程长、用水量大、能耗高等问题，本文采用阳离子改性技术对涤／棉织物进行阳离子改性，然后采用分散／活性一浴一步法染色，其布面效果良好，水洗牢度达到4缎，汗渍牢度达到3～4 级以上，千磨擦牢度4～5级，湿磨擦牢度3级以上，唯日晒牢度仅2.5级，同时其针对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率分别达到99.72;、96.4%、96.2%，此外该工艺具有显著的节水、节时及降低废水色度、电解质含量的效果。
作者：常州旭荣针织印染有限公司左凯杰张国成王存山传统的涤／棉针织物染色多采用两浴两步法，即前处理后先染涤纶、还原洗，再套染棉、皂洗，生产品质较稳定，但存在生产流程长、用水量大、能耗高等问题，因此为了推动印染行业的节能减排，针对涤／棉针织物染色开发出了多种短流程工艺。
选用耐电解质分散染料与中性活性染料对涤／棉织物进行一浴一步法染色，工艺时间大大缩短，牢度与两浴法相同，但两种染料均需做特别筛选；选用碱性分散染料与一浴多功能助剂，将前处理与染涤同浴进行，之后单独套棉、皂洗，减少了前处理过程，牢度也可满足要求；也有人采用先染涤，然后精练，再套染棉、皂洗的工艺，可以省去还原洗过程，缩短生产时间。
与上述工艺不同，我司利用阳离子改性技术对涤／棉混纺织物中的棉组分进行阳离子改性，然后采用分散／活性染料一浴一步法染色工艺染色，之后用还原皂洗剂皂洗，开发出一套高效短流程染色工艺，具体如下。
01试验1.1材料及仪器材料涤／棉混纺单面布(比例40/60)，其中纱线规格为26S，面料克质量l80g/m2。
染料：分散黄Yellow Brown HXF、分散黄Golder Yellow HFW-3R，分散黄Yellow HFW-6G；分散红RedKBSE、分散蓝Blue CBN；分散翠兰T/QBlueS-BG；活性黄Ye110W3RFH/C、活性红Red3BFH/C；活性红RedD2B、活性蓝BlueBRF；活性翠兰TurquoiseBlue ST-G：阳离子改性剂剂DVR-100。
染色面料 - 染整工艺流程
染色布- 染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质,以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。
这些杂质的存在,既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印)和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的１0%左右。
原布检验后,必须将原布分批、分箱，并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2）烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆:纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。
4) 煮练:棉纤维生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
针织物涤棉前处理工艺流程
针织物涤棉前处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!针织物涤棉前处理工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 检查和预处理在开始涤棉前处理之前，首先要检查原布是否有折痕、污点、断线等质量问题。
学习史上最全染整工艺流程简介（珍藏版）
学习史上最全染整⼯艺流程简介（珍藏版）染整⼯艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为前处理、染⾊、印花、后整理等。
前处理天然纤维都含有杂质，在纺织加⼯过程中⼜加⼊了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加⼯的顺利进⾏，也影响织物的服⽤性能。
前处理的⽬的是应⽤化学和物理机械作⽤，除去织物上的杂质，使织物洁⽩、柔软，具有良好的渗透性能，以满⾜服⽤要求，并为染⾊、印花、整理提供合格的半制品。
棉：原布准备、烧⽑、退浆、煮练、漂⽩、丝光。
涤：坯布准备、精炼（液碱等）、预缩、预定型、碱减量（液碱等）。
