起重机械安装、拆除安全专项施工方案

起重机械安装、拆除安全专项施工方案编制：复核：审批：目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、组织机构 (2)四、编制原则及方针 (2)五、龙门吊安装方案 (3)（一）施工准备 (3)（二）轨道安装 (4)（三）构件的地面组装 (5)（四）整体吊装 (7)（五）电气安装及调试 (8)（六）试运转前的检查要求 (8)六、龙门吊拆除方案 (9)（一）施工准备 (9)（二）结构矫正、拼装 (10)（三）中间验收 (11)（四）结构拆除、 (11)（五）机电设备的拆、装 (12)（六）转运 (14)（七）清点入库 (15)七、安全管理 (15)八、应急电话 (16)起重机械安装、拆除安全专项施工方案一、工程概况二、编制依据为保证龙门吊安装、拆除安全，切实履行企业安全生产的责任主体，结合本工程的特点，制订龙门吊安装及拆除安全专项施工方案。

采用的标准规范：1、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号2、《公路工程安全施工技术规程》JTJ076-953、《起重机械安全规程》4、《工程建设安装工程起重施工规范》5、《电气装置安装工程施工及验收规范》6、《起重机械试验规范和程序》7、《梁场施工组织设计》8、《龙门吊设计图》9、《龙门吊安全技术操作规程》三、组织机构四、编制原则及方针1、认真、全面、系统做好龙门吊机安装及拆除过程中的安全措施。

2、贯彻执行各项技术标准、安全技术规程。

确保龙门吊安装质量，为实现T梁预制顺利进行提供机械保障，以适应施工组织安排的要求。

3、有效对龙门吊安装、拆除过程监控，防止一般及重大安全事故的发生。

三、安全管理方针目标安全生产方针：坚持“安全第一、预防为主、综合治理、以人为本、安全发展、全员参与”的方针，建立健全安全生产保证体系，制定完善的安全生产管理制度和切实可行的安全生产保证措施，依法对本单位安全生产负全面责任。

安全生产目标：防止各类安全事故的发生，有效的保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，一般工伤率确保为0%。

五、龙门吊安装方案（一）施工准备1、根据地质资料，原土层测量地基承载力，对龙门吊轨道地基进行处理，龙门吊轨道基础尺寸必须经设计计算确定。

2、布设龙门吊拼装、拆除安全施工警戒范围、设置各类施工警示标志。

3、龙门吊轨道基础做好防、排水设施，轨道基础不得有雨水浸泡。

4、龙门吊拼装、拆除起重机械用吊装钢丝绳等经检查合格，各类辅助钢丝绳使用前严格检查，起重机械操作人员持证上岗。

5、吊装指挥人员具备多年吊装经验，且持证上岗。

吊装现场设专人安全监护。

6、选择龙门吊缆风设置位置，计算地锚配重。

7、配备足够的安全防护用品安全带、安全绳等，防护用品验收合格。

8、对参加拼装及拆除施工人员进行安全技术交底。

（二）轨道安装1、轨道基础施工（1）根据作业区域实际地址情况，梁场龙门吊基础采用60×50cm 的条形基础,每隔5m设置一道100×100cm的扩大基础。

测量放样后即可用挖掘机进行基础开挖。

对于场内扩大基础，开挖至设计标高后，用20t压路机压实，使地基承载力满足设计要求。

（2）基础钢筋安装时，需注意埋设轨道预埋件，不得遗漏，与预埋件冲突的钢筋可适当调整位置，预埋件及基础顶面需注意严格控制其标高在规范允许范围之内。

因走道梁较长，施工时合理地进行分段施工。

轨道基础完成后，需做好基础两侧的排水工作。

2、轨道安装（1）轨道的安装，应注意做好走道基础的竣工测量，确保其走行轨道的间距、轴线等无误。

（2）轨道安装应控制轨道的平顺、轨道接头处的顺接，并利用基础预埋件牢固固定轨道，同时在轨道两端尽头设置限位装置。

（3）轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷。

具体安装标准以相关规范要求为准。

（三）构件的地面组装1、主梁的组装（1）主梁一般采用销轴连接，现场施工只需将销轴打入主梁上下弦的阴阳接头中，在打销子时应调整好主梁的直线度，各主梁的高低不能相差太大，绝对不能将销轴用蛮力打入。

最后组装好的主梁的直线度、上拱度、旁弯值、悬臂端上翘度、对角线相对差等均应符合设计及验收要求。

（2）主梁上的平台构件也宜在地面就组装好，并应留出位置进行吊装时绑扎钢丝绳用，在绑扎钢丝绳处应设好保护钢丝绳的包角措施。

2、大车的组装在厂内安装好的大车现场稍经调整即可安装上大车轨道上，由于超长而分开运输的大车，则需要重新安装，组装完成后应做以下检查：（1）检查基准（2）检查车轮端面的水平偏斜（3）车轮找平（包括直线度、垂直度及同位差、3、小车的组装在厂内安装好的小车到现场稍经调整即可安装上小车轨道上，由于超宽而分开运输的大吨位或特殊起重机的小车，则需要重新安装，应检查小车轨道、小车车轮的平行度、垂直度及同位度，是否符合有关技术要求，具体规定见以下：（1）踏面间隙:小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙不应大于小车基距或小车轨距的0.00167倍。

