机械加工振动产生原因消除方法

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轧钢机械振动的原因与故障处理分析郭超福

轧钢机械振动的原因与故障处理分析郭超福

轧钢机械振动的原因与故障处理分析郭超福发布时间:2021-04-14T14:07:29.517Z 来源:《中国科技信息》2021年4月作者:郭超福[导读] 钢铁工业是建设国民经济、发展社会各行业、人民生活和工作的基础企业。

轧钢的生产是钢铁生产重要组成部分。

为了保证轧钢生产的安全性和效率,在轧钢生产中需要各种机械设备的稳定安全运行。

但是,一些轧钢运行经常出现机械振动故障,严重影响轧钢生产的安全性和效率。

新疆八一钢铁股份有限公司轧钢厂棒线分厂郭超福摘要:钢铁工业是建设国民经济、发展社会各行业、人民生活和工作的基础企业。

轧钢的生产是钢铁生产重要组成部分。

为了保证轧钢生产的安全性和效率,在轧钢生产中需要各种机械设备的稳定安全运行。

但是,一些轧钢运行经常出现机械振动故障,严重影响轧钢生产的安全性和效率。

关键词:轧钢机械;振动故障;分析;措施轧钢机械被广泛应用于工作中。

在使用过程中,轧辊的旋转会产生压力来改变钢的形状,以更好地满足工业产品的设计要求。

因此,在实际使用过程中,管理人员应定期对轧钢机械进行检测维护,及时对设备隐患进行消缺,有效提高轧钢机械工作效率。

轧钢机械安全运行管理也是工人生产安全的保证。

在管理过程中,在管理设备的硬件部分,有效保证设备的正常运行,并定期对设备进行监控维修保养使设备保持良好状态,提高了工业生产水平。

一、轧钢机械振动的故障判断标准事实上,振动在轧钢机械运行过程中是常见的,但有些振动是正常的,有些是异常的,我们需要对异常振动进行有针对性的处理,在此之前我们有必要识别轧机故障,准确判断振动是否故障。

根据相关工作经验和理论研究,轧机振动缺陷判断标准和指标分为定量判断和定性分析三类比较定量、类比以及相对判断。

这些方法有助于确定故障的原因,在实际操作中,故障的原因必须通过综合各种因素来确定,如机械操作过程中状态的变化。

由此可见,轧钢机械振动故障的判断必须结合实际情况,这不仅非常复杂而且困难。

外圆磨床出现振动波纹的原因及解决措施

外圆磨床出现振动波纹的原因及解决措施

外圆磨床出现振动波纹的原因及解决措施外圆磨床出现振动波纹的原因及解决措施【摘要】从磨削工件外表产生振动波纹故障入手,运用设备诊断技术法分析导致故障产生的原因,并结合公司M1432A外圆磨床的运动状况查找其故障源,从而采取有效措施,并对其进行动态检测,起到消除其有害振动的作用,恢复设备精度及传动性能。

