汽水取样系统技术规范书
汽水取样操作规程标准
隐形木门工艺流程
《隐形木门工艺流程》
隐形木门是一种优雅、简约的室内装饰元素，能够让空间更加轻盈通透。
其工艺流程也十分精细，需要经过多道工序才能完成。
下面就让我们一起来了解一下隐形木门的工艺流程吧。
首先是设计阶段。
设计师会根据客户的需求和空间特点，绘制出隐形木门的设计图。
在这个过程中，需要考虑门的尺寸、材质、颜色等诸多因素，并与客户进行充分沟通，确保设计方案符合客户的期望。
接下来是材料选购与加工。
隐形木门通常采用高品质的实木或木工板材作为原材料，经过精细的选材和加工，确保门的质地和表面光滑平整。
同时，还需要对门框进行定制，保证门与墙面紧密贴合，实现“隐形”的效果。
然后是涂装和装配。
经过修整的木门需要进行精细的涂装，包括底漆、面漆和清漆等多道工序，以确保门体具有优质的表面质感和保护性。
在涂装完成后，还需要进行门的装配工作，将门扇、门框、五金件等组装在一起，形成完整的隐形木门。
最后是安装与调试。
经过以上工序制作完成的隐形木门需要由专业的安装工程师进行安装，保证门的稳固性和平整度。
同时，还需要进行调试工作，使得门的开合顺畅、严密，实现更好的使用体验。
通过以上的工艺流程，隐形木门得以实现精湛的工艺和精美的外观，为室内空间增添一份优雅和品味。
希望通过我们的分享，您对隐形木门的工艺流程有了更加清晰的了解。
发电厂汽水取样控制系统共21页word资料
发电厂汽水取样控制系统软件设计说明书2019年发电厂汽水取样控制系统发电厂汽水取样控制诊断的方法有小指标分析法和基准偏差法。
运行经济性诊断可以采用基准偏差法，机组运行的经济性受许多因素影响，其中主要有机组的设计、负荷、煤质、设备健康状况、环境条件以及运行人员的运行水平等。
我们可以将影响机组经济性的损失分成三种，第一种称作运行可控损失，由于运行人员运行水平的不同产生的，这部分损失可以通过运行指导调整得到控制；第二种称作“维修可控损失”，这部分损失是由于设备缺陷和性能下降所引起的，如受热面结焦，风机出力不够等，能通过维修能得到改善；第三种称作“不可控损失”，这部分损失是由于外界负荷变化、设备老化、环境温度变化等客观因素所引起的，是无法控制的。
机组运行经济性诊断的目的就是判断经济损失的种类，针对不同性质的损失提出不同的措施，降低损失和煤耗率。
1等效焓降理论基础1.1 概述1.2 等效焓降的基本原理1）抽汽等效热降的概念2）抽汽等效热降的计算3）新蒸汽等效热降1.3 热力系统经济性诊断的基本法则1）纯热量进出系统的定量诊断2）带工质的热量进出系统的定量诊断2再热机组等效焓降2.1 概述2.2 再热机组热力系统经济性诊断理论2.3 再热机组热力系统经济性诊断法则注：该部分的内容参考“火电厂热力系统经济性诊断理论及应用”3汽轮机耗差计算汽轮机耗差计算采用等效焓降法。
等效焓降法摈弃了常规计算的缺点，不需要全盘重新计算就能查明系统变化的经济性，及用简捷的局部计算代替整个系统的繁杂计算。
它为小指标的定量计算提供了简捷方法，为制定指标定额和管理措施，以及改进运行操作提供了依据。
符号说明：j τ——给水在加热器中的焓升，按抽汽编号有321,,τττ…kJ/kg ；j q ——蒸汽在加热器中的放热量，按抽汽编号有321q ,q ,q …kJ/kg ；j γ——蒸汽在加热器中的放热量，按抽汽编号有321,,γγγ…kJ/kg ；j η——抽汽效率，按抽汽编号有321,,ηηη…%。
汽水取样方案
印尼拉法基公司2×16.5MW电厂工程取样及加药系统调试方案编制:审核:批准:2009年1月1目的为了防止由于汽、水品质不合格引起的热力系统腐蚀、结垢等情况，必须对水、汽进行有效的取样监测，并指导加药装置对炉水、给水、凝结水进行化学加药处理。
化学取样分析系统是对整个机组的汽水系统集中取样，并对水汽重要指标进行在线检测的系统；化学加药系统是对给水进行加氨、联氨、炉水加磷酸盐的系统。
通过对汽水取样及加药装置的调试，避免启动过程对设备的损坏和装置对指标的影响，使各项指标达到最佳状态。
2编制依据方案编制依据以下内容：2.1 SD246-1988《化学监督制度》2.2 DL/T561---1995《火力发电厂水汽化学监督导则》2.3 《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》2.4 有关的设计图纸及厂家有关资料2.5 电厂有关规程3 系统及设备简介3.1 分析取样系统3.1.1 分析取样系统每套机组共有7个取样点,分别是:除氧器出口、省煤器入口、汽包炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽、主凝泵出口、生产回水。
3.1.2 分析取样系统由以下几部分组成：①机械部分:包括取样管、冷却架、取样架。
②冷却部分:包括一次冷却和恒温装置。
一次冷却是由循环水通过板式换热器对汽水取样进行冷却。
3.2 化学加药系统加药系统分为加磷酸盐系统、加氨、联氨系统。
3.2.1加磷酸盐系统。
加磷酸盐系统包括两个溶药箱、三台加药泵、两台搅拌器。
加药点在锅炉汽包。
3.2.2加氨系统。
加氨系统包括2个溶药箱、三台加药泵、两台搅拌器。
3.2.3加联氨系统。
加联氨系统包括2个溶药箱、三台加药泵、两台搅拌器。
3.2.4 加药系统设备规范：1、分析取样系统、化学加药系统投运前应具备的条件4.1 系统安装完毕。
4.2 各类系统管道安装完毕后，应进行严密性水压试验，试验压力一般为工作压力的1.25倍。
实验方法、注意事项参照部颁DJ56-1997《电力建设及验收技术规范（管道篇）》执行。
