铝合金的熔炼、铸锭与固溶处理
铝合金热处理标准
铝合金热处理标准铝合金是一种常见的金属材料，具有优良的导热性、导电性和耐腐蚀性，因此在航空航天、汽车制造、电子产品等领域得到广泛应用。
而铝合金的热处理是为了改善其力学性能和耐腐蚀性能，使其在工程中发挥更好的作用。
本文将介绍铝合金热处理的标准及相关内容。
首先，铝合金热处理的标准主要包括固溶处理、时效处理和退火处理。
固溶处理是指将铝合金加热至固溶温度，使合金元素溶解在铝基体中，然后快速冷却，以提高合金的强度和硬度。
时效处理是在固溶处理后，将合金再次加热至一定温度保温一段时间，使析出硬化相，增加合金的强度和耐腐蚀性。
而退火处理则是通过加热和缓慢冷却，以消除合金中的残余应力和提高塑性。
其次，铝合金热处理的标准还包括了热处理温度、保温时间和冷却速度等具体要求。
不同种类的铝合金对应不同的热处理工艺参数，需要根据具体合金牌号和工程要求进行选择。
通常情况下，固溶处理温度在480-520摄氏度，时效处理温度在120-180摄氏度，保温时间和冷却速度也会有所不同。
此外，铝合金热处理标准还涉及了热处理设备和工艺控制。
在实际生产中，需要使用合适的热处理炉和设备，确保温度均匀和稳定，以及合理的冷却方式。
同时，对于热处理工艺的控制也至关重要，需要进行严格的工艺监控和记录，以确保每一道工序都符合标准要求。
总的来说，铝合金热处理标准是保证铝合金制品质量的重要依据，合理的热处理工艺可以有效提高铝合金的力学性能和耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
因此，在实际生产中，需要严格按照相关标准进行操作，确保产品质量和工程安全。
在铝合金热处理标准的指导下，我们可以更好地利用铝合金材料，生产出更加优质的产品，为各个领域的发展提供更好的支持。
希望本文能够对铝合金热处理标准有所了解，并在实际生产中得到应用。
铝合金型材合金状态
铝合金型材合金状态铝合金型材是一种常见的结构材料，广泛应用于建筑、航空航天、汽车等领域。
铝合金型材的性能与合金状态密切相关，不同的合金状态会影响其力学性能、耐腐蚀性以及加工性能等方面。
铝合金型材的合金状态主要包括固溶态、时效硬化态和退火态等。
固溶态是指铝合金在高温下固溶处理后快速冷却形成的状态。
在固溶态下，合金中的合金元素以固溶体的形式溶解在铝的晶格中，形成均匀的固溶体溶液。
固溶态合金具有较高的塑性和可锻性，适用于变形加工，但强度较低。
由于固溶态合金的晶界和析出相较少，因此其耐腐蚀性相对较好。
时效硬化态是指在固溶态合金的基础上经过一定时间的时效处理后形成的状态。
时效硬化是通过合金元素在固溶体晶格中析出形成细小的弥散相，从而提高合金的强度。
时效硬化态合金具有较高的强度和抗拉强度，适用于承受较大载荷的结构。
但时效硬化态合金的可塑性较低，不适宜进行大变形加工。
退火态是指经过固溶处理和时效硬化处理后，再进行退火处理得到的状态。
退火处理主要是通过高温加热和缓慢冷却的方式，使合金中的析出相溶解，恢复到较为均匀的固溶态。
退火态合金具有较好的可塑性和韧性，适用于冷加工和焊接等工艺。
但退火态合金的强度相对较低，不适用于承受大荷载的结构。
针对不同的应用需求，铝合金型材可以选择不同的合金状态。
在建筑领域，一般选择退火态合金，以便进行冷弯、切割、焊接等加工操作。
而在航空航天领域，一般选择时效硬化态合金，以确保结构的强度和刚度。
汽车领域则根据零部件的不同要求选择合适的合金状态。
除了合金状态，合金成分也会对铝合金型材的性能产生影响。
常见的铝合金型材有2系列、5系列和6系列等。
2系列铝合金主要添加铜元素，具有较高的强度和耐腐蚀性，适用于海洋环境下的使用。
