公路工程冬季雨季专项施工方案

公路工程冬季雨季专项施工方案

目录

第一章冬季施工方案 (2)

一、冬季施工组织安排 (2)

二、冬季施工准备工作 (4)

三、冬季主要施工项目的施工方法及工艺 (5)

四、质量保证措施 (14)

五、冬季施工安全保证措施 (15)

第二章雨季施工方案 (16)

一、施工准备 (16)

二、雨季施工安排 (18)

三、雨季施工保证措施 (18)

四、雨季施工质量保证措施 (22)

五、安全保证措施 (23)

公路工程冬季雨季专项施工方案

第一章冬季施工方案

一、冬季施工组织安排

1、人员组织机构

为确保冬季施工期间施工安全和质量，更好的做好冬季施工工作，项目部成立了冬季施工领导小组，配备足够的管理和技术人员。

（1）各部门职责

冬季施工工作小组组长为项目经理，项目副经理、项目总工为副组长全面负责冬季施工措施的落实，从技术、计划、物资、设备上给现场施工予以全力支持。

工程部：负责冬季施工采取的技术措施的可行性及应用情况，保证冬季施工正常进行，并负责现场施工管理措施的落实情况，发现问题立即要求现场予以改正。

材设部：负责冬季施工所需要的各种材料、设备的采购、调配，各种配件的采购供应。

安全环保部：负责冬施安全措施的制定，负责对现场安全措施、环保及文明施工措施的落实情况。

合同部：要根据冬季施工的特点，及时编制施工计划，在不影响总工期的前提下，尽量安排受冬季施工影响较小的部位在冬季施工。

工地试验室：负责原材料质量控制、配合比设计、混凝土拌和控制及搅拌站管理。

综合办公室：负责后勤保障，为冬施人员创造良好的过冬环境。

2、施工安排

⑴冬期施工一般规定

①根据相关规定：在反复冻融地区，昼夜平均温度在－3℃以下，并且连续10天以上，或者昼夜平均温度虽在－3℃以上，但冻土没有完全融化，均应按冬季施工要求进行施工。

②根据相关规定：当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时即解除冬期施工。

③根据公司要求：不允许使用煤炉养生；立柱、墙身、承台、肋板施工时不允许使用粉煤灰；混凝土塌落度控制在10以下，砼运输时罐车只能装半罐。

⑵施工现场管理人员

从项目部工程部、工地试验室和安全环保部抽调人员组建桥涵施工组，人员配备如下表：

⑶劳动组织

冬期施工作业要求对劳动人员进行合理安排，精心组织，作业班组划分及工人数量安排如下：

⑷机械设备配置

⑸材料使用计划

为保证材料的有效利用及材料的保管，材料计划以每月为单位进行材料计划的配置，既要保证材料的及时供应，同时也不能在工地上存放过多材料。

二、冬季施工准备工作

1、冬施安全技术措施

⑴冬季施工前由办公室与当地气象部门取得联系，及时掌握天气变化趋势和动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。

⑵施工机械要加强保养，勤打黄油，及时换冬季机油，水箱内要及时加入防冻液；对易损部件勤检查，发现问题及时维修、更换；对一些外露易损部件要进行适当包裹，防止冻裂设备。

⑶现场值班室及仓库必须达到过冬条件，对外露门窗加挂保温门帘及窗帘。室内采用电暖器取暖，并设置必须的通风口，保证室内空气良好。并准备好各种抢救设备。

⑷在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、坡度陡的便道和作业场所采取防滑措施，现场准备除冰盐。

⑸建立健全冬季施工制度，组织好施工准备工作，随时检查落实，查出问题及时解决，并进行复查。

⑹排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。

⑺施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。并保证消防道路

的畅通。

2、物资、设备准备

根据冬季施工进度安排及主要工程量，对冬季施工所需要的物资进行充分准备，但以节约资源、有效合理利用、减少施工成本为原则。主要机械设备必须进行提前保养，发电机要搭设保温棚，提前做好发电机调试、维护，保证发电机能随时使用。