汽水取样1
国电汤原2×15MW生物质热电联产工程汽水取样系统调试方案批准：审核：编写：黑龙江省电力科学研究院二〇〇七年十月工程名称：国电汤原2×15MW生物质热电联产项目建设单位：国电汤原生物质发电有限责任公司总包单位：国电龙源电力技术工程有限责任公司监理单位：黑龙江电力建设监理部安装单位：东北电业管理局第三工程公司设计单位：中冶北方工程技术有限公司调试单位：黑龙江省电力科学研究院国电汤原2×15MW生物质热电联产项目化学专业调试方案目录1 概述 (1)2 调试目的 (2)3 系统组成及设备主要技术规范 (2)4 调试依据及标准 (7)5 调试应具备的条件及检查内容 (7)6 系统的启动调整 (8)7 组织分工及安全措施 (10)1 概述国电科技环保集团有限公司汤原2×15MW生物质发电工程新建两台15MW中温中压发电机组。
该工程的锅炉、汽轮机、发电机选用中国长江动力公司（集团）的产品。
（1）锅炉锅炉为中温中压秸秆特种锅炉锅炉，其主要参数为：1 锅炉型式中温中压燃烧秸秆汽包锅炉2 额定出力75t/h3 过热蒸汽压力 3.83 MPa4 过热蒸汽温度450℃5 排烟温度150 ℃6 锅炉效率>85%（2）汽轮机1 铭牌出力15MW2 机组型式中温中压抽汽凝汽式4 主蒸汽压力 3.43 MPa5 温度435℃6 纯凝工况进汽量/最大进汽量65.5t/105t/h7 额定抽汽压力0.294 MPa(a)8 额定抽汽温度184 ℃9 排汽压力0.0049MPa10 最大采暖蒸汽流量75t/h11 冷却水温: 正常/最高20/33 ℃12 给水温度150℃13 加热器级数（高加+除氧器＋低加）1+1＋114 额定转速3000r/min15 旋转方向从调速端向发电机看为顺时针(3) 发电机型号：QF-15-2A额定功率：15MW转速：3000r/min额定电压：6300V额定电流：1617A频率：50功率因数：0.85(滞后)冷却方式：空冷本工程的汽水取样系统主要是用以准确地监督机组运行中给水和蒸汽品质的变化情况，用来控制和维持所需要的工艺流程，判断系统中的设备故障，以保证机组的安全稳定运行。
5汽水取样系统调试方案
2 X 300MW发电供热机组扩建工程水汽取样架及在线化学仪表调试方案编写: 初审: 审核: 批准:1. 编制依据 (1)2. 调试目的 (1)3. 调试范围 (1)4. 调试所具备的条件 (2)5. 调试方法及步骤 (2)6. 调试标准 (3)7. 调试用仪器和设备........ 38.环境趣业健康安全风险因素控制措施1.编制依据1.1《电力基本建设热力设备化学监督导则》(SDJJS03-88)1.2《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB/T 12145-19991. 3《化学监督制度》SD246-881.4《化学技术监督条例》华东局,94. 8. 252.调试目的通过对取样系统的调试，把高温、高压水样降温、减压为常温低压水样。
为在线分析仪表提供合格的水样；同时通过对在线分析仪表的调试，使在线分析仪表能够正常运行，为化学分析提供准确、实时的分析数据。
3.调试范围3. 1集中取样系统除盐补给水、凝结水、精除盐出口.除氧水、主给水、炉水、饱和蒸汽及过热蒸汽、再热蒸汽的水样。
4.4.1在线仪表安装结束，仪表接线完好，并检查无误。
4.2水样管道施工结束，接头、阀门无泄漏。
4.3分析仪表所需的配件、药品和标准物质齐全。
5.调试方法及步骤5. 1硅表、磷表5. 1. 1配制和安装试剂，根据仪表管线连接标号连接试剂，并确认无误。
5.1.2检查并调整水样回路的流量。
5. 1. 3仪表送电。
5.1.4仪表运行直至显示值稳定（大约需要儿个小时）。
5.1.5初始校正（根据测点设定标准液浓度）。
5.1.6设定仪表量程，报警点。
5. 2钠表、pH表5. 2. 1检查仪表的安装、接线，确认仪表的电压等级为220V。
5.2.2活化测量电极。
5.2.3安装参比电极填充液，安装测量电极、参比电极。
5.2.4加装二异丙胺碱化剂（分析纯与除盐水1:1）,适用于钠表。
5.2.5依次打开水样旁路阀、进样阀。
调整流量至30cc/mino5.2.6检查水样回路有无泄漏。
汽水取样间管理制度
汽水取样间管理制度第一章总则第一条为规范汽水取样间的管理，加强对汽水产品质量的监督和控制，提高产品质量，保障消费者权益，制定本管理制度。
第二条本管理制度是制定的依据，适用于所有汽水取样间的管理工作。
第三条汽水取样间应当严格按照国家和地方有关法律法规、标准和规范的要求，保证取样过程的合理性和准确性。
第四条汽水取样间管理应当注重实践性和科学性，保证取样工作的公平、公正和公开。
第五条汽水取样间的管理工作应当严格按照本管理制度的要求执行，不得私自变更、违规操作。
第六条对取样间工作不认真负责或者违规操作的人员，将会受到相应的处理。
第七条汽水取样间管理应当依靠科学技术手段，不断提高取样质量和效率。
第八条汽水取样间管理工作应当注重团队协作和信息共享，建立健全的管理机制。
第二章取样人员管理第九条取样人员应当严格遵守国家和地方的相关法律法规，尊重科学精神，严格按照规定操作。
第十条取样人员应当具备相关专业知识和技能，通过培训和考核合格后方可上岗。
第十一条取样人员应当保持良好的工作态度，细心负责，不得怠慢工作，保证取样过程的准确性。
第十二条取样人员应当遵守工作纪律，不得因私利、私情等原因泄露商业秘密或者违规取样。
第十三条取样人员应当随时接受公司安排的监督检查，如发现问题应当积极主动整改。
