机械制造工艺学课程设计机床夹具设计
机械制造工艺与夹具课程设计ppt下载
非标准件零件图，其视图应尽可能与装配 平时设计态度20%
3) 设计、绘制夹具体零件图 （4)夹具内部的联系尺寸及关键件配合尺寸，例如，定位元件间的位置尺寸，定位元件与夹具体的配合尺寸等。
图上的位置一致。 设计、绘制夹具体零件图，图幅2#或3#。
处理方法有调质、淬火、渗碳淬火、氮化 目的是提高材料的强度、表面硬度和耐磨性； 确定对刀或导向方式，选择对刀块或导向元件。 3) 设计、绘制夹具体零件图 （2)夹具与刀具的联系尺寸，如，对刀块与定位元件之间的位置尺寸及公差，钻套与定位元件之间的位置尺寸及公差。 撰写课程设计说明书一份（2天） 指导教师安排时间到教室指导学生
一般绘制夹具体零件图
确定夹具体的形式和夹具的总体结构。 4) 机械制造工艺学课程设计书
确定夹紧方案，选择夹紧机构。
非标准件零件图，其视图应尽可能与装配图上的位置一致。 （3)夹具与机床联接部分的尺寸，对于铣床夹具是指定位键与铣床工作台T型槽的配合尺寸及公差，对于车、磨床夹具指的是夹具联接 到机床主轴端的联接尺寸及公差。
先基面，后其它 先粗后精 先主要后次 先面后孔
5) 热处理工序
预备热处理:
目的是为了改善工件材料的切削性能，消除毛坯制 造时的内应力;
机械加工以前; 处理方法有退火与正火，调质．
机械制造工艺学课程设计-CA6140机床法兰盘夹具设计
机械制造工艺学课程设计-CA6140机床法兰盘夹具设计
课程设计的宗旨在于培养学生综合运用加工技术、计算机技术及其它专业知识来设计机械加工涉及的机械零部件，熟悉表解等图纸求解步骤，运用常见加工设计单位及工作分析法，开展机械零件的设计过程，为学生后续学习机械设计打下良好基础，以课程设计中CA6140机床法兰盘夹具设计为例，对其设计内容及实施过程进行详细分析，从而深化课程设计的内容，让学生了解到课程设计的重要性及实施过程。
（1）确定材料：CA6140机床法兰盘夹具的材料可以选择球墨铸铁、碳素钢等金属材料；
（2）制定设计规范：根据机床加工和夹具使用环境，确定夹具结构尺寸以及孔位标准；
（3）绘制图纸：根据机床法兰盘尺寸，绘制总体图及零件图，并给出精度要求；
（4）设计实施：设计夹具加工工艺，确定每个零件的加工过程，订购需要的半成品及零部件；
（5）检测验收：进行夹具的图元及位置尺寸检查、安装检查及力学性能检测，确保夹具的质量符合设计要求。
以上就是课程设计中CA6140机床法兰盘夹具设计的实施过程，为学生提供了较全面的了解机械零件设计实施过程的机会，更能在实践中学习，增强学生对机械制造工艺的理解与运用能力，以便更好的应用于机械加工行业的实践教学中。
机械工艺夹具毕业设计162滤座机械制造工艺学课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目滤座的机械加工工艺规程编制及车夹具设计班级设计者指导教师设计日期目录序言----------------------------------------------------------------------------------------31.零件的分析-----------------------------------------------------------------------------32.工艺规程的设计------------------------------------------------------------------------3 （1）. 确定毛坯的制造形式-----------------------------------------------------------3 （2）. 基面的选择----------------------------------------------------------------------3 （3）. 制订工艺路线-------------------------------------------------------------------3 （4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------------------------------4 （5）. 