3、技术准备

⑴编制冬季施工方案，对作业组及现场管理人员进行冬季施工安全技术交底及教育。组织全体人员进行冬季施工技术交底，掌握冬季施工技术要点。

⑵落实混凝土的防冻要求、混凝土原材料的加热温度以及混凝土出机温度要求，现场砼入模温度的控制，以保证冬季混凝土的施工质量。

⑶根据土建工程相关技术要求设计冬季混凝土最佳配合比，经监理工程师批准后使用。

⑷根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并做好物资储备和机械设备的保养工作。

三、冬季主要施工项目的施工方法及工艺

1、桥梁下构施工

⑴基坑防治

基坑开挖后及时采取保温措施，防止基坑四周产生冻土，计划用厚塑料布固定在基坑四周保温，如有需要，再外挂草帘进行加强保温。基坑底标高开挖到位后，立即浇筑垫层，以防地下水渗出及基地受冻，再破桩头、检测桩身质量、绑扎承台、系梁钢筋、立模浇筑混凝土。浇筑混凝土前在坑顶用彩条布进行覆盖，防止雨雪进入坑内。

⑵过程防治

下构施工主要工序为绑扎钢筋、立模和浇筑砼，为此在施工过程中应做好这三项工序防冻措施。

①每班安装、绑扎钢筋或安装模板完毕后，其外表面应用苫布覆盖，以防夜间突降雨雪，使钢筋受冻，模内积雪。坚持每天下班前对其进行覆盖，上班时再揭开作业。

②砼应使用经监理工程师批准的冬季防冻配合比，宜选用早期强度较高，能较早达到耐冻强度的砼，不得擅自使用其它或没经监理工程师批准的配合比。配制砼时，要求砼厂家优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5，水灰比不

宜大于0.5。浇筑时应调整施工时间，尽量安排在白天且气温较高时段进行混凝土施工作业；砼在浇筑前清除钢筋上的冰雪和污垢。砼采用罐车运输，罐体用保温套包裹进行保温；当采用输送泵输送混凝土时，先检查管道，清除冻结块，必要时用热开水浇筑使其融化以保持管道的畅通，同时在管道上缠裹草袋保温。以保证混凝土入模温度大于5℃，现场备好测温计，随时检测砼温度，不符合要求的砼不准入模。

③砼的运输时间应尽可能缩短，并且现场应组织安排好，使到场的砼及时浇筑，浇筑应保持连续进行，一气呵成，不致造成中途停工，承台、桩系梁混凝土要求一次施工完毕，不允许出现施工缝。为此必须做好各项准备工作，防止施工缝的出现。

⑶砼保温措施

砼养护时，应密切注意气温情况，一天内分不同的时间段测出温度变化情况，根据气温幅度差而采取不同的防冻措施。在抗压强度达到设计强度的50%前，不得受冻。

①当最低的气温在0-5℃时，浇完砼后采用先一层塑料布后双层草袋覆盖养护，必要时加棉被覆盖。

②当最低气温在0℃以下时，浇筑承台、系梁、通涵时在周围搭设钢管棚，顶部及四周用帆布围挡，设检查、施工通道。浇注完成后，承台顶面先用塑料布覆盖，再盖电热毯加棉被覆盖保温，最后用彩条布把整个承台、系梁覆盖起来保温，严禁洒水养生。气温过低情况下（-5℃以下），采用搭设保温棚养护，四周配备一定数量的电热炉加热，炉上用铝锅烧水，以保证棚内温度、湿度。保温棚采用钢管搭设，外用棉篷布包裹，钢管间距2米左右，保温棚棚顶距承台顶面不小于1.6米。

不管用何种方法保温，棚内温度不得低于10℃以上，并保持一定的湿度，养护时间不少于7天。养护完毕后，外界气温如尚在0℃以下，应在砼逐渐冷却至5℃以下才能拆除模板，拆除后砼表面应覆盖保温养护。砼养护期间派专人值班，每隔4小时测温一次，并认真做好记录，发现问题及时处理，避免发生事故。