【关键词】振动;波纹;原因;解决措施概述:公司M1432A外圆磨床磨削工件时,因工件外圆外表出现振动波纹,达不到精度要求和装配要求,此问题尚未得到解决。

通过学习振动检测,开阔思路和分析,运用设备诊断技术和方法,对此问题进行分析,找到了引起原因所在,并将其一一列出。

1 外圆磨床出现振动波纹的原因如下:1.1 电机运行产生的振动。

可能引起异常振动的典型问题有:转子弯曲。

转子偏心。

电机地脚螺栓出现松动及根底底板振动。

电机风扇罩螺栓松动。

1.2 皮带轮方面产生的振动主要有:皮带轮孔与电机轴配合失效引起的振动。

皮带轮偏心引起的振动。

主动轮和从动轮不对中引起的振动。

皮带轮槽破碎引起的振动。

1.3 传动皮带引起的振动:皮带破损,断裂引起的振动。

皮带松弛张力不等引起的振动。

不匹配的皮带或负载过大引起的振动。

1.4 砂轮转子系统引起的振动。

产生振动的主要因素是转子的不平衡和转子轴弯曲。

1.5 滑动轴承方面引起的振动:轴与轴瓦间隙过大引起的振动能使轴在轴承中心位置变化,产生不对中,相当小的不平衡不对中造成机构松动或摆动。

轴承负载不当或润滑有问题引起的振动。

滑动轴承座松动引起的振动。

油膜振荡引起的振动。

2 确定解决措施针对以上几点原因,对非正常的有害振动,特别是当振动过大时会导致机器的故障和机器磨损恶化。

因此对M1432A外圆磨床加工外表产生振动波纹,通过设备诊断技术分析,对以上原因做出解决。

2.1 电动机运行方面产生的振动首先是对转子本身的精度及保持性的检查。

通过动平衡机对转子轴进行平衡精度检测,使其到达规定的要求,同时对电动机地脚螺旋及电动机风扇罩的紧固螺钉检查紧固。

球磨机振动的分析和解决办法

球磨机振动的分析和解决办法

球磨机振动的分析和解决办法张彦军(大唐国际下花园发河北张家口 075311)摘要:锅炉辅机是发电企业的主要设备之一,而球磨机作为锅炉辅机中是故障率最高的设备,钢球球磨机主要发生的故障是泄露和振动。

球磨机的振动原因和解决方法有各部位地脚螺丝松动或断裂、动静部分摩擦造成的振动、轴承损坏、基础不牢、联轴器找正不好、滑动轴轴油膜不稳、滑动轴承内有杂物、机械设备不平衡引起的振动、齿轮的磨损、损坏、齿顶间隙不适而造成的振动以及其他原因的振动等,只有认真抓好产品质量,对产品质量实施全过程控制,降低辅助设备的非计划停运率,提高其可用系数,以确保发电机组的安全性、可靠性和经济性,在工作中认认真真地去学习、去分析,踏踏实实地去工作,加上正确的判断,才能使辅机的故障发生率降到最低,才能使机组安全运行。

关键词:联轴器、地脚螺丝、滑动轴、机械设备、齿顶间隙第一章:工作原理及技术参数:下花园电厂装有8台DTM320/580 型球磨机,两台DTM250/390 型钢球球磨机和六台平盘中速球磨机(由于6台中速球磨机已随着机组的退役而不再运行,所以我只对球磨机进行讨论分析)。

我厂锅炉#1、#2炉是HG410/100型锅炉,配四台沈重产DTM320/580型球磨机,每台出力为25T/H。

#3炉为HG670/140型锅炉,配四台DTM320/580型球磨机。

老厂#7炉配两台DTM250/390型钢球球磨机。

钢球球磨机由于占地面积大,维护费用高,运行不经济已被一些大机组淘汰,但在10MW机组和20MW机组中占着举足重轻的地位。

1.1球磨机的工作原理:球磨机是由进出口料斗、转动部、轴承部、传动部等主要部分及防护罩、棒销联轴器、减速器、低级等辅助部分组成。

机器主要的工作部分——转动部由壁厚25mm的圆筒及两个端盖组成。

筒内装有波形锰钢衬板,衬板借助固定(拧紧)锲形成的横向压力牢固结合在筒壁上,在衬板和筒壁间衬有10mm厚的石棉垫,以防止筒体内的热量外传,并缓冲衬板和筒体间的冲击,有助于衬板和筒体紧密结合。

车削加工中振动产生原因及消除措施

车削加工中振动产生原因及消除措施
发生, 就 辱 —些物理量的参数做出 零件的安全程度、 可靠f 生 和强度下降刀具寿命和产率下降 昧 的振动还 适当的调整, 仞J 女 口 : 主轴转速 、 进给量、 切削宽度以及刀具角度等等。对震颤 会大致被加工的工件的精度降低。震颤的问题在投资庞大的现代化数控 抑制效果最显著的是改变主轴转速的变速切削。新型切削刀具的设计是 机床 匕 尤为值得关注。因为这类机床的经济性建立在其时间和功效方面 利用震颤理论结合刀具结构设计 建 立在增大阻尼的基础之 匕 来解决切 的高度利用上。长期以来棚蒯 J 造业中的噪声污染相当突出 超 过国 削中的震颤问题。因此I 柳. 床整体结构复杂描滞l J j 颡 的立项. 手段应该可以 家研 示准。在柳床 匕 面发生 的自浏掳动 类型较多J } I : 夕 还洧 耄 兀 床 工作台 从局部部件着手。 等移动部件在低凼 所发生的张弛摩擦自 激振动碉称 } 亍 = 等等。 切 1 车削加工中的振动 削颤振由切削过程中所产生的动态周期性力激发而引起, 并能维持其振动 数控车削加工中的振动类型有三种: 自由振动、 强迫振动和 自激振动。 不衰减。机『 6 勋旺 中的颤振是影响机械 产品加工质量和机床 车 削加工 中振 动产 生原 因及 消除措施
李 平
( 哈 尔滨理工大学工程训练 中心 , 黑龙江 哈 尔滨 1 5 0 0 0 0)
摘 要: 在车 削加 工中, 减 少机床产 生的振动是 十分重要的 。因为其振动 对加 工过程及加 工质量及对机床 的连接 特性 , 降低 生产效 率。 为提 高产品质量 , 减少机床振 动十分关键 。 本文重点论述机床在 工作 中产生振动的种种原 因并且进行 了归纳 , 分析 了机床振动对产品 加工质量造成的影响 , 提 出了防止和减 小机床振动的各种有力方法。 关键词 : 振动 ; 振动分析 ; 消除措施 ; 机床切 削