5系列铝合金主要添加镁元素，具有良好的可塑性和焊接性能，广泛应用于汽车和航空航天领域。
6系列铝合金主要添加镁和硅元素，具有较高的强度和热处理性能，适用于要求较高的结构件。
铝合金型材的合金状态是影响其性能的重要因素之一。
铝合金改性实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本实验旨在研究铝合金表面改性技术，通过激光熔覆、激光选区熔化等工艺对铝合金进行改性处理，提高其表面硬度、耐磨性、导热性等性能，为铝合金在航空航天、交通运输、建筑等领域中的应用提供技术支持。
二、实验材料与设备1. 实验材料：铝合金（2024、AlSi10Mg、AlMgSi等）2. 实验设备：激光熔覆机、激光选区熔化设备、金相显微镜、显微硬度计、摩擦磨损试验机、导热系数测试仪等。
三、实验方法1. 激光熔覆实验：将铝合金基材表面预置硅粉，采用横流CO2高激光器进行激光处理，研究熔覆工艺参数对覆层质量的影响，包括激光功率、扫描速度、激光束直径等。
2. 激光选区熔化实验：将2024铝合金粉末与AlSi10Mg合金粉末混合，形成AlSi10Mg-2024(TiC)混合粉末，采用激光选区熔化工艺进行成形，并对其沉积态和T6热处理态的显微组织及力学性能进行表征。
3. 淬火时效实验：对铝合金进行淬火处理，测定其时效曲线，分析淬火温度、保温时间等因素对铝合金力学性能的影响。
4. 导热系数测试：对改性铝合金进行导热系数测试，分析改性处理后铝合金的导热性能。
四、实验结果与分析1. 激光熔覆实验结果与分析通过调整激光功率、扫描速度、激光束直径等工艺参数，发现当激光功率为 2.5kW、扫描速度为1m/s、激光束直径为0.8mm时，铝合金表面熔覆层质量较好，表面平整、光滑，无明显裂纹、气孔等缺陷。
2. 激光选区熔化实验结果与分析激光选区熔化过程中，TiC颗粒可作为异质形核点，促进Al形核，抑制粗大柱状晶的形成，显著细化铝合金的显微组织。
T6热处理态的力学性能测试结果表明，激光选区熔化后的铝合金具有较高的抗拉强度、屈服强度和伸长率。
3. 淬火时效实验结果与分析淬火时效实验表明，随着淬火温度的升高，铝合金的硬度和强度逐渐提高，但伸长率逐渐降低。
在淬火温度为530℃、保温时间为2h的条件下，铝合金的力学性能达到最佳状态。
铝合金热处理加工 (2)
铝合金热处理加工1. 简介铝合金热处理加工是一种常见的金属加工方法，旨在改善铝合金的力学性能和耐腐蚀性。
通过控制铝合金的加热和冷却过程，可以调整其晶粒尺寸、优化组织结构，并增加材料的强度和硬度。
本文介绍了铝合金热处理加工的基本原理、常用工艺和应用。
2. 基本原理铝合金热处理加工的基本原理是在合理的温度范围内进行加热和冷却，以改变铝合金的组织结构和晶粒尺寸。
根据不同的工艺要求，可以分为时效处理、固溶处理和淬火处理等。
•时效处理：在适当的温度下，将固溶处理后的铝合金保持一定的时间，使合金中的溶质元素在固溶体中析出，形成细小的弥散相。
这种处理方式常用于提高铝合金的强度和硬度。
•固溶处理：将铝合金加热至固溶温度，使固溶体中原子间的互溶达到平衡状态。
然后以适当的速度冷却，形成均匀分散的固溶体。
这种处理方式可以提高铝合金的塑性和加工性能。
•淬火处理：将固溶处理后的铝合金迅速冷却至室温或较低温度，以消除固溶体的过饱和和增加弥散相的数量。
淬火处理能够显著提高铝合金的强度和硬度，但会降低其塑性。
3. 常用工艺铝合金热处理加工中常用的工艺包括时效处理、T4处理和T6处理。
•时效处理：通过加热和保温的方式，使铝合金中的溶质元素在固溶体中析出，形成弥散相。
常见的时效处理方法有自然时效和人工时效。