③冬施期间温度的测量

在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬季施工质量的鉴定方法，所以在施工中必须专人定时坚持做好下列测量工作。气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行：

A、气温的测量，日大气最高、最低温度,每昼夜2、8、12、16、20、24点共测6次。

B、对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次。

C、对出搅拌机的时砼拌和物的温度，至少每2h测量一次。

D、对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。入模温度不得低于5℃。

E、对养护期间砼温度的测量：在终凝前，每2h测一次。

F、在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。

2、预制梁板混凝土采用蒸汽养护

（1）混凝土蒸汽养护

混凝土的养护是质量控制的一个重点，为了防止混凝土表面产生温度裂缝和保证混凝土强度，必须对模板采取保温措施。蒸汽养护施工中必须严格控制升降温梯度，避免升温过程中的膨胀裂缝和降温过程中的收缩裂缝。升温速度不得大于10℃/h，并安排专人观测棚内温度，养护时在梁板两端悬挂一支温度计，升温过程中每小时进行观测一次，并作好记录。当升温至40℃左右时应暂停通入热蒸汽，使箱梁温度保持在这个范围内而处于恒温养护阶段。恒温养护阶段每2小时观测一次，并作好记录。

（2）拆模

箱梁在温度保持40℃左右的环境下养护6小时后就可拆除内模，拆除内模可在保温棚内进行，但应停止通入蒸汽，防止被蒸汽烫伤。根据现场同条件养护的混凝土试块进行强度试验后确认，梁体混凝土养护12～18 小时后就可以达到不遭受冻害的最低强度，即临界强度。这时可拆除边模，拆除外模前应将棚内温度降下来，使箱梁温度与外界温差不大于15℃。降温速度不得大于5℃/h, 并作好记录。拆除完模板后应及时盖好保温棚继续养护。经养护72小时后，可以停止通入蒸汽，让梁体混凝土依靠自身的水化热达到设计要求的张拉强度。在张拉前将梁体的温度冷却至与外界温度相近时，方可拆除养护的保温层，防止混凝土表面遇冷发生急剧收缩，而内部混凝土因水化热尚未完全消失而发生较大的内外温差，从而形成一种内胀外缩的现象，导致混凝土表面产生裂缝。

（3）蒸汽加热养护的技术保证措施

①蒸汽加热采用低压饱和蒸汽养护混凝土，其工作压力小于70Kpa，以防止混凝土表面出现脱水和产生裂纹，加热要均匀，并在下部预留孔洞，及时排除冷凝水。

②蒸汽加热养护，加热升温速度不超过10℃/h，降温速度不超过5℃/h。

③蒸汽加热养护的混凝土结构，拆模时应在混凝土冷却到5℃以下时进行。如果混凝土温度与外界温度相差超过20℃时，拆模后应立即用毛毡或帆布加以覆盖，以使混

凝土表面的冷却缓慢进行。

④进行蒸汽加热养护时，箱梁外侧与箱内蒸汽温差不应大于5℃。蒸汽加热养护时，养护温度不应低于30℃，但也不宜高于50℃。

（4）预应力箱梁的张拉和压浆

梁体混凝土经试验，强度达到85%。经检查外观和几何尺寸符合图纸和质量标准要求后，进行预应力张拉施工。预应力张拉设备及仪表应设置在暖棚内，保证油压表工作环境温度不低于10℃，油压仪表采用抗冻油。张拉前必须对各种机具、设备及仪表进行校核及标定。

张拉完毕10小时左右，预应力钢材和锚具稳定状况良好，用压力水冲洗孔道后即可进行压浆。压浆前用蒸汽对孔道进行预热，使孔道内温度在5℃以上，拌浆用水为40～60℃的热水以提高水泥浆的入孔温度，压浆完成后用土工布和塑料布包裹进行孔道保温水泥浆的强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应不低于30Mpa。压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土温度不能低于5℃，因此在冬季施工时一定要采取保温措施。