烧⽑通常，从纺织⼚进⼊印染⼚之后，坯布⾸先应经过检验、翻布、分批、打印和缝头等⼯序，然后进⾏烧⽑加⼯。
原因①未烧⽑的布⾯上绒⽑过多，长短不⼀；②光洁度差，易沾污；③在后序染整加⼯中易掉⽑，导致印染疵。
烧⽑⽬的①改善布⾯光泽；提⾼光洁度；②改善抗起⽑起球性能（特别是化纤织物）；③改善风格，烧⽑会使织物变得挺括、有⾝⾻。
关于烧⽑详细内容请戳☞烧⽑是什么？织物为什么要经过烧⽑？退浆在织造过程中，经纱受到较⼤的张⼒和摩擦，易发⽣断裂。
为了减少断经，提⾼织造效率和坯布质量，在织造前需要对经纱进⾏上浆处理，是纱线中纤维粘着抱合，并在纱线表⾯形成⼀层牢固的浆膜，使纱线变得紧密和光滑，从⽽提⾼纱线的断裂强度和耐磨损性。
退浆⽬的：上浆后浆料透⼊纤维之间，部分附于经纱表⾯，在提⾼纱线性能的同时，浆料污染染整加⼯液，阻碍纤维与染化料的之间化学作⽤，使染整加⼯难以进⾏。
⼀、常⽤浆料简介天然浆料：淀粉、海藻胶、树胶等。
淀粉性质：①遇酸分解，②遇碱稳定，发⽣溶胀，③遇氧化剂可分解，④被淀粉分解酶分解。
化学浆料：纤维素衍⽣物如羟甲基纤维素（CMC）、聚⼄烯醇（ＰＶＡ）、聚丙烯酸类、聚酯类等。
PVA性质：①对酸、碱稳定，粘度不降低。
②被氧化剂降解。
③适⽤性⼴，相容性好，拼混⽆反应。
⼆、常⽤退浆⽅法国内染⼚应⽤最⼴泛的⽅法之⼀，但是退浆率不⾼，在退浆的同时尚可去除其他杂质。
涤棉前处理工艺流程
涤棉前处理工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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涤棉布永久阻燃整理工艺
涤棉布永久阻燃整理工艺
涤棉布永久阻燃整理工艺包括以下几个步骤：
1. 前处理：整理前需要对涤棉布进行前处理，即进行综合预处理。
预处理包括脱脂、碱煮、漂白、洗涤等工序。
目的是除去织物表
面和内部的不纯物质和杂质，为后续工艺做好准备。
2. 浸渍：将经过前处理的涤棉布浸入含有阻燃剂的浸渍液中，
使其充分浸透。
浸液的组成包括阻燃剂、催化剂、稳定剂等。
其中阻
燃剂为关键添加物质，主要有磷酸铵、氯化锌、硫酸铵等，选择最合
适的阻燃剂可以确保涤棉布的永久阻燃性能。
3. 固化：将浸液入料的涤棉布烘干，使其阻燃剂充分封闭在织
物中，提高阻燃效果。
同时，在高温下进行固化，促进阻燃剂的分子
和织物纤维的交错作用，从而降低阻燃剂的溢出以及阻燃性能的下降。
4. 后整理：完成涤棉布永久阻燃处理后，需要进行后整理，使
其具有更好的手感和外观。
后整理包括压光、热定型、染色等工艺，
在保证防火性能的前提下，增加织物的美观度和舒适度。
以上是涤棉布永久阻燃整理工艺的主要步骤，这样处理后的织物
可以长期保持防火效果，能广泛应用于公共场所室内装饰、交通运输
工具内饰、办公家具、仓库库房等行业。
染色面料 - 染整工艺流程
染色布—染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。
这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光.1) 原布准备: 原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头.原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决.检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢,在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3）退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除.碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用。
4) 煮练：棉纤维生长时,有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。
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涤棉的具体染整工艺
流程
涤棉的具体染整工艺流程
涤棉府绸织物的工艺产品设计
一.原料
