现场改善解决方案

现场改善解决方案

篇一：生产现场改善方案

东莞市摩卡科技有限公司

制造中心生产现场改善报告

尊敬的胡董事长、涂总：你们好！

本人很高兴加入东莞市摩卡科技有限公司，也同时感谢胡董及涂总的信认，本人将尽心尽职把公司的品质、效率搞上去，降低成本、节约资源，以最少的投入创造最高的利润，同时也希望领导的支持和帮助，以下是我对公司现状分析及改善方案。

现状分析

1、生产方面：

1》没有生产流程图，标准工时，作业指导书，产能评估报告，按此人员的排布是否最合适？

2》生产线没有辅助治具的投入（工具、夹具）。

3》现场无7S 管控。

4》现场产能进度跟进无法提现，无生产看板，反应不出该线在做什么、并且现场管理拿什么现场数据去把握现状。

5》人员纪律松散，工衣着装颜色统一，不利于目视管理，在流水线分不清那个是管理那个是员工、那个是QC、那

个是助拉，找也难6》现场规划不合理，无法提现一个顺畅的生产制程。

7》产品制程划分不合理，在组装部份还有在焊接PCB 板，焊线或焊零部件。

8》生产线没有物料员，物料管控失控。

9》没有异常问题的检导，如生产品质例会、新产品导入会议

10》现场管理的专业技能须进一步提升，执行力差。

2、品质方面

1》来料检验控制没有标准及依据。（电子料、五金、线材、塑胶、包材）

2》没有品质过程控制相关规定。

3》出货检验没有标准性。

4》工程没有成品检验基准书、外观检验标准、部件检验基准书及制程生产的流程图、SOP、BOM工夹具。

5》来料检验项目没有记录档案，无法追逆及控件控制。

3、生管（PMC）方面

1》新产品导入（PP\MP\试产）没有产前会议的召开。

2》产品没有标准工时对计划的安排有一定的难度，不确定性 3》欠料特别严重。

4》公司没有体系运作的模式。

针对以上相关问题本人提出以下相关改善方案

一：培训教育方面

1、组织各部们管理人员对其管理的专业知识、理论知识及

技能进行培训与考核，以提升自我管理能力并作成培训计划大纲及试卷来对管理能力的评估。

2、组织作业员基本知识与专业技能及企业文化的培训。以

提高其技能达到我司之要求并作成培训计划大纲、及试卷来对其技能的评估。

二：组织架构方面

1、生产部组织架构图的制定与完善。

2、生产部管理担当岗位职责范围制定与执行。

3、部门程系文件的制定、评审与执行。

三：现场管控方面

1、目标管理

目标就是在一定时期内必须达成的成果。依据PMC下达的生产计划进行生产，为达目标，总是以目标为目的开展工作，对工作结果是否符合目标要求，一边开展工作。对工作结果是否符合目标要求进行评价或反省，以利于达成下一个目标借鉴目标管理的目的。

交货期是管理者的主要工作之一，现场实际作业应把握：生产作业计划的合理性、生产计划与实际空难、计划调

整的影响、人员状况、员工技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理零部件\工装夹具\生产铺料是否齐全、生产是否正常、工作方法是否改善。

现场的基本方法：深入一线、信息是否畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间与动作研究。

现场的注意事项：异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工。

2、问题的把握与改善

当目标没有完成时先要了解真因，人员问题还是工作

问题、组织问题还是目标问题、当前问题还是将来问题、内部问题还是对外问题、表象问题还是本质问题，利用现场分析改善手法5M1E（人、机、料、法、测、环），将问题逐一分解、深入分析，解决问题步骤:问题的明确化-----问题现状的把握-----目标设定-----界定问题发生原因-----原因分析、证据调查-----针对原因的对策-----对策的可行性分析-----对策的实施-----效果的掌握-----标准化。针对车间存在的各类质量问题，运用帕拉图+头脑风暴法+鱼骨图，对车间存在的各类质量问题进行分析，找出主要原因并拟定改善计划。