确定切削用量及基本工时-----------------------------------------------------43.夹具的设计---------------------------------------------------------------------------12 4．设计心得----------------------------------------------------------------------------14 5．参考资料----------------------------------------------------------------------------14序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
机械制造工艺夹具课程设计
目录序言 (2)1、零件的分析 (3)1.1零件的结构分析 (3)1.2零件的技术要求分析 (4)2.工艺规程设计 (5)2.1 确定毛坯的制造形式 (5)2.2 基面的选择 (5)2.3 制订工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5确定切削用量及基本工时 (7)3.时间定额计算 (24)4.夹具设计 (28)4.1定位基准的选择 (28)4.2夹具方案的确定 (28)4.3定位误差分析 (28)4.4切削力及夹紧力的计算 (29)4.5定向键与对刀装置的选择 (30)4.6 本章小结 (31)参考文献 (32)致谢 (33)序言机械制造技术基础课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
它是主要是对零件的加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。
就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。
在本设计中，就针对拨叉A的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择较好的加工工艺路线进行加工。
并对拨孔和槽进行专用夹具的设计，在这过程中，制定多套夹具方案叉叉口两侧面、55分别对各夹具的定位误差和精度进行分析计算，选择其一进行下一步的设计，以完成本次设计。
通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
机械制造工艺与机床夹具教学设计
机械制造工艺与机床夹具教学设计一、背景介绍机械制造工艺是机械制造过程中非常关键的一环。
有了良好的工艺，才能保证机械制品的质量和效益。
而机床夹具作为机械加工中的重要辅助工具，在工艺设计中也起着至关重要的作用。
在机械制造行业中，海量的机械加工工艺和机床夹具知识需要掌握。
因此，教学设计非常重要，能够帮助学生建立对机械加工工艺和机床夹具的深入理解，提高学生的技能水平和理论素养。
二、机床夹具的教学设计1. 设计目标通过机床夹具的教学设计，达到以下目标：•学生能够掌握机床夹具的分类和构造原理；•学生能够了解夹具在加工中的作用；•学生能够学会选择合适的夹具，并设计适当的夹具；•学生能够学习夹具的制造和维护。
2. 教学内容机床夹具的教学内容应包含以下内容：•机床夹具的种类及其基本功能；•机床夹具的基本构造和工作原理；•机床夹具在工艺中的应用；•夹具的设计原则和方法；•夹具制造和维护的工艺技术。
3. 教学方法在教学过程中，应采用多种教学方法，包括：•讲授教学法：通过使用多媒体，图表，视频等形式，讲解机床夹具的分类、构造、制造、维护等方面的知识。
•实验教学法：实验是机床夹具教学的重要组成部分。
在实验室中，学生可以亲手操作夹具，了解夹具在实际工作中的运用。
•项目教学法：通过给学生设计夹具的任务，让他们深入理解夹具的设计制造过程，培养学生的实际创新能力。
三、机械制造工艺的教学设计1. 设计目标通过机械制造工艺的教学设计，达到以下目标：•学生能够掌握机械制造的基本工艺；•学生能够了解加工过程中的注意事项和安全知识；•学生能够学习调试机床，确认加工参数；•学生能够学会设计加工工艺流程。
