锅炉冷态空气动力场试验资料
冷态空气动力场试验大纲

冷态空气动力场试验大纲1.试验目的通过冷态空气动力场试验,对新装锅炉的各风道流量及风压进行标定,掌握各风道风门挡板的特性,为以后运行中配风创造良好条件。
根据相似模化原理,确定沸腾燃烧时最低运行风量,检验流动状况,布风装置的阻力特性,检验布风板均匀性情况,了解各运转机械的性能,炉子各部分的严密程度,为锅炉启动、热态运行调整和分析以及安全、经济运行提供技术依据。
2.试验技术依据根据国标GB-10184-88《电站锅炉性能试验规程》中的有关规定,用等截面法标定安装在各风道上的固定测速管。
冷态空气动力场试验是对热态炉内气流状况的一种模似,为保证模似的可靠性,用动量比相等原理进行测量。
同时参照《循环流化床锅炉理论、设计与运行》中的有关内容。
3.冷态试验的内容3.1试验前的各项准备工作。
3.2一、二次主风道和分支风道的风量标定。
3.3布风板阻力特性试验。
3.4流化质量试验。
3.5料层阻力试验。
3.6临界流化风量试验。
4.试验方法和步骤4.1试验前的各项准备工作:4.1.1试验前引风机、一次风机等所有相关风机均分别试转结束,电气试验合格,并具备启动条件。
4.1.2风烟道、炉膛内部施工全部结束,清理炉膛及布风板,检查各风帽安装是否正确,风帽小孔要求畅通,然后人员全部撤出。
4.1.3各风门挡板调节灵活无卡涩,关闭严密且开度指示校验正确。
4.1.4炉膛负压表,各段风压表,风温表投入并校验合格。
4.1.5烟风系统各风机的启停及联锁保护试验合格。
4.1.6各测点安装完毕,测量装置安装正确,具备投用条件。
4.1.7运转层备足正常运行所需要合格颗粒的熟料,以满足做料层阻力试验用。
4.2冷态一、二次风测速装置的标定:按运规依次启动引风机和一、二次风机,在保证各风机不超电流的前提下,维持炉膛压力在正常范围内。
分别调节烟风系统的各风门挡板,根据流量及风压的变化趋势,来判断挡板开关方向及操作机构定位的正确性。
将在风道风门不同开度下进行标定。
锅炉空气动力场试验

山东华泰热力有限公司135MW热电联产项目工程#1锅炉冷态空气动力场试验措施华东电力试验研究院电力建设调整试验所2005年10月目录1.概况2.试验目的3.试验内容4.试验方法5.试验前期工作6.试验步骤7.试验应具备的条件8.主要安全措施9.其他事项编写:施金昌审核:刘云庭批准:毛树礼1.概况:WGZ480/13.7-2型锅炉是为山东华泰集团有限公司热电厂制造的150MW汽轮发电机组的超高压锅炉,由武汉锅炉厂生产。
基本型式为半露天、全钢构架悬吊结构、倒U型布置;燃煤、四角切园燃烧、单汽包、自然循环、一次中间再热、固态排渣。
锅炉主要设计参数:主蒸汽流量: 480t/h主蒸汽温度: 540℃主蒸汽压力: 13.73MPa再热器流量: 433t/h再热器进出口温度: 370℃/540℃再热器进出口压力: 4.2 MPa/4.02MPa给水压力: 15.76MPa给水温度: 240℃排烟温度: 142.2℃锅炉效率: 92.3%锅炉配有二台豪顿华工程有限公司生产的型号为24VN1700二分仓容克式回转式予热器,制粉系统采用中间贮仓制热风送风。
配有二台DTM350/600钢球磨煤机,燃烧器为直流式正四角布置,射流形成Φ458mm切园,每组燃烧器分上下二级,一、二、三次风自上而下排列上级为:二、三(F)、三(E)、二、一(D)、二、一(C)、二;下级为:二、一(B)、二、一(A)、二。
锅炉四个角以炉前固定端为∠1,顺时针方向进行编号(按设计院的图纸)。
2. 试验目的:新安装锅炉投入运行前,为查明锅炉在设计、制造、安装等方面是否存在问题以及炉内空气动力情况,观察炉膛内气流分布、扩散、扰动等是否良好,炉膛内切园(强风环)大小及位置,各风门挡板调节特性是否良好,为便于今后热态燃烧调试提供必要依据,这对于煤粉炉来说尤为重要。
3. 试验内容:3.1 一次风测速元件标定及调平。
3.2 二次风风门调节特性试验。
3.3 三次风调平。
600MW超临界W火焰锅炉冷态空气动力场试验研究

露
( ) 持气 流运 动状 态 进 入第 二 自模化 区。要 2保 求 炉 内气 流 的雷诺 数 R 冷 e 与热 态 雷诺数 R 热 e 相等或