（2）小车轨道要求:轨道在接头处高低差不大于1mm，间隙不大于2mm，横向错位差不大于1mm。

（3）小车车轮跨距:小车跨距小于或等于2500mm时，两侧跨距相对差小于或等于2mm；小车跨距大于2500mm时，两侧跨距相对差小于或等于3mm。

（四）整体吊装1、吊装的天气也很重要，最好是无大风、无雨、能见度好的天气，依照安装方案进行设备的吊装，一般顺序为先吊装支腿与大车（两者已连接好、，用2个刚性拉杆（侧向、拉设好固定，并调整好其垂直度，后吊装主梁，后将支腿与主梁连接，整台设备连接成一个整体后将刚性拉杆解除，把夹轨器夹上，再进行其它的安装工作。

2、选用的吊机应符合吊装要求，要留安全余量，尽可能减少高空作业，能在地面安装的尽量在地面完成，力争一天内完成，不要将支腿吊起过夜。

在整个吊装过程中应做到指挥得当、信号明了、高空作业要有防护措施，所有安装人员应注意力高度集中，避免事故的发生。

（五）电气安装及调试1、在整台设备连成一个整体后并将夹轨器夹上，方可进行电气系统的安装工作,在电气安装过程中还有钢丝绳的穿绕，钢丝绳穿绕时应对钢丝绳放劲，以免穿好以后吊钩旋转。

2、电气系统的安装按该设备的电气设计图施工，电气施工完毕后应进行调试，保证各行走及起升机构能正常工作、保护装置能及时投入工作，并对要求检测的数据一一记录。

（六）试运转前的检查要求1、在设备空负荷试运转前，应对设备每个重要个部件及系统进行检查，检查内容为：电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明、和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；钢丝绳端得固定和其在吊钩、取物装置、润滑组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；盘动各运动机构制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等、旋转一周不应有阻滞现象。

六、龙门吊拆除方案（一）施工准备1、疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞，倾翻，意外伤人等事故。

2、工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实，防止倒塌，滑落伤人。

3、转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况，严格执行驾驶员操作规程，在倒车时应有专人指挥。

4、准备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护器材。

5、构件在装车运输时应摆放整齐，运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固，并对运输线路进行认真勘查，超长、超宽、超高件运输进还需作好明显标识，必要时还需要专车引导。

（二）结构矫正、拼装1、参与此项作业的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成的人为伤害。

2、人工转运小构件时须选用合理的抬放方式，防止人为伤害。

3、使用机械矫正须由专人操作，统一指挥，其设备的防护装置必须齐全。

4、采用火焰矫正，必须清理周边环境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。

5、热矫正后的构件应妥善放置，做出标识或指派专人看管，待温度降至室温后，方可撤离，防止其余热引起火灾或烫伤相关人员。

6、使用的氧气和乙炔气必须按规定分开放置，气瓶附近10米内不得有明火。

7、拼装前应检查各种机具、电动工具及照明的线路，确认其绝缘等其他性能是否满足要求。

8、拼装使用的工器具必须放置牢固，高处作业时工器具应可靠拴挂或采用其它安全防护措施，防止其坠落伤人。

9、使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜，打磨方向不得对准其他人员。

10、已拼装好的部件必须摆放整齐且支垫牢固可靠，防止滑落伤人，高处作业场地清理的杂物不得随意抛投，防止意外伤人。

（三）中间验收1、验收拼装件，其工作平台和通道须满足验收工作要求。

2、所验收的拼装件必须满足验收条件，且做好中间验收记录。

3、验收场所的照明度应满足要求，电气绝缘良好。

（四）结构拆除、1、构件拆除作业前应将杂物清理干净，防止坠物伤人伤设备。

2、大构件翻身、抬吊时应指派专人监视、预防意外发生。

3、拆装长件、重件须系好缆风绳，并由专人指挥缆风绳的控制。

4、拆装过程中应专人指挥，信号统一，且应捆绑牢固。

5、当高空多层次上下作业时，应尽量避开垂直上下作业，同时注意拆装时工机具下落伤人。

6、作业过程中应严格控制起吊设备的操作（吊车、卷扬机、葫芦、，其操作必须按照指定拆装人员的要求进行动作。

7、起吊设备（吊车、卷扬机、葫芦），其操作人员应经常对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。

8、在拆除过程中作转运构件运输的车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，狭小地方须指派专人指挥。

9、工作场地必须设安全警戒人员，禁止无关人员进入作业区域。

10、作业区域严禁烟火，并设置安全防护线和安全醒目标识，防止引起火灾或爆炸，总装（拆除、中使用气割、电焊等热源作业后应注意防护，防止烫伤；作业产生火花应注意隔离。

（五）机电设备的拆、装1、机电设备拆装必须按设计图纸，说明书施工，未经有关设计制造部门同意，不得任意修改。

2、起重、变幅、回转、行走机电设备的安装，机座必须稳固，安全装置（如制动机构，限位器、安全阀、负荷指示器等、必须齐全，灵敏、可靠。

3、施工用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐。

4、露天使用的电气设备均应采取防水措施、防止设备受潮，漏电、损坏等。

5、在有易燃易爆气体场所，电气设备及线路均应满足防火、防爆要求。

6、热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩，熔丝不得削小使用，严禁用金属线代替熔丝。

7、一切电气装置设备拆除后均不得留有可能带电的导线，如必须保留，应将裸露端部包好绝缘，并做出标记妥善放置。

8、所有拆除电气设备外壳上，电气设备的引线电缆均应按图纸进行编号，编号标记应清晰，固定牢靠，以防遗失。

9、电气设备拆除后要及时装箱，并附有装箱清册，以防备被水淋湿、丢失等，电气设备的吊装和转运要小心轻放，以避碰伤，碰坏、砸坏。