2. 教学内容机械制造工艺的教学内容应包含以下内容：•机械制造加工基本知识，如回火、淬火、质量检测等；•加工过程中的安全注意事项；•加工过程中的参数确认及调试；•加工工艺流程设计和优化。
3. 教学方法在教学过程中，应采用多种教学方法，包括：•讲授教学法：通过使用多媒体，图表，视频等形式，讲解机床加工的基本工艺知识；•实验教学法：实验是机床加工教学的重要组成部分。
机械制造工艺及夹具设计课程设计任务书
机械制造工艺及夹具设计课程设计任务书任务书机械制造工艺及夹具设计课程设计1. 任务需求本次课程设计旨在提高学生对机械制造工艺及夹具设计的了解，培养学生对机械加工流程的掌控能力，提高学生的实践能力。
其任务是：设计一个夹具，用于固定钢板进行钻孔加工，要求该夹具易于操作、精度高、结构合理，且满足工厂生产要求。
2. 任务细则设计目标：设计一个夹具，用于固定长达1米、宽度400mm的钢板，使其能够稳固的进行钻孔加工。
该夹具各部分应该合理明确，易于操作和安装，具备出色的稳定性和精度，以确保生产质量和效率。
任务概述：本设计任务基于机械制造工艺和夹具设计的理论基础，学生需要对材料、结构、操作等方面进行深入分析探讨，最终确定设计方案，进行具体细节配置和图纸制作，同时还需要进行夹具的制造、试用以及运用实验。
设计内容：（1）设计计划- 对该夹具的主要部件的结构、尺寸、材料和制造方式进行确定，绘制夹具的三维结构图和内部结构剖面图。
- 选取夹具各个零件所需材料，计算其重量、长宽高等基本参数。
- 计算各个部件的强度与优化方案，特别是要考虑到夹具固定后工件的稳定性、刚度和振动特性。
- 编写夹具的安装、调试、维护和更换部件等操作说明。
- 设计并制作该夹具的零部件，包括各种小配件和夹具本体。
（2）夹具制造- 对夹具各个零部件进行组装、调整、试验以及合理化优化。
- 对各组件进行合理加工和材料替换，尤其是要考虑零件的精度和粗糙度的影响。
- 对夹具各部分进行动态模拟，从而实现更好的夹紧与保持效果。
（3）夹具试用- 进行实际生产中的应用，验证夹具结构和使用效果，检验其稳定性和精度、耐用性等性能。
- 对夹具进行必要的调整和改进，在验证实验中不断优化各个部件参数，以获得最优的加工效果。
（4）实验报告- 编写实验报告，详细阐述设计过程、制造流程、实验步骤、结论分析、优化方案以及后续改进计划等内容。
3. 设计要求- 构思方案具有实用性、创新性、经济性，应紧贴实际需求，符合设计标准和适用法律法规。
机械制造工艺与机床夹具课程设计
机械制造工艺与机床夹具课程设计从机械制造工艺的角度来看，课程设计将包括以下内容：1. 工艺流程设计，学生将学习如何根据产品要求和材料特性，设计出适合的加工工艺流程。
这包括材料选择、切削参数的确定、加工顺序的安排等。
2. 加工工艺选择，学生将学习如何根据产品的形状、尺寸和要求，选择合适的加工方法和工艺。
这包括常见的加工方法，如铣削、车削、钻削等，以及特殊加工方法，如电火花加工、激光切割等。
3. 工艺装备选择，学生将学习如何根据产品要求和加工工艺，选择合适的机床设备和工具。
这包括机床的类型、规格和性能要求，以及刀具、夹具和测量工具的选择。
从机床夹具设计的角度来看，课程设计将包括以下内容：1. 夹具类型与分类，学生将学习不同类型的夹具，如定位夹具、夹持夹具、支撑夹具等，并了解它们的功能和应用范围。
同时，还将学习夹具的分类方法，如按工艺要求分类、按夹持方式分类等。
2. 夹具设计原理，学生将学习夹具设计的基本原理，包括夹持力的计算、夹具结构的设计、夹具零件的选材和加工等。
此外，还将学习如何考虑工艺要求、工件形状和尺寸等因素进行夹具设计。
3. 夹具零件设计，学生将学习夹具的各个零件的设计和制造。
这包括定位元件、夹持元件、支撑元件等的设计原则和制造工艺。
此外，课程设计还可能包括实践环节，学生将有机会亲自进行机械制造工艺和机床夹具的设计和制造。
这将帮助学生将理论知识应用到实际问题中，并提高他们的实际操作能力和解决问题的能力。
总之，机械制造工艺与机床夹具课程设计将全面介绍机械制造工艺和机床夹具设计的基本原理和技术，培养学生的工艺设计和夹具设计能力，为他们在机械制造领域的职业发展打下坚实的基础。
