脱硫授课[1]

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脱硫常用操作和注意点
一、工艺水系统
1.1 所有转机启动前必须确认工艺水泵运行。
1.2 #2工艺水泵跳不能联启备用泵。
1.3 工艺水泵在工艺水箱水位1500mm时跳，但液位计在低液位时易跳变，因此在运行时工艺
水箱水位维持在8m以上。补水时注意在~12000mm时关补水门，防止溢流。
1.4 工艺水母管压力受除雾冲洗水用量的影响，因此在除雾器冲洗时，要注意工艺水箱水位
和工艺水母管压力。
1.5 工艺水泵的运行情况不能只看颜色，还要看电流和母管压力。
二、浆液制备系统
1 磨机喷射油泵在磨机运行状态下,每隔2h自动喷射一次;
2 磨机润滑油箱电加热:
T < 30℃联启
T > 45℃联停
3 制浆区地坑液位L:
L>2100即可启泵,等液位不下降后停泵
4 启动球磨机制浆:
⑴ 启低压油泵，运行正常后启高压油泵（两高压油泵为同时启动）;
⑵ 启磨机，注意启动电流,恢复正常后约在40A左右(喷射油泵和电机风扇连起);

⑶ 磨机启动正常后,打开磨机和湿磨排浆罐的补水, 一般至磨机80%（4.6 3m/h），至排
浆罐40%（10-153m/h）。制浆系统正常运行时,可根据湿磨排浆泵出口浆液密度调节至
排浆罐补水调门开度,维持浆液密度在1410-1485kg/m3
⑷ 启动#1称重给料机,调节给料量变频,一般40%-50% ( 8-10t/h)
⑸ 磨机启动正常约30s后,CRT手停高压油泵;
5 制浆系统正常运行时,制浆区地坑液位高,需启泵排浆时的操作:
⑴ 停#1称重给料机;
⑵ 关闭磨机和湿磨排浆罐的补水调门;
⑶ 启动地坑泵,将浆液打至磨机,直至地坑液位不降；
⑷ 停地坑泵,保持出口门开，开冲洗水,先冲泵,然后关闭地坑泵出口电动门,冲洗泵出口至
磨机管路;
⑸ 开磨机和湿磨排浆罐的补水调门;
⑹ 启动#1称重给料机恢复制浆系统正常运行方式。
注意: 制浆系统正常运行时,制浆区地坑液位高,需启泵排浆时不可直接启地坑泵向磨机内打
浆,须先将磨机补水和给料暂停,否则易造成磨机溢流口大量溢流跑浆!
6 制浆系统停运:

