化学除盐水系统酸碱耗高的原因分析及解决方法
水处理系统除盐水TOCi含量超标的原因及采取措施
水处理系统除盐水TOCi含量超标的原因及采取措施摘要：本文重点介绍了水处理系统除盐水TOCi含量超标的原因，以及解决除盐水TOCi含量超标采取的措施。
关键词：水处理系统；除盐水TOCi含量超标；措施前言火力发电厂中，对原水进行混凝、澄清、过滤和离子交换除盐处理，制备质量合格的除盐水补入机组的凝储水箱，如果除盐水质量不良，造成凝结水质量不良，若精处理设备运行不良或未处理合格，会造成给水水质不良，导致机组热力设备腐蚀、结垢、积盐，甚至停炉、爆管等事故。
因此，为了确保锅炉受热面安全，对除盐水的质量要求十分严格，以保证给水满足超临界直流锅炉的水质要求，保证机组安全运行。
彬长电厂水处理系统在运行中突然出现混床出水、除盐水箱水质TOCi含量超标，但机组精处理系统出口、给水TOCi含量和氢电导率均合格。
彬长电厂化学专业和大唐西北电力试验研究所针对此异常现象进行原因分析和采取措施，确保除盐水水质合格。
1水处理系统TOCi含量超标的原因分析彬长电厂的原水为鸭儿沟水库，鸭儿沟水库主要水源为长武县工业废水和生活污水，即城市中水，含盐量高达1000mg/L，有机物、微生物含量较大。
电厂水处理流程为：鸭儿沟水库来水→机械加速澄清池→工业消防蓄水池→空气擦洗滤池→生水池→双介质过滤器→活性炭过滤器→生水箱→超滤→超滤水箱→反渗透→淡水箱→阳床→阴床→混床→除盐水箱→凝储水箱→向机组供水针对水处理系统TOC含量超标，对水库水和水处理各设备出水同时取样化验TOC含量，发现所有水样TOC含量均较大，同时化验甲醇含量，检测原水和除盐水中均含有甲醇0.6mg/L，通过进行模拟干扰比对试验，添加含量0.6mg/L的甲醇可以引起除盐水中TOCi增长240μg/L左右。
据此确定，鸭儿沟水库水受到有机物污染特别是小分子有机物污染，现有水处理工艺无法去除小分析有机物，从而引起除盐水TOCi含量超标。
附检测数据：2解决水处理系统除盐水TOCi含量超标采取的措施2.1改善原水水质原水受到有机物污染，启动库供泵从泾河向水库蓄水，不断改善原水水质。
脱盐水站水质超标的原因分析与解决
脱盐水站水质超标的原因分析与解决摘要：为了满足公司新建150 MW超高温亚临界发电机组的用水需求，本文对现有脱盐水站不能达到亚临界发电机组补充水水质需求的原因进行了分析，提出并实施了改进措施。
关键词：除盐水；水质；超标前言：除盐水是指利用各种水处理工艺，除去悬浮物、胶体和无机阳离子及阴离子等水中杂质后，所得到的成品水。
除盐水并不意味着水中的盐类被全部去除干净，考虑到技术原因、制水成本上及用途，允许除盐水含有微量杂质，除盐水中杂质越少，水纯度越高。
目前工业上制作除盐水的工艺主要有离子交换法与膜处理两种, 我公司采用离子交换法。
对标亚临界级别锅炉补充水的需求，我们发现现有脱盐水存在二氧化硅和电导率超标的问题，其中混床出水电导率合格，二氧化硅超标，除盐水箱出水电导率、二氧化硅均超标。
为此，我们从原水、再生消耗的酸碱、工艺设备、树脂、过程监控等多个方面进行分析，对存在的问题一一进行排查和整改，脱盐水站制出的脱盐水已能满足亚临界锅炉补充水的需求。
1 问题调查1.1原水水质对脱盐水水质的影响对于火电厂而言，水在其中扮演着非常重要的角色，它是传热的介质，原水水质条件的好坏直接影响脱盐水制水的工艺设计和化学水处理的成本。
定期对原水水质进行全分析，并制定相关标准，可以保证水质的稳定和制水系统的经济运行。
前期脱盐水站设计和建成投产运行十多年来，未对原水水质进行全分析，原水水质条件是否符合现有工艺设备的进水条件不能确定，为此我们分枯水季节和丰水季节两次对原水进行了全分析。