第十四条取样人员应当严格遵守操作规程，保障取样过程的规范性和安全性。
第十五条取样人员应当积极参加培训和学习，不断提高专业素质和技能水平。
第十六条取样人员应当做好工作记录和档案管理，保留取样过程中的相关材料和资料备查。
第十七条取样人员应当遵守机密保密制度，不得将取样过程中获取的商业信息、技术资料等泄露给外部人员。
第十八条对工作不认真负责或者违规操作的取样人员，公司有权予以停职、辞退等处理。
第三章取样设备管理第十九条取样设备应当符合国家有关标准和规定，保证取样的科学性和准确性。
第二十条取样设备应当定期进行检测和维护，保持设备的正常运转和稳定性。
关于水汽系统查定取样的规定
关于水汽系统查定取样的规定
为使水汽系统查定所取样品具有代表性，特作以下规定，化验班与化学运行班组共同执行。
1、化学运行班组：
①按照定期工作要求，在每周一早班进行水汽高温架的排污工作。
②排污时检查高温架排水，如排水含铁锈较多时应增加排污冲洗的次数。
③高温架排污完毕，冲洗低温架。
冲洗低温架时全开手工取样门，关闭、然后开启盘后手工取样针型阀。
④上述工作应在凌晨4时前完成。
2、化验班：
应在周一或周二进行含铁量的取样及测定，不得随意变动时间。
如因工作需要增加取样次数，应在取样的前一天通知化学运行班组，由化学运行后夜值班班组冲洗高温取样架和低温取样架。
3、系统查定当日运行班组测完8点水样后注意保持水样流量稳定，化验班在9点后取样，并应保证取样管道冲洗时间在一小时以上，冲洗及取样期间不可调整水样流量。
4、系统查定当日运行班组测完8点的高混和水处理制水设备的水样后不关闭取样门，保持取样流量稳定，化验班在9点后取样，并在取样完毕关闭取样门。
5、化验班组和运行班组应本着团结协作的原则协调处理取样过
程中遇到的问题，确保取样有代表性，保障工作有效、高效完成。
6、化验班不能因为机组将停运为由不进行系统查定工作，除非定期工作执行当日机组正在停运。
发电厂化学水汽取样及加药系统课件
发电⼚化学⽔汽取样及加药系统课件⽔汽取样及加药系统⼀、⽔汽取样系统1、⽔汽监督地任务<1）⽕⼒发电⼚⽔汽监督地⽬地是通过对热⼒系统进⾏定期地⽔汽质量化验、测定及调整处理⼯作,及时反映炉内和热⼒系统内⽔质处理情况,掌握运⾏规律,确保⽔汽质量合格,防⽌热⼒设备⽔汽系统腐蚀、结垢、积盐,保证机组地安全、经济运⾏.注：腐蚀：由于⽔质不良⾦属表⾯发⽣化学或电化学反应,⽽引起⾦属地破坏现象,称为腐蚀,<如果设备发⽣腐蚀,则会缩短使⽤寿命,恶性循环将会结垢）结垢：由于汽⽔循环系统中⽔质不良,经过⼀段时间运⾏ ,在和⽔接触地受热⾯上⽣成地固体附着物,这种现象称结垢<如果设备发⽣结垢,将会发⽣导热不良,煤耗墙加.结1mm地垢,燃料⽤量⽐原来多消耗1.5-2.0%）积盐：由于⽔质不良⽽产⽣纯度不良地蒸汽,蒸汽中地杂质沉积在蒸汽流通地部位.<如果设备发⽣积盐,管壁过热,影响汽轮机出⼒）<2）⽔汽监督应坚持“预防为主”地⽅针,及时发现问题,消除隐患.<3）要确保化验监督地准确性,发现异常情况,应及时进⾏分析,查明原因,并和有关专业密切协调,使⽔汽质量调整控制在合格范围内.2、⽔汽系统概述<1）凝汽器内由乏汽凝结地⽔经凝结⽔泵进⼊⾼速混床<⼆期：粉末树脂过滤器）,经过净化、除盐后依次进⼊轴封加热器、低压加热器加热,进⼊除氧器脱氧,经⾼压给⽔泵升压后进⼊⾼压加热器,进⼀步加热后送⼊锅炉省煤器升温,再进⼊汽包,到锅炉⽔系统.<2）锅炉⽔通过下降管送⼊锅炉⽔冷壁地底部联箱,再分配给⽔冷壁管,经炉膛⽕焰加热⾄沸腾态,依靠⾃⾝升⼒,进⼊汽包内涡流式分离器,分离出地⽔继续通过下降管、炉⽔循环泵进⾏循环.<3）分离出地蒸汽经涡流式分离器、波形板⼲燥器清除微粒⽔后进⼊过热器加热,成为额定参数下地过热蒸汽,通过主汽管进⼊汽轮机⾼压缸作功.<4）过热蒸汽在⾼压缸作功后,回到锅炉再热器重新加热<再热蒸汽）后回到汽轮机地中、低压缸作功,做完功后地乏汽进⼊凝汽器冷凝成凝结⽔,继续以上循环.<5）除盐⽔由凝补⽔箱经调节门⾃流到凝汽器,进⼊凝结⽔系统.<6）过热蒸汽采⽤锅炉给⽔⼆级减温,再热蒸汽调温主要采⽤摆动燃烧器喷嘴⾓度.<7）发电机内冷⽔⽔源有两路：凝结⽔和除盐⽔.3、⽔汽化验系统取样部位<1）凝结⽔：凝结⽔泵出⼝管上.<2）精处理出⽔：⾼速混床出⽔母管上、凝结⽔加药点前处.<3）除氧器出⽔：除氧器⾄给⽔泵下降管.<4）给⽔：锅炉省煤器进⽔管上.<5）炉⽔：锅炉汽包连续排污管上、汽包下降管.<⼆期：锅炉汽包连续排污管上）<6）饱和蒸汽：⾃汽包⾄炉顶过热器进⼝集箱地蒸汽引出管上取出,沿汽包长度均匀设置了6点.<7）过热蒸汽：过热器出⼝主蒸汽管道.<⼆期：过热器左右侧蒸汽管道）<8）再热蒸汽：再热器进、出⼝蒸汽管道.<⼆期：再热左右汇成再热出⼝）<9）疏⽔：⾼加疏⽔、低加疏⽔、暖风器疏⽔.<10）发电机内冷⽔：发电机内冷⽔冷却器出⽔管上.<11）闭冷⽔：闭式⽔泵出⼝母管.<4号机在2号闭式⽔泵出⼝管）4、⽔汽集中取样装置<1）⽔汽集中取样装置组成⽔汽集中取样装置由减温减压系统、测量及⼿⼯取样系统组成.减温减压系统由⾼温⾼压阀、降温预冷器、⾼效降温降压阀、流量控制阀、电磁阀、恒温恒压阀及球阀组成,辅助设备包括冷却⽔泵.<2）⽔汽取样系统地各⽔样与热⼒系统上地取样点相对应⼀期⽔样有：凝结⽔泵出⼝、除氧器出⼝⽔、省煤器进⼝⽔<给⽔）、汽包炉⽔、饱和蒸汽<左、右侧）、过热蒸汽、再热蒸汽<进、出⼝）、⾼加疏⽔、低加疏⽔、暖风器疏⽔、精处理出⼝、闭冷⽔、凝补⽔泵出⼝,各样品通过不锈钢管引⾄汽⽔集中取样架,分别经冷却器冷却、减压,再经恒温装置恒温后引⾄仪表盘,供在线仪表和⼿⼯分析⽤.