⑴ 停止#1称重给料机;
⑵ 停球磨机和湿磨排浆罐的补水;
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⑶ 启高压油泵,并确认压力正常(大于10MP);
⑷ 停磨机（喷射油泵和电机风扇联停）;
⑸ 确认磨机停转后停高压油泵、低压油泵。
7 磨机检修前及检修期间注意事项:
⑴ 停磨机前,将吸收塔浆液PH值调整至6,并提前将石灰石浆液罐液位补至高料位,制浆区地
坑液位降至低液位;
⑵ 磨机检修期间,根据浆液实际用量,应及时联系唐热项目部脱硫值班人员,由他们组织人
员用石灰石粉调配浆液（一般情况下，若两塔运行，则石灰石浆液罐料位降至5m前应进
行浆液调配；若单塔运行，则浆液罐料位降至3m前应及时进行浆液调配）。调配时以制
浆区地坑作为调配容器,并要求有专人在现场指挥,保证浆液密度保持在1210～1230
kg/m
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当密度<1210 kg/m3 时,应增加石灰石粉供应量或减少水供应量;当密度>1230 kg/m3 时
相反。(石灰石粉质量比较好,所以一般掺配的浆液密度都合格,一辆罐车约装30t石灰
石粉)
⑶ 配制好的浆液由地坑泵直接打入石灰石浆液罐。在调配过程中，注意保持地坑液位,防止
高液位溢流或低液位搅拌器跳闸;脱硫运行人员注意保持吸收塔内浆液PH值、脱硫效率
等参数正常；
⑷ 叮嘱就地指挥人员应做好监督，严禁粉袋等杂物落入地坑。
三、吸收塔
1、 吸收塔地坑
⑴ 一般地坑液位>2500mm时,启一台地坑泵排浆,直至坑内液位不下降,即可停泵。
⑵ 若坑内液位>3000mm时,需启两台地坑泵排浆。(地坑3m溢流)
⑶ 启动地坑泵前要保证泵应有密封水,其密封水管道取自#3吸收塔侧工艺水管道,因此:若#3
塔停运、#4塔运行时,启吸收塔地坑泵前应开启工艺水公用母管至#3塔侧的电动门,以保证
泵有密封水。
注意:
① 上述电动门开启时会使#4塔侧工艺水压力下降,因此在有此项操作时应
尽量避免同时有其它冲洗操作,以防止工艺水母管压力大幅下降,同时若开上
述电动门时真空皮带脱水系统运行,还应注意检查真空皮带脱水系统真空泵
补水不受影响,真空泵运行正常。
② 排浆结束停泵后,应恢复工艺水的运行方式,关闭上述电动门。
⑷ 停地坑泵后的冲洗:
若是仅启动了一台地坑泵排浆,则停泵后开启冲洗水门对该泵冲洗完毕后,应将另一
台泵的出口电动门也打开进行一下冲洗,泵冲洗结束后关闭泵出口门,对管道进行冲洗。
2、 据实际观察,吸收塔液位约在9800左右就已经溢流(以吸收塔下面两个液位测点为准)。
3、 氧化风在进去吸收的时候，有一路常开的工艺水对氧化风进行加湿和降温；还有一路工
艺水只有在启停机时对管道进行冲洗。
4、 #1，#3号氧化风机去吸收塔的入口有两个手动门，平时在倒换时应该注意。
四、 石膏初级脱水系统
1、石膏浆液罐(液位L)
L<1500mm 石膏浆液泵出口至真空皮带机电动门联关;
L<800mm 石膏浆液泵联跳;
L<700mm 地坑搅拌器联跳。
2、 废水旋流器缓冲罐(液位L)
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目前, 石膏浆液旋流器至废水旋流器缓冲罐的电动门CRT无法操作,只能就地操作,正
常运行时此门保持开状态。一般维持罐内液位在2500mm至3500mm。
当L<2500mm时,开石膏浆液旋流器顶流门向废水旋流器缓冲罐出废水,当L>3500mm时,关
闭石膏浆液旋流器顶流门。
3、 稀浆罐(液位L)
L<1000mm 稀浆泵联跳;
L<800mm 搅拌器联跳;
以选定在去#4吸收塔状态为例:
L>4000mm 稀浆泵出口至#4吸收塔电动门联开
L<3000mm 稀浆泵出口至#4吸收塔电动门联关
另外还须注意:稀浆罐液位测点有时会发生跳变,当液位跳变超出电动门或设备动作范围
时,会发生稀浆泵出口至吸收塔电动门联开或联关、稀浆泵联跳现象,监盘人员应引起注
意!
4、 脱水区地坑(液位L)
L>3000mm 地坑泵联启,泵出口门联开,向稀浆罐打浆;
L<1500mm 地坑泵联停,泵停后冲洗工作将会自动完成;
L<700mm 地坑搅拌器联跳。
五、废水处理及化学加药系统
1、 废水区集水坑(液位L)
L>2000mm溢流,一般L>1900mm即可启泵打浆, 直至液位几乎不降后停泵。
2、 污泥罐的液位大于2000mm后易跑泥,一般维持在400mm至2000mm即可，液位低时及时开启
污泥罐入口电动门补泥,液位到2000mm左右关闭入口电动门。
3、 污泥循环泵出口的流量一般在4至6㎡/h，否则须停泵，采用直接用工艺水冲洗或就地排堵
的方法进行排堵。
4、 废水排放箱的液位低于200mm时，废水排放泵跳。
5、 石灰乳制备箱液位低于200mm时,石灰乳制备箱循环泵跳。
6、 石灰乳存储箱液位一般维持在300mm至1000mm,向石灰乳存储箱石灰乳时还应注意维持石灰
乳制备箱液位,一般维持在700mm左右,液位低时应及时补水。
六、烟风系统
1、 非事故情况下开关旁路烟气挡板时,不可大幅开关或直接全开全关;
2、 FGD正常运行,旁路全开,增压风机开度10%,关闭旁路烟气挡板的操作 :
⑴ 关旁路挡板前应先根据当时机组负荷情况,缓慢增加增压风机出力;同时,关旁路前还应保
证石灰石浆液罐内有足够的浆液,并调节吸收塔内PH值,保证脱硫效率;
⑵ 以5%—10%的幅度渐渐关小旁路挡板,此过程中应注意监视引风机出口压力变化,增压风机
入口三个烟气压力测点值平均约维持在-0.2kpa至-0.5kpa内;
⑶ 当旁路挡板关至30%开度后,操作应缓慢,防止引风机出口、增压风机入口负压大幅波动。
3、 增压风机的保护跳闸条件大多数都已经被强置.

2009年12月20日
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