职业健康危害风险识别与分析程序

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职业健康管理控制程序(三篇)

职业健康管理控制程序(三篇)

职业健康管理控制程序目的为保护公司员工的健康,预防、控制与消除职业病危害,保证从事有毒、有害作业人员的身体健康及其相关权益,特制定本程序。

范围本程序适用于公司职业健康的管理。

定义职业活动要符合卫生部令23号《职业健康监护管理办法》要求。

职责与权限4.1公司总经理对公司职业健康管理负全面责任。

4.2公司主管安全副总经理负责建立、实施并保持公司职业健康管理体系。

4.3质保部、生产计划部与人力资源部负责公司职业健康管理体系组织、实施协调的具体工作,确保职业健康管理体系有效运行。

4.4公司工会负责监督公司职业健康管理的全过程。

4.5公司各部门负责本部门职业健康的日常管理工作,为员工创造良好的工作环境。

5.程序5.1建立体系或管理办法5.1.1职业健康方针方针规定公司职业健康工作的方向和原则,确定公司职业健康责任目标,表明公司实现有效职业健康管理的正式承诺,尤其是最高管理者的承诺。

文件化的职业健康方针应由公司总经理批准。

5.1.2法律法规和其他要求人力资源部与质保部负责识别和获取公司应当遵守的职业健康管理法律法规和其他要求,并将法律法规和其他要求传达给员工和其他相关方。

5.1.3目标指标根据法律法规和其他要求、公司职业健康状况、财务、运行和经营要求,制定职业健康目标指标。

5.1.4职业健康管理方案制定并保持管理方案,以实现职业健康目标。

管理方案包括实现目标的方法、时间表、职责与权限等。

5.2实施5.2.1 职业健康管理1) 人力资源部对新进厂员工进行体检并保存相关体检档案。

从事有毒有害作业的公司员工(含民工、临时工)在与公司解除劳动关系时,人力资源部应对其进行健康体检,并保存相关体检档案。

在健康检查中发现问题的,由人力资源部负责组织进行职业病鉴定。

2) 人力资源部与综合管理部根据国家规定,每两年对从事有毒有害作业的人员进行体检并保存相关体检档案。

3) 有毒有害作业场所所在部门应按《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》有关规定,定期组织对职业卫生防护设施运行情况进行检查。

岗位风险危害识别与控制措施

岗位风险危害识别与控制措施

岗位风险危害识别与控制措施首先,岗位风险危害的识别是在工作过程中辨认出可能导致事故、伤害、疾病或环境污染的各种因素。

在进行岗位风险危害识别时,可以采取以下步骤:1.收集信息:收集有关工作过程、操作方式、设备使用情况、历史事故记录和职业病状况等相关信息,包括公司内部文件和外部参考资料。