经设计院确认后，认为以上水质条件能满足现有工艺进水要求。
1.2树脂性能的影响离子交换树脂是离子交换法制作脱盐水的关键，其性能关系到系统的经济运行和制水水质，脱盐水站已投运超过十年，离子交换树脂未进行全面更换。
一般来说，水处理用离子交换树脂的寿命为5-8年，已达到更换周期，为验证树脂性能，我们检测了树脂的性能，从检测的结果来看，离子交换树脂已达到报废标准，需进行全部更换。
化水专题分析
化水专题分析水在热电厂具有特殊用途，通常被称为热电厂的“血液”。
因此，除盐岗位作为热电厂的一个重要的生产岗位，其运营效果直接影响热电厂的安全经济运行及可靠性。
我厂水处理是一级除盐工艺系统，采用的是强阳加强阴装置。
酸、碱是除盐不可或缺的基石。
随着酸、碱原料价格节节攀升，特别是碱的价格近2年来价格几乎翻倍增加，公司年耗酸、碱量同比增加幅度较大，酸、碱已成为煤炭后公司成本的又一大构成，同时酸、碱耗是化学监督技术经济指标中一项重要指标，它直接反映化学除盐水处理系统的运行水平。
基于为了节能降耗、降低成本，必须对酸碱用量进行严格的控制，在满足离子交换树脂恢复到最大交换容量的同时。
使酸碱用量降到最低。
现对各数据进行分析1本厂化学除盐水处理设备概况2、各数据比较根据本厂实际情况结合其他电厂化水考核标准，以制水单位耗酸、单位耗碱进行比较，能较好反映制水3、原因分析1) 从所测定的江水氯根可知，2) 离子交换树脂使用时间长，存在树脂老化、降解、破碎、损耗等情况，从而造成离子交换树脂工作交换容量下降。
3) 再生时，可能酸、碱用量计量不准确，影响酸、碱耗计算准确性。
且酸、碱储存罐液位计指示不准确，不能掌握实际酸碱存量，也影响酸、碱耗计算准确性6) 有机物对离子交换树脂的污染。
4、对策及今后工作重点1) 加强运行管理，要求化学运行人员严格按运行规程进行再生操作，准确计量，按正确的方法计算酸、碱耗。
同时加强预处理控制2）应明确各计量表计准确率，建议酸、碱储存罐采取超声波液位计及酸、碱智能型比重计。
3)公司多部门应严格把好酸、碱进货质量关，防上因HCl、NaOH质量差而造成的耗量增加。
（要求算增加化验铁含量，碱最好选用离子膜碱，增加化验NaCL、NaCO3含量）；4）、加强再生参数控制，首相控制好反洗流量，确保树脂彻底被反洗干净，并且反洗结束缓慢降低反洗流量并进行沉降，确保树脂面平整；其次控制好进再生液流量和浓度，酸浓度 2.8—3.5%，碱浓度 1.5—2.0%；最后制水初期可按设计流量制水，制水中后期不得随意加大制水流量，应降低流量制水。
纯碱生产工艺中降低盐耗的方法分析
纯碱生产工艺中降低盐耗的方法分析
随着工业技术的不断发展，纯碱生产技术也在逐步完善和提高。
尽管纯碱生产在提高经济效益和社会贡献方面有着很大意义，但同时也会产生大量盐渣，这给环境带来很大压力。
为此，如何降低盐耗成为了纯碱生产中一个密切关注的问题。
本文简要分析了纯碱生产工艺中降低盐耗的方法。
纯碱生产中盐耗的污染严重，关键问题在于提高产品的纯度，减轻盐残留和对环境的影响。
这需要通过科学的生产工艺流程和技术手段来实现，主要包括以下几方面：
一、提高烧结温度：提高烧结温度是减少盐残留的关键因素之一，高温下的碳酸钠容易分解，盐的残留量也会随之减少。
同时，在提高温度的同时，要根据生产实际情况做好烧结炉的控制和技术操作，保证炉温均匀，使得碳酸钠充分烧结，减少浪费。
二、采取多次沉淀法：多次沉淀法是一种有效的盐耗降低技术，通过多次沉淀可以使得盐分充分分离和沉淀，产品的纯度也会随之提高。
但是多次沉淀也会减缓生产速度，提高生产成本，需要根据实际情况做出合理判断和安排。
三、引进前沿技术：引进前沿技术也是降低盐耗的重要措施之一，主要指引进一些先进的设备和技术手段，如膜技术、离子交换技术等。
