环保型包装印刷油墨的配方设计
环保型大豆油墨在包装印刷上的优势
摘
标准和 认证标准 以及大豆环保标章的 申请意义及 中清标准 。本文为有意 向选 用环保油 墨的公司及 印刷ｆ 一 商提供了参考依据 。 关键 词： 大豆油墨 Ｅ ｐ ＠Ｊ 适 印性 环保性 环保标章
我同包装行业使用 的传统油器主要是溶剂犁油墨，其 中主要机挥发物
为ＶＯＣ ｓ （ Ｖ ｏ ｌ ａ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｏ ｒ ｇ ａ ｎ ｉ ｃ Ｃ ｏ ｎ． ｐ ｒ ｏ ｕ ｎ ｄ ｓ ） ， 而 该 挥 发物 即 是 造 成 环 境 污 染 的
张 页油 墨 （ Ｓ ｈ ｅ ｅ ｔ — ｆ ｅ ｄ Ｉ ｋ） ｎ 热 型油 星 （ Ｈ ｅ ａ ｔ — ｓ ｅ ｔ Ｉ ｎ ｋ ）
３ ０ ＊ 以上
表３ 中请黄豆油墨环保标章需符合 的标准
占油墨重 量＊ 黑色 报纸 油墨 （ Ｂ ｌ ａ ｃ ｋ Ｎ ｅ ｗ ｓ Ｉ ｎ ｋ ） ４ ０ ％ 以上
ＶＯ Ｃｓ 含量均符合环保安全要求， 降低 了对制造者和使用者健康危害。
（ ２ ） 可 再 生
彩色报纸油墨 （ Ｃ ｏ ｌ ｏ ｒ Ｎ ｅ ｗ ｓ Ｉ ｎ ｋ ）
度高、 色彩鲜艳、 不 易掉色， 可适用于广 范 的彩色印刷 。
３ ． ４综 合 Ｅ ｌ ￣３ ｔ Ｊ 成 本 低
丰角 【 ２ 】 。解决油墨中的有机挥发物的污染是环保科研 的重要 内容之一 ， 减 少油墨中的ＶＯ Ｃｓ 含量既