2.分析工作过程:对工作过程进行全面的分析,识别可能存在的危险源。

包括物理危险、化学危险、生物危险、机械危险和人为因素等。

3.评估风险:根据危险源的性质和程度,评估风险的概率和严重程度。

可以使用风险矩阵或其他评估方法来确定风险等级。

4.编制风险清单:将识别出的各类风险危害进行整理,编制成风险清单,包括对应的风险等级、风险源的描述和可能的影响等。

措施一:安全教育培训根据岗位风险危害的识别结果,制定并实施相应的安全教育培训计划。

培训内容可以包括岗位安全操作规程、防护设备的正确使用方法、事故预防和应急救援知识等。

通过提高员工的安全意识和技能,减少人为操作错误导致的事故发生。

措施二:工作环境改造对于存在物理、化学和生物危害的工作环境,可以采取一些工程上的控制措施来改造,以减少或消除潜在的危险。

例如,通过对设备进行改进,减少噪音、振动和有害气体的产生;采用有效的通风和气体净化系统,控制空气中的有害物质浓度等。

措施三:个体防护措施对于无法通过工程控制来消除危险的工作环境,应该采取个体防护措施,保护员工的健康和安全。

根据具体工作环境和风险特点,选择合适的个人防护装备,如防护眼镜、耳塞、口罩、安全帽、防护服等,并确保其正确佩戴和使用。

措施四:监测与检测对于存在化学、生物危害的工作环境,应定期进行空气质量、噪音、震动等监测,及时了解危害物浓度和噪音、振动水平,保证工作环境符合安全标准。

对于易爆、有害气体、有毒物质的工作环境,还应定期检测相关指标,确保危害物浓度控制在合理范围内。

措施五:应急预案及演练制定和实施应急预案,保障在事故发生时能够迅速、有效地采取措施应对。

HSE管理体系危害识别及风险评估

HSE管理体系危害识别及风险评估
公司和直属企业应建立组织机构并明 确职责,合理配置人力、财力和物力 资源 广泛开展培训以提高全体员工的意识 和技能。建立培训记录,按要求不断完 善培训计划,制定严格的培训考核制 度。 应有效地控制HSE管理文件,为实施
职责考核
• 企业的各级领导、每位员工都负有HSE责 任
• 企业应对各级领导、职能部门和员工的 HSE的职责、表现及业绩进行定期检查、 考核。
培训内容
HSE管理体系标准要求、 如何建立及实施;
ISO 14001环境管理体系 OHSAS 18001职业安全健康管理体系 中石化HSE安全、环境与健康(HSE)管理体系
危害及环境因素识别、 风险评估
安全、环境与健康(HSE) 管理体系
• 是企业管理的一部分,提高 现有的HSE管理水平
• 化被动为主动
三类程序
• 运行控制程序
– 动火作业规程、物料搬运和储存规定、运输 安全规程
– 设备维护保养规程、安全标志、采购控制规 程
• 相关方影响
– 化学品运输要求、建筑施工管理规程
• 设计
– 产品和工艺设计安全规程、机械设计安全规 程
4.5.1 绩效测量与监测
主动、预防性监测的参考指标
–接受OHS培训的人员数; –OHS培训的效果; –员工对于管理层关于OHS承诺的认识; –上层管理人员OHS巡视的次数和效果; –员工关于OHS的建议、提案的数量; –工作场所暴露水平(粉尘、噪声); –个人防护装置及用品的使用情况; –不安全行为的比例;
职业安全健康环境管理
活动 生产 产品 服务
物 人 作业环境 管理
废气、污水排放 固 态或其他废弃物
噪音、气 味 资源与能源使用
伤害、死亡 职业病
财产损失 工作环境破坏

危险源识别、风险评价和控制管理制度

危险源识别、风险评价和控制管理制度

危险源识别、风险评价和控制管理制度一、目的为加强**(以下简称**)职业健康安全危险源的识别、风险评价管理,确定重点危险源,并采取有效的控制措施,降低事故风险,减少职业健康安全危害,特制定本制度。

二、适用范围适用于**生产经营及其他相关活动中常规及非常规活动的危险源辩识、风险评价和风险控制的管理。

三、引用标准3.1《中华人民共和国安全生产法》3.2《中华人民共和国职业病防治法》3.3《企业安全生产标准化基本规范》GB/TZ33000—20163.2 企业职工伤亡事故分类标准GB 64413.3 生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T 13861四、术语和定义4.1危险源:可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

4.2危险源辨识:识别危险源的存在并确定其特性的过程。

4.3风险:某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。

4.4风险评价:评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。

4.5重点/重要危险源:企业经过风险评价,确定的本企业相对风险较大、需重点加以控制的危险源,包括企业不可接受的风险。

五、职责5.1质量与安全管理部5.1.1负责组织**危险源辨识、风险评价与控制工作。

5.1.2负责危险源辨识、风险评价与控制措施的汇总、登记、核实和组织评价、更新工作。

汇总编制、审核本公司《危险源辨识、风险评价和控制措施清单》、《重点/重要危险源清单》,并对各部门危险源的识别、评价以及控制情况进行监督检查。

5.1.3负责对各部门重点/重要危险源的管理进行监督检查。

5.2各部门5.2.1负责本部门危险源辨识、风险控制的管理工作。

5.2.2负责识别以及更新本部门的危险源,编制本部门《危险源辨识清单》,对本部门危险源的控制情况进行监督检查。

六、工作程序和要求6.1危险源辨识、风险评价与控制的策划和组织6.1.1在安全标准化体系建立之初、年度更新或出现需及时更新的情况时,各部门按照要求,组织开展职业健康安全危险源的基础调查、辨识,编制《危险源辨识清单》,经部门负责人批准后报安监部。