3、路基工程

利用开挖土石方进行填筑，冬季路基施工重点是处理好土壤的防冻、土壤的挖掘及土方的填筑三个环节。施工措施如下：

（1）路基填筑

①路基基底处理：冻结前完成表层清理，挖好台阶，并用草垫覆盖保温防止冻结；对需要换填土地段基底选用砂砾土等适宜填料进行回填，并及时进行整平压实；基底处理后立即用草垫覆盖保温防止冻结。

②填筑路堤要随挖、随运、随填、随压实，已铺土层未压实前，不得中断施工。保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间。

③准备用于冬季回填的土方采取大堆堆放，上盖草垫防止冻结。回填时若发现表土受冻，则应将表土废弃并外运至弃土场堆放。

④土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。

⑤冬季填筑路堤，按横断面全宽平填，土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20-25%，当天填料必须当天完成碾压，压实度不低于正常施工时的要求。预留沉降量比常温施工时适当增加。

⑥当路堤填高距路床底面0.8m时，碾压密实后停止填筑。在上面铺一层松土保温，冬季过后整理复压，再分层填至设计标高。

（2）通涵工程

①基坑防治

基坑开挖后及时采取保温措施，防止基坑四周产生冻土，计划用厚塑料布固定在基坑四周保温，如有需要，再外挂草帘进行加强保温。基坑底标高开挖到位后，立即浇筑垫层，以防地下水渗出及基地受冻，再绑扎通涵基础钢筋、立模浇筑混凝土。浇筑混凝土前在坑顶用彩条布进行覆盖，防止雨雪进入坑内。

②过程防治

基础、墙身、盖板施工主要工序为绑扎钢筋（墙身无此工序）、立模和浇筑砼，为此在施工过程中应做好这三项工序防冻措施。

a、每班安装、绑扎钢筋或安装模板完毕后，其外表面应用苫布覆盖，以防夜间突降雨雪，使钢筋受冻，模内积雪。坚持每天下班前对其进行覆盖，上班时再揭开作业。

b、砼应使用经监理工程师批准的冬季防冻配合比，宜选用早期强度较高，能较早达到耐冻强度的砼，不得擅自使用其它或没经监理工程师批准的配合比。配制砼时，要求砼厂家优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5，水灰比不宜大于0.5。浇筑时应调整施工时间，尽量安排在白天且气温较高时段进行混凝土施工作业；砼在浇筑前清除钢筋上的冰雪和污垢。砼采用罐车运输，罐体用保温套包裹进行保温；当采用输送泵输送混凝土时，先检查管道，清除冻结块，必要时用热开水浇筑使其融化以保持管道的畅通，同时在管道上缠裹草袋保温。以保证混凝土入模温度大于5℃，现场备好测温计，随时检测砼温度，不符合要求的砼不准入模。

c、砼的运输时间应尽可能缩短，并且现场应组织安排好，使到场的砼及时浇筑，浇筑应保持连续进行，一气呵成，不致造成中途停工，不允许出现施工缝。为此必须做好各项准备工作，防止施工缝的出现。

③砼保温措施

砼养护时，应密切注意气温情况，一天内分不同的时间段测出温度变化情况，根据气温幅度差而采取不同的防冻措施。在抗压强度达到设计强度的50%前，不得受冻。

a、当最低的气温在0-5℃时，浇完砼后采用先一层塑料布后双层草袋覆盖养护，必要时加棉被覆盖。

b、当最低气温在0℃以下时，浇筑通涵时在周围搭设钢管棚，顶部及四周用帆布围挡，设检查、施工通道。浇注完成后，通涵基础、墙身、盖板顶面先用塑料布覆盖，再盖电热毯加棉被覆盖保温，最后用彩条布把整个通涵覆盖起来保温，严禁洒水养生。气温过低情况下（-5℃以下），采用搭设保温棚养护，四周配备一定数量的电热炉加热，炉上用铝锅烧水，以保证棚内温度、湿度。保温棚采用钢管搭设，外用棉篷布包裹，钢管间距2米左右，保温棚棚顶距承台顶面不小于1.6米。