浅析薄壁零件加工中变形振动分析和消振措施

浅析薄壁零件加工中变形振动分析和消振措施

薄壁零件加工中变形振动分析和消振措施摘要:车削过程中,工艺系统由于受到各种力的作用,工件和刀具之间常会发生相对振动。

它不仅使加工表面产生波纹,严重恶化加工精度和表面质量。

特别是最后一刀精车,当切削速度提高,常常会发生刺耳的响声,使车削无法继续加工下去。

所以,在加工薄壁零件中,不仅要考虑装夹中工件受力变形的问题,还要注意解决加工中振动问题关键词:薄壁零件加工变形振动措施车削薄壁零件在加工中很容易出现问题,如果我们在加工中善于总结经验,就能在加工中找出它的共性、个性和矛盾突出点。

变被动为主动。

从而才能够加工出合格的产品。

要想解决薄壁零件加工中出现的问题,我想从以下几个方面来加以分析。

一、薄壁零件装夹分析1、薄壁零件的加工特点薄壁零件以日益广泛地应用个工业部门生产机器零件中,车削薄壁零件的关键是变形、振动问题。

工件产生变形振动的原因大多是由于切削力、夹紧力、定位误差和弹性变形。

其中影响最大的是切削力和夹紧力。

我们在实践过程中减小切削力和切削热主要采取方法是:合理地选择切削用量、合理地选择刀具几何角度、减小夹紧力引起的变形,主要改变和改善夹紧力对零件的作用。

2、车削薄壁零件时采用的装夹方式以上讲的薄壁零件加工特点是车削中变形和振动问题。

由于薄壁零件的刚性差,车削中容易变形。

所以在装夹时要考虑到夹紧力的方向和着力点。

夹紧力的方向应选择在有利于减小夹紧力的部位。

如薄壁零件为套类,则可将径向夹紧力改为轴向夹紧力;薄壁零件为盘类,则可该轴向夹紧力为径向夹紧力;当薄壁零件径向和轴向刚性都很差时,保证夹紧力方向与切削力方向一致,就能使较小夹紧力起到较大夹紧力的作用。

还要夹紧力着力点应落在支承点正对面和切削力部位的附近以减小变形振动。

二、减小薄壁套装夹中变形的措施1、合理确定夹紧力的大小、方向、作用点。

粗、精车加工分开,当粗精车加工使用同一夹具时,粗加工余量大,切削力大。

因而需要较大的夹紧力。

而精车时余量小,切削力小,所需要的夹紧力也就小。

车削过程振动的产生原因及消除措施

车削过程振动的产生原因及消除措施

盘夹持工件时车床大都产生 自激振动 。特别是较大
() 1 合理选择切削用量。在车削 中, 自激振 动的
的盘类零件 , 工件直径超过主轴直径 , 使切削力矩大 产生与否 ,很大程度上取决 于切削用量三要素 的选 通过大量生产实践证明 , 大背吃刀量 Ⅱ 或减 增 p 幅度增加 , 这不仅对传动系统造成不利的振动 , 而且 取上 ,
1 车床振 动的分类
车 削 过程 中 的振 动 主要 分 为 3种 : 自由振 动 、 强
() 4 地基振动 。地基振动的程度 , 一般取决于两 方 面因素 : 一是邻近设备 , 如冲床 、 锻锤等 引起 的振 动强度 ; 二是地基 和建筑物承载结构 的谐振特性 , 当
引起地基振动时 , 地基 同时也把振动传给机床 , 导致 要想在机床上加工出高 迫振动和 自激振动 。 而在这三种类型 中, 主要是强迫 机床与地基一起振动 。因此 , 则必须将机床与地 振动和 自激振动 , 强迫振动约 占 3 % , 0 自激振动约 占 精度 和表面粗糙度值低的零件 , 基 隔绝开 来 。 6 %, 5 自由振动所 占比例很小 。因此 , 这里主要分析 12 车削中的 自激振动 . 的是 强 迫振 动 和 自激振 动 。 在没有外力周期性 的作用下 ,由工艺 系统 内部 11 车 削 中的强 迫振 动 . 强 迫 振 动 是 系统 在 外界 周 期 性 干扰 力 的作 用 下 激发及反馈的相互作用而产生 的周期性振 动 ,称为
校学生正常的实 习实训带来 了一些不利 因素 。笔者 时刀具和工件常常产生 冲击 ,当被加工部位与间断 通过在工作 中对这一现象的深入分析 、 反复实践 、 不 部分有一定 的节奏交替 时 ,就可能产生周期性的激 断反思 , 总结 提炼 出一些 看 法供 大家 探 讨 。 振力 , 而这 种 交变 的切 削 力就 会 引起 强 迫振 动 。