超过 临界 雷 诺 数 R l。当 R 临>R 热时 , 动 工况 。 临 e e 流 进入 自模化 区。 由 于冷 态 空 气 动力 运 动 粘 度 较小 , 临界 雷诺数 较 大 , 验 风 量 远 大 于进 入 自模 化 区 风 试
验结 果见 图 1 示 。 所
量, 因此 炉 内流 动能 达到 第二 自模 化 区的要求 。
() 3 边界条 件相 似 。 由于 进 入炉 膛 的 是 内外 二 次风 、 级风 以及 一 次 风 等 多股 射 流 , 态 试 验 时 , 分 冷
为 了确保 锅 炉冷 态试验 时炉 膛 内的气 流流 动进入 自
炉 内动力 场 组 织 的好 坏 , 接影 响锅 炉 的燃 烧 直
效率 及 炉膛 出 口烟气 分 布 情 况 , 而 影 响锅 炉 的整 进
体 性能 , 通过 冷态 条 件下 炉 内空 气 动 力 场试 验 来 进
一
√■
— +u ( 1 k 3 — ) ) 一
口
步深入 了解 燃烧 器调 节特 性及 对机 组热 负荷调 节
煤 粉及 时着 火 , 二次 风 下 冲能力 加强 , 外 以及 时 补充 煤 粉燃尽 时所 需 空 气 。 如果 调 风 套 筒 开 度 过 大 , 则 内、 外二 次 风 风 量 增 加 过 大 , 粉 下 冲 能力 急 剧 增 煤 大, 炉膛 火焰 中心 下 降 , 造成 下水 冷壁 超 温 ; 之 , 易 反 若 调风套 筒 开度 过 小 , 易 造 成 上 水 冷 壁 超 温 。 因 则 此, 调风套 筒 的调 节应 与机 组热 负荷 的控 制 相 匹配 , 鉴 于 W 型超 临 界火 焰 锅 炉 燃 料 及 风 量 的投 入 对 机 组 热负荷 以及 受热 面 温度 控制 尤为 敏感 , 因此 , 风 调 套筒 的调 节特 性试 验研 究显 得 极其 重要 。 由于燃 烧 器 为前 后 墙 对 称 均匀 布 置 , 结 构 形 且 式相 同 , 因此 本试 验 以 炉膛 中心 F 1燃 烧 器 为 对象 , 进 行 了调 风套 筒 特 性试 验 。试 验 过 程 中 , 风 盘 固 调 定 某 一 开 度 ( 0 ) 在 调 风 套 筒 不 同开 度 下 , 量 5% , 测 内、 外二 次 风 的 风速 。其 中 , 外 二 次 风风 速 随 调 内、 风套 筒 的变化 情况 见 图 2所示 。
冷态空气动力场试验方案

UG-160/9.8-M3动力场试验方案编写: 张虎平审核:批准:内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司热电车间二〇一二年四月一日一、试车的组织机构及参加人员试车总指挥:调试指挥人: 车间主任调试单位负责人现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试单位技术人员调试验收负责人: 安环部,生产部参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员.二、试验目的对锅炉进行冷态空气动力场试验,目的是检验系统及转机整体运行情况,掌握转机及系统中挡板、液力耦合器的调节特性,标定压力、流量测量仪表,测试及调整进入燃烧室的一、二次风速,测试流化床的布风板阻力和料层阻力特性,找出临界流化风量及灰循环系统的特性,为锅炉的启动运行及燃烧调整提供参考资料。
通过对这些参数的调整、测量、试验,并对结果进行分析,确定锅炉燃烧系统最佳运行方式,从而保证锅炉燃烧稳定、完全、炉内温度场、速度场及热负荷分布均匀,防止结焦和燃烧设备损坏,降低有害气体排放,保证汽温、汽压稳定,以适应机组负荷变化的要求,在一定范围内自由调节。
为运行中料层厚度提高参考值等。
三、风量标定启动引风机、一次风机,高压风机、二次风机,调定各试验项目所需工况,保持稳定运行。
标定和测试如下项目:1、二次风机风量标定按照下表测试:2、标定二次风风量测量装置在风量测量装置前或后一直段上进行测试标定。
按照下表测试:3、在炉膛内二次风口测试二次风速,检查各风口气流的方向、调整各风口气流的均匀性。
同时,检查炉膛内各播煤风口气流状况。
