工艺控制指标
加气砌块工艺标准控制
加气砌块的工艺控制一、原材料处理原材料处理一是料浆制备，一是石灰磨细。
料浆制备的控制指标有两个，即料浆比重和物料细度，料浆比重受硅质材料的不同及生产成品容重级别的不同也不完全一致。
生产600级加气砌块时砂的料浆可控制在1.60一1.75kg/cm3，用尾矿生产加气砌块时料浆比重应控制在1.50一1.65kg/cm3，比重大小的控制还要考虑到是否掺加了废浆，废浆的掺量一般不超过10%。
掺加废浆后，料浆的悬浮性比较好，浇注稳定，掺量过多，会阻碍发气，蒸压养护时透气性差，易出现爆裂。
掺加废浆后的比重控制要略有降低，否则料浆的粘性太大，流动度小。
料浆的细度也是很重要的指标，粗时浆的粘度小，稠化慢，坯体发育时易泌水，切割后外观粗糙，制品上下容重差大，强度低；过细时动力消耗大，磨机台时产量低，制品强度略有提高，料浆稠化快，制品的透气性差，坏体发育时，发气受阻，容易出现欠高、揭顶、水平断裂，蒸压养护时制品易爆裂，产品的收缩值大。
比较适宜的细度可控制在80微之米方孔筛筛余量在12—16%（45微之米方孔筛筛余量在28—33%）之间，此时对强度影响不大，浇注也比较稳定。
料浆的比重、细度有时还需要结合石灰的特性、铝浆的发气速度来控制，比如快速灰，料浆的比重可小一点，细度取粗值；铝浆的发气速度快，料浆的比重可大一些，细度取小值。
石灰磨细后的细度一般应控制在80微之米方孔筛筛余量在8—15%之间，快灰可粗点，慢灰应细点。
适量掺加石膏可保证浇注的稳定性，提高制品的强度，减少砌块收缩并能抑制石灰的消解。
石膏的掺加比例一般为石灰、石膏总用量的10%左右。
掺量太大时会导致料浆不稠化，有时冒泡、收缩下沉严重。
二、配料、浇注、静停在水泥和石灰共同作钙质材料的加气混凝土砌块生产工艺中，水泥的主要作用是保证浇注的稳定性，加速坯体硬化，改善坯体性能和制品材性，对制品的强度影响不大。
水泥用量对发气没有明显影响，与石灰相比，稠化慢，硬化快，在总胶结料料不变情况下，提高水泥掺量可提高制品的抗碳化能力，减小收缩值，但如果水泥掺量太高，石灰掺量低，坯体后期温度低，静停时间长，容易出现坯体中间硬周边软；反之，稠化快，热膨胀值大，冒泡严重收缩下沉大。
A-A-O工艺原理及过程指标控制
A-A-O工艺原理及过程指标控制A-A-O生物脱氮除磷工艺是活性污泥工艺，在进行去除BOD、COD、SS的同时可生物脱氮除磷。
在好氧段，硝化细菌将入流污水中的氨氮及由有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入大气中，从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷去除。
以上三类细菌均具有去除BOD5的作用，但BOD5的去除实际上以反硝化细菌为主。
污水进入曝气池以后，随着聚磷菌的吸收、反硝化菌的利用及好氧段的好氧生物分解，BOD5浓度逐渐降低。
在厌氧段，由于聚磷菌释放磷，TP浓度逐渐升高，至缺氧段升至最高。
在缺氧段，一般认为聚磷菌既不吸收磷，也不释放磷，TP保持稳定。
在好氧段，由于聚磷菌的吸收，TP迅速降低。
在厌氧段和缺氧段，NH3-N浓度稳中有降，至好氧段，随着硝化的进行，NH3-N逐渐降低。
在缺氧段，由于内回流带入大量NO3-N，NO3-N瞬间升高，但随着反硝化的进行，NO3-N浓度迅速降低。
在好氧段，随着硝化的进行，NO3-N浓度逐渐升高。
A-A-O脱氮除磷系统的工艺参数及控制A-A-O生物脱氮除磷的功能是有机物去除、脱氮、除磷三种功能的综合，因而其工艺参数应同时满足各种功能的要求。
如能有效地脱氮或除磷，一般也能同时高效地去除BOD5。
但除磷和脱氮往往是相互矛盾的，具体体现的某些参数上，使这些参数只能局限在某一狭窄的范围内，这也是A-A-O系统工艺系统控制较复杂的主要原因。
1.F/M和SRT。
完全生物硝化，是高效生物脱氮的前提。
因而，F/M(污泥负荷)越低，SRT(污泥龄)越高。