自然时效是将固溶体在室温下保存一段时间，使溶质元素逐渐析出；人工时效是在适当的温度下进行保温处理，以加快析出的速度。
时效处理能够显著提高铝合金的强度和硬度。
•T4处理：将铝合金加热至固溶温度并保持一段时间，然后迅速冷却。
这个工艺可以使铝合金获得良好的塑性和加工性能，适用于制造需要较高塑性的铝合金产品。
•T6处理：将铝合金先进行固溶处理，然后快速冷却，最后进行人工时效。
这种处理方式能够大幅度提高铝合金的强度和硬度，适用于制造要求高强度的铝合金零部件。
除了以上常用工艺外，根据具体需求，还可以采用先进的热处理工艺，如均热处理、回火处理等，以进一步优化和调整铝合金的力学性能。
7075铝合金的强化固溶处理.doc
强化固溶处理对7075铝合金组织和性能的影响蔺亚强（陕理工材料科学与工程学院金属材料工程专业071班，陕西汉中723003）指导教师：孛海娃[摘要]：7075铝合金是可热处理合金，具有良好的机械性能。
本文在箱式热处理炉中对7075铝合金进行了固溶处理和强化固溶处理以及人工时效处理。
对处理后的合金进行金相显微观察分析其组织状态，进行硬度测试以测定其力学性能。
结果表明：通过465℃加热保温30min，再升温到475℃保温30min的强化固溶处理，可大大减少第二相的尺寸和数量，晶粒更细小、强度更高、分布更均匀。
因而对该合金的理论研究与实际生产起到一定的理论指导意义。
[关键词]：强化固溶；7075铝合金；组织和性能Influence of Strengthened Solution on Microstructures of7075 Aluminum AlloyLin Yaqiang（Grade07,Class1, Major metallic materials engineering, School of materials science and engineering, Shaanxi University of Technology,Hanzhong 723003，Shaanxi）Tutor: Bo HaiwaAbstract:7075 aluminum alloy is a heat treatable alloy with good mechanical properties. In this paper, solution treatment and enhanced solution treatment as well as artificial aging were used to 7075 aluminum alloy in box heat-treatment furnace. Then microscopy was used to observe microstructure, and hardness test to mechanical properties. The results show that, after the enhanced solution treatment of 465℃/30min+475℃/30min, the number and size of second-phase particles was decreased hardly, grain’ size of alloy was finer, hardness higher, and distribution more distributed. It was significant to theoretical research and practical production to the alloy.Key words:7075 