机械制造工艺学课程设计-轴承座零件加工工艺及铣床夹具设计(全套图纸)
目录第一节课程设计任务书 (2)第二节轴承座的工艺分析及生产类型的确定 (3)第三节确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)第四节拟定轴承座工艺路线 (5)第五节机床设备及工艺设备的选用 (8)第六节加工余量、工序尺寸和切削用量的确定 (8)第七节时间定额的计算 (12)第八节轴承座零件的铣床夹具设计 (13)第一节课程设计任务书一、课程设计内容设计课题：批量生产手柄零件机加工艺规程及其夹具设计设计零件：轴承座（参见图纸）；生产纲领：大批成批生产；1、总体要求1）能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。
2）能完成基本的结构设计。
学生通过亲手设计夹具（或量具）的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力，既经济合理，又能保证加工质量的夹具的结构设计能力。
3）学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练运用。
4）按时完成规定的设计工作量2、零件图和毛坯图要求1）在分析产品零件图纸的基础上，完成零件图的绘制。
注意审查图纸的结构和技术要求。
2）根据产品零件图和给定的材料，设计产品毛坯制造结构及尺寸，完成毛坯图纸绘制。
3、工艺规程设计1）确定所有加工表面的加工方法（链）。
根据表面加工要求、零件结构，参照教材和工艺设计手册，形成合理的工艺路线。
注意生产纲领影响加工节拍、设备、加工工艺等诸方面的先进性。
工艺方案必须与指导教师审查，接收审查的方案中应该用工序简图表示加工方案。
2）完成给定格式的“机械加工工艺过程综合卡片”的填写。
4、专用机床夹具设计1）在审定工艺方案后经指导教师同意并指定某一工序的专用机床夹具（或装备）的设计。
2）夹具方案的设计。
夹具方案包括原理方案和结构方案。
夹具原理方案指根据六点定位原理审定工艺规程中确定的定位方案，并确定相应的定位元件，对于精加工工序要求计算定位误差判断方案的合理性；夹具结构方案根据加工要求参照相关的夹具图册（图例）设计。
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轴承座零件的机械加工工艺规程及夹具设计学院：机械与汽车工程学院班级：机制076姓名：xxxx 学号：8指导老师：xxxx成绩：日期：机械制造工艺学机械制造工艺学课程设计设计题目：ZJKJXY-8专业：机械设计制造及其自动化班级：机制076学号：8学生姓名：张赫指导老师：叶岳松机械与汽车工程学院2010 年7 月16日机械加工工艺规程与机床夹具设计一、设计任务1.设计课题:轴承座机械加工工艺规程设计2.丝攻M4螺纹孔专用夹具设计3.生产纲领：大批量生产4.设计要求：1)零件毛坯图1张2)机械加工工艺过程卡片1套3)机械加工主要工序的工序卡片1套4)夹具装配图1张5)夹具零件图若干张6)设计说明书1份二、设计说明书目录序言 (5)一、零件加工工艺设计 (6)1、零件的工艺性审查 (6)2、基准选择原则 (7)3、定位基准选择 (7)4、拟定机械加工工艺路线 (8)5、确定机械加工余量，工序尺寸以及公差 (8)6、选择机床设备及工艺设备 (9)7、确定切削用量 (9)二、夹具设计 (12)1、问题提出 (12)2、家具设计 (13)三、小节 (15)四、参考文献 (17)序言机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！其主要目的是：1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。
2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。
3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。
4. 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。
一、零件加工工艺设计（1）零件的工艺性审查：1）零件的结构特点轴承座如附图1所示。