轧钢机械振动的原因与故障处理分析

轧钢机械振动的原因与故障处理分析摘要:长期以来,我国在装备制造业发展中投入大量的人力、物力和有利政策,促进了轧钢机械设备生产速度、生产质量的提升。

轧钢机械在钢材生产中是不可缺少的部分,同时也不容故障的存在。

若出现故障,就会对钢材的生产质量造成影响,也会导致钢材的质量达不到验收的标准。

本文就轧钢机械设备出现振动时,所使用的判断标准和数据分析、产生振动的原因和采取的相应措施进行详细的分析和探讨。

关键词:轧钢机械;振动原因;措施引言装备制造业是我国的基础行业,轧钢机械设备的生产和应用将直接影响我国的社会生产力。

基于我国对装备制造业提出的高质量生产要求和精细化生产要求,切实掌握轧钢机械振动故障的产生原因,提高故障诊断效率至关重要,是不断优化轧钢机械设备生产流程,加强质量管理体系建设的基础。

1设备振动故障原因分析1.1传动系统故障轧钢机械设备的动力传输是由电机经过了多级传动链传送才最终到达轧机的。

该过程中对设备振动影响最大的因素减速器零部件的精度及电机装配的精度。

对减速器而言,一般情况下都是由齿轮转动来实现,轧机压力增大、转矩提高,转速降低。

因为其齿轮长期处于高温高压环境中,就会致使其传动系统故障,精密度降低,从而引发振动。

对电机装配而言,其中的转子因为对精密度没有过分要求,所以在电机旋转运行过程中就会因为转矩不稳、不平衡而引发振动。

1.2设备的制造精度轧钢机械设备属于大型机械设备,对于精密度的加工制造而言,其对各部件的要求都不高,但是因为要确保轧钢的精度和形状,所以对其加工过程就有了一定的精度要求,否则无法充分确保其生产需求得以满足。

当加工制造其核心零部件时,如果零部件的精密度不准确,达不到设计要求,就会致使轧钢机械设备处于高负载高压的环境下工作,整个设备的精密度都会受到不同程度的影响,最终导致其因出现机械振动而不能正常运行。

1.3零件磨损原因轧钢机械设备磨损也是导致轧钢机械设备产生振动的重要因素之一。

车内孔震刀原因及解决办法【秘籍】

车削内孔的加工中,刀具的振动将会影响到加工精度。

在传统机械加工车间中刀具振动的解决还是采用老式的加工理论,往往是以牺牲生产效率为代价,并且其中许多加工理念已经不再适合现代加工技术。

但随着国外越来越多先进的机夹刀具进入到传统机械加工车间后,给我们带来了新的加工理念。

现在向大家介绍这种高效率的解决方法,希望对各位有所帮助。

刀具振动的原因:刀具振动实际应该切削振动,通常发生在长悬臂刀杆的镗削和铣削,薄壁件的切削加工等。

切削振动顾名思义只有在刀具进行切削时才产生。

而切削振动最明显的是工件被加工表面有振纹。

我们将振动分为三种。

它们是高频振动、中频振动和低频振动。

我们以内孔车刀杆的振动分析来看:刀尖切削工件时会产生切削力,这个力使镗刀杆产生弹性变形,当刀尖上的铁屑断掉后,刀杆的弹性变形就恢复。

随着铁屑不断产生在断掉,那么径向切削力随着铁屑的生成和断裂由大到小不断变化,形成正玄波动镗削力F。

此力的大小和方向是一直有规律的变化,如果切削力的变化频率等于或在刀具固有的弹变频率范围之内,镗削振动就产生了。

其实任何强壮的刀杆都不能确保切削时刀杆不会产生弹变,实际上刀片在切削时都是颤动的,但是只有弹变足够大时颤动才变为震动。

因此我们得到这样的结论:刀具在切削工件时发生振动需要有以下三个条件同时存在:第一是包括刀具在内的工艺系统刚性不足导致其固有频率低,第二是切削时产生了一个足够大的外激力,第三是这个外激力的频率与工艺系统固有频率相同随即产生共振。