4、一次风机风量标定按照下表测试:5、对总一次风风量测量装置标定调节一次风机的挡板开度,在风量测量装置前一直段进行测试标定。
按照下表测试:6、对上一次风风量测量装置标定调节一次风机的挡板开度,在测风装置前一直段进行测试标定。
按照下表测试:7、在炉膛内一次风口测试一次风速,检查各风口气流的方向、调整各风口气流的均匀性。
三、测定布风板阻力及测定不同料层厚度风量与阻力关系。
蒙南发电厂#1锅炉冷态空气动力场试验方案

蒙南发电厂2×60MW机组#1锅炉冷态空气动力场试验方案×××××科学研究院签字页会签:批准:审核:编制:前言蒙南发电厂#1锅炉系杭州锅炉集团制造的NG-240/9.8 -M1 型单汽包、自然循环、固态排渣煤粉锅炉。
配置 2套钢球磨煤机,中间储仓、乏气送粉制粉系统。
为了解炉内空气动力工况,探索合理的热态运行方式,根据调试要求,由我院负责进行冷态空气动力场试验。
2 设备简介2.1 机组主要技术规范锅炉主要技术规范型号:NG- 240/9.8 - M1过热蒸气量:240 t/h汽包工作压力:11.28 MPa过热蒸气压力:9.8 MPa过热蒸气温度:540 ℃给水温度:229 ℃排烟温度:135 ℃燃料计算耗量:36630 Kg/h设计锅炉效率:91.5 %2.2燃料特性2.2 燃烧设备简介锅炉采用四角切圆燃烧方式,炉膛截面尺寸(二侧水冷壁中心线间距离)8690*8210mm,设计假想切圆直径为Φ600mm。
一次风设计风速28m/s,风温60℃;二次风设计风速45m/s,风温309℃。
一、二次风喷口间隔布置。
一次风喷口分3层。
一次风比为32%二次风比为60%。
3 试验目的冷态空气动力场试验是一种省时、省力、高效的试验方法。
它可以用来确定锅炉燃烧系统的配风均匀程度;确定各风门挡板的风量特性;确定燃烧器的流体动力特性;了解一、二次风的混合情况;确定四角燃烧切圆的大小;确定影响炉膛充满度的各项因素等。
通过以上工作探索出合理的热态运行方式。
4 试验内容及方法4.1燃烧器安装角测量进行正式试验前对燃烧器安装角进行测量。
测量采用三角形法即在燃烧器喷口处构造一水平方向的三角形,测量三角形各边边长,应用三角形余弦定理计算出喷口与水冷壁夹角,进而检查燃烧器安装角度。
4.2 一、二次风速测量一、二次风速测量试验的目的是测量一、二次风喷口风速,确保冷态下一、二次风速进入自模化区, 一、二次风冷热态动量比相等。
冷态通风及动力场资料

NEPRI编号:QB-TSFA-GL04密级:沁北电厂一期工程一号机组调试方案锅炉专业锅炉冷态通风及动力场试验东北电力科学研究院Northeast Electric Power Research Institute2004年2月29日目录1.编制依据2.系统及设备概况3.冷态通风试验的目的4.主要试验项目5. 试验条件及要求6.试验方法及步骤7.试验中的注意事项8.试验的程序及分工和时间安排9.试验所需仪器及物品1.编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》电力部电建[1996]159号1.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号1.4《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号1.5《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047-95(锅炉机组篇)1.6《锅炉烟风系统流程图》西北电力设计院1.7 东方锅炉制造厂技术参考资料2.系统及设备概况沁北电厂一期工程1号炉系东方锅炉股份有限公司生产的DG1900/25.4-Ⅲ型超临界参数、一次中间再热直流炉。
设计燃用晋南、晋东南地区贫煤、烟煤的混合煤种,采用正压直吹中速磨煤系统,24`只旋流燃烧器分三层布置在前后墙,形成对冲燃烧,每个燃烧器配备有高能点火器及点火油枪,另外配12只启动油枪等。
燃烧用风被分为三股,分别为直流一次风、直流二次风、和旋流三次风。
采用每排燃烧器有一个风箱配风和每个油枪中心配风方式。