职业健康的风险评估

职业健康的风险评估

职业健康的风险评估在当今的工作环境中,职业健康问题日益受到关注。

无论是在工厂车间、办公室还是建筑工地,各种职业都可能存在潜在的健康风险。

而进行职业健康的风险评估,对于保障劳动者的身心健康、提高工作效率以及促进企业的可持续发展,都具有至关重要的意义。

什么是职业健康的风险评估呢?简单来说,它是对工作场所中可能对劳动者健康造成不利影响的各种因素进行识别、分析和评价的过程。

这些因素可以包括物理因素,如噪音、振动、高温、低温等;化学因素,像有毒有害气体、粉尘、重金属等;生物因素,例如细菌、病毒、真菌等;以及心理社会因素,比如工作压力、工作时间过长、职业倦怠等。

风险评估的第一步是风险识别。

这就需要对工作场所进行全面、细致的观察和调查。

比如,在一家化工厂,要了解所使用的化学物质的种类、性质和使用方式;在一个建筑工地上,要注意施工过程中可能产生的粉尘、噪音以及高空作业的风险。

同时,还需要与劳动者进行交流,了解他们在工作中的感受和遇到的健康问题。

通过这些方法,可以初步确定可能存在的职业健康风险因素。

接下来是风险分析。

这一阶段要对识别出的风险因素进行深入研究,了解其可能对人体健康造成的危害途径和程度。

例如,对于噪音,要分析其强度、频率以及暴露时间与听力损伤之间的关系;对于化学物质,要研究其毒性、挥发性以及进入人体的方式。

此外,还需要考虑劳动者的个体差异,比如年龄、性别、健康状况等,因为不同的人对相同的风险因素可能有不同的敏感性。

风险评价则是根据风险分析的结果,对风险的大小进行评估。

通常会采用一些定量或半定量的方法,比如计算风险指数、划分风险等级等。

如果风险被评估为高风险,就需要立即采取措施进行控制;如果是中低风险,也需要制定相应的预防措施,以防止风险升级。

职业健康风险评估的重要性不言而喻。

首先,它有助于预防职业病的发生。

通过提前识别和控制风险因素,可以减少劳动者接触有害物质和有害环境的机会,从而降低职业病的发病率。

危险源辩识、风险评价和控制措施的确定程序

危险源辩识、风险评价和控制措施的确定程序

1.目的辨别、评价生产经营活动存在的职业健康安全危险源和风险,并确定风险控制措施.2适用范围本程序适用于公司体系范围内的生产经营活动过程中危险源辨识、风险评价和控制措施的确定。

3.职责3.1管理者代表组织开展公司危险源辨识、风险评价和风险控制措施的确定。

3。

2安环主管部门负责组织危险源辨识、风险评价和控制措施的确定,并对各部门的危险源辨识和风险评价等进行指导、监督、检查和考核。

3。

3各部门负责本部门危险源辨识、风险评价和风险控制措施的确定.4。

程序4.1危险源辨识4.1.1危险源辨识的类别。

按导致事故和职业危害的直接原因进行分类。

4。

1。

1。

1 人的因素4.1。

1。

1.1 心理、生理性危害因素a。

负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限等);b。

健康状况异常;c.从事禁忌作业;d.心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张等);e.辨识功能缺陷。

4。

1。

1。

1。

2 行为性危害因素a.指挥错误(指挥失误、违章指挥等);b.操作失误(误操作、违章作业、其他操作失误);c。

监护失误。

4.1.1。

2 物的因素4.1。

1。

2.1 物理性危害因素a.设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、其它缺陷);b.防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够,其它防护缺陷);c。

电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花等);d。

噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声等);e.振动危害(机械性振动、电磁性振动等);f.电磁辐射(电离辐射、X射线、紫外线、激光等);g.运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、堆料垛滑动等);h.明火;i。

能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温固体、高温液体等);j。

粉尘。

4。

1.1。

2.2 化学性危害因素a。

易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶等);b.自燃性物质;c。

职业健康安全管理体系风险和机遇识别与应对措施表(修改版)

机遇:减少财产损失、负面影响
2
5
3
30

见《风险管理方案一览表》。
行政部
公司一直未出现消防安全事件。
10
内部
运行控制
风险:重要职业健康安全因素控制不到位,导致发生职业健康安全事件如超标排放噪音、废气等
3
3
2
12