脱氮效率越高，而生物除磷则要求高F/M 低SRT。
A-A-O生物脱氮除磷是运行较灵活的一种工艺，可以以脱氮为重点，也可以以除磷为重点，当然也可以二者兼顾。
温控仪工艺技术指标要求
温控仪工艺技术指标要求温控仪是一种用于控制温度变化的设备，其技术指标要求涵盖了多个方面，以确保其在实际应用中能够稳定、精确地控制温度。
以下是一些常见的温控仪工艺技术指标要求。
1. 控制精度：温控仪的最基本要求是能够实现精确的温度控制。
其控制精度通常以温度偏差来衡量，即由设定温度与实际温度之间的差值。
一般来说，温控仪的控制精度应在±1°C以内。
2. 响应时间：即温控仪从检测到温度变化到采取相应措施的时间。
响应时间应尽可能短，以确保温度在变化时能够及时控制。
3. 稳定性：温控仪在长时间运行过程中的稳定性是另一个重要指标。
它衡量了温控仪在各种环境条件下的稳定性能。
通常稳定性要求为温度误差在一定时间范围内保持不变。
4. 可靠性：温控仪在各种复杂环境下能够稳定运行的能力。
它包括了温控仪的抗干扰能力、抗电磁辐射能力、抗振动能力等等。
5. 工作温度范围：温控仪应能够适应不同工艺的温度要求，因此其工作温度范围应尽可能广泛，覆盖从低温到高温的各种场景。
6. 输入输出接口：温控仪通常需要与其他设备进行数据交换或控制，因此需要具备多种输入输出接口。
常见的输入接口包括模拟输入接口（如热电偶、热敏电阻等）和数字输入接口（如RS485、MODBUS等）；输出接口主要有继电器、电压信号输出等。
7. 人机界面：温控仪应具备方便易用的人机界面，便于用户进行设置和操作。
常见的人机界面包括显示屏、按键和触摸屏等。
8. 报警功能：温控仪应具备报警功能，当温度超出设定范围时能够及时报警。
报警方式可以通过声音、指示灯、短信或网络通知等方式实现。
9. 数据记录与导出：温控仪应具备数据记录和导出功能，能够记录温度变化过程，并能够导出这些数据供后续分析使用。
10. 安全性：温控仪应具备安全保护功能，能够对异常情况进行监测和处理，以防止温度过高或过低导致的安全事故。
以上是温控仪工艺技术指标要求的一些常见内容。
对于不同的应用场景和需求，要根据实际情况来确定温控仪的具体要求。
合成氨工艺指标
4.工艺控制指标(1)脱硫工序铁锰脱硫出口： S≤5ppm 氧化锌出口硫含量：≤0.1ppm加氢量： 2~5% 进口温度TIC-111： 380±5℃氧化锌出口温度：≤360℃进脱硫系统压力：≤4.1 MPa(2)转化工序水碳比： 3.2~3.5 一段炉出口甲烷：≤12.84%一段炉进口压力：≤3.82 MPa 燃料气压力PI-811：≤0.35 MPa对流段出口烟压：-2000 Pa 排烟温度：≤170℃炉膛负压：-100 Pa 混合气盘管出口温度：≤610℃工艺空气盘管温度：≤615℃过热蒸汽盘管NO.3：≤360℃原料天然气盘管NO.4：≤400℃原料天然气盘管NO.7：≤295℃燃料天然气预热盘管：≤200℃一段炉出口温度：≤801℃一段炉阻力：≤0.35 MPa 二段炉阻力：≤92 KPa二段炉出口温度：≤997℃二段炉水夹套温度：≤100℃二段炉出口甲烷：≤0.5% 中压汽包蒸汽压力：≤4.2 MPa脱氧槽液位：80%以上脱氧槽压力：≤20KPa中压汽包液位：1/3～2/3 锅炉给水PH值： 8.8～9.3 含量：≤0.007ppm 二段炉出口甲烷≤ 0.5%锅炉给水O2(3)变换工序高变进口温度： TIC-157 370±5℃高变出口温度：≤436℃高变出口CO：≤3 % 高变汽包液位： 1/3~2/3 高变汽包蒸汽压力：≤2.5 MPa 低变进口温度TIC-220 ：200±5℃低变出口温度：≤228℃低变出口CO：≤0.3 %(4)脱碳工序（碳酸钾溶液）吸收嗒入气温度： 81℃±5℃吸收塔出气温度： 70℃±5℃吸收塔进贫液温度：70℃±5℃吸收塔进半贫液温度： 112℃±5℃再生气温度：＜40℃再生塔出口贫液温度： 120℃±5℃吸收塔压差：＜45KPa 