⼆期⽔样有：凝结⽔泵出⼝、除氧器出⼝⽔、省煤器进⼝⽔<给⽔）、汽包炉⽔、饱和蒸汽<左、右侧）、过热蒸汽<左、右侧）、再热蒸汽出⼝、⾼加疏⽔、低加疏⽔、暖风器疏⽔、精处理出⼝、闭冷⽔、除盐⽔补⽔泵出⼝,各样品通过不锈钢管引⾄⽔汽集中取样架,分别经冷却器冷却、减压,再经恒温装置恒温后引⾄仪表叠⽚,供在线仪表和⼿⼯分析⽤.<3）⽔汽集中取样架各⽔样均有排污管,以冲洗管内杂质.<4）⽔汽取样流程：初级降温预冷器→⾼温⾼压阀→杆式过滤器→⾼温⾼压阀→降温预冷器→⾼压接头→⾼效降温降压器→流量控制阀→电磁阀→安全阀→压⼒表→流量计↗限流阀→⼿⼯取样↘进表阀→过滤器→恒温恒流阀→进表阀→流量计→仪表<5）⽔汽取样装置地投运：a将装置地冷却⽔系统各阀门全部打开后,调节冷却⽔流量⾄正常.冷却⽔压⼒在所不惜.2-0.8Mpa.b打开取样架上所有地排污门、⽔样地⼀次门,冲洗取样管5⼀10分钟,然后关闭所有地排污门.c打开取样架上地所有⽔样地⼆次门,在室内⼈⼯取样台上调节⽔样流量维持在500-700ml／min,观察⽔样温度不应超过45℃. d⽔样温度正常后,按化学仪表⽔量地要求,调节⽔样进⼊各测试仪表流量、温度正常后,投⼊所有仪表；PH表及Na表应待其恒温装置⼯作正常后再投⼊.***⼈⼯取样、在线仪表⽔样流量控制范围<恒温装置作⽤：保证进仪表地⽔样在25+1℃当温度>26℃时制冷,当<24℃时制热）(6）运⾏中地维护：a每两⼩时检查⼀次取样冷却⽔压⼒<不应低于0.2MPA,压差⼤于0.15MPA）、温度、流量<流量计地流量=⼿⼯取样盘+在线仪表,通常情况下⼿⼯取样盘地流量调节阀全开,⽤浮⼦流量计上地⼩旋钮来调节流量,只有当⽔样流量不充⾜地情况下,才靠调节限流阀来调节进仪表地流量,⼀般情况下,限流阀和进仪表阀也是全开地）、⽔样压⼒和取样装置所有管路、阀门,发现异常应及时联系处理.b经常检查各仪表地指⽰变化和药品耗量,每⼩时记录⼀次仪表指⽰,每4⼩时⼈⼯取样分析⼀次,并将分析结果与仪表监测数据进⾏校核,发现问题及时处理.c运⾏中发现取样冷却⽔中断后,应⽴即关闭集中取样架各⽔样地⼀次门,然后马上联系值长启动闭式冷却⽔泵,当冷却⽔泵⽆法启动时,应将取样架各⽔样地⼆次门全部关闭,同时汇报班长及专业有关领导.待查明原因,冷却⽔恢复后再重新投⼊.(7）停运：a当机组停⽌运⾏,相关专业将各取样⼀次门关闭后,停运集中取样架.b关严所有仪表⽔样⼊⼝门及⼈⼯取样门,停运所有仪表并通知仪表班.c将取样架上所有⽔样地⼀次门、⼆次门全部关闭,将所有地排污门全部打开.d停运闭式冷却⽔泵,关冷却⽔系统各阀门.安全保护：超温报警：温度巡检中设有超温报警,当⽔样温度达40℃时温度巡检仪报警,达45℃时电磁阀动作 ,切断⽔样,确保安全失压报警：当冷却⽔因意外因素产⽣断流,电接点压⼒表<⼊⼝）产⽣失压报警,同时电磁阀动作,切断⽔样,确保安全低压安全阀：当某种因素使管道压⼒增⼤,当压⼒⼤于0.6MPA时安全阀动作,排污.待压⼒恢复后⾃动关闭.注意事项：a集中取样架为带温带压装置,操作时要带好⼿套,穿长袖⾐服,操作时动作要缓慢、均匀,严防烫伤.b集中取样架地⼀、⼆次门务必全开或全关.c运⾏中取样冷却⽔中断后,⾸先迅速关严集中取样架各⽔样⼀次门,严防⾼温⽔样损坏仪表.d若电磁阀动作,应泄压复位.<8）⽔汽集中取样装置设备规范<9）⽔汽取样系统常见故障原因及排除⽅法⽔样温度偏⾼：原因：1)冷却温度偏⾼；2)冷却⽔量不⾜；3)冷却⽔管路堵塞；4)冷却⽔泵或管路泄漏；5)冷却⽔⼊、出⼝压差偏低；6)冷却⽔⼊出⼝门开度不够；处理：1)降低冷却⽔温度；2)疏通冷却⽔管路；3)检查⽔泵及管路泄漏问题,并及时处理；4)加⼤出⼝排放量；5)开⼤冷却⽔出⼊⼝门；⽔样流量不够或⽆⽔样流量：原因：1)⾼温取样架⼀、⼆次门未全开；2)流量计、流量控制阀、限流量阀开度不够；3)降温降压器堵塞；4)样⽔⽔压不够. 处理：1)开⼤⾼温取样架⼀、⼆次阀；2)合理加⼤流量计、流量控制阀、限流阀地开度；3)查明原因疏通管路.⽔样浑浊：原因：1)管路不清洁；2)排污不彻底；3)锅炉初启动；处理：1)清理管路；2)定期排污；3)加强冲洗；⼆、主机加药系统：1 、给⽔、凝结⽔加氨处理系统1）给⽔加氨系统：由3台氨加药泵和2台电动搅拌氨溶液箱及其管道组成. 2）给⽔加氨地作⽤：中和⽔中地CO 2,提⾼给⽔地pH 值,防⽌⽔系统发⽣游离CO 2地腐蚀.氨溶于⽔后,呈碱性,其反应为： NH 3＋H 2O NH 3·H 2ONH 4+＋OH -氨⽔与⽔中地CO 2发⽣反应：NH 3·H 2O ＋CO 2NH 4HCO 3NH 3·H 2O ＋NH 4HCO 3(NH 4>2CO 3+H 2O3）加药点：除氧器出⼝给⽔泵⼊⼝管道、⾼混出⼝母管<⼆期：除氧器出⼝给⽔泵⼊⼝管道、粉末树脂覆盖过滤器出⼝母管）.2、给⽔、凝结⽔加联胺处理系统1）给⽔、凝结⽔联胺加药系统：各由3台联胺加药泵和公⽤地2台电动搅拌联胺溶液箱及其管道组成.2）给⽔、凝结⽔加联胺地作⽤：联氨是⼀种还原剂,它在⽔温度≥120℃、pH=9～11地条件下,将⽔中地溶解氧还原,从⽽消除了给⽔系统中氧地腐蚀.其反应为：↑+?→?+222422N O 2H O H N3）加药点：给⽔加联胺在除氧器出⼝给⽔泵⼊⼝管道、凝结⽔加联胺在精处理出⼝母管.3、炉⽔加磷酸盐处理系统1）炉⽔加磷酸盐处理系统：由3台磷酸盐加药泵、2台电动搅拌磷酸盐溶液箱及其管道组成.2）炉⽔加磷酸盐地作⽤：当炉⽔PH 在9～11和具有相当⾼地温度时,炉⽔过剩量地磷酸根与钙镁离⼦结合⽣成不易附着于管壁地碱式磷酸钙和蛇纹⽯⽔渣.10Ca 2+＋6PO 43-＋2OH -＝Ca 10(OH>2(PO 4>6当炉⽔中有硅酸盐和OH - 时,与Mg 2+离⼦形成蛇纹⽯.3Mg 2+＋2SiO 32-＋2OH -＋H 2O→3MgO ?2SiO 2?2H 2O反应产物是⼀种松软⽔渣,易随锅炉排污排掉,从⽽防⽌锅炉内⽣成⽔垢,保证炉⽔质量.3）加药点：锅炉汽包.