不管用何种方法保温，棚内温度不得低于10℃以上，并保持一定的湿度，养护时间不少于7天。养护完毕后，外界气温如尚在0℃以下，应在砼逐渐冷却至5℃以下才能拆除模板，拆除后砼表面应覆盖保温养护。砼养护期间派专人值班，每隔4小时测温一次，并认真做好记录，发现问题及时处理，避免发生事故。

④冬施期间温度的测量

在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬季施工质量的鉴定方法，所以在施工中必须专人定时坚持做好下列测量工作。气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行：

A、气温的测量，日大气最高、最低温度,每昼夜2、8、12、16、20、24点共测6次。

B、对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次。

C、对出搅拌机的时砼拌和物的温度，至少每2h测量一次。

D、对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。入模温度不得低于5℃。

E、对养护期间砼温度的测量：在终凝前，每2h测一次。

F、在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。

4、钢筋加工场及拌和站的冬季施工措施

⑴钢筋工程

在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。因此钢筋加工及焊接尽量在加工棚内进行。冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。

①焊前准备

A、焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。

B、钢筋搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊也可采用单面焊。钢筋笼接长采用单面搭接焊。

②焊接工艺

根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接工艺应符合下列要求：

A、搭接焊时，用两点固定。定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

B、焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。

C、进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层引弧应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150℃－350℃之间，以起到缓冷的作用。

D、搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3倍钢筋直径；焊缝宽度应不小于0.7倍钢筋直径。

E、II级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即：最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4－6mm。

③焊接施工注意事项

A、冬期钢筋的焊接采用在钢筋棚内进行，焊接时的环境气温不低于0℃。在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，焊接的环境气温可适当降低至-10℃。

B、钢筋应提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。

C、冬期室外电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

D、冷拉钢筋时的温度不宜低于－15℃，当采用控制应力或冷拉率方法冷拉时，冷拉控制应力宜较常温时酌情提高，提高值应经试验确定，但不得超过30Mpa。

E、张拉预应力筋时的温度不宜低于－15℃。

F、钢筋的冷拉设备、预应力钢材张拉设备以及仪表工作油压，应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。

⑵混凝土工程

①原材料准备工作

A、砂、石：冬施前，物资部应大量贮存砂、石，对11月份后进场的砂、石，严格控制其含水率在5%以下，并不得有冻块。

B、水泥、粉煤灰：冬季施工期间，桩基施工允许使用粉煤灰，其余部位均不允许使用粉煤灰。对贮料罐进行外包裹保温，对袋装贮料仓库四周外挂草帘进行保温。

C、外加剂：对外加剂贮存罐进行适当加热保温，防止外加剂由于温度过低而结晶。

D、水：采用水池内安装电加热设备加热，晚上加热拌和水，白天拌和，温度适当时进行拌合。要做好水温监控工作，水温要求如下：

大气温度在0℃至-5℃之间时，拌和用水温度不低于35℃；

大气温度在-5℃至-10℃之间时，拌和用水温度不低于50℃；

大气温度在-10℃至-15℃之间时，拌和用水温度不低于60℃；

拌和用水温度最高不超过80℃。

②搅拌机棚的保温

为保证搅拌机出料口混凝土温度满足要求，冬施开始前及时在搅拌机外围搭设保温棚，保温棚用钢管搭设，四周及顶部用彩条布进行围挡，棚内用暖风机供暖，每2h测温一次，保证棚内温度不低于10℃。棚内设置热水灌、外加剂存储容器等。搅拌机拌制混凝土前及停止拌制后，用热水冲洗搅拌机的拌盘或鼓筒。清洗时的污水进入沉淀池沉淀，并进行循环利用；池内沉淀物定期清理并运至环保部门指定地点进行填埋。

③混凝土拌合

A、为减小、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。对于灌注桩混凝土不准掺防冻剂、抗冻剂。

B、在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。

C、冬期混凝土的加料顺序为集料、水，稍加搅拌后再加入水泥。搅拌时间应比常温时延长50％，达到180s。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度应不低于5℃。

