锯切机液压站安全操作规程(最新版)

( 操作规程 )

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锯切机液压站安全操作规程(最

新版)

Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

锯切机液压站安全操作规程(最新版)

本规定包括熔炼炉、在线装置、铸造机、锯切机系统的油泵

1、液压站开机前检查

1.1油箱应注满油液，至少不低于油箱高度3/4。保证各泵内注满油液。

1.2通电检查电磁阀，以保证动作正确，检查各检测元件（如液位、液温、滤油器堵塞发讯），保证发讯。

1.3检查各截止阀、球阀开闭是否正确。

1.4检查各连接元件（法兰、管接头等），确保密封件安装正确、无缺损，紧固件应联接牢固、可靠。

2、通电开车

2.1泄漏检查：

启动油泵，检查各连接面，若有漏油立即停泵，并检查调整。

旋动各系统压力阀调手柄，降低系统压力，卸荷电磁阀失电加载，检查各连接面，若有漏油，立即卸荷必要时停泵，给予处理。

2.2压力检查：

系统运行时对系统运行压力进行监测，系统运行压力应无异常变化。

3、日常维护系统注意事项

3.1本系统运行管理应由专人负责，运行管理人员应熟悉本液压系统的整套工作原理、使用条件和元部件的性能结构。

3.2调定的压力阀、压力继电器、手动球阀等不得随意改变工作状态。

3.3轴向柱塞泵启动2分钟后系统再工作。

3.4运行中，应经常检查油箱液位是否保持在不小于2/3的位置。

3.5运行中，应经常检查各部件，应注意不得有泄漏现象，如有漏油应及时处理。

3.6每累计工作1000小时进行对工作介质的品质检查分析一次。

3.7每月检查一次滤油器工作状态。PD1、PD2发讯报警时，表

明相应回油滤油器堵塞，应及时清洗或更换滤芯。

3.8温度检查：当温度过高时电接点温度计发讯,系统报警,控制系统接通电磁水阀给水，当温度下降到低温时电接温度计发讯控制系统断开电磁水阀，给水停止。

二、锯切机

1、开机前检查

1.1油站开启后先检查油站工作压力。

1.2检查直线导轨，检查两条直线导轨的平行度，误差不大于

0.01/1000。

1.3检查上联接架与横梁上已装配好的直线导轨座（4件）联接，用手推动上联接架，前后移动，轻便无卡阻现象即可。

1.4检查锯片主轴中心线与两条直线导轨的上平面平行，误差不超过0.05/1000。主轴中心线与两条导轨直线方向的垂直度，误差不超过0.05/1000。

1.5试车时，主轴箱内一定要注机械油。

2、开机生产

2.1手动操作

2.1.1用专用的吊具，将铸锭从铸井中吊出，先垂直置于旋转对齐装置中，然后平置于专用的储料架上，对齐装置回转。

2.1.2液压升降和行走的棒材横向运输车行走于棒料储放架下，升起，分二次将Ф178mm10根，Ф229mm8根，以及Ф305mm6根，Ф356mm5根运至据切机辊道内。横向运输车下降，将棒料置于锯切机的辊道之上。运输车退回，推料板将辊道上的棒材推至辊道一侧与辊道内的档尺靠紧。推板退回。

2.1.3启动辊道电机，将棒料运至切头位置，推板推出，做侧向夹紧，入口、出口的上夹紧液压缸下降，完成夹紧工作。

2.1.4启动锯切电机、锯切进给电机及润滑装置，完成切头工作。

2.1.5锯切装置退回，出口侧夹紧打开，锯切出口侧的活动承料台纵向移动，将料头运出，专用的短料夹紧提升机将料头运出并至于废料箱内，活动承料台回位。

2.1.6入口侧定长测量装置投入工作，入口夹紧松开；入口，出口侧辊道电机启动至定尺，入、出口侧的夹紧同时投入工作。

2.1.7进给电机启动，完成定尺锯切，锯切机退回，松开夹紧装置，短料（1500mm以内）的定尺锯切后，活动承料台纵向移动，由专用的短料夹紧提升机移出并整齐装入料筐，并由人工手持气动打号机逐个完成打号工作，大于1500mm的料，启动出口侧辊道电机，将其运至辊道的号一端，自动完成端头打号，并由专用的龙门式运输装置运出，并进行堆垛。在起吊前，龙门式运输装置先将料盘放入辊道内，然后将料盘与棒料一起吊走，如此循环，至料尾。锯屑由地沟落入地下室的废料箱内。

2.1.8锯切料尾时，可松开入口侧夹紧装置，入口侧夹紧上的摆动装置、将料尾推入活动承台。

2.1.9在入口另一侧上料时，同入口侧，当规定的料置于辊道后，按前述工步，完成锯切工作。

2.2自动运行程序

2.2.1启动液压站；锯口前，后压板处于水平位置；

2.2.22#托料装置升起，托起铝棒；

2.2.3启动上料小车，运行到2#托料装置下面；

2.2.32#托料装置下降，将铝棒放在上料小车上；

2.2.4上料小车载着铝棒运行到2#辊道中心处停止；

2.2.52#辊道的顶起装置升起，托起铝棒；

2.2.6上料小车脱离铝棒后返回起始位置；

2.2.72#辊道的顶起装置下降，将铝棒放在2#辊道上；

2.2.8启动2#辊道和3#辊道，编码器动作，使铝棒运行到切料头处停止；

2.2.9启动锯前水平夹紧装置，将铝棒推向一侧夹紧；

2.2.10启动锯前上下夹紧装置，将铝棒向下夹紧；

2.2.11启动废料小车，运行到辊道下面；启动锯片主电机；启动铝屑收集装置；启动冷却润滑系统；

2.2.12启动锯片进给装置直流电机，丝杠转动，锯片进给，切断料头后返回原位；

2.2.13停止冷却润滑系统；

2.2.14锯口后压板翻下，将料头翻到废料箱内，然后压板翻起。

2.2.15松开锯前上下夹紧装置；