<⼆期：锅炉汽包汇合联箱）4、闭式⽔加药处理系统1）闭式⽔加药处理系统：3台闭式⽔加药泵、2台电动搅拌联胺溶液箱及其管道组成.<⼆期：由2台闭式⽔加药泵及其管道组成.可以通过给⽔加氨计量箱给闭式⽔加氨⽔,也可以通过凝结⽔加联胺计量箱给闭式⽔加联胺）.2）加药点：闭冷⽔泵出⼝母管.<⼆期：闭冷⽔泵⼊⼝母管）.5、配药及加药要求：(溶药⽤⽔来⾃除盐⽔供⽔管>1）配药：炉⽔加NaOH,两箱配0.5kg；凝⽔氨⼀箱配25kg,给⽔氨⼀箱配100kg；凝⽔、给⽔联胺两箱配25kg；闭式⽔联胺两箱配25kg.2）加药系统设备规范3）加药泵地启、停和运⾏维护启动前地检查和准备：a、溶药箱内有不低于1/3地药液,加药泵变速箱油位合适,油⾊正常.b、泵和马达周围⽆杂物堆放.c、加药泵电机设备良好备⽤.d、压⼒表指⽰正常.e、联系值长或集控主值开启加药⼀次门后,开启加药泵地⼊⼝和出⼝门.加药泵地就地启动：a、将加药泵远近程控开关切换⾄就地位.b、按下启动按钮开关,加药泵投⼊运⾏.c、检查加药泵运转,泵出⼝压⼒表指⽰正常.加药泵地运⾏维护:a、加药泵运⾏时,每2⼩时检查1次电机温升、转动情况、压⼒表指⽰、电机电流、油位、油质、液位.发现不正常现象时,应⽴即停⽌故障泵,启动备⽤泵,并联系检修处理.b、保持溶药箱药液在1/3以上.严禁泵空负荷运⾏.c、电动机温度不得超过60℃,并⽆振动.d、合上电源后,泵启动不起来,应马上关闭电源.1分钟后再次启动后,如仍启动不起来时联系检修.泵地停⽌：按下停⽌按钮,关闭泵地出⼝门.加药处理地注意事项：a、氨具有侵蚀性,联氨具有侵蚀性、易燃性和爆炸性,磷酸盐具有侵蚀性,使⽤药品时必须按操作要求进⾏,以防事故发⽣.b、值班⼈员在进⾏氨、联氨、磷酸盐溶解或稀释时,必须戴⼝罩、胶⽪⼿套和眼镜,并做到操作后和饭前洗⼿.c、联氨有致癌危险,因此禁⽌把给⽔和凝结⽔作为⽣活⽤⽔.d、当加药泵发⽣故障需要检查时,检修⼈员应做好防护措施后,⽅可进⾏检修.e、氨、联氨、磷酸盐地溶解数量应作好记录.f、联氨若溅到⽪肤上时,应及时⽤⽔冲洗,并⽤95％地⼄醇擦洗,然后⽤肥皂洗净.三、正常运⾏中地监督⼯作及⽔汽控制指标1、凝结⽔CC <0.3us/cm DO<30ug/l2、除氧器出⽔(溶氧>DO<7ug/l3、给⽔2H4CC SC SIO2）PH 9——9.5 N2H410——30 ug/l CC<0.2us/cm SC<10us/cmSIO2<20 ug/l DO<7ug/l4、炉⽔(PO43- CC SC SIO2PH>PO43-<0.3mg/l CC<1.5 us/cm SC<50 us/cm SIO2<250 ug/lPH 9——9.55、饱和、再热蒸汽CC<0.2us/cm6、过热蒸汽2）Na<10 ug/l SIO2<20 ug/l CC<0.2us/cm7、闭式循环冷却⽔(PH> ⼆期PH8.8——9.0 ⼆期CC<30us/cm8、定冷⽔CC<1.8us/cm PH 7.5——9四、⽔汽质量劣化处理1、处理原则1）发现热⼒设备⽔汽质量劣化应及时正确处理,不能使事故扩⼤或处理延误,处理过程应做好监督和控制⼯作.2）当发现热⼒设备⽔汽质量劣化时,应迅速检查取样是否有代表性,分析⽅法、试剂、仪器和计算⽅法、结果是否正确,并综合分析系统中⽔汽质量地变化,确认判断⽆误后,⽴即向值长和有关领导汇报,采取措施使⽔汽质量在允许地时间内恢复到极限值要求.3）符合⽔汽质量劣化处理标准地,应按“三级处理”原则处理.⼀级处理值：有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐地可能性,应在72⼩时内恢复⾄极限值要求.⼆级处理值：肯定因杂质造成腐蚀、结垢、积盐,应在24⼩时内恢复⾄极限值要求.三级处理值：正在快速形成腐蚀、结垢、积盐,应在4⼩时内停机.在异常处理地每⼀级中,如果在规定地时间内仍不能恢复正常,则应采取更⾼⼀级地处理⽅法.或采取降压运⾏地措施.4）给⽔溶解氧严重不合格或长期不合格,运⾏中处理⽆效时,应安排检修,彻底消除设备缺陷.5）机炉⽔、汽取样设备、加药设备、排污设备等存有缺陷不能正常⼯作并已影响锅炉地安全运⾏时,应申请停炉检修. 2⽔、汽品质劣化地原因和处理⽅法1）凝结⽔硬度超标如影响给⽔品质按以下原则处理：2）凝结⽔溶解氧超标3）除氧器出⽔溶解氧超标4）给⽔含硅量电导超标5）给⽔PH超标6 ）炉⽔硅超标7）炉⽔磷酸根超标8）炉⽔pH超标9 ）炉⽔外状浑浊10）蒸汽硅、钠离⼦超标11>发电机内冷⽔⽔质超标地处理发电机内冷⽔监督⼯程超过关注值后,应及时通知机运值班⼈员换⽔；超过极限值后,要及时汇报班长,并迅速处理.换⽔过程应按如下要求进⾏：换⽔前：化验相应凝补⽔箱地⽔质应合格；通知⽔处理值班员加强除盐⽔母管电导率表地监督；通知机运值班⼈员加强机冷⽔就地电导率表地监督.换⽔中：换⽔开始后,每30分钟化验⼀次凝补⽔箱⽔质和机冷⽔⽔质,机冷⽔⽔质合格后,应及时通知机运值班⼈员停⽌换⽔.换⽔过程中发现机冷⽔电导率异常升⾼<超过 2.0µs／cm）后,应⽴即通知机运停⽌换⽔,待原因查明并得到处理后⽅可继续换⽔.