再生塔压差：＜20KPa再生塔出再生气压力：＜75KPa 低变废锅蒸汽压力： 0.40~0.50MPa 吸收塔出二氧化碳含量：≤0.1% 再生气纯度：≥98.5 %汽提塔出口水中电导率：≤10μs/cm吸收塔液位： 1/2~2/3 闪蒸槽液位： 1/2~2/3低水分液位： 1/3~2/3 低变废锅液位： 1/3~2/3净水分液位： 1/3~2/3 铁离子含量：＜100ppm汽提塔液位： 1/2~2/3 再生塔上部液位：≥30 %再生塔中部液位： 1/3~2/3 再生塔下部液位： 1/2~2/3贫液流量：≤ 96 t / h 半贫液流量：≤ 778 t / h总碱度： 25~30% 贫液再生度： 1.15~1.25半贫液再生度： 1.35~1.45 DEA ： 2~3%)V5+/V4+：≥0.5 总矾： 0.7~1.0%(以KVO3(5)甲烷化工序甲烷化进口温度： 310℃±5℃甲烷化床层温度：≤350℃甲水分出口温度：＜40℃甲烷化出口CO+CO：≤10ppm2甲水分液位：≤10 %。
合成氨工艺指标[修改版]
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第一篇：合成氨工艺指标4.工艺控制指标(1)脱硫工序铁锰脱硫出口：S≤5ppm 氧化锌出口硫含量：≤0.1ppm 加氢量：2~5% 进口温度TIC-111：380±5℃氧化锌出口温度：≤360℃进脱硫系统压力：≤4.1 MPa (2)转化工序水碳比：3.2~3.5 一段炉进口压力：≤3.82 MPa 对流段出口烟压：-2000 Pa 炉膛负压：-100 Pa 工艺空气盘管温度：≤615℃原料天然气盘管NO.4：≤400℃燃料天然气预热盘管：≤200℃一段炉阻力：≤0.35 MPa 二段炉出口温度：≤997℃二段炉出口甲烷：≤0.5% 脱氧槽液位：80%以上中压汽包液位：1/3～2/3 锅炉给水O2含量：≤0.007ppm (3)变换工序高变进口温度：TIC-157 370±5℃高变出口CO：≤3 % 高变汽包蒸汽压力：≤2.5 MPa 低变出口温度：≤228℃(4)脱碳工序（碳酸钾溶液）吸收嗒入气温度：81℃±5℃吸收塔进贫液温度：70℃±5℃再生气温度：＜40℃吸收塔压差：＜45KPa 一段炉出口甲烷：≤12.84% 燃料气压力PI-811：≤0.35 MPa 排烟温度：≤170℃混合气盘管出口温度：≤610℃过热蒸汽盘管NO.3：≤360℃原料天然气盘管NO.7：≤295℃一段炉出口温度：≤801℃二段炉阻力：≤92 KPa 二段炉水夹套温度：≤100℃中压汽包蒸汽压力：≤4.2 MPa 脱氧槽压力：≤20KPa锅炉给水PH值：8.8～9.3 二段炉出口甲烷≤0.5% 高变出口温度：≤436℃高变汽包液位：1/3~2/3 低变进口温度TIC-220 ：200±5℃低变出口CO：≤0.3 % 吸收塔出气温度：70℃±5℃吸收塔进半贫液温度：112℃±5℃再生塔出口贫液温度：120℃±5℃再生塔压差：＜20KPa再生塔出再生气压力：＜75KPa 低变废锅蒸汽压力：0.40~0.50MPa 吸收塔出二氧化碳含量：≤0.1% 再生气纯度：≥98.5 % 汽提塔出口水中电导率：≤10μs/cm 吸收塔液位：1/2~2/3 闪蒸槽液位：1/2~2/3 低水分液位：1/3~2/3 低变废锅液位：1/3~2/3 净水分液位：1/3~2/3 铁离子含量：＜100ppm 汽提塔液位：1/2~2/3 再生塔中部液位：1/3~2/3 贫液流量：≤96 t / h 总碱度：25~30% 半贫液再生度：1.35~1.45 DEA V5+/V4+：≥0.5 甲烷化工序甲烷化进口温度：310℃±5℃甲水分出口温度：＜40℃甲水分液位：≤10 %再生塔上部液位：≥30 % 再生塔下部液位：1/2~2/3 半贫液流量：≤778 t / h 贫液再生度：1.15~1.25 ：2~3% 总矾：0.7~1.0%(以KVO3) 甲烷化床层温度：≤350℃甲烷化出口CO+CO2：≤10ppm (5)第二篇：合成氨工艺合成氨工艺陈昶君化九三20090118921.