1、每年有进行员工职业病体检及室内噪音、空气污染等的检测。
2、组织人员实施运行情况检查。
2
2
2
8

1、识别出重要职业健康安全岗位并予以培训,确认能力符合性;
2、运行检查与异常处理。
行政部
2018年09月开始,持续实施
公司2018年度有实施职业健康安全相关的培训,如:安全生产等。
6
内部
合规义务
适用职业健康安全法律法规的识别、收集及宣传不够,未能有效履行合规义务
2
3
2
12

1、专人跟进并定期收集、评价适用的法律、法规;
8
内部
基础设施
风险:职业健康安全设施运转维护不足
机遇:减少职业健康安全事件的发生
2
2
2
8

1、每年进行职业健康安全监测;
2、对日常运行情况由安全职业健康安全部予以检查、整改。
行政部
查公司2018年度有进行员工职业病体检及室内噪音、空气污染等的检测,检查合格。
9
内部
应急准备响应
风险:发生应急事件(如火灾、化学品泄漏)
管理代表
查公司2018年度有进行员工职业病体检及室内噪音、空气污染等的检测,检查合格。
核准: 审核: 制定:
管理代表
2018年09月开始,持续实施

员工职业心理健康问题识别与管理


理论共识
1. 对压力的解释都是建立在个体与工作环境相互作用的基础上的; 2. 概念框架围绕着需求、控制和支持的概念以及能力、需要、付出、
应对和回馈这些变量; 3. 在任何环境因素之间的相互作用中,个体是主动的,尤其把个体做
出的应对尝试看作是与健康相关结果的一个重要的调节或中介变量; 4. 压力是一种不愉快的认知—情绪状态,这种状态可能与个体的思维
• 马氏拉奇(MASLACH)和杰克森(JACKSON)在1981年提出倦怠的多维概念,
包括情感耗竭(EMOTIONAL EXHAUSTION)、去人性化(DEPERSONALIZATION) 、成就感低(INEFFECTIVENESS)。
职业源性心理损害的形式:工作倦怠
• 工作倦怠(JOB BURNOUT),简称倦怠(BURNOUT),19世纪70年代,富卢登
职业焦虑感(高出女性34.08%)、职业抑郁感(高出女性15.53%)达到了 60.54% 。
• 国家自然科学基金“煤矿职业源性心理健康损害机理及管理政策研究”,2014-2016 • 煤矿职业心理健康损害的检出率高达38.7%。
• 表现为对情感冷漠、对外部刺激低反馈、强迫劳动。 • 水火瓦斯粉尘等自然灾害的隐患导致的安全感缺失; • 黑暗、潮湿、狭窄、封闭的工作环境造成的心境损伤;
和行为方式以及与之相关的生理机能的重大变化有关。
理解工作压力
• 欧洲委员会提出了一个宽泛的压力的定义:由工作内容、工作组织或工作环境中
的不利或有害因素所导致的情绪、认知、行为及生理反应模式。造成压力的原因 包括:我们与自己的工作不匹配、我们的工作角色与其他角色相冲突以及对我们 自己的工作和自己的生活缺乏适当的控制。
工作压力的一般理论