1.1：140CM40*40 133*72T/C染色府绸
1.2：特点：布面洁净平整，质地细致，粒纹饱满，光泽莹润柔和，手感柔软滑爽。
1. 3：适用范围：衬衣，夏令衣衫和日常衣裤
2. 工艺流程
2.1原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→印花→后整理→产品检验与包装
3. 工艺内容
3.1原布准备
3.1.1门幅140CM 纱支支数40*40经纬密度133*72
3.1.2染色府绸一等品检验率10%
3.2烧毛
3.21目的：去除布面上长短不一的绒毛层
3.2.2方式：气体烧毛机
3.23工艺流程：进布→刷毛→烧毛→灭火→落布
3.24工艺条件：车速（80-150M/min）焰温较高火口四到六个正反面烧毛次数相等3.25在阳光充足的地方平视布面绒毛
1级原布未烧毛
2级长毛较少
3级基本无长毛
4级有较整齐短毛
5级长短毛全部烧尽
3.3退浆
3.3.1原理：在热碱中发生膨胀，从凝胶状态转变为溶胀状态，与纤维粘着变松再经机械作用使PVA等浆料从织物上脱落下来
3.3.2指导思想：T/C织物上的PVA等浆料在热碱中溶解度提高再经水洗使浆料脱落下来达到退浆目的。
3.3.3工艺流程
灭火→平幅浸轧→水洗
3.3.4处方
氢氧化钠 10g/l
JFC 1 g/l
T 70/90℃
2.画基线，调节基线与标尺零点读数重合
3.水槽中加0.5%重铬酸钾至水位线
4.启动计时器30MIN
5.取样测定液体上升高度，以最低点为记录值，取两个纪录值的平均值为毛效值。
3.5 漂白
3.5.1目的：提高白度，满足漂白织物和浅色织物的加工要求
3.5.2指导思想：亚-氧漂
亚氯酸钠是较温和的氧化剂对纤维损伤小，对涤纶有娇好的漂白作用并用连续轧蒸法进行连续生产
3.5.3 工艺流程
浸轧漂液→汽蒸→脱氯→水洗
工艺条件
100%亚氯酸钠 15/25 g/l
双氧水 5 g/l
活化剂 X
缓冲剂 Y
非离型表面润湿剂 1/2 g/l
脱氯剂 1/2 g/l
3.5.4 白度的测定
材料和仪器：漂白前后织物 WSD-III全自动型白度仪
原理：测定氧化纤维中醛基的含量来判定纤维氯化损伤度
步骤：1.预热10分钟，设格式
2.调光
3.测定试样记录读数
4.取布样上三个不同地方的读数取平均值
3.6丝光
3.6.1目的：提高涤棉中棉纤维对染料的吸附能力和化学反应能力
3.6.2原理：棉纤维在浓碱作用下发生不可逆的溶胀，无定型区增加吸附性能提高，尺寸稳定性提高
3.6.3轧碱松堆工艺处方
氢氧化钠 170 g/l
T 室温
3.6.4工艺流程
轧碱→松式堆置膨化→轧碱→扩幅→淋洗→去碱平洗
3.6.4钡值的测定
原理：纤维丝光后对氢氧化钡的高低评定纤维吸附性高低
材料和仪器：丝光前后织物氢氧化钡盐酸（0.1MOL/L）酚酞指示剂锥形瓶烧杯量筒干燥器烘箱电子秤酸式滴定管
步骤：1.配制0.25MOL/L的氢氧化钡
2.剪碎丝光前后的织物在（105/110℃）下烘2h，在干燥器中平衡至室温，称取2G放入150ML的锥形瓶并加入30ML的氢氧化钡浸2H
3.取两个150ML的锥形瓶加30ML的氢氧化钡做空白实验
4.分别从浸布瓶中吸10ML浸渍液放入50ML的锥形瓶
5.放酚酞用盐酸滴定平衡
4. 计算钡值=V0（空白实验消耗）-V1（丝光浸渍液）/V0-V2（未丝光）3.7热定型
3.7.1目的：使织物尺寸形态达到稳定
3.7.2原理：利用合成纤维热塑性使纤维大分子链重排，消初内应力使纤维中结晶区的大小和完整性得到提高。
工艺设备：卧式针夹链热定型机
工艺流程：进布→固定→定型→冷却→落布
3.8染色印花
3.8.1染色一浴法原理：用两种染料不伤害纤维的情况下同时着色。
3.8.2工艺选择：高温高压卷染机染色
3.8.3工艺流程：分散/活性一浴法：浸轧染液→预烘→烘干→热溶→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干
3.8.4印花流程：白布→印花→常压高温汽蒸→水洗→烘干
3.8.5染色牢度的测定：耐洗，耐磨檫牢度的测定
3.9整理
3.9.1耐久压烫整理
3.91.防油污整理
处方：TG-491 50 g/l
2D树脂 30 g/l
氯化镁 22 g/l
醋酸 1MOL/L
流程：二浸二轧→预烘（105）→培烘（150/170 1/3MIN）
4.0成品检验与包装
4.10最终测定产品内外质量评级，并包装。