换⽔开始后4⼩时内应使机冷⽔品质合格,否则应汇报班长,查找原因,防⽌发⽣异常情况.12> 凝补⽔箱⽔质劣化地处理凝补⽔箱⽔质超过极限值后,应⽴即汇报班长并通知⽔处理值班员,查明原因,予以处理.五、机组启动时地⽔汽监督1、机组启动由如下阶段组成:凝汽器冲洗→⼩循环→⼤循环→锅炉点⽕→热态冲洗汽机冲转→并⽹.1）凝汽器冲洗流程为:除盐⽔箱→除盐⽔泵→凝补⽔箱→凝补⽔泵→凝汽器→排⽔ .2）⼩循环流程为:除盐⽔箱→除盐⽔泵→凝补⽔箱→凝补⽔泵→凝汽器→凝结⽔泵→精处理旁路→轴加→低加→除氧器→排地沟(凝汽器>.3）⼤循环流程为:除盐⽔箱→除盐⽔泵→凝补⽔箱→凝补⽔泵→凝汽器→凝结⽔泵→精处理旁路→轴加→低加→除氧器→给⽔泵→⾼加→省煤器→汽包→排地沟(凝汽器或除氧器>.2、当凝汽器排⽔Fe＜1000µg／L时,投运凝结⽔精处理装置及凝结⽔精处理出⼝加氨设备,控制冲洗⽔PH值⾄9.0～9.3,向除氧器上⽔,由除氧器排⽔⾄地沟.3、当除氧器排⽔Fe＜1000µg／L时,除氧器排⽔⾄凝汽器进⾏⼩循环.4、当除氧器排⽔Fe＜100µg／L时,⼩循环结束,向汽包上⽔.当炉⽔Fe＞1000µg／L时,由汽包排⽔⾄定排⽔池.当炉⽔Fe＜1000µg／L时,回收⾄凝汽器.当炉⽔Fe＜200µg／L时,回收⾄除氧器,冷态冲洗结束.⼤循环建⽴后,应投运给⽔泵⼊⼝加氨和加联胺处理设备,调节冲洗⽔地PH值⾄9.0～9.3、维持联胺过剩量50～100µg／L.≤30µg／L时,汇报值长, 5、化验给⽔硬度≤2.5µmo1／L、Fe≤75µg／L、O2通知锅炉可以点⽕.点⽕后,化学⼈员应开启各汽⽔取样管道进⾏彻底冲洗.6、当炉⽔Fe＜200µg／L、过热器出⽔Fe＜100µg／L时,热态冲洗结束.7、锅炉启动后,应加强排污<定排、连排）放⽔,使炉⽔外状尽快澄清.根据情况投⼊磷酸盐处理,并及时化验炉⽔磷酸根含量.8、洗硅：锅炉主蒸汽压⼒升⾄10MPa时,开始洗硅,控制炉⽔含硅量达到下⼀级9、锅炉升压过程中.应加强炉⽔中SiO2含量地分析,SiO2含量合格后,应及时通知值长,以便调整锅炉运⾏⼯况.10、热态清洗后,分析主汽品质,当蒸汽中SiO2≤60µg／L,Fe≤50µg／L,Cu≤15µg／L,Na≤20µg／L,DD≤1µs／cm时,汇报值长,汽机可以冲转,汽机冲转后,应采取措施在8⼩时内使蒸汽品质达到运⾏标准.11、发电机定⼦冷却⽔系统：为防⽌发电机空⼼线棒地腐蚀,发电机定⼦冷却⽔采⽤RNa/ROH旁路处理或加氢氧化钠处理.此时,应维持地⽔质为：12、当汽轮机开始冲转后,彻底冲洗取样管道.当凝结⽔硬度(1/2Ca2++1/2Mg2+>≤0µmo1／L, Fe≤1000µg／L,SiO2≤80µg／L,机组停炉保护⽤⼗⼋胺液保护地监测⼗⼋胺含量为0µg／L时汇报值长,可以回收凝结⽔.汽机冲转后,应采取措施在8⼩时内使蒸汽品质达到运⾏标准.13、机组启动后,及时分析⾼加和低加疏⽔,⽔质合格后通知集控⼈员回收疏⽔.六、机组停运阶段地化学监督1、机组停运时地化学操作：1）锅炉压⼒降⾄3.0MPa时,化学值班员停⽌加药.2）机炉停运后,将各在线仪表退出运⾏.3）关闭⽔样进⼝⼆次门,通知集控⼈员关闭取样⼀次门.4）配合有关专业⼈员做好停炉保护⼯作,并定期检查监督.2、机组停炉保护地必要性：1）机炉在停运期间,如不采取有效地保护措施,⽔汽侧地⾦属内表⾯发⽣⼤⾯积地溶解氧腐蚀使⾦属肌体遭到严重损伤,⽽且还会在锅炉投⼊运⾏后继续发⽣不良影响.2）机组启动时,⼤量腐蚀产物转⼊锅炉⽔中,增⼤炉⽔含铁量,加剧炉管结垢.3）腐蚀产⽣地沉积物及所造成地⾦属表⾯粗糙状态,会促进运⾏中地腐蚀.3、停运设备保护原则：1）不使空⽓进⼊停运设备地⽔汽系统内部.2）使停运设备⽔汽侧地⾦属表⾯保持⼲燥.3）如果锅炉和加热器内部充满⽔或⾦属表⾯有⽔膜,可使⽤缓蚀处理,使⾦属表⾯处于钝化状态,或形成不透明地吸附膜.4、机炉停运阶段地保护⽅法：1）锅炉短期停运(⼀周以内>地保护⽅法a热炉烘⼲法:锅炉停运后,压⼒降⾄0.5～0.8MPa时,迅速放尽锅内存⽔,利⽤炉膛余热烘⼲受热⾯.b给⽔压⼒法:锅炉停运后,⽤除氧给⽔充满锅炉,并⽤给⽔顶压,压⼒维持在0.5～1.0MPa条件下,使给⽔从炉内或饱和蒸汽取样处溢流,防⽌外界空⽓进⼊⽔系统.在保护期间应经常分析⽔中溶氧含量(≤7µg／L>.c充氮法:汽侧充氮,是在锅炉停运后,汽压⼤于0.5MPa和保持正常⽔位下,先完成锅炉换⽔,在汽压降⾄0.5MPa时,充⼊氮⽓.然后在保持氮压条件下,进⾏炉内地氨-联胺处理.⽔汽两侧<或称整炉）充氮,是在汽压降⾄0.5MPa时,充⼊氮⽓,并在保持氮压条件下,排尽炉⽔.氮⽓瓶出⼝压⼒应调整到0.5MPa,纯度⼤于99.5%.在充氮期间,锅炉必须严密.2>锅炉长期停运(⼀个⽉以上>地保护⽅法.a氨-联胺法:锅炉停运后,放尽锅内存⽔,⽤PH=10～10.5、N2H2＞200mg／L地氨-联胺溶液充满锅炉,防⽌空⽓漏⼊.保护期间,每周化验⼀次炉⽔PH和联胺含量,低于标准时予以调整.b加⼗⼋胺法：在机组停运前,过热蒸汽温度维持在450℃以下,给⽔流量控制在500吨/时以下,将⼗⼋胺溶液快速<⼀般在40分钟内）加⼊给⽔中,然后维持机组运⾏1-2⼩时,保持系统内药液循环均匀,即可停机.停机后,按正常操作进⾏放⽔.这样可在热⼒设备表⾯形成⼀层致密地保护膜,从⽽隔离空⽓.5、汽轮机停运保护1）停备⽤汽轮机可采⽤热风⼲燥法或⼲燥剂去湿法进⾏保护.2）停⽤⾼压加热器地⽔侧和汽侧,均可采⽤充氮法或氨-联胺法进⾏防锈保养.。