aluminum Alloy; strengthened solution; Microstructures and Properties目录中文摘要Abstract1 综述 (1)1.17075铝合金的简介 (1)1.2固溶处理的基本概念 (2)1.3强化固溶处理的基本概念 (3)1.4时效处理的基本概念 (3)1.5研究的目的和意义 (5)2试验方案 (5)2.1设备 (5)2.2材料 (5)2.3试验内容 (5)2.3.1固溶处理 (6)2.3.2强化固溶处理 (6)2.3.3时效处理 (6)2.4试样的制取 (6)2.5金相组织的观察 (7)2.6力学性能的检测 (7)3 结果与讨论 (7)3.1组织性能分析 (7)3.2力学性能分析 (9)3.3讨论 (10)4结论 (11)参考文献 (12)致谢 (13)1 综述1.1 7075铝合金的简介随着航空、航天等领域的高速发展，对高性能铝合金提出了越来越高的要求，国外通过改变合金的化学成分和提高合金纯度，采用先进的加工技术, 以及新的热处理规范等发展了一批高强、高韧和低密度的高性能铝合金[1]。
浅谈锻造工艺及铝合金锻造
目录
• 锻造工艺概述 • 铝合金锻造的特点与优势 • 铝合金锻造的工艺流程与技术 • 铝合金锻造的质量控制与缺陷防止 • 铝合金锻造技术的发展趋势与展望
01
锻造工艺概述
锻造工艺的定义与分类
锻造工艺是指通过施加外力，使金属 坯料在高温或室温下发生塑性变形， 从而获得所需形状和性能的金属制品 的一种加工方法。根据变形温度的不 同，锻造工艺可分为热锻、温锻和冷 锻。
铝合金的铸锭
熔炼完成后，将铝液倒入模具中，冷 却凝固后形成铝合金铸锭。铸锭的尺 寸和质量对后续锻造过程有着重要影 响。
铝合金锻造前的准备
铝合金铸锭的加热
在锻造前，需要对铝合金铸锭进行加热，使其达到适合锻造 的温度。
铝合金铸锭的清理与检查
加热前需对铸锭进行清理，去除表面杂质和氧化物，并进行 质量检查，以确保其符合锻造要求。
铝合金锻件表面形成的致密氧化膜具 有优异的耐腐蚀性，可应用于海洋工 程、化学工业和食品加工等领域。
高强度与刚性
通过锻造工艺可获得高强度和刚性的 铝合金构件，适用于航空、汽车和高 速列车等领域。
03
铝合金锻造的工艺流程 与技术
铝合金的熔炼与铸锭
铝合金的熔炼
熔炼是铝合金锻造的第一步，需要将 铝和其他合金元素加热至熔点以上， 并进行搅拌和除气处理，以确保合金 成分均匀且不含杂质。
05
铝合金锻造技术的发展 趋势与展望
提高铝合金锻件的性能与质量
优化锻造工艺参数
通过精确控制锻造温度、变形速 度等参数，提高铝合金锻件的性
能和质量。
采用新型合金材料
研发高强度、高韧性、耐腐蚀的铝 合金材料，提高锻件的综合性能。
强化组织结构控制
铝合金h18状态生产流程
铝合金H18状态生产流程详解标题：铝合金H18状态生产流程详解引言：铝合金H18状态是一种经过特定热处理工艺，具有优良机械性能和加工性的铝合金材料状态。
其在航空航天、汽车制造、电子设备及建筑行业等众多领域都有广泛应用。
本文将详细解读铝合金H18状态的生产流程。
正文：一、原材料准备阶段铝合金H18状态首先从精选优质原铝开始，通常选用高纯度铝锭与特定比例的合金元素（如镁、硅等）进行熔炼。
通过精准控制成分配比，确保最终铝合金材料满足H18状态所需的化学成分要求。
二、铸造与均质化处理熔炼后的铝合金液体被铸造成各种规格的铸锭，随后进行均匀化处理。
这一过程包括长时间的高温加热（通常在540-560℃之间），然后进行慢速冷却，目的是消除或减少铸锭内部的成分偏析和微观结构不均匀性，为后续变形加工提供良好的基础条件。