这些技术手段具有高效节能、减少盐渣、环保等特点，可以有效提高产品品质和降低盐耗。
四、科学管理生产流程：科学管理生产流程也是一个关键因素，需要根据生产实际情况做出合理的生产计划和工艺流程安排，使得生产过程中的每个环节能够有序进行，减少盐残留和浪费。
淡盐水脱氯系统的降耗措施
第5期2021年5月中国氯碱C h in a C h lo r-A lk a liN o.5M a y.,202141淡盐水脱氯系统的降耗措施赵玉华，王琦，颜丙玲(山东海化氯碱树脂有限公司，山东潍坊262737)摘要：针对淡盐水脱氯工序烧碱消耗高的问题，通过控制出槽淡盐水酸度和对脱氯控制指标进行优化，在确保将游离氯完全脱除的前提下，使自用碱消耗降低明显。
关键词：淡盐水；脱氯；自用碱；降耗中图分类号：TQ114.26+1 文献标识码：B文章编号：1009-1785(2021 >05-0041-03Measures of reducing consumption indechlorination system of dilute brineZHA 0 Yu-hua, WA NG Qi, YA I\ Bing-ling(Shandong Haihua Chlor-Alkali Resin Co.,Ltd.,Weifang262737,China)Abstract：Aiming at the problem of high consumption of caustic soda for dechlorination of dilute brine, by controlling the acidity of dilute brine out of the tank and optimizing the control index of dechlorination,the consumption of self used caustic soda can be significantly reduced on the premise that free chlorine is completely removed.Key words：dilute brine;dechlorination;self use alkali;consumption reduction山东海化氯碱树脂有限公司（以下简称“海化氯 碱”)采用离子膜法制碱工艺，装置分两期建设，设计 生产能力分别为10万t/a和15万t/a。
浅谈纯碱生产工艺中降低盐耗的方法
浅谈纯碱生产工艺中降低盐耗的方法纯碱生产过程中盐耗问题的产生主要是由于氯化钠在生产过程中的利用率不高，导致了生产过程中大量的氯化钠浪费和环境污染。
在降低盐耗的方法中，最为重要的就是要提高氯化钠的利用率。
传统的纯碱生产工艺中，氯化钠主要是通过氧化还原反应来产生氯气，在氢氧化钠的加热过程中与二氧化碳发生反应生成碳酸钠，再通过钠碳酸的反应生成纯碱。
在这一过程中，氯化钠并没有得到充分的利用，可以通过改进工艺，增加氯化钠利用的步骤，如采用新的氯碱工艺，在氯化钠的电解过程中直接得到氢氧化钠，有效提高了氯化钠的利用率。
在纯碱生产工艺中，通过提高设备的运行效率和能源利用率，也可以有效降低盐耗。
在生产过程中，提高设备的运行效率可以减少生产过程中的废液排放和废气排放，从而减少了氯化钠的消耗，降低了盐耗。
通过改进设备的结构和材料，提高设备的耐腐蚀性和使用寿命，也可以减少设备的维护和更换频率，从而降低能源和原材料的消耗，进而降低盐耗。
在纯碱生产工艺中，采用科学合理的工艺控制措施也是降低盐耗的重要方法之一。