该零件是起支撑轴的作用。
零件的主要工作表面为Φ40的孔内表面。
主要配合面是Φ22的轴孔。
零件的形状比较简单，属于较简单的零件，结构简单。
2）主要技术要求：零件图上主要技术要求：调质至HB230-250,锐边倒角，未注倒角0.5x45°，表面作防锈处理。
3）加工表面及其要求：a)总宽：为18±0.05mm。
b)轴孔：Φ22的孔径：Φ22+0.018mm，表面粗糙度Ra1.6um，c)Φ34的外圆：直径为Φ34-0.007mm，表面粗糙度为Ra1.6um，外圆与内-0.025孔的同轴度不超过0.02m.，轴肩距为12mm。
d)左端面：外圆直径为Φ52，上下边面距离38mm。
e)螺纹孔：大径为4mm，轴心距离左轴肩3mm。
f)通孔：左端面均布4-Φ4.5通孔，左右中心距36mm，上下中心距27mm。
g)退刀槽：距离右端面12mm，尺寸为1.5xΦ334）零件的材料：零件在整个机器当中起的作用一般，不是很重要。
选用45#。
毛坯选择：1）确定毛坯的类型及制造方法零件为批量生产，零件的轮廓尺寸不大，为粗加工后的产品。
2)确定毛坯的形状、尺寸及公差毛坯的形状及尺寸如附图2所示。
选用Φ55x20的短圆棒。
3）绘毛坯根据附图1所示的零件结构形状，在各加工表面上加上加工余量，绘制毛坯零件图如附图2所示。
（2）基准原则：粗基准的选用原则1、保证不加工表面与加工表面相互位置要求原则。
当有些不加工表面与加工表面之间有相互位置要求时，一般不选择加工表面作为粗基准。
2、保证各加工表面的加工余量合理分配的原则。
应选择重要加工表面为粗基准。
3、粗基准不重复使用的原则。
粗基准的精度低，粗糙度数值大，重复使用会造成较大的定位误差，因此，同一尺寸方向的粗基准，通常只允许使用一次。
精基准的选用原则1、基准重合原则。
尽可能使设计基准和定位基准重合，以减少定位误差。
2、基准统一原则。
尽可能使用同一定位基准加工个表面，以保证各表面的位置精度。
如轴类零件常用两端顶尖孔作为统一的定位基准。
3、互为基准原则。
当两个加工表面间的位置精度要求比较高的时候，可用互为基准的原则反复加工。
4、自为基准的原则。
当要求加工余量小而均匀时，可选择加工表面作为自身的定位基准。
（3）定位基准选择由于附图1所示的支座的零件图上多数尺寸及形位公差以Φ22孔及其右端面为设计基准。
工艺顺序的安排原则有四点：、1.先加工基准面，再加工其他面。
2.一般情况下，先加工平面，再加工孔。
3.先加工主要平面，再加工次要平面。
4.先安排粗加工工序，再安排精加工工序。
根据上述四条工序安排原则以及粗、精基准选择的原则，确定各加工表面的基准如下：a)两端面。
互为基准，保证相互位置要求的原则。
b)Φ22的孔。
精基准，统一基准原则。
c)上下两面。
互为基准，保证相互位置要求的原则。
d)4—Φ4.5孔：左端面。
精基准，基准重合原则。
e) M4螺纹孔：下端面。
精基准，基准重合原则。
f) 1.5xΦ33沟槽。
精基准，基准重合原则。
(4)拟定机械加工工艺路线：拟定加工路线：一．铣左右端面。
二．钻中心孔。
三．热处理。
四．车内孔Φ22。
五．车外圆。
六．铣大端面上下面。
七．钻4—Φ4.5。
八．丝攻M4螺纹孔。
九．车沟槽。
十．清洗，去毛刺，倒角。
十一．检验。
由于进行的是批量的生产，本工艺路线是采用工序分散的原则组织工序的，被加工孔4—Φ4.5可在普通钻床上用钻模加工。
优点是装夹次数少，夹具数目也少，易于保证表面的位置精度，减少工序间的运输量，缩短生产周期。
（5）确定机械加工余量，工序尺寸及公差根据上述原始资料及加工工艺，查《机械制造工艺技术手册》，分别确定各加工表面的加工余量，工序尺寸及公差如下：表1 加工余量表（6）选择机床设备及工艺设备根据一般工厂现有的生产条件，为了满足生产需要，现选用各工序所用的设备为：工序一：X62卧式万能铣床，YT15三面刃铣刀，专用夹具，0~200/0.2mm 游标卡尺。
工序四：数控车床CAK6136，K01车刀，专用夹具，游标卡尺。
工序七：Z4012钻床，4—Φ4.5麻花钻，专用夹具，游标卡尺。
工序九：数控车床CAK6136，K01车刀，专用夹具，游标卡尺。