D、水泥不得直接加热，对于袋装水泥可以在使用前转运入暖棚内预热，对于罐装水泥应将罐体进行包裹保温。

E、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落

度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

④混凝土运输

混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点，尽可能缩短砼运输时间，不得中途转运或受阻。在运输过程中，要对罐体进行包裹保温，减少运输途中的热量损失，砼运输时罐车只能装半罐。

⑤混凝土浇筑

A、砼在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，控制混凝土入模温度不低于5℃。

B、浇注砼应尽量安排在白天气温较高的时间段进行施工。

C、砼应分段、分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于30cm，采用机械捣固并控制振捣时间，振捣要快速。要保证混凝土的连续供应，尽快浇筑到设计标高，缩短浇筑时间，对浇筑完成段落及时用长底木抹子抹平，然后铺塑料膜，其上及时铺盖保护层保温。

⑥混凝土拆模

A、砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。

B、要求根据同条件养护试件的试验，当砼强度达到5MPa以上，证明砼已达到要求的抗冻强度及拆模强度，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除模板。

C、冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之差不宜超过15℃，当温差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，先一层塑料布，再覆盖棉被保温。当砼与外界气温相差大于15℃时，拆除模板后的砼表面应立即加以覆盖，使其缓慢冷却，以免混凝土表面形成温差裂缝。

D、在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经与监理工程师研究处理方案并经处理后方可继续拆卸。

E、对已拆除模板的砼，采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。

F、采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后环境温度仍在0℃以下时，应待砼冷却至5℃以后，方可拆除模板。

⑦制作砼试块

现场应建设临时试验室，室内温度控制在20±5℃，湿度控制在50%以上。混凝土

试块在室内养护24小时后，及时送至项目部标养室养护，标养室温度控制在20±2℃，湿度达95%以上。养护期间应指派专人记录标养室温度和湿度，发生异常情况应及时处理。施工时每一结构部位最少做四组试件，并根据需要增加。强度试件应在工地用灌筑结构物的砼随机抽样制作，并至少留一组与结构或构件在同条件下养护。

⑧冬季施工的砼养护

混凝土养护采用蓄热法综合养护。混凝土内除掺加防冻剂外，承台浇筑完毕后及时覆盖塑料薄膜，再覆盖电热毯进行加热升温，最后用棉被覆盖进行保温。

采用普通硅酸盐水泥时，养护温度不宜超过80℃；加热时的最高温度与常温施工时间同，砼的升、降温速度不得超过下列表规定：

四、质量保证措施

1、为预防因气温突然下降而使工程遭受冻害，在冬季施工前后的时间，随时注意天气变化，对设施和用料提前采取防冻、防雪措施。加强防水、防冻和水管冻裂等安全防护措施及气温观察工作，并由专人经常检查和维修。

2、冬季混凝土施工要根据气象资料、材料来源和工程设计文件要求，通过热工计算及经济分析，选择满足施工规范要求的施工方法。混凝土拌和站要设专职的混凝土质量协调人员，定时测量温度，对冬季施工混凝土的质量进行监督管理。

3、加强材料控制

水泥品种优先选用高标号普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥，粗细骨料选用干燥、不带有冰雪和冻结块的骨料。外加剂采用抗冻剂，掺量为水泥用量的3%～5%，达到冬季混凝土施工的技术指标要求，并保证最低温度下砼不受冻，同时对掺外加剂后砼的碱骨料反应是否超标经常采用PH试纸进行检测。

4、为保证砼入模温度不低于+5℃，拌合砼时，砂石骨料及水应保持在0°以上，拌合用水不低于20℃。当混凝土原材料的温度不能满足需要时，应首先考虑对拌合物用水加热；仍不能满足需要时，再考虑对骨料加热；水泥只能保温，不得加热。

5、暖棚养护

在构筑物周围用钢管搭设大棚，用塑料布包裹密封，外面再用草帘覆盖，大棚拱搭设必须牢固、不透风。棚内底部温度保证不低于5℃，当低于5℃时采用电炉加热升温。养护期间，安排专人对供热设备进行检查，保持棚内温度。同时要求棚内应有一定的湿度，当湿度不够时，要向砼面及模板洒热水。