削2;刀杆夹紧采用螺栓侧压,定位采用V型铁或孔柱间隙配合那么消除振动的方法便可根据下面三个原则:一是减小切削力至最小;二是尽量增强刀具系统或者夹具与工件的刚性;三是在刀杆内部再制造一个振动去打乱外激切削力的振频,从而消除刀具振动。

1.采用阻尼避振刀杆从而减轻振动我们虽然可通过改变刀杆的材质来达到消振的目的。

即把钢质刀杆改成整体硬质合金刀杆或重金属刀杆,它的刀杆夹持悬伸与刀杆直径避振极限比值(简称长径比)可达7-8倍。

汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施

汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施汽轮机是一种将热能转换为机械能的装置,它广泛应用于发电厂和工业生产中。

在汽轮机的运行过程中,振动是一个常见的问题,它可能会影响到汽轮机的稳定运行,甚至造成机械损坏。

对汽轮机运行振动的大原因进行分析,并提出相应的应对措施具有重要的意义。

一、汽轮机运行振动的大原因分析1. 轴承故障汽轮机的轴承故障是造成振动的常见原因之一。

轴承的损坏或磨损会导致轴承支撑不稳,从而产生振动。

轴承故障的根本原因可能包括润滑不良、轴承安装不当、工作负荷过大等情况。

2. 不平衡不平衡是另一个常见的汽轮机振动原因。

汽轮机转子在加工或安装过程中,如果存在不平衡现象,就会产生不同程度的振动。

不平衡可能源于转子的设计、制造或安装过程中的不当安排。

3. 叶片故障汽轮机叶片的故障也会引起振动。

叶片的严重磨损、失调或裂纹,都会导致汽轮机的振动量增加,甚至产生共振现象。

4. 调速系统故障调速系统是汽轮机的重要组成部分,当调速系统发生故障时,汽轮机的排汽量和工作负荷无法得到有效的控制,导致汽轮机振动加剧。

5. 基础或支撑结构问题汽轮机的振动还可能与其基础或支撑结构有关。

如果汽轮机的基础不稳固或者支撑结构存在问题,都有可能引起振动。

6. 轴线偏移汽轮机的轴线偏移也是引起振动的原因之一。

轴线偏移可能由于装配不当、工作负荷不均或者机械材料变形等原因引起。

二、汽轮机振动的应对措施1. 轴承检查与维护定期对汽轮机的轴承进行检查和保养是防止振动的关键措施。

对润滑系统进行定期检查,并且在轴承出现异常磨损时及时更换轴承。

2. 动平衡对汽轮机的转子进行动平衡处理,是确保汽轮机稳定运行的重要手段。

在汽轮机的设计和制造过程中,应严格保证转子的动平衡性能。

3. 叶片保养保持汽轮机叶片的完好状态也是防止振动的重要措施。

定期对叶片进行检查和保养,及时清理叶片表面的积灰和异物,保证叶片的强度和刚度。

4. 调速系统维护对汽轮机的调速系统进行定期维护和检查,确保其正常运行,并且保证调速系统与汽轮机的协调性能。

伺服电动机振动产生的原因及振动抑制

伺服电动机振动产生的原因及振动抑制本文分析了伺服电机振动产生的原因.从大量文献中总结了目前振动抑制的主要方法。

对扭转振动和转矩脉动的抑制方法、从动态指标和系统结构上进行分析和对比。

指出了目前振动抑制方法存在的问题,对振动抑制方法的发展进行展望。

随着伺服驱动技术的发展,伺服系统广泛应用于工业机器人、数控机床等,工业机器人以及数控机床的先进性取决于加工精度,而伺服电动机在驱动机械时,机械的刚性与结构、间隙、轴中心的偏移等都会引起电动机振动,电动机振动导致设备精度降低,如果工业机器人和数控机床精度受电动机振动的影响,将影响被加工装备的质量,就这一角度而言,电动机振动抑制的研究十分必要。

电动机的振动抑制是电动机控制领域的一个重要分支,电动机振动抑制的研究对促进电动机控制也有着重要意义。

以振动抑制为目的的控制技术研究飞速发展,对因机械系统刚性低而引起的扭转振动的研究尤其广泛,提出了诸多解决方案。

采用传统PID控制是过去50年常用的方法,随后出现了利用观测器、陷波器、滤波器结合PID控制的控制方法对传统的PID控制进行改进,发展至今又提出了与自适应算法、模糊控制理论、滑模变结构、H∞控制理论、神经网络以及遗传算法等结合的控制方法,还有加入快速傅里叶变换(FFT)的补偿方法。