三、热轧与冷轧成型经过均质化处理的铸锭会进一步通过热轧或连铸连轧的方式制成厚板、薄板或者带材。
热轧过程中，材料在高温下发生塑性变形，形成初步的晶粒细化和组织优化。
之后，根据需要的厚度和尺寸要求，进行多道次冷轧，使铝合金板材达到H18状态所需的具体规格。
四、固溶热处理为了获得H18状态的特性，完成冷轧工序后，铝合金板材需进行固溶热处理。
该过程是将冷轧后的铝合金加热至接近其溶点的温度（对于常见的Al-Mg-Si系铝合金，一般在500-540℃范围内），使得合金中的强化相充分溶解于铝基体中，然后迅速水淬或风冷以实现过饱和固溶体状态。
五、人工时效处理最后一步是人工时效处理，也被称为硬化处理。
将固溶处理后的铝合金在一定温度（如170-190℃）下保温一定时间（可能几小时到几十小时不等），促使过饱和固溶体中的金属间化合物有序析出，从而显著提高材料的硬度和强度，使其达到并稳定在H18状态。
总结：铝合金H18状态的生产流程涵盖了从原料制备、熔炼铸造、热轧冷轧、固溶热处理到人工时效等多个关键步骤。
每一环节都对最终材料的性能有着直接影响。
6061铝合金工艺处理
6061铝合金工艺处理6061铝合金是一种常用的铝合金材料，在工业领域具有广泛的应用。
为了提高其性能和延长使用寿命，对6061铝合金进行工艺处理是必不可少的。
本文将介绍6061铝合金的工艺处理方法及其作用。
6061铝合金是一种热可塑性铝合金，具有优良的强度、耐蚀性和焊接性能。
然而，由于铝合金的晶界特性和内部缺陷，使其在使用过程中容易出现塑性变形、开裂和腐蚀等问题。
因此，通过工艺处理来改善6061铝合金的性能是非常重要的。
一种常用的工艺处理方法是热处理。
热处理是指将材料加热至一定温度区间并保持一定时间，然后通过控制冷却速率使材料达到所需的组织和性能。
对于6061铝合金，常用的热处理方法包括固溶处理和时效处理。
固溶处理是将6061铝合金加热至固溶温度（通常为530-540℃）并保持一定时间，使合金中的固溶体达到均匀溶解状态。
固溶处理的目的是消除合金中的过饱和溶质和析出相，提高合金的塑性和韧性。
固溶处理后，通过快速冷却使合金迅速达到亚稳态状态，即固溶体和析出相共存的状态。
时效处理是在固溶处理后将合金加热至一定温度区间（通常为160-180℃）并保持一定时间，使固溶体中的溶质重新析出。
时效处理的目的是进一步提高合金的强度和硬度，改善其抗拉强度和耐疲劳性能。
时效处理时间的选择要根据合金的具体要求来确定，不同的时效时间会对合金的性能产生不同的影响。
除了热处理外，还可以对6061铝合金进行冷加工处理。
冷加工是指在室温下通过压力使合金发生塑性变形，并通过控制变形程度和变形速率来改变合金的组织和性能。
常用的冷加工方法包括冷轧、冷拔和冷挤压等。
冷加工可以显著提高6061铝合金的强度和硬度，同时也会使合金变脆。
为了消除冷加工带来的应力和改善合金的塑性，通常需要进行退火处理。
退火是指将合金加热至一定温度并保持一定时间，然后通过控制冷却速率使合金达到所需的组织和性能。
除了热处理和冷加工处理外，还可以对6061铝合金进行表面处理来提高其耐腐蚀性和装饰性。
铝合金热处理硬度
铝合金热处理硬度
铝合金是一种具有良好机械性能和耐腐蚀性能的金属材料。
在工
业应用中，铝合金常常需要经过热处理才能达到所需的硬度和强度。
热处理是通过控制材料的加热和冷却过程，改变其晶体结构，从而改
善其性能。
一般来说，铝合金的热处理可以分为时效处理和固溶处理两种方式。
时效处理是先进行固溶处理，然后再经过一段时间的恒温保持。
固溶处理是将铝合金加热至固溶温度，使其中的溶解相尽量溶解，并
形成均匀的固溶体。
然后，通过快速冷却将固溶体固化。
热处理对铝合金的影响主要体现在硬度上。