6、砼的质量检查

①在砼灌注期间，测定灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。

②砼试块的留设按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。现场建好临时试验室,保证室内温度、湿度的要求，初凝后及时送至项目部标养室养护。

7、掺防冻剂砼的养护

①砼外露面采用彩条布加草袋进行覆盖，在负温度下不得浇水养护。

②砼养护初期的温度,不得低于防冻剂规定的温度,当达不到规定的温度,且砼强度小于3.5MPa时要采取保温措施,合砼温度不低于防冻剂规定的温度。

8、测量放线

①冬季施工时，增加水准点的复测频率。

②对导线点进行加固和保护。雪后及时校验导线点、水准点防止由于冻胀而造成大的偏差。

③、在室外工作时，如遇下雪测量仪器应打伞防止雪水渗进仪器。

五、冬季施工安全保证措施

1、施工安全教育

①须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。

②对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。

③特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进行一次复审。

④采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。

2、现场安全管理

①现场内的各种材料、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理。

②冬期坑槽施工，在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施，施工中和化冻后要检查边坡稳定，出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。

③加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。斜道、通行道、爬梯及脚手架等作业面上的霜冻、冰块、积雪要及时清除。六级以上大风或大雪，应停止高处作业和吊装作业。大风雪后及时检查脚手架是否松动，防止高空坠落事故发生。

④安装的取暖炉必须符合要求，验收合格才能使用。若采用电热法施工，要加强检查和维修，防止触电和火灾。

⑤加强用火申请和管理，遵守消防规定，加强防火检查，防止火灾发生。

⑥必须正确使用个人防护用具，并应按规定及时发放。特别要注意冻伤作业人员手、脚事故的发生。应确保防护用品的质量，要按规定的发放制度执行。

⑦加强现场用电管理，现场应设专业电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。

第二章雨季施工方案

一、施工准备

1.1、组织准备

为了保证在雨季施工期间，在发生大雨、暴雨天气等险情时，能够及时组织人员进行抢险救灾，成立雨季施工领导小组。

1.2、材料准备

项目部根据工区施工技术人员安排，由人事部门统计，材料部集中统一进行购买，保证每人雨衣雨裤、雨鞋一套，同时各工区负责人根据队伍人数情况，提前做好雨季施工材料准备，其中包括雨衣雨裤、雨鞋、塑料布、铁锹等。

现场雨季材料准备如下表：

1.3、技术准备

组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨施计划，为施工提供技术准备。

1.4 、现场准备

雨施前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。拌合站，预制场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后无积水。

施工现场道路要求不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。路基边设置的排水沟，雨水有组织排入现状沟渠，防止地表水向土层渗漏影响边坡稳定。

提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。检查现场各种机具、设备的防雨设施，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏电接地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，施工期间定期检查。

施工期间，生产经理要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。重大吊装，高空作业、大体积混凝土浇筑等更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。

各工程队要根据各自所负担工程的特点，有针对性的安排雨季施工任务，并定期检查执行情况。

二、雨季施工安排

我标段在雨季主要对路基土隧道工程、石方工程、排水工程、桥梁下部结构、涵洞及小构、梁板预制等工程进行施工安排。

1、对不适宜雨季施工的工程要提前或暂停施工，土方工程、基础及下部构造工程等雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。

2、根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。

三、雨季施工保证措施

3.1、路基工程

（1）开工前要先作好临时排水设施，包括临时排水沟、横向排水沟、排水管等，以利雨期排水、排洪，并与永久排水设施衔接顺畅；对可提前施工的永久性排水设施提前进行施工。

（2）填方地段的土质路基、工程地质不良地段以及沿河路段，避开雨季施工。

（3）施工中，挖土、运土、摊平、碾压等各道工序应连续进行，各工序紧凑作业，施工面不易太长，当天摊铺，当天压实。

（4）施工便道路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾、炉渣或其它材料，并按要求加高起拱，平整不积水，保持排水畅通，雨后加强施工便道的维修、养护，确保道路畅通。