配合工程标准资料（SOP、技术资料、流程图、工位

分布图）依据标准作业，在相关关资料没有完善的情况下，组织部门管理统筹相关资料并作成文档形成文件以便后

续可查及参考。

组织管理对员工进行多能化作业培训，一人会多个岗

位的作业内容，落实自检互检、降低作业不良、确保产品零缺点。优秀员工评比活动落实，做到评比的公正性，制定优秀员工评选管理制度，提高员工对工作的积极性。

生产管理看板（生产线）制定，看板管理也是生产当

中最有效的一个管理，看板相关内容：生产机型、订单批次、数量、计划每小时产能、每小时实标产能、差异、完成数、不良数、不良率、异常状况、拉长、PE、IE、IPQC、物料员等内容，当你走到生产线看一下看板时你就一目了然。

晨会制度有效性，会议不宜过长，要简短精要，晨会

是人员点到、活动发表、作业指导、生产总结、唤起注意、培训教育、信息交流的场所，有利于团队精神建设，能产生良好的精神面貌，提高干部自身水平，提高工作布置效率，养成遵守规定的习惯。

3、现场管理的实施方法

重视所有的管理项目，决定重点的管理项目，原则是

不给下个工程或客户添异常，设定目标值，计划达成率、直通率、不良率、QC提检合格率、客户投诉率。

运用P-D-C-A管理循法，把未达标之项目有计划性的

改善。P计划:达成生产，D实施：实行计划—作业设定。

C检查：检查目标与实绩差，A行动:采取对策或者改善。

管理方针：

生产部工作口号:不接收不良品、不制造不良品、

不传递不良品。

品质管理方针：质量第一、高效准时、客户满意、

不断提高。

生产管理方针：创新技术，改进生产工艺:科学管

理，强化运作和谐:挖掘潜力，充分调动积极性:追求卓越，全面提升生产效率。

篇二：精益现场改善活动方案

ＸＸＸ精益现场改善活动方案

（待审定稿）各车间、科室：

自推行精益现场管理活动以来，按照精益现场管理推进计划的要求，各部门认真组织、积极行动，开展了一系列活动，特别是各车间的精益现场管理活动开展得更加有声有色，取得了初步成效。为更深入地开展好精益现场管理活动，把现场管理活动层次向精益管理层次推进，提升我厂基础管理水平，决定开展“寻问题、找方法”精益现场改善活动，请各部门认真组织、全体人员积极参与。

一、活动范围：全厂各部门、各区域二、参与人员：全体员工二、活动时间：20XX年1-12月

三、活动内容：针对本部门现场管理过程中存在的问题

或不足，围绕6S改善、品质改善、安全改善、效率改善、成本改善、设备改善、队伍改善“7大改善”广泛开展“寻问题、找方法”精益现场改善活动，对本部门、厂部在现场管理工作中存在的问题充分暴露，寻求解决办法。

四、活动形式：改善成果案例采取署名申报，也可多人联合署名。随时申报，每季度对评选出的优秀改善成果案例实施奖励。

五、评审小组

为确保改善提案评审的公正性，提高问题改善的有效性，成立改善提案评审小组,评审小组组长由副厂长汪新华担任，成员由咨询公司老师及部门负责人组成。

六、奖惩办法

1、各部门应对所收集的改善成果案例组织自评，将自评优秀的改善提案报至精益现场管理工作组。问题改善要实事求是、措施办法要有效可行，一经发现弄虚作假处罚100元/个。

2、各车间每月征集改善成果案例至少3个（含）以上，物资管理科、后勤管理科每月至少1个以上，其它各部门要积极参与改善活动，踊跃申报改善成果案例。

3、各部门应严格按问题改善成果案例申报表（见附件1）内容规范填写，改善前后原则上必须用图片说明，确无法用图片说明的则必须用数据或事实作文字说明。

4、各部门应持续开展精益现场改善活动，及时收集各工序、班组提交的改善提案，按照精益现场管理工作组下发《精益现场改善提案发布PPT模板》制成PPT，并组织部门自评。精益现场管理工作组于9月举行精益现场改善提案发布会，由提案人在发布会上进行发布。评审小组成员根据精益现场改善提案评分标准（见附件2）在评分表上（见附件3）进行评分，由得分数的高低进行评奖。

5、奖项设置：一等奖5个、二等奖10个、三等奖20

个、参与奖若干个。奖励金额从现场管理专项考核金额中计提，一等奖500元/个、二等奖300元/个、三等奖100元/个、参与奖50元/个；优秀组织奖2个，各奖励20XX元。评审小组根据改善成果案例的真实性、规范性、有效性进行评审，奖项宁缺不滥。