合成氨生产工艺流程图(1)煤为源头工艺路线：以无烟煤为原料生成合成氨常见过程是:造气->半水煤气脱硫->压缩机1，2工段->变换->变换气脱硫->压缩机3段->脱硫->压缩机4，5工段->铜洗->压缩机6段->氨合成->产品NH3造气过程为以煤为原料，用间歇式固定层常压气化法，反应方程为煤+氧气→二氧化碳二氧化碳+煤→一氧化碳煤+水蒸气→一氧化碳+氢气(2)天然气为源头采用天然气、焦化千气力原料的合成氨生产工艺流程包括：脱硫、转化、变换、脱碳、甲烷化、氨的合成、吸收制冷及输入氨库和氨吸收八个工序(一)脱琉原料气进入后，首先进入三段脱硫塔．第一、二段分别采用5—6％Na0H和10。
化工生产安全的工艺指标
化工生产安全的工艺指标
化工生产安全的工艺指标是指在化工生产过程中，用于评估和监测生产安全状况的关键指标。
以下是一些常见的化工生产安全的工艺指标：
1. 生产事故率：生产过程中发生的事故数量与总生产次数或时间的比率。
表示了生产过程中事故发生的频率和严重程度。
2. 各类事故伤害指标：包括伤亡人数、财产损失等指标，用于评估事故对人员和财产造成的影响。
3. 可燃物和有毒物质泄漏率：指示化工装置中有害物质泄漏的频率和规模。
这些物质的泄漏可能导致火灾、爆炸和人员中毒。
4. 环境污染指数：衡量化工生产过程中对环境造成的污染程度的指标。
可以包括大气污染、水源污染和土壤污染等方面。
5. 设备可靠性指标：用于评估化工生产设备的可靠性和运行状态，包括设备的故障率、平均修复时间等指标。
6. 安全工艺控制参数：用于监测和控制化工生产过程中的安全控制参数，如温度、压力、液位、流量等参数。
正确控制这些参数可以减少事故的发生。
7. 废物处理和废气排放指标：用于评估废物和废气处理设施的运行效果，确保废物安全处理，减少对环境的污染。
这些工艺指标可以通过监测和统计化工生产过程的数据来获得，并用于评估化工生产安全的状况和制定相应的改进措施。
煤焦工艺参数控制标准
南京钢铁联合有限公司炼铁新厂作业文件煤焦工艺参数控制标准文件编码：管理部门：技术质量部版本：试行控制状态：发放编号：拟制：审核：批准：2005年 3 月 31 日发布 2005年4 月 1 日实施1．工艺概述1.1 概述∶煤焦线主要包括煤焦作业区与炼焦作业区。
煤焦作业区按配套170孔焦炉年产干全焦170万t、日处理湿煤量为8800t，其中炼焦煤6800吨，高炉喷吹煤2000吨（含水10%），年处理煤量为320万t（含水10%）进行设计的。
该作业区煤线主要由受煤、贮煤、配煤、粉碎、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊、转运站等组成，并设有推土机库、煤泥沉淀池等辅助生产设施。
焦线主要由运焦皮带系统及筛焦楼、贮焦槽等设施。
炼焦作业区现有两座55孔JN60－6型6m焦炉，两套四大车车辆，配备装煤与出焦除尘系统，采用低水分熄焦技术进行熄焦。
年产干全焦110万吨。
1.2 工艺过程：焦炉用煤：使用优质炼焦煤，按预先确定的配煤比通过圆盘给料器、配煤电子称实现自动配料，获得的配合煤进行粉碎后，通过皮带送到煤塔。
炼焦生产：通过装煤车的螺旋给料装置将送来的配合煤装入焦炉各炭化室进行炼焦。
焦炉采用混合煤气加热，加热过程实行自动控制。
推焦按5-2串序编排计划，成熟的焦炭由推焦车推出，熄焦车采用定点熄焦技术将红焦送往熄焦塔，经低水分熄焦后排到焦台进行自然凉焦。
高炉用焦：从焦台通过自动放焦系统将焦炭排到C201皮带上，由皮带输送系统送到筛焦楼进行分级过筛，筛出粒级大于25mm、10-25mm及小于10mm并归仓。
成品焦取样：在筛焦楼下料口设取样溜槽，经人工按标准取样化验分析。