在各层二次风风道上各有两个测风装置作为计量二次风之用,每台磨煤机入口配有风量测量装置,每台磨出口四根一次风管道上分别装有一个可调缩孔,烟风系统共配两台引风机、两台送风机、两台一次风机、两台密封风机和六台磨煤机。
3.冷态通风及动力场试验的目的对锅炉进行冷态通风及空气动力场试验,目的是检验系统及转机整体运行情况,标定磨入口一次风风量及各层二次风风量测量装置,调平磨出口一次风风速,测试炉内旋流燃烧器一、二、三次风分配情况,掌握转机及系统中烟风挡板的调节特性,检验整个烟风系统冷态运行特性及调节特性,为锅炉的启动运行及热态燃烧调整提供参考依据。
高效煤粉锅炉冷态空气动力场试验研究

第39卷,总第225期2021年1月,第1期《节能技术》ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGY Vol.39,Sum.No.225Jan.2021,No.1高效煤粉锅炉冷态空气动力场试验研究沈滨文(武汉武锅能源工程有限公司动力锅炉事业部,湖北 武汉 430000)摘 要:为了给锅炉热态调整提供依据,对高效煤粉锅炉进行冷态空气动力场试验。
方法是通过锅炉冷态模化原理,模拟炉膛热态下的空气动力场。
通过试验,得到一次、二次、三次风对应风速的风门开度,并绘出炉膛燃烧假想切圆的直径以及偏心情况的结果。
根据一次、二次、三次风风门调节特性,有以下规律:一次、二次、三次风风速均可达到设定值,且四个角风速一致;#1与#4,#2与#3喷口的二次风门调节特性较接近;随着风门开度增加,风速将增加,其中60%的开度是个拐点,之后开度增加,风速增加较快;二次风风门开度一定情况下,风速不随启停磨煤机变化;二次风速至32m /s 时,1#、4#二次风风门开度需比2#、3#风门开度大;送风机出力在80%以上,风门调节曲线趋于水平;送风机出力越大,达到相同的风速,二次风风门开度越小,当送风机出力达80%以上,送风机出力对风门影响不大;炉膛燃烧切圆中心基本无偏斜,一次风切圆大小约准1400mm ,燃烧器安装完好。
关键词:高效煤粉锅炉;冷态;空气动力场;风门调节特性;试验研究中图分类号:TK36 文献标识码:A 文章编号:1002-6339(2021)01-0074-05收稿日期 2020-04-15 修订稿日期 2020-07-04作者简介院沈滨文(1985~),男,硕士研究生,中级工程师,从事锅炉设计及研究。
Experimental Study on the Cold Aerodynamic Field ofHigh Efficiency Pulverized Coal BoilerSHEN Bin -wen(Business Department of Power Boiler,Wuhan Boiler Energy Engineering Co.,Ltd.,Wuhan 430000,China)Abstract :In order to provide the basis for the hot adjustment of the boiler,the cold aerodynamic field test is carried out for the high efficiency pulverized coal boiler.The method is that the aerodynamic field of the furnace in hot state is simulated,based on the principle of boiler cold modeling.The opening aperture of the damper corresponding to the primary,secondary and tertiary air velocity is found,and the diameter and eccentricity of the imaginary tangential circle of the furnace combustion are plotted as a conclusion.According to the regulation characteristics of primary,secondary and