随着固溶温度的升高，固溶度增加，溶解相的数量也增多，使得合金的硬度提高。
而时效处
理则使得合金中的溶解相重新析出，形成一种弥散的强化相，从而提
高材料的硬度和抗拉强度。
对于铝合金的热处理，我们需要注意以下几点。
首先，合金化元
素的含量和种类对热处理的影响很大。
不同种类的铝合金在热处理过
程中会出现不同的相变行为。
其次，热处理温度和时间的选择也很重要。
温度过高或时间过长可能会导致过量的溶解相析出，从而影响材
料的性能。
最后，冷却速度对热处理的效果也具有一定影响。
合适的
冷却速度可以使固溶相均匀地固化，提高材料的硬度。
总之，铝合金的热处理硬度是通过控制温度、时间和冷却速度来
实现的。
正确的热处理方法可以使铝合金达到所需的硬度和强度，提
高其工程应用价值。
因此，我们在实际应用中应根据具体合金的成分和要求，选择合适的热处理工艺，以确保铝合金具备良好的机械性能和耐腐蚀性能。
再生铝的冶炼工艺流程
再生铝的冶炼工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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铝合金的熔炼、铸锭与固溶处理
一、实验目的：
掌握铝合金熔炼的基本原理，并应用在熔炼的实践中。熔炼是使金属合金化的一种方法，
它是采用加热的方式改变金属物态，使基体金属和合金组元按要求的配比熔制成成分均匀的
熔体，并使其满足内部纯洁度、铸造温度和其他特定条件的一种工艺过程。熔体的质量对铝
材的加工性能和最终使用性能产生决定性的影响，如果熔体质量先天不足，将给制品的使用
带来潜在的危险。因此，熔炼又是对加工制品的质量起支配作用的一道关键工序。而铸造是
一种使液态金属冷凝成型的方法，它是将符合铸造的液态金属通过一系列浇注工具浇入到具
有一定形状的铸模（结晶器）中，使液态金属在重力场或外力场（如电磁力、离心力、振动
惯性力、压力等）的作用下充满铸模型腔，冷却并凝固成具有铸模型腔形状的铸锭或铸件的
工艺过程。铝合金的铸锭法有很多，根据铸锭相对铸模（结晶器）的位置和运动特征，可将
铝合金的铸锭方法分类如下：
二、实验内容：
铝铜合金熔炼基本工艺流程
三、实验要求
严格控制熔化工艺参数和规程
1. 熔炼温度
熔炼温度愈高，合金化程度愈完全，但熔体氧化、吸氢倾向愈大，铸锭形成粗晶组织和
裂纹的倾向性愈大。通常，铝合金的熔炼温度都控制在合金液相线温度以上50～100℃的范
围内。从图1的Al-Cu相图可知，Al-5%Cu的液相线温度大致为660～670℃，因此，它的熔
炼温度应定在710（720）℃～760（770）℃之间。浇注温度为730℃左右。
图1 铝铜二元状态图
2．熔炼时间
熔炼时间是指从装炉升温开始到熔体出炉为止，炉料以固态和液态形式停留于熔炉中的
总时间。熔炼时间越长，则熔炉生产率越低，炉料氧化吸气程度愈严重，铸锭形成粗晶组织
和裂纹的倾向性愈大。精炼后的熔体，在炉中停留愈久，则熔体重新污染，成分发生变化，
变形处理失效的可能性愈大。因此，作为一条总的原则，在保证完成一系列的工艺操作所必
需的时间的前提下，应尽量缩短熔炼时间。
3．合金化元素的加入方式
与铝相比，铜的比重大，熔点虽高（1083℃），但在铝中的溶解度大，溶解热也很大，
无需将预热即可溶解，因此，可以以纯金属板的形式在主要炉料熔化后直接加入熔体中，亦
可与纯铝一同加入。
4． 要注意覆盖
众所周知，铝在高温熔融状态，极易形成Al2O3氧化膜，因此要对铝熔体进行保护。就
铝铜合金而言，所用的覆盖剂为：40%KCl+40%NaCl+20%冰晶石（Na3AlF6）的粉状物。它的