2. 工艺流程见炼铁新厂焦化车间工艺技术规程3．控制标准3．4焦炭质量内控指标3．6煤焦工序控制指标4．工序工艺参数控制4．1焦炭质量控制4．1．1焦炭质量控制基准：M40：≥82％；M10：≤7.0%；Ad≤12.85%;CRI≤30%,CSR≥60%；焦炭水分：3-7%。
工艺指标操作管理制度
工艺指标操作管理制度一、前言工艺指标是评价企业生产能力和产品质量的重要指标之一。
为确保工艺指标能够正常稳定运行，提高生产效率和产品质量，制定一份科学、合理、有效的工艺指标操作管理制度至关重要。
二、制定目的本制度的主要制定目的是规范工艺指标的使用和管理，确保生产过程中工艺指标的准确性、可靠性和稳定性；同时，保证产品质量和生产效率的提高。
三、适用范围本制度适用于本企业所有生产车间和实验室，所有生产操作人员和实验室人员必须遵守该制度。
四、制度内容（一）工艺指标的分类和定义1. 工艺参数指标：如温度、压力、流量、浓度、PH值等。
2. 质量指标：如含量、纯度、密度、粒径等。
3. 工艺行为指标：如反应时间、转速、搅拌力等。
4. 其他指标：如某些特殊功能指标。
（二）工艺指标的管理1. 工艺指标的测量应由专门负责该项工作的人员进行，确保其准确性和可靠性。
2. 工艺指标的控制极限应根据产品质量要求和工艺特点来制定，设定合理的控制范围和报警值。
超出控制范围或报警值时，应及时采取措施进行调整。
3. 工艺指标的变化必须记录，并进行分析、评价和纠正。
4. 工艺指标的异常情况必须及时处理，紧急处理时应有应急措施和应急预案。
（三）工艺指标的监测1. 工艺指标的监测应该是实时的，采用计算机自动监测和报警系统，并设有人工检查和校对机制。
2. 工艺指标的监测应该包括原料、中间产品、成品和废料等所有物料的监测，并进行合理的统计和分析。
3. 按照生产要求，不定期地对工艺指标进行复核和确认。
（四）工艺指标的报告和评估1. 每日、每班应该定期报告工艺指标的情况和异常情况，以及处理情况和措施。
2. 工艺指标的评估应该按照特定的指标体系进行，以确定工艺指标的稳定性和准确性。
五、制度执行1. 工艺指标的操作管理制度应当与《生产操作规程》等其他制度相协调，协同配合执行。
2. 对于不遵守工艺指标操作管理制度的相关责任人，应依据公司规定对其进行严肃处理。
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工艺控制指标
工艺控制指标，又被称为工艺参数，是制造过程中需要加以控制和监测的关键参数。
通过对这些指标的可靠控制和监管，可以确保产品的质量稳定和制造过程的稳定性。
下面是一些常见的工艺控制指标。
1. 温度：温度是制造过程中最常见的参数之一。
它的控制涉及到化学反应的速率、结晶、变形、熔化等重要过程。
不同的材料和加工过程需要不同的温度控制参数。
例如，金属加工需要高温来熔化和锻造，而电子制造则需要精确的低温控制。
2. 时间：时间是制造过程中另一个重要的参数。
它涉及到物料在加工过程中的停留时间、反应时间等。
在工艺过程中，时间的控制通常需要考虑一些因素，如产品尺寸、材料类型和工艺设备的特性等。
3. 流量：流量是指物料在工艺过程中的移动速率。
它的控制涉及到很多关键过程，如控制材料的加入和排出、维持化学反应环境等等。
不同的加工过程需要不同的流量控制参数。
例如，精细化学加工需要高精度的流量控制，而物料输送则需要较大的容量。
4. 压力：压力是指物料在加工过程中所受到的力，它的控制涉及到变形、催化反应等重要过程。
在工艺过程中，压力控制涉及到非常重要的设备，如压力容器、压缩机、泵等等。
5. pH值：pH值是指物料酸碱度的浓度，它在许多工艺过程中都是很重
要的参数。
pH值控制非常重要，它能够影响化学反应速度、材料溶解以及生物过程等。
6. 溶液浓度：溶液浓度是指在处理工艺中需要加入或控制的浓度。
其中，溶液浓度在化工制造、电子制造、生物制药等许多领域都是必要的。
以上就是一些常见的工艺控制指标。
它们都是制造过程中需要加以控制和监测的非常重要的参数，只有通过合理地控制和监测这些指标，才能确保制造过程的稳定性和产品的质量稳定。