工作危害分析的实施步骤

工作危害分析的实施步骤1. 概述工作危害分析是一种系统性的方法,旨在识别和评估工作环境中的潜在危害,以及设计有效的控制措施来降低和管理这些危害。

本文档将介绍工作危害分析的实施步骤,以帮助组织确保员工在工作环境中的健康与安全。

2. 工作危害分析步骤2.1 选择要分析的工作活动首先,确定需要进行危害分析的具体工作活动。

这可以是整个组织范围内的某个工作任务,或者是某个特定工作岗位上的活动。

2.2 确定工作活动的基本步骤对于所选择的工作活动,明确其基本步骤和程序。

这些步骤可能需要与相关岗位的员工一起进行讨论和确认。

2.3 识别潜在危害因素针对每个基本步骤,识别可能存在的潜在危害因素。

这些因素可能包括人员因素、物理因素、化学因素、生物因素、机械因素等。

•人员因素:工作压力、疲劳、缺乏培训等。

•物理因素:噪音、辐射、温度等。

•化学因素:有害物质、化学品暴露等。

•生物因素:细菌、病毒、动植物致敏等。

•机械因素:机械设备的操作、维护等。

2.4 评估危害严重程度根据危害因素的性质和可能的后果,评估每个危害因素的严重程度。

可以使用标准的评估方法,如风险矩阵或风险评估矩阵表,将危害分为高、中、低风险等级。

2.5 评估现有控制措施的有效性对于已经存在的控制措施,评估其对识别的危害因素的有效性。

如果控制措施不足或不适用,需要制定新的控制措施。

2.6 制定控制措施计划根据危害分析的结果,制定适当的控制措施计划。

此计划应明确控制措施的具体实施方式、负责人和时间表。

2.7 实施控制措施按照制定的计划,实施控制措施。

这可能需要培训员工、购买必要的设备和工具、调整工作流程等。

2.8 监督和维护措施的有效性定期监督和评估已实施的控制措施的有效性。

如果发现问题或改进空间,及时进行调整和改进。

2.9 员工参与和反馈在整个危害分析的过程中,鼓励员工积极参与,并收集他们的反馈和意见。

员工是最直接受影响的人群,他们的经验和观察是改进危害控制的宝贵资源。

职业健康安全体系风险和机遇与应对评估方案

职业健康安全体系风险和机遇与应对评估方案1. 背景随着职业健康安全意识的提高,企业对职业健康安全体系的建立与完善变得越来越重要。

然而,职业健康安全体系中存在着各种风险和机遇,需要进行评估和应对。

2. 风险评估针对职业健康安全体系的风险,我们建议采取以下评估方法:2.1. 质量风险评估通过对职业健康安全体系的质量风险进行评估,可以识别出潜在的风险点和问题。

评估方法可以包括:- 检查现有职业健康安全文件和程序的质量和合规性;- 分析过去发生的职业健康安全事故和事故原因;- 进行职业健康安全培训和意识调查,了解员工的知识水平和意识程度。

2.2. 操作风险评估对职业健康安全体系的操作风险进行评估,可以发现可能导致事故和伤害的操作问题。

评估方法可以包括:- 检查操作规程和程序的有效性和合规性;- 观察员工操作过程,识别出潜在的操作风险;- 进行操作风险评估工具,如哈萨德矩阵和风险盲点分析。

2.3. 管理风险评估评估职业健康安全体系的管理风险,可以发现管理层面上的潜在问题。

评估方法可以包括:- 检查管理层对职业健康安全的承诺和资源投入;- 评估职业健康安全绩效指标的制定和追踪;- 进行管理风险评估工具,如SWOT分析和关键绩效指标评估。

3. 机遇与应对评估职业健康安全体系的机遇和应对可以帮助企业更好地应对挑战和提升绩效。

3.1. 机遇识别通过评估和分析,可以识别出职业健康安全体系中的机遇点,例如:- 新法律法规对职业健康安全的要求和新机遇;- 利用新技术改进职业健康安全管理的机遇。

3.2. 应对措施根据机遇识别的结果,制定相应的应对措施,例如:- 更新职业健康安全政策和程序,以遵守新的法规要求;- 探索新技术应用,提高职业健康安全管理的效率和效果。