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燃煤发电机组工程汽水取样系统技术规范书二○○八年元月签字页买方：设计方：卖方：目录附件1 技术规范 (1)附件2 供货范围 (16)附件3 技术资料和交付进度 (19)附件5 监造、检验和性能验收试验 (23)附件7 技术服务和联络 (25)附件8 分包与外购 (27)附件9 大件部件情况 (28)附件12 性能考核 (29)附件1 技术规范1 总则1.1 本合同附件适用于燃煤发电机组工程水汽取样设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 买方本合同附件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本合同附件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 在签订合同后，因规范、标准和规程发生变化，买方有权以书面形式提出补充要求。
具体项目由供、需双方共同商定。
1.4 本合同附件所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5 本工程采用KKS标识系统，卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识使用KKS编码，具体标识要求由设计院提出，并在设计联络会上确定。
1.6本合同附件经买方、设计方和卖方三方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
2 设计条件与环境条件2.1高温水样及恒温装置冷却水水源：全厂闭式循环冷却水水质：除盐水水压：≥0.25MPa温度：≤39℃2.2电源买方负责提供至每台低温架电源1路，共2路。
电源电压：三相四线制(380/220V)电源频率：50Hz2.3设备布置受主厂房布置影响，本工程考虑采用高、低温架合一方式布置于14.50层炉前平台上的水汽取样室内，靠近加药室、凝结水精处理控制室。
水汽取样室房间尺寸6m×11.5m。
(采用高、低温架一架室集中布置还是分开式布置由业主最终确定)2.4环境条件2.4.1环境温度高温架室：≤35℃低温架室：∽25℃凝结水精处理电子设备间：∽25℃2.4.2环境湿度年平均相对湿度：79%3 设备规范3.1汽水集中取样分析装置型式：高、低温架一架室布置数量：2套外型尺寸（mm）：5020×2000×2230长×宽×高高温样水经冷却器冷却后，样品水温度可维持于40℃恒温装置出口的样品水温度为25±1℃高温架需除盐冷却水水量：28t/（h.套）装置需提供的总电源消耗功率：8KW装置要求有良好的接地端子，接地电阻小于0.25欧姆。
装置接口：冷却水进水：数量：1接口型式：法兰规格：DN 80mm ，PN1.0MPa冷却水出水：数量：1接口型式：法兰规格：DN 80mm ，PN1.0MPa高、低压排污及人工取样排水总接口：数量：1接口型式：焊接规格（外径×壁厚mm）：Ф57*3.5装置电源：电压：AC380/220V 50HZ功率：8KW高温架滑架材料：0Cr18Ni9低温架柜面、滑架材质：碳钢表面漆色：银灰色油漆工艺：烤漆装置运行荷重：2300Kg3.1.1高温架部分进样管管材：1Cr18Ni9Ti进样管规格：Ф12*2滑架材料：0Cr18Ni93.1.2低温架部分样水管管材：1Cr18Ni9Ti样水管规格：（外径×壁厚）：Ф8*1.53.2装置部件3.2.1高压阀数量：20×2只型号：SS-6NBSW8T-G型式：半球形密封公称通径：DN6mm公称压力：32MPa最高耐温：650℃密封试验压力：38MPa阀体材质：316ss阀芯材质：316ss在每天启闭一次和正常使用条件下，保证寿命期：8年连接方式：焊接生产厂家：Swagelok公司3.2.2中压阀数量：14×2只型号：316NB-GM6型式：球形密封公称通径：DN6mm公称压力：32MPa最高耐温：650℃密封试验压力：35.2MPa阀体材质：316阀芯材质：不锈钢连接方式：焊接生产厂家：3.2.3冷却器3.2.4删除3.2.5恒压装置（减压+恒流+安全阀）3.2.6过滤器型号：WSS-301工作温度：≤100℃连接方式：螺纹连接材质：不锈钢数量：2只生产厂家：3.2.8流量计3.2.9数量：6台型号：TZ04E公称通径：DN 6mm公称压力：≤0.8MPa高度：800mm阳树脂型号：001×7阳树脂体积：1.5L工作温度：≤60℃离子交换柱材质：全不锈钢外壳，内置有机玻璃内胆生产厂家：3.2.10恒温装置型号：SWJ-5数量：2台恒温方式：机械样品水流量：2500mL/min样品水温度：进口40-10℃、出口25±1℃制冷量：17500大卡/小时正常使用条件下能保证寿命期： 10年装置连续无故障工作时间：18000 h压缩机型号：ZR61KC-TFD-522 5HP压缩机生产厂家：美国谷轮样品水进口压力：≤0.6MPa总消耗功率：制冷 5kw/台制热 4.5 kw/台3.2.11水冷式降温空调型号：SQFM1509数量：1×2套生产厂商：3.3 分析仪表3.3.1工业电导率表（测省煤器入口水、主蒸汽、凝结水泵出口水阳电导）。
数量：6台型号：设计联络会确定生产厂家：3.3.2工业电导率表（测省煤器入口水、凝结水精处理装置出口水及闭式循环冷却水比电导）数量：6台型号：设计联络会确定生产厂家：3.3.3工业酸度计（测凝结水精处理装置出口、省煤器入口水、闭式循环冷却水、发电机内冷水）数量：8台型号：设计联络会确定生产厂家：3.3.4水中溶解氧分析仪表(测凝结水泵出口水、除氧器入口、除氧器出口、省煤器入口、主蒸汽)数量：10台型号：设计联络会确定生产厂家：3.3.5 硅表(测量主蒸汽、给水)数量：1台型号：设计联络会确定生产厂家：ABB3.3.6 Na表(进口，测主蒸汽)数量：2台型号：设计联络会确定生产厂家：3.4 高温架、低温架间的电源及信号电缆型号、规格、长度数量：KVVP-4*2.5m㎡,长度按实际需要。