另外,19世纪60年代早期提出的一种分析系统动态性的方法——状态空闯方法论,最近几年才开始在丁业上应用,近几年又提出了一种具有很高的抑制响应非线性的控制方法。

电动机振动分为机械振动和电磁振动,扭转振动和转矩脉动是机械振动和电磁振动的两种典型振动,许多学者对其进行了研究。

本文总结了大量近5年内的文献以及少量5年前的文献,重点分析了抑制扭转振动和转矩脉动的方法,对文献中提出的同类或类似方法进行纵向对比,找出方法之间的区别和适用对象,对同类型振动的抑制方法在系统复杂度、动态性、鲁棒性以及其他特性方面进行横向比较,以此来了解各种振动抑制方法的优劣性,并对振动抑制方法的发展进行展望。

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机械加工振动产生的原因及消除方法随着计划生育政策的深入,我国社会上独生子女所占的比例与日俱增。

独生子女社会化教育已成为我国当前重要的社会问题之一。

所谓儿童的社会化,是指儿童学习社会生活技能和行为规范,以便成为他生存为社会的合格成员的过程。

独生子女能否健康地、顺利地发展和成长,所涉及的就是独生子女的社会化过程及其后果的问题。

因此,如何全面认识独生子女问题,如何发挥独生子女教育中的积极效益,促进其社会化,就成为迫在眉睫的问题。

一、独生子女的特点独生子女的主要特点是一个“独”字,独生子女有优势,同时也有弱点。

独生子女聪明伶俐、思维活跃、感情丰富,更易于获得学业上的成功。

他们能得到更优越的受教育机会。

他们经多识广,智能很高。

自我意识很强,具有自重和进取精神。

独生子女家庭家长望子成龙心切,不惜血本为孩子成才创造条件。

以孩子为中心,这种氛围给孩子的心灵打下了唯我独尊的烙印。

如果引导得当,就会增强孩子的自我意识。

在学习上好学上进;在集体活动中勇于竞争。

独生子女家庭也有其突出的问题——没有兄弟姐妹,就少了教育的重要因素“儿童伙伴”关系,缺乏模仿的对象,一切品行靠大人“灌输”。

这样既容易使孩子思想”早熟”,又容易使孩子发展起难于同他人获得良好人际关系的性格。

不利于养成平等互助的个性,往往自我中心意识较强。

独生子女有“唯我独尊”、“以我为中心”的优越感,导致其性格自私、任性,独立生活能力差。

二、独生子女社会化程度低的表现及原因独生子女的特殊环境易于成为个人社会化的障碍,但独生子女特殊环境本身也对孩子社会化具有有利的一面。

关键是我们如何利用有利因素对孩子进行正确教育,完成社会化。

独生子女社会化方面的表现是:在观念上以耻为荣,是非不分;在生活上好逸恶劳;在集体生活中以自我为中心;在性格方面,孤僻、脆弱、不合群;缺乏与周围人交往的能力,缺乏在社会环境中应变的能力,出现早熟倾向等等。

究其原因是由于:(一)儿童成长中的“保护特区”我国独生子女家庭教育中存在的一个普遍问题是“教育过度”,即生活上过度照顾和包办;学习上过多要求和期望;行为上过多限制和涉;需求上过多满足和“给予”。

在金钱和宠爱编织的温床上长大的孩子,养成了骄横、任性、唯我独尊等一系列不良心理品质和行为习惯。

社会化教育就是要把儿童解放出来,养成自食其力、热爱劳动的习惯,同时,要给孩子一个独自处理问题的“时空”环境。

(二)缺乏逆境和挫折的教育历史事实证明,每一个成功者无不是从逆境、挫折中走过来的。

我国大多数独生子女从小在顺境中长大,很少遇到逆境和挫折、品尝苦难,他们自理、竞争能力较差。

所以,必须有意识地让孩子在同伴交往中磨练,体验“不如意”,以便培养孩子坚韧勇敢、不怕困难、勇于取胜的良好意志品质。

(三)家庭教育的“金钱化”由于市场经济的冲击,当代儿童的心灵过早地涂上了金钱的色彩,学校、家庭教育出现“金钱化”倾向——用金钱刺激、诱导儿童取得高分数;在扭曲的金钱面前,孩子们不懂得珍惜金钱和节约勤俭。