在氯碱工艺中，通过控制电解电压、电解温度和电解时间等工艺参数，可以有效减少氯化钠的消耗，提高氢氧化钠的产率，从而降低盐耗。
采用先进的自动化控制系统，实时监测和调节生产过程中的各项工艺参数，也可以提高生产过程的稳定性和一致性，减少盐耗的波动，提高产品质量。
通过优化产品结构和提高产品附加值，也可以降低盐耗。
在纯碱生产过程中，通过提高产品纯度和降低杂质含量，可以提高产品的附加值，减少废品率，从而降低盐耗。
通过产品升级，生产更高附加值的产品，可以提高产品的市场竞争力，增加企业的经济效益，从而间接降低盐耗。
降低纯碱生产工艺中的盐耗问题，需要从多个方面进行综合考虑和综合施策。
通过新工艺的改进，提高氯化钠的利用率；通过设备的改造，提高设备的运行效率和能源利用率；通过工艺控制措施的优化，提高生产过程的稳定性和一致性；以及通过产品结构的优化，提高产品的附加值，都可以有效降低盐耗，提高生产效率和产品质量，实现可持续发展。
化学车间离子交换器改造酸碱耗量对比报告
化学车间酸、碱耗量分析报告我厂原有水处理设备为单室浮动离子交换器，工业水水源采用峻德水厂居民饮用水，为提倡节能降排，提高我厂经济效率实现扭亏为盈，固自2012年10月以来一直采用兴安矿矿井水。
1、水质不同其中兴安矿矿井水中的钠离子含量为144.9mg/l远高于峻德水厂的54.8mg/l，由于以上两种水中各离子的含量变化大，因此所使消耗的酸、碱也有所不同，使用峻德水的耗酸量为1.2㎏/t左右，耗碱量为1.2㎏/t 左右，而使用兴安水的耗酸量为3.0㎏/t左右，耗碱量为1.6㎏/t左右.从中可以看出兴安矿水厂水质较峻德水厂水质指标变化较大，耗酸、碱量也有所增加的原因。
2、树脂老化；我厂自生产以来阴、阳床内的树脂从未进行过更换，每年夏检期间均为装填补充，任何树脂在使用工程中都会出现老化，树脂老化会降低树脂的交换容量，从而导致离子交换器制水周期缩短，酸、碱耗量升高。
根据观察我厂现有树脂未出现严重老化现象，如需确认应进行专业化验分析。
3、人员操作不当：阴阳床再生时酸、碱的浓度、再生的流量、进再生液时间、置换时间、阀门的开关、置换的效果，如果是固定床正洗的流量及指标都会影响阴阳床再生效果导致酸碱耗量升高。
夏检期间设备都处于停运期，刚开始运行时，树脂的交换容量相对较低，需要一定量浓度的酸、碱去置换、还原，而十月份生产以来我厂除盐水上水量较低且不稳定，为避免阴阳离子交换器频繁启停，十月份采用固定式离子交换器进行制水，而固定式离子交换器制水周期相对于浮动式离子交换器低，但停止后不会影响制水周期，这也是酸、碱耗增加的原因。
二、解决办法：1、更换水源：改造后的双室阴阳离子交换器树脂层高于原有单室离子交换器，树脂交换容量接近原有离子交换器的2倍。
如更换峻德水源将大幅度的提高制水周期，酸碱耗量必然下降。
但采用峻德水源将会给我厂增加生产用水成本按每吨6元计算，全年50万吨，每年水费将达到300万元（未计算塔盆连续冷却、排污水量）。
纯碱生产工艺中降低盐耗的方法分析
纯碱生产工艺中降低盐耗的方法分析随着纯碱的广泛应用，纯碱生产成为了一项很重要的工业生产过程。
纯碱的生产过程存在着很多问题，其中一个主要的问题是高盐水耗问题。
高盐水耗问题会影响产品质量，降低生产效率，增加生产成本，而且会造成环境污染。
因此，降低盐耗已经成为了纯碱生产工艺中亟需解决的问题。
下面将介绍一些降低盐耗的方法。
一、增加连续采碱生产的比例连续采碱生产与传统工艺相比最大的不同在于使用低浓度溶液进行结晶，这样可以大幅度降低盐浓度。
使用这个工艺可以将NaCl的浓度改为20%~25%，而且还能够减少污泥积聚和水分量流失。
同时，这种工艺能够提高生产效率，增加产量，降低能耗，降低水耗。
因此，增加连续采碱生产的比例是最有效的降低盐耗的方法之一。