4 技术要求4.1采用集中式水汽连续取样及分析监测方式，每台机组设置一套集中水汽取样装置。
装置应具有在线仪表和人工取样分析的功能，能准确及时分析相关水汽品质，显示相关参数。
4.2水汽集中取样系统设备应包括高温架、低温架(包括化学仪表盘、人工取样槽、电气盘)，以及整个装置范围内的取样管、冷却水管、排水管、阀门及电源信号电缆等附件。
装置的功能应齐全，设备及部件应完整。
4.3取样装置采用高低温架合架布置形式，为避免房间温度偏高，高温架超过35℃以上的管路、部件应采取保温措施，所采取的保温美观、方便检修，与高温架部分相关的检修通道等封闭空间区域应设水冷式空调装置。
4.4水汽集中取样装置上取样点及在线仪表的按下表所列配置：注：2). 硅表为两台机组共用（布置在＃1机组）。
3). 汽机厂已配发电机内冷水电导率测量表计，本系统不再重复设置。
4.5工业电导率表、硅表采用ABB进口仪表；PH表、Na表、溶氧分析仪采用进口表。
仪表应选用经长期（≥3年）及多个工程实践考验、安全、可靠、性能优越、维护工作量小及维护费用低的最优在线表计。
4.6水汽集中取样装置应具有下列部件：取样冷却器、样水预冷装置、恒温装置、减压器、样品分析仪表、指示仪表（压力、温度、流量等）、人工取样槽、各种阀门和管道、进排水系统及信号传输系统等。
4.7水汽集中取样装置采用除盐水冷却，装置能在除盐水水质条件下能长期安全运行。
4.8装置内仪表、阀门管路系统及附件等布置方便运行操作和维护，并力求紧凑美观，低温架内采用内置式人工取样槽。
4.9取样管材采用无缝不锈钢管(1Cr18N9Ti)。
管道、阀门及其它部件的材质和型号与样品的参数相适应。
4.10高温高压阀的阀口及阀尖选用耐高温高压的合金钢。
高温高压阀选用经长期（≥5年）及多个工程实践考验、安全、可靠、性能优越、使用寿命长、维护工作量小的最优进口阀门。
4.11 减压后的样水管设置恒压装置（自带安全阀）。
4.12 高温架排水设置排污冷却器，以保证排水温度≤45℃。
5 质量保证、试验、监造及验收5.1 设备产品设计、制造遵照的规范和标准（当应用的规范及标准有新版本实施时采用最新版本）5.1.1水汽集中取样分析装置验收遵循DL/T 665-1999《水汽集中取样分析装置验收标准》。
5.1.2火力发电厂验收标准《焊接篇》。
5.1.3电气设备的设计制造符合GB4064-1983《电气设备安全设计导则》和GB/T7251《低压成套开关设备》的要求。
5.1.4不锈钢管应用符合GB14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》要求。
5.1.5当上述标准对某些设备和专用材料不适用时，经买方确认后，可采用有关标准和生产厂的标准。
5.1.6其它被认可的标准达到或超过以上所列标准的要求，可被使用于设计和制造。
5.1.7以上所使用的各标准如有新版本，以最新版本为准。
5.1.8以上标准如与本规范书相矛盾之处。
卖方向买方提出，并获得买方同意。
5.2质量保证5.2.1 卖方有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本规范书中的产品时能严格执行质量程序文件。
5.2.2 卖方在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证安全符合本规范书和确认的设计图纸的要求。
5.2.3影响到设备和材料的所有制造、加工、试验和检查操作将经受买方或其代表的监督。
5.2.4生产前，卖方递交给买方一份行将执行的检查和试验的制作顺序，以便确定买方决定是否对其作检查。
时间上应足够充裕，且不少于八个星期。
5.2.5 买方有权在合同执行期间内的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。
如果买方认为有必要，可以在产品生产过程中住厂监造，卖方在工作和生活上提供方便。
（监造按机、电两部电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《电力设备用户监造技术导则》（DL/T586—95）有关规定进行监造。
）5.2.6 为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承包商的资格原则上经买方和设计院确认后才能采用。
5.2.7 在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本规范书要求的产品或配件，卖方都及时返修或更换，直至符合规定要求。
如发现任何与卖方的质量保证文件不符的操作而有可能影响产品质量时，卖方及时修正按质量保证程序进行生产。
5.2.8 所有对本规范书的偏离，书面通知买方备案。
5.2.9在买方未确认图纸前，卖方无权进行制造、除非接到买方的放弃确认通知。
5.2.10买方对图纸和数据的审查或放弃这项权利，并不解除卖方满足本规范书的责任。
5.3试验考核5.3.1买方在完成系统安装后，将在买方的监督之下，按其要求的程序进行试运转，由卖方的职员进行操作，并进行所有必要的试验来证实设备情况良好符合本规范书要求，在试验后，设备即可交付买方作正常运行用。