tertiary air dampers,there are the following rules:the air velocity of primary,secondary and tertiary air can reach to the set value,and the four angular air velocity are the same.Between #1and #4,#2and #3,nozzles are same at the regula⁃tion characteristics of secondary air dampers;as the opening aperture of air damper increases,air velocity will increase,of which,60%is an inflection point.After it,there is a faster growth in air velocity.When the opening aperture of the secondary air damper is fixed,the air velocity does not change as the startup or shutoff of the pulverizer.When the secondary air velocity reaches to 32m /s,the opening aper⁃ture of #1and #4are larger than that of #2and #3.When the output of the blower is above 80%,the·47·opening aperture curve of air damper tends to be horizontal.The larger the output of the blower is,the smaller the opening aperture of the secondary air damper is at the secondary air velocity of32m/s,while the output of the blower reaches above80%,the different output of the blower reaches the same air ve⁃locity.The tangential center of furnace combustion has no deflection basically.The diameter of primary air tangential circle is about1400mm,and the burner is installed well.Key words:high efficiency pulverized coal boiler;cold;aerodynamic field;regulation characteristics of air dampers;experimental study 对于发电用煤粉锅炉而言,燃烧的稳定性及经济性十分重要,而燃烧的好坏取决于燃烧器及炉膛的空气动力学工况[1-2]。
600MW机组锅炉空气动力场试验

600MW机组锅炉空气动力场试验概述:试验包括制粉系统调试、锅炉冷态调试、锅炉整组启动调试和燃烧调整试验等内容,锅炉的燃烧工况在很大程度上影响着锅炉设备和整个发电厂运行的经济性和安全性。
燃烧工况调整适当,即燃料燃烧完全、炉膛温度场和热负荷分布均匀,特别是保证直流炉稳定经济运行的必要条件.燃烧调整试验前,应进行冷态调试。
冷态调试的目的在于摸清设备的实际状况,检查和发现设备存在的缺陷,以便及时处理;了解锅炉及配套辅机的冷态工作特性和预见热态工作特性,为锅炉启动和正常运行提供运行控制依据。
冷态试验是锅炉运行和热态试验的基础,是锅炉顺利点火及稳定运行的保证。
依据:针对煤粉锅炉的特点,按照GB10184--88《电站锅炉性能试验规程》、《磨煤机试验规程》(DL467-92)或《ASME试验规程》PTC4.1、PTC4.3规定及有关测试方法进行试验一、试验应具备的条件1 引风机、送风机、一次风机、密封风系统调试完成,能够投入。