（7）确定切削用量 1）工序一 铣左右两端面加工条件：X62卧式万能铣床，两把YT15三面刃铣刀，刀盘直径125mm ，宽12mm ，齿数20，专用夹具，0~200、0.2mm 游标卡尺，柴油冷却。
a.确定背吃刀量端面的总加工余量为5mm ，由毛坯图已知铣削宽度为a e =60mm ，一次走刀加工 ，a p =5 mm.b. 确定进给量及基本工时根据《工艺手册》中表4.2-38，万能铣床X62，刀杆直径为22mm ，再查《切削手册》表3.15和《工艺手册》表4.2-38可得，我们可以取进给量f=0.10mm/z 。
c ．计算切削速度根据《切削手册》表3.27可得，C v =186mm, q v =0.2, y v =0.4, u v =0.2, m=0.2, x v =0.1,P v =0,修正系数k v =1.1,选择刀具使用寿命T=60min.v c = C v d 0qv k v /(T m a p xv f yv a e uv z Pv ) =186×1250.2×1.1/(600.2×50.1× ≈ 4.6m/min. d.确定铣床主轴转速n w =1000v c /（π×d w ）=1000×4.6/(3.14×22)≈ 66.6 r/min根据《工艺手册》表 4.2-39，与66.6r/min 相近的转速为75r/min 。
现选择n w =75r/min.所以实际切削速度为v=5 m/min. e.计算基本时间按《工艺手册》表6.2-7，l =80mm,l10.5(d =+(1~3) 0.5(125=+(1~3)=9mm.l 2=2mm. 时间t=12Mz l l l f ++=80920.12075++⨯⨯=0.61min ，取时间t=40s 。
2) 工序七 钻孔Φ4.5加工条件 Z4012钻床，Φ4.5mm 标准锥柄麻花钻，专用夹具，0~200、0.2mm 游标卡尺，柴油冷却。
a.确定进给量根据《切削手册》表2.7，f=1.0~1.2，查《工艺手册》4.2-16，根据机床实际纵进给量取f=0.12mm/r b.选择钻头磨钝标准及耐用度根据《切削手册》表2.12可得，钻头后刀面的最大磨损限度为0.8~1.2mm,使用寿命为70min. c.计算切削速度根据《切削手册》表2.30，C v =4.8, z v =0.4, x v =0, y v =0.7,m=0.2, 表2，31得，修正系数k v =1.0.v c =C v d 0zv k v /(T m a p xv f yv )=4.8×39×1.0/(700.2×19.50×≈ n v =1000v c /(πd w )=1000×18/(3.14×39)≈147r/min根据《工艺手册》表4.2-15，按机床实际钻速选取n w =125r/min,则实际切削速度为v=15m/min. e.计算基本时间按《工艺手册》表6.2-7，l =60mm,1cot (1~2)2r D l κ=+=1~2mm ，r κ=90。
，取l 1=2mm. l 2=2mm. 时间t=12w l l l n f ++60221250.12++=⨯=4.3min ，取时间t=260s 。
3)工序四 车内孔Φ22加工条件 数控车床CAK6136，K01车刀，专用夹具，游标卡尺，Φ22孔用塞规，柴油冷却。
a.确定进给量根据《切削手册》表2.10，f=0.9~1.2mm/r, 查《工艺手册》4.2-16，根据机床实际纵进给量取f=0.9mm/r b.计算切削速度根据《切削手册》表2.30，C v =16.5, z v =0.6, x v =0.2, y v =0.3,m=0.25, 表2，31得，修正系数k v =1.0.v c =C v d 0zv k v /(T m a p xv f yv )=16.5×400.6×1.0/(250.25×40.2×≈ 52.6m/min n v =1000v c /(πd w )=1000×52.6/(3.14×40)≈418.8r/min根据《工艺手册》表4.2-15，按机床实际转速选取nw=500r/min,则实际切削速度为v=63m/min.c.计算基本时间为减少辅助时间，参照钻孔得时间t=260s.4）工序九车沟槽1.5*Φ33加工条件数控车床CAK6136，K01车刀，专用夹具，游标卡尺，Φ22孔用塞规，柴油冷却。