社会化教育就是要改变环境金钱化的现象,杜绝儿童不合理的消费行为,从小培养艰苦朴素的良好行为习惯。

(四)重养轻教,缺乏优良品质和独立生活能力的教育家长过分溺爱往往导致袒护,做错了事舍不得批评教育,易养成不接受父母的教育,认为自己一贯正确,对人无礼貌、不尊重长辈等不良行为习惯。

父母对孩子过分关心照顾,很容易导致子女独立性差的个性,缺乏劳动观念和独立生活能力,经受不了批评、挫折和困难,缺乏自信心。

可导致孩子情绪不稳定、性格怪僻和意志薄弱等不良心态。

三、促进独生子女社会化的教育措施(一)家庭教育与独生子女社会化儿童一出生即生活在家庭中,家庭是儿童社会化的第一个场所。

家庭对儿童的社会化,是通过家庭成员来实现的,家庭的结构,父母对子女的期望,家长的文化素养和社会行为都对儿童社会化产生影响。

独生子女家长要端正独生子女家长的教育思想,摆正独生子女在家中的地位。

要切实了解独生子女的需要。

加强自己的思想道德修养,提高其教育水平,要有主动与学校配合的意识,为独生子女创造各种有利的教育环境。

(二)学校教育与独生子女社会化学校主要通过各种教学、课外活动、社会实践、少先队等形式和组织,对其进行社会化教育。

各科教学在一定程度上,帮助独生子女树立正确的品德观,娇正其不良行为,课外活动是促进独生子女社会化不可缺少的重要环节。

目前,独生子女身上集中体现了劳动观点的薄弱,厌恶劳动、不会劳动的现象比较突出,生活浪费则更加普遍。

劳动教育就是要改变他们这种状况。

除此之外,学校教育在通过以上具体教育途径教育学生的过程中,还渗透着教师人格对学生的影响。

(三)同辈群体与独生子女社会化同辈群体是指年龄相近、地位、兴趣、价值观等也大体相同或相近的人组成的关系亲密的非正式群体。

同辈群体是一个独特的极其重要的社会化因素,甚至在某些方面远远超过父母和家庭其它成员的影响,独生子女同青少年一样,有向群和归属的需要。

因此,充分发挥同辈群体的作用,对独生子女的成长尤其重要。

他们乐于参加同辈群体的非正式活动,家长和老师要为独生子女参加同辈群体创造条件,孩子在群体互动中不仅长知识、拓视野,而且能培养合作互助和关心他人等群体心理,逐渐形成社会生活所必需的品质、性格和能力。

(四)社会环境与独生子女社会化社会环境是指对人发生影响的一切外部环境,主要包括国家的政治环境、社会经济环境、大众生活环境和民族心理环境等。

社会环境对独生子女的社会化起着导向作用,当前正直改革开放的大气候,对独生子女社会化影响的积极因素占主导地位的,但也不可否认,我国社会主义初级阶段的法制还不完善和健全,也存在着许多消极的因素,例如大众传媒以及网络盛行等方面还存在着诸多消极的东西,不可避免地对独生子女社会化造成消极影响。

因此,必须对他所受的社会环境因素进行具体的分析,努力优化社会育人环境,为其创造良好的条件。

机械加工振动产生的原因及消除方法王芳(河北省邢台技师学院)机械加工中的振动对加工表面品质和生产率有很大的影响,是一种十分有害的物理现象。

若加工中产生了振动,刀具与工件间将产生相对位移,会使加工表面产生振痕,严重影响零件的表面品质和性能;振动使刀具受到附加动载荷,加速刀具磨损,有时甚至崩刃;同时振动使机床、夹具等的连接部分松动,从而增大间隙,降低刚度和精度,缩短使用寿命,严重时甚至使切削加工无法继续进行;振动中产生的噪声还将危害操作者的身体健康。

为减小振动,有时不得不降低切削量,使机床加工的生产效率降低。

因此,研究分析机械加工中的振动原因和特性,寻求控制振动的有效途径是很有必要的。

一、机械加工振动的表现和特点振动分强迫振动和自激振动两种类型。

具体表现和特点如下。

1、强迫振动。

强迫振动是物体受到一个周期变化的外力作用而产生的振动。

如在磨削过程中,由于电动机、高速旋转的砂轮及皮带轮等不平衡,三角皮带的厚薄或长短不一致,油泵工作不平稳等,都会引起机床的强迫振动,它将激起机床各部件之间的相对振动幅值,影响机床加工工件的精度,如粗糙度和圆度。