比重约为2.3g/cm3，熔点约670℃，这种覆盖剂不仅能防止熔体氧化和吸氢，同时还具有排
氢效果。这是因为它的熔点比熔体温度低，比重比熔体小，还具有良好的润湿性能，在熔体
表面能够形成一层连续的液体覆盖膜，将熔体和炉料隔开，且具有一定的精炼能力，因而，
这种覆盖剂具有良好的覆盖、分离、精炼的综合工艺性能。加入量一般为熔体质量的2～5%。
5. 要注意扒渣
当炉料全部熔化后，在熔体表面会形成一层有溶剂、金属氧化物和其它非金属夹杂物所
组成的熔渣。在进行浇注之前，必须将这层渣除掉。其目的是：（1）防止熔体夹渣；（2）减
少熔体吸气机会（因为熔渣是水蒸气的良好载体）；（3）加强传热。扒渣时，工具要干净，
要预热；操作要平稳不起波浪。
6．金属模要上涂料并加热到300℃左右
四、实验装置
1．中频感应真空熔炼炉
2．浇铸模（可自由脱模式）
3．必要的工具（扒渣棒、抱钳等）
4．便携式红外测温仪
5．铝块
6．铜板
7．天平
8．石墨坩埚
五、实验步骤
1、备料：按照Al-3%Cu的质量百分比，用天平称好炉料（按每炉1kg计算）；
2、装料：将铝块和铜板同时加入中频感应炉的坩埚中，然后加入覆盖剂；
3、升温：注意调整电流、电压及功率因子（cos）；
4、测温：控制在710-770℃之间，用红外测温仪进行；
5、调温：主要是为浇注作准备，熔体温度太低，流动性不佳，不易充满模子，而熔体温度
太高，易氧化和形成粗大晶粒；
6、浇注：将熔体倒入预先准备的模子中，待完全凝固后，再脱模；
7、脱模：取出铸件，注意要戴手套。
8. 固溶处理：将部分铸件放入马弗炉中进行固溶处理（540℃，12h，急冷）
五、思考题：
1、什么叫做熔炼与铸锭？他们有何作用？
答：熔炼是使金属合金化的一种方法，它是采用加热的方式改变金属物态，使基体金属
和合金化组元按要求的配比熔制成成分均匀的熔体，并使其满足内部纯洁度，铸造温度和其
他特定条件的一种工艺过程。
铸造是一种使液态金属冷凝成型的方法，它是将符合铸造的液态金属通过一系列浇注工
具浇入到具有一定形状的铸模（结晶器）中，使液态金属在重力场或外力场（如电磁力、离
心力、振动惯性力、压力等）的作用下充满铸模型腔，冷却并凝固成具有铸模型腔形状的铸
锭或铸件的工艺过程。
作用：
熔炼采用加热的方式改变金属物态，使基体金属和合金化组元按要求的配比熔制成成分
均匀的熔体，并使其满足内部纯洁度，铸造温度和其他特定条件。
铸锭可使液态金属在重力场或外力场（如电磁力、离心力、振动惯性力、压力等）的作
用下充满铸模型腔，冷却并凝固成具有铸模型腔形状的铸锭或铸件。
2、简要比较中频感应炉熔炼和普通电炉熔炼的异同之处及优缺点。
答：中频感应炉是在真空条件下进行熔炼，所以不需要加覆盖剂，减少了熔融合金被氧
化的可能，其坩埚外部附加了通电线圈，能够产生磁力线，在磁力线的作用下，能够使得熔
炼速度更大效果的提高，提高了熔炼速度。
普通电炉依靠电阻发热进行熔炼，加热速度慢，必须加入覆盖剂防止氧化。
中频感应炉的优缺点：
优点：提高熔炼速度，防止杂志的进入以及氧化，使得合金化充分。
缺点：设备较昂贵。
3、简述实验过程及心得体会。
金属的熔炼是现代工业中的重要组成部分。初步掌握熔炼和铸造的基本技术是我们工科
学生必备的本领。
这次实验极大地扩展了我的知识面，使我了解了铝铜合金熔炼以及铸锭的工艺流程，认
识了熔炼和铸锭所需的实验设备，并且亲自进行了简单的铸锭操作，这些操作也为我们的实
习增添了殷实的内容。
总的来说，经过这次实验我们感觉受益匪浅，知道了熔炼与铸锭是所有材料加工的先决
条件，老师细致的讲解和耐心的指导给了我们巨大的动力和坚定的信心。这次实习将为以后
的专业学习提供极大的帮助。