二、高低温交替结晶法高低温交替结晶法是通过对结晶温度进行调整来降低盐耗的方法。
这种方法使得结晶过程中一部分物质分解，另一部分分离出来作为纯度较高的纯碱产品，从而减少了残留的NaCl量，降低了盐耗。
使用这种方法的难点在于如何控制结晶温度，确保结晶过程能够平稳进行。
如果温度调整不当，就会导致产量下降，产品质量变差。
因此，在使用这种方法时，需要进行充分的实验研究和技术探索，确保工艺可行性。
三、物料的预处理在纯碱生产过程中，物料的预处理也是非常重要的。
如果输入的原材料含有过多的杂质和不纯物质，就会导致产生垃圾和污染，从而增加盐耗。
因此，在纯碱生产过程中，对原材料进行预处理，例如过滤、沉淀、离心、吸附、氧化等处理，可以大幅度降低盐含量，减少产生垃圾的量。
四、使用新型分离设备除了上述方法外，使用新型分离设备也是有效的降低盐耗的方法之一。
新型分离设备可以分离出纯度更高的NaCl水溶液，减少残留物质的含量，从而降低盐的浓度，提高产品质量。
同时，新型分离设备还可以减少能耗和水耗，提高生产效率。
近年来，新型分离设备在纯碱生产工艺中的应用得到了广泛推广，已经成为了降低盐耗的重要手段之一。
综上所述，要想降低盐耗，需要综合运用多种方法，包括增加连续采碱生产的比例、高低温交替结晶法、物料的预处理、使用新型分离设备等等。
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化学除盐水系统酸碱耗高的原因分析及解决方法
本文结合数十个工厂脱盐水系统调试，并且在工作中不断总结，摸索出了针对不同水质的脱盐水系统。
经过近一段时间的反复探索试验，将制约我公司脱盐水系统（二级离子交换）周期制水量低和酸、碱耗高的得到了解决，通过一段时间运行实践证明：一级脱盐水运行成本明显降低，经济效益显著。
化学脱盐水的酸碱用量是工厂原料消耗的一大项，控制好脱盐水系统酸碱耗是各企业节能降耗一大问题。
标签：离子交换树脂;脱盐水;碱耗
离子交换树脂的再生反应是脱盐水系统生产过程中重要的一环节，反应效果的好坏不仅影响离子交换树脂的工作容量和出水水质，而且也影响离子交换器运行的经济性及锅炉等用水设备的安全性。
我单位脱盐水系统采用二级除盐设备。
工艺流程为：预处理来水→高效过滤器→原水池→原水泵→活性炭过滤器→双室阳床（上面是弱酸性阳树脂D113FC、下面是强酸性阳树脂001×7）→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→双室阴床（上面是弱碱性阴树脂D301-FC、下面是强碱性阴树脂201×7FC）→一级脱盐水箱→一级脱盐水泵→混床→二级脱盐水箱。
除二氧化碳器采用直联式鼓风除碳。
出水水中的CO2质量浓度为5.3mg/L，除碳效率为90%左右。
一级脱盐水系统设备由阳双室床和阴双室床两个部分组成。
共用一套再生设备，在实际的生产中，阴、阳双室床经常出现重复再生的情况，周期制水量就会降低，则消耗大量的酸和碱，生产定额酸碱耗就不能达标，自用水率也会大幅度上升，直接造成运行成本的升高。
为了节能降耗，降低成本;在满足出水质量的情况下，使离子交换树脂再上后恢复到最大交换能力。
因此总结并加以解决以恢复除盐设备正常运行迫在眉睫。
为此，根据生产上对水质的要求，水处理的设备、工艺等具体情况，对离子交换设备运行恶化的原因进行了分析。
通过一步步调查试验确定最优酸碱耗。
采取措施如下：
1 摸清调查试验前再生反应时的基本情况
为了准确客观地掌握目前一级脱盐水系统设备运行情况，再生反应耗酸、碱耗和冲洗水耗率等，在阴、阳离子交换器运行和再生处理的过程中，分别检测出了一级脱盐水系统的运行流速和再生反应时阴阳床的流量。