（5）雨季施工期间，路基施工集中力量做到随挖、随运、随铺、随平整和压实，每层填土表面筑成3-4%的施工横坡以利于排水，在路肩上设置挡水埝，纵向每隔20m 在边坡上设置一道临时急流槽，将雨水引排到路基排水沟内，防止边坡被雨水冲刷。

（6）土方填筑时，要严格控制土料含水率，过湿的土料应予晾晒；雨天积水要及排出，浸泡的部分晾晒后重新压实或换土。

（7）基坑四周设挡土设施，并配备抽水泵，若雨后积水，及时用抽水泵抽出。

（8）基坑回填应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时碾压完已填土层，并做成一定横坡，以利排除雨水。雨期土方回填施工应严格控制回填料的含水率，及时取样试验，将回填料的含水量控制在设计要求范围内。

3.2、钢筋工程

（1）现场钢筋、钢绞线等材料的存放要支垫覆盖，并防水、防潮，钢筋的加工和焊接在钢筋棚内进行加工，严禁露天、冒雨作业。结构外露的钢筋及预埋件等应采取覆盖或缠裹等防护措施。

（2）现场钢筋加工后的成品或半成品材料一律按规定码放整齐，下部用木方或其它材料垫起，高于地面30cm，避免雨水浸泡，并不得积压。在施工面钢筋安装就位经验收合格后立即进行下道工序，防止钢筋长时间搁置雨淋生锈，锈蚀严重的钢筋要进行除锈，并经重新复验合格后方可使用。

（3）绑扎钢筋及浇筑混凝土前要将钢筋上的污物清理干净。

（4）雨期施工期间焊条存放在干燥的库房内，防止受潮。使用前要经烘干方可使用。

3.3、模板工程

（1）模板堆放其自稳角要符合要求,吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。

（2）在6级以上的强风、暴雨等恶劣条件下，停止高空作业。

（3）模板使用前涂刷的脱模剂应防止被雨水冲刷，如遇大雨应及时遮盖。雨施期间当模板脱膜剂被雨水冲掉后重新涂刷。

（4）模板被雨水淋湿及雨后锈蚀的，应及时挑选及进行除锈以免影响模板质量。

（5）预制梁模板堆放场地要硬化、排水畅通，临时支撑架安装要牢固。雨天木方要进行覆盖。

（6）模板支撑下回填要压实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉.

3.4、混凝土工程

（1）混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。

（2）混凝土浇筑前必须清除模板内的积水。

（3）混凝土施工时，如突遇雨，若遇小雨时在新浇筑的混凝土及时覆盖篷布或塑料布，避免雨水冲刷。若遇大雨应立即在合理部位设置施工缝，并铺好防止雨水冲刷混凝土表面的遮盖材料，雨后继续施工时，先对结合部位进行技术处理，凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，再进行浇筑。若混凝土施工不允许间断，如预制粱板等，要在浇筑面上搭设防雨棚，随浇随用防雨材料覆盖。

（4）混凝土初凝前，如突然遇雨，立即用塑料布或篷布覆盖，防止雨淋。

（5）雨季施工要每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比。

（6）雨季期间高温、阴雨造成温差变化较大，要特别加强对混凝土振捣和拆模时间的控制，依据高温天气混凝土凝固快，阴雨天混凝土强度增长慢的特点，适当调整拆模时间以保证混凝土施工质量的稳定性。

3.5、砌体工程

（1）水泥要堆放在地势较高的地点，必须有防雨防潮措施，下垫上盖。

（2）砌体砌筑的片石或预制块应将淤泥、杂物冲洗干净后方可砌筑

（3）遇中、大雨时应停止施工，砌筑表面采取覆盖塑料布。

3.6、脚手架工程

（1）各工程队雨季施工用的脚手架工程等定期进行安全检查，对施工脚手架周围的排水设施要进行认真地清理和修复，确保排水有效，不冲不淹，不陷不沉发现问题及时处理。