6、改善提案及奖励情况经评审小组评定报请厂领导审批后提交企业管理科，由人力资源科在10月工资中进行发放。

精益现场管理工作组

20XX年1月16日附件1：

“寻问题、找方法”精益现场改善成果案例申报表

附件2

精益现场改善提案评分标准

篇三：工作现场改善工作计划

工作现场改善工作计划

现状：

改装、机修、售后、库房等工作现场存在与日常工作无关或不紧要的物品堆放较多较凌乱的现象，无法做到物料摆放整齐有序，便于取用、清点；各工作现场常用工具摆放无序，影响工具方便寻找，损坏工具没有及时修复，不能立即投入使用；无效或不常用物资占用过多公司区域；没有建立现场管理制度，直接影响工作的效率；员工缺少维护现场管理的意识；

在公司内部，有很多改善的空间。

工作现场改善是以实现效率和提高工作环境为目标、和标准化工作、消除浪费一起组成整体工作改善的三个支柱。

实施工作现场改善的好处：

1、减少公司不必要的浪费，通过工作环境的改善来提高员工对公司的归属感和荣誉感，提高公司形象的对外宣传。

2、通过现场管理来突显工作过程错误可视化，来促进公司针对标准化工作的推进。

3、减少工作准备时间，减少工作过程时间浪费，提高工作效率，减少工作错误的发生。

工作现场改善工作计划：

现场管理工作在公司所有区域，由公司所有人员参与共

同推进。第一步：分类筛选（需两周时间进行分类处理）要确定工作中不需要的项目，并将其与公司的其它东西分离开，清除现场所有不必要的物品，日常用品只保证正常工作所需（现场物品全部进行定置、标识），不常用品全部妥善保管，无利用价值废品全部清除。

实施要领：

1.自己的工作范围全面检查，包括看得到和看不到的；

2.制定“要”和“不要”的判别基准；

3.将不要物品清除出工作场所；

4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置，消除过多的积压物品；

5.制订废弃物处理方法；

6.每日自我检查；

第二步: 整顿（与第一步工作同时开展，）

仔细组织整个工作区域，将物流和操作人员的移动因素与现场情况通盘考虑在内，尽量做到人员的无效移动和无效作业。

1、对改装、机修、售后、钣金、喷漆等作业场所合理布局，要利于各项工作的开展和公司现场管理的要求，工作场所整整齐齐一目了然。

2、工作目标、过程、要求、常见错误可视化；

3、工具定置、靠近使用的地方放置，消除找寻物品的

时间；

4、现场物品放置全部做到定置、有标识；

第三步: 清洁（第一、二步工作结束后进行，需两周）清洁各工作区域地板，墙壁等，保持工作环境干净整齐；对各工作区域所有设施，工具进行清洁，对故障工器具进行修复处理；对需要进行标识的通道、作业区域，进行涂色标识，使各工作区域做到有序、整齐、规范、安全。

实施要领：

1. 建立清扫责任区（室内外），各区域工作环境、工器具、区域其它设施要明确到个人。

2. 执行例行扫除，清理脏污

3. 通过不同区域，设施进行涂色处理来规范公司员工行为，展示公司对外形象。

第四步: 标准化

针对现场管理工作的各项举措都要以制度、图表、指令的形式对公司员工进行宣传，让公司所有员工都了解现场管理衡量的标准。制度、标准、指令要上墙。

第五步:制度化

通过现场管理标准化来改善公司工作环境状况，根据公司不同作业区域，由区域负责人来负责这些区域的工作现场改善工作，用考核的方式监督跟踪以确保今后能严格执行。

实施要领：

1、针对前面工作的落实要建立考评方法、奖惩制度。

2、主管经常带头巡查，以表重视

3、坚决按制度执行，养成习惯

现场管理难点：

1、现场管理不是单纯的卫生清扫，通过现场管理的方式来发现

我们不规范的作业习惯，消除不必要的浪费，通过不断的纠正来促进工作效率，减少错误发生，员工的认识不能只停留在卫生清扫的层面，否则现场管理将失去意义。

2、现场改善的过程需要较多人员参与，在不影响公司正常运作

的情况下进行时要考虑参与人员的奖励问题。

3、现场管理要通过制度的建立来长期进行，要有长效的奖励考

核机制。