小反洗、正洗流速过大，浪费了大量的水，同时小反洗流量过大易使水帽破坏使树脂冲出流失;再生进酸、逆流冲洗时流速大，容易使床内部酸碱分配装置损坏且树脂再生不均匀;运行中流速过大容易使树脂受压破碎、寿命减少并且产生偏流。
在一级脱盐水系统的再生反应时，同时分别对排出的废液取样、分析，废液
中所含反应排出的离子量和废液所含的酸碱浓度。
实际再生反应时间约30分钟的记录为：再生入口盐酸浓度为4.3%，氢氧化钠浓度为3.6%。
再生反应完成时排出的离子浓度处于高位，再生终点并未到，排出再生剂废液酸碱浓度含量高。
并且再生反应后，阴床出水质量不达标，必须重复进行一次后才能合格。
2 解决方法
（1）控制合理的再生进酸、碱流速，实际上就是保证酸碱溶液与树脂之间有一个合适的接触时间，以保证树脂充分接触，使其反应尽量完全。
再生流速过慢，会增加操作时间，浪费自用脱盐水量;再生流速过快，会使树脂顶起而造成偏流，且再生反应时间短，会造成部分树脂不能和酸碱充分接触，再生反应不彻底使部分酸碱液直接排出，影响再生效果及经济效益。
（2）阴、阳床再生时采用正确的操作流程，按床内树脂容积计算出所用酸、碱理论用量，控制再生时酸、碱反应液浓度。
从理论上讲，所用酸、碱反应液浓度越高，再生反应的结果会越彻底。
但实际上酸、碱反应液浓度的提高，只在一定范围内能使反应效果提高。
事实上，当酸碱反应液浓度超过某一范围时，树脂的再生反应不但不提高反而下降，造成酸碱再生剂的浪费;而酸碱再生液浓度太低，则可能使再生反应不彻底，同时还会增加再生反应操作时间和自用脱盐水的浪费，总结出离子交换树脂酸、碱反应液的浓度非常重要。
3 结果分析
按照摸索出的运行、再生反应流速，反复对再生反应进行了操作：同样的酸碱数量进行再生反应，降低酸碱再生剂进口浓度延长再生反应时间：阳离子交换树脂再生时，再生反应到45分钟时，床内排出废液中钙镁含量达到最大值，然后快速下降，说明需要45分钟阳离子交换树脂才能被充分再生。
在再生反应的前30分钟，所排出的废液中，酸碱浓度几乎为零，说明酸碱和树脂反应完全。
但50分钟后阴床再生排出废液中CL的含量仍然处于高点，说明阴床再生终点没有达到，60分钟后床内排出废液中CL达到最大值，然后快速下降，这样就找出了阴离子交换树脂的最佳反应点。
在经过多次调整再生反应条件后，使阴阳床离子交换树脂都能一次再生成功。
从而确定了再生反应入口盐酸浓度定为：2.0%～2.5% ;氢氧化钠入口浓度1.7%～2.5% ;进酸时间55分钟±5分钟;进碱时间65分钟±5分钟;一次进酸量2.8吨;进碱量2.5吨。
4 结论
经过近一段时间的反复探索试验，将制约我公司脱盐水系统（二级离子交换）周期制水量低和酸、碱耗高的得到了解决，通过一段时间運行实践证明：一级脱盐水运行成本明显降低，经济效益显著。
（1）酸碱按理论计算量加入：酸液（工业用盐酸）2.8吨，碱液（工业用氢氧化钠溶液）2.5吨，其中再生反应用酸液的浓度为2.0%～2.3%，碱液的浓度为1.5%～2.0%，在此浓度下，阳床进酸液反应时间保证55分钟，阴床进碱液反应
时间保证65分钟，只要保证再生反应时间就能保证床内离子交换树脂的再生质量。
（2）为了防止进酸碱溶液时离子交换树脂乱层和偏流，应避免进酸、碱溶液时将空气带入离子交换器内。
特别是当酸碱进完、计量箱还没有打空时，应及时关闭计量箱出口阀门，防止逆冲时空气进入离子交换器内。
（3）加强原料到货监督，对拉酸碱的罐要分上、中、下三个部位取样分析，条件许可时，可以自被罐车去原料厂拉原料，防止供应商以次充好;保证酸、碱到货质量。
（4）操作各种反洗时，控制好整体水处理装置系统流速，千万不能超过设计流速，否则会破坏床内上部水帽使树脂被冲出。