4. 结论通过对职业健康安全体系风险和机遇的评估和应对,企业可以减少潜在的风险,提升职业健康安全绩效,并在竞争中获得机遇。

因此,我们建议企业积极进行职业健康安全体系的评估和改进,以保障员工的健康与安全。

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职业健康危害风险识别与分析程序
1.目的
为了识别生产活动中的常规、非常规作业和应急情况下存在(或潜在)的职
业危害,采用科学合理的评价方法进行评价,加强管理和个体防护等措施,避免
职业健康损害和职业病,特制订本程序。
2.范围
适用于:公司所有的生产活动。
3.定义
3.1职业病危害:是指对从事职业活动的劳动者可能导致职业病的各种危害。
职业病危害因素包括:职业活动中存在的各种有害的化学、物理、生物因素以及
在作业过程中产生的其他职业有害因素。
4.职责权限
4.1安环部职责
4.1.1责组织和指导公司职业危害识别、评估、分析及风险控制工作;
4.1.2审核、汇总各部门《职业危害识别与风险分析表》;
4.2职能部门职责
4.2.1责按照本程序的要求辨识本部门范围内的职业危害,填写《职业危害
识别与分析表》,并汇总至安环部。
5.正文
5.1综述
5.1.1该程序是基于《危险源识别与风险分析程序》基准原则,对职业危害
独立的识别与评价程序,作为《危险源识别与风险分析程序》的补充,其周期、
风险等级、汇总等应符合《危险源识别与风险分析程序》要求。
5.1.2职业危害的评估过程应与《危险源识别与风险分析程序》危险源评估
一致。
5.1.3职业危害分为:化学因素、物理因素、粉尘因素、生物因素、放射性
因素五个类别,评估时,对存在职业危害的每个类别都需要进行评估。
5.2评估标准
5.2.1影响职业危害的评估有以下因素:职业危害因素本身的危害性、暴露
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等级、接触等级、管理等级。
5.2.2职业危害因素本身的危害性,分值如下:
表5-1:职业危害因素本身的危害性打分表
分类P:职业危害因素本身的危害性分值化学因素化学因素:在《工作场所
有害因素职业接触限值 第1 部分:化学有害因素GBZ2.1-2019》中列明的对人
致癌(G1)、对人可能致癌(G2A)的化学品2化学因素:在《工作场所有害因素
职业接触限值 第1 部分:化学有害因素GBZ2.1-2019》中列明的其他化学品1
化学因素:未在《工作场所有害因素职业接触限值 第1 部分:化学有害因素
GBZ2.1-2019》列明的化学品0.5物理因素所有物理因素1粉尘粉尘:在《工作
场所有害因素职业接触限值 第1 部分:化学有害因素GBZ2.1-2019》中列明的
对人致癌(G1)、对人可能致癌(G2A)的粉尘2其他粉尘15.2.3职业危害暴露
等级,分值如下:
表5-2:职业危害暴露等级打分表
E:暴露等级:一周接触时间(h)分值>481.5>30,≤481>10,
≤300.5≤100.25.2.4职业危害接触等级,分值如下:
表5-3:职业危害接触等级打分表
C:接触等级分值化学品和粉尘接触浓度>OEL2>50%,≤OEL1>10%,≤50%
OEL0.5≤10% OEL0.2物理因素:噪声 单位:dB(A)>851.5≥80,≤851<800.5
其他职业危害因素不合格2合格15.2.5职业危害管理等级,分值如下:
表5-4:职业危害管理等级打分表
M:管理等级分值无任何措施,或现有措施/管理失效2管理措施+个体防护措
施1工程技术措施0.55.2.6风险等级,表如下:
表5-5:职业危害因素风险等级表
R:风险等级R=P*E*C*M风险等级:《危险源识别与风险分析程序》说明分值4
级轻微危害R≤0.53级一般危害0.5<R≤12级较重危害1<R≤61级严重危害6
<R≤125.2.7职业危害风险评估时,一个岗位同一时间存在两种或以上的化学
品时:
当两种或两种以上有毒物质共同作用于同一器官、系统或具有相似的毒性作
用,或已知这些物质可产生相加作用时:职业危害因素本身的危害性、职业危害
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暴露等级以及职业危害管理等级,取最大值:Pmax,Emax,Mmax;职业危害接触
等级:对两种或以上的化学品浓度进行相加后:C=C1+C2……+Cn,OEL取最小值,
最后R值:R=Pmax*Emax*Mmax*C。
若缺乏联合作用的毒理学资料时,则分别评估。
5.2.8职业危害风险评估时,一个岗位同一时间存在两种或以上的粉尘时:
对两种或以上粉尘,职业危害因素本身的危害性、职业危害暴露等级以及职
业危害管理等级,取最大值:Pmax,Emax,Mmax;职业危害接触等级:对两种或
以上的粉尘浓度进行相加:C=C1+C2……+Cn,OEL取最小值,最后R值:
R=Pmax*Emax*Mmax*C。
5.3管理要求
5.3.1职业危害评估为风险等级1级的新技术或新设备应禁止采用或采购。
5.3.2职业危害评估为风险等级1级的现有活动、设备、岗位或区域,在采
取措施降低等级前,不允许继续使用、工作。
6.相关文件
1.《危险源识别与风险分析程序》
2.《工作场所有害因素职业接触限值 第1 部分:化学有害因素GBZ2.1-2019》
7.记录保存
保存三年
8.附图

9.附件
1.职业危害风险识别与分析表

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