2 锅炉本体及烟风系统、制粉系统安装工作结束,内部清理干净,人孔门完整,关闭严密,安装验收合格,风压试验合格。
3 烟风系统、制粉系统所有风门、挡板(包括烟气调节挡板)安装、调试完毕,传动验收合格。
4 烟风系统、制粉系统上的压力、流量、温度测点和回路安装调试完毕,可正常监视。
5 试验用临时测点安装完毕。
6 磨煤机出口煤粉管道各调节缩孔全部打开。
7 所有磨煤机分离器挡板开度调至45%位置。
8 捞渣机和炉底水封注满水,投入。
9 油枪、点火枪安装完毕,油枪、点火枪定位正确。
10 炉内试验平台搭设合格,炉内36V 照明;系统上临时测量平台搭设合格。
11 烟风系统周围杂物清理干净,脚手架已拆除,地面平整,道路畅通,平台、梯子、栏杆齐全。
12 试运区照明充足,有合适的通讯联络手段,没有易燃、易爆物,并有消防设施。
二、主要调试内容(1)设备检查检查送、引风系统的密封性。
送、引风系统泄漏是电厂不安全因素,并且不利于电厂的经济运行;检查风门挡板的调节特性:一是检查风门挡板调节是否灵活;二是检查挡板的实际位置与外部指示位置是否吻合;核实送、引风机的风量和风压是否达到铭牌参数,是否满足锅炉运行需要;燃烧器冷态机械检查。
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2.2重要作用
锅炉冷态试验的第三个重要作用是为锅炉机组点火 启动创造良好的运行条件,因为经过一系列的检查、 消缺、试验,锅炉烟风系统和燃烧系统(除油枪和 点火装置外)不应该存在限制运行的任何问题,减 少机组启动过程中的问题,缩短机组启动时间。 实践证明,对于易发生灭火事故的锅炉,对于存在 燃烧器烧损和结渣问题的锅炉,进行一系列规范的 冷态试验非常有用。所以,电厂大多都非常重视锅 炉冷态试验,甚至不惜为完成全面规范的冷态试验 而专门改变工期。要进行规范的冷态试验,应根据 具体试验内容,合理计划和安排工期。
前言
为了判断炉膛的空气动力工况的优劣,就需要 对其进行试验观测、记录。这在热态是很难实 现的,通常采用冷态模拟热态的方法,即:在 冷态下,按一定的要求对炉膛进行通风,观测 其流动规律,这就是所谓的冷态炉膛空气动力 场试验。 应该指出的是通常的冷态炉膛空气动力场试验 是冷态等温模拟试验,而锅炉热态运行时,炉 内气流工况属于粘性流体不等温的稳定受迫运 动。等温模化不可能完全准确地描绘燃料在炉 内燃烧的复杂物理化学过程,只能对炉内流动 6 过程提供一些定性的结果。
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前言
锅炉结渣和受热面粘污,其实质是燃烧和传热, 这也是任何化石燃料锅炉运行的本质问题。解 决神华煤燃用中出现的结渣和粘污问题,需要 持续、全面和深入地工作,任何条件发生变化, 都可能使问题重新出现和转化,不是一次或者 一方面问题解决后就一劳永逸的事情,这就是 像机组运行这样动态对象的客观特性。虽然大 家对这些问题都采取了各种各样的措施,在一 些层面上也得到控制和解决,但仍然建议大家 对本质性的问题进行再认识:持续研究和解决, 更全面、更细致、更深入、更具针对性。
前言
根据我们的实践和认识,采用固态排渣煤粉锅 炉燃用神华煤,锅炉结渣和受热面粘污倾向是 存在的,结渣和粘污,既是直观上必须面对的 表面问题,又是可能派生和转化到其它方面、 会对机组运行安全性和经济性产生严重影响的 深层次问题;在盘山电厂和其它地方开展的工 作表明,防治锅炉结渣和受热面粘污,仍然是 燃用神华煤的中心问题,和防治制粉系统爆炸 一样,是需要长期持续关注的重点问题。
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3.试验目的
(4)确定三次风的作用、布置位置、角度和风速 等。 (5)确定影响炉膛充满度的各种因素。 (6)研究造成炉内结焦的空气动力场机理。 (7)研究降低炉膛出口因烟气残余旋转造成的烟 气速度、温度偏差的各种措施。 (8)摸索合理的运行方式。 (9)研究在非正常运行工况下的空气动力工况: 如四角燃烧中缺角运行、不对称停运燃烧器的 影响,停运个别旋流燃烧器的方式。