对于刀具或做回转运动的机床,振动还会影响回转精度。

强迫振动的特点是:①强迫振动本身不能改变干扰力,干扰力一般与切削过程无关(除由切削过程本身所引起的强迫振动外)。

干扰力消除,振动停止。

如外界振源产生的干扰力,只要振源消除,导致振动的干扰力自然就不存在了。

②强迫振动的频率与外界周期干扰力的频率相同,或是它的整倍数。

③干扰力的频率与系统的固有频率的比值等于或接近与1时,产生共振,振幅达到最大值。

此时对机床9o_t_过程的影响最大。

④强迫振动的振幅与干扰力,系统的刚度及阻尼大小有关。

干扰力越大、刚度及阻尼越小,则振幅越大,对机床的加工过程影响也就越大。

2、自激振动。

是由振动系统本身在振动过程中激发产生的交变力所引起的不衰减的振动,就是0激振动。

即使不受到任何外界周期性干扰力的作用,振动也会发生。

如在磨削过程中砂轮对工件产生的摩擦会引起自激振动。

工件、机床系统刚性差,或砂轮特性选择不当,都会使摩擦力加大,从而使自激振动加剧。

或由于刀具刚性差、刀具几何角度不正确引起的振动,都属于自激振动。

自激振动的特点是:①自激振动的频率等于或接近系统的固有频率。

按频率的高低可分为高频颤振(一般频率在500~5000hz)及低频颤振(一般频率为50 500hz)②自激振动能否产生及其振幅的大小,决定于每一振动内系统所获得的能量与阻尼消耗能量的对比情况。

③由于持续自激振动的干扰力是由振动过程本身激发的,故振动中止,干扰力及能量补充过程立即消失。

二、振动产生的原因分析产生振动的原因复杂多变,根据机加工行业出现的振动现象及两种不同类型振动的表现形式,分析原因,大致如下:1、强迫振动产生的原因:①机床上回转件不平衡所引起的周期性变化的离心力。

如由于电机或卡盘、皮带轮回转不平衡引起的。

②机床传动零件缺陷所引起的周期性变化的传动力。

如因刀架、主轴轴承、拖板塞铁等机床部件松动或齿轮、轴承等传动零件的制作误差而引起的周期性振动。

③切削过程本身不均匀性所引起的周期性变化的切削力。

如车削多边形或表面不平的工件及在车床上加工外形不规则的毛坯工件。

④往复运动部件运动方向改变时产生的惯性冲击。

如平面磨削过程的方向改变或瞬时改变机床的回转方向。

⑤由外界其他振源传来的干扰力。

在锻造车间附近,因空气锤的振动引起其他机床的强迫振动,甚至共振。

2、自激振动产生的原因:①切削过程中,切屑与刀具、刀具与工件之间摩擦力的变化。

②切削层金属内部的硬度不均匀。

在车削补焊后的外圃或端面而出现的硬度不均现象,常常引起刀具崩刀及车床自振现象。

③刀具的安装刚性差,如刀杆尺寸太小或伸出过长,会引起刀杆颤动。

④工件刚性差。

如加工细长轴等刚性较差工件,会导致工件表面出现波纹或锥度。

⑤积屑瘤的时生时灭,时切削过程中刀具前角及切削层横截面积不时改变。

⑥切削量不合适引起的振动,切削宽而薄的切削易振动。

三、预防措施(一)控制强迫振动的途径强迫振动是由于外界周期性干扰力引起的,因此为了消除受迫振动,应先找出振源,然后采取适应的措施加以控制。

1、减小或消除振源的激振力。

对转速在600r/min以上的零件如砂轮、卡盘、电动机转子等必须经过平衡,特别是高速旋转的零件,如砂轮,因其本身砂粒的分布不均匀和工作时表面磨损不均匀等原因,容易造成主轴的振动,因此对于新换的砂轮必须进行修整前和修整后的两次平衡。

提高齿轮的制造精度和装配精度,特别是提高齿轮的工作平稳性精度,从而减少因周期性的冲击而引起的振动,并可减少噪声;提高滚动轴承的制造和装配精度,以减少因滚动轴承的缺陷而引起的振动:选用长短一致、厚薄均匀的传动带等。

2、调整振源频率。

避免激振力的频率与系统的固有频率接近,以防止共振。

采取更换电动机的转速或改变主轴的转速来避开共振区;用提高接触面精度、降低结合面的粗糙度、消除间隙、提高接触刚度等方法,来提高系统的刚度和固有频率。

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