2003年锅炉热力试验培训班讲义
锅炉炉膛及燃烧器
冷态空气动力场试验
1
讲义提纲
1. 前言 2. 试验适用范围和重要作用 2.1适用范围 2.2重要作用
3.试验目的
4.理论依据
2
讲义提纲
5.冷态模化试验风速的计算及选择
6.试验前的准备工作
7.试验观测要点
8.观测方法
9.常见问题及处理方法
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3.试验目的
(1)确定燃烧系统的配风均匀程度:如旋流燃烧 器的大风箱配风均匀性,四角切圆燃烧器各一、 二、三次风系统的配风均匀性,各风门挡板的 风量特性等。 (2)确定燃烧器及燃烧系统的阻力特性。 (3)确定燃烧器的流体动力特性:探索新型燃烧 器的流动规律,一、二风的混合情况,旋流燃 烧器回流区的大小及回流量变化情况,四角燃 烧器的切圆大小等。
3
讲义提纲
10.实例介绍 10.1旋流燃烧器锅炉冷态空气动力场试验 10.2四角切园燃烧锅炉冷态空气动力
锅炉机组运行的稳定性和经济性在很大程度上 决定于炉内的燃烧工况,而燃烧工况的优劣关键取 决于燃烧器及炉膛的空气动力工况,良好的空气动 力工况对炉内燃烧过程的影响主要表现在以下几个 方面: 1:从燃烧中心区域卷吸足够的高温烟气回流至一次 风粉混合物射流的根部,从而保证了一次风射流着 火的稳定性。 2:提供合理的一、二次风配比,使着火燃料能及 时得到充分的空气供应,并均匀扩散混合,使燃料 充分燃烬。 3:使炉膛具有良好的火焰充满度,并形成区域适 5 中的燃烧火焰中心。
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2.2重要作用
在所有风机具备正常启动条件和完成锅炉烟风系统通 风试验后,首先开始制粉系统通风量标定试验和一次 风调平试验,再进行二次风量标定试验,然后按照设 定工况测定燃烧器和炉膛的空气动力特性和用烟花示 踪方法进行动态图像采集和检查炉膛和燃烧器的空气 动力状况,最后进行炉膛出口气流分布试验。 通过炉膛冷态模化试验,可以比较直观地观察炉内气 流的分布、扩散、扰动、混合等情况是否良好;了解、 研究其流动规律;验证和修改设计运行方案;查找不 正常燃烧的原因并找到解决办法。因此, 炉膛冷态模化 技术被认为是一种省时、省力、高效、灵活的试验方 法,在当今的火力发电厂经常被使用。
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2.2重要作用
我们一直强调,锅炉冷态试验是需要试验单位、电厂、 安装及检修单位密切配合的大型试验研究项目。锅炉 冷态空气动力场试验的前期工作应该深入到锅炉机组 的安装调试和大修过程中进行并完成,其中包括三大 风机风量调节挡板位置的查对和传动检查,其它烟风 系统挡板的传动检查,磨煤机内部的检查,磨煤机煤 粉细度调节挡板的位置对照和传动检查,煤粉和一次 风分配装置的检查,燃烧器安装检查和安装角度的校 核,燃烧器调节装置的检查和传动,烟风系统测点和 变送器的校验,风压和风量测量装置仪表管的吹扫和 查漏,安装各种必要的试验测点,加工和标定各种风 量测量装置,在炉膛和燃烧器附近搭设平台和脚手架 等工作。
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2.试验适用范围和重要作用
2.1适用范围 在新型锅炉、新炉或进行燃烧器改造的 锅炉投运前 ,或存在高温腐蚀、受热面大 面积结焦等问题的锅炉进行燃烧调整试 验前 ,有必要进行炉膛冷态空气动力场试 验。
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2.2重要作用
燃烧器及炉膛冷态空气动力场试验的首要作用 是消除燃烧器方面的缺陷,探讨燃烧器及其射 流的特性,对燃烧器进行预调整,为锅炉热态 燃烧调整指明方向和减少热态调整的盲目性和 试验工作量。 锅炉冷态试验第二个重要作用是通过全面的风 量测量、标定和调平试验,可以实现锅炉热态 情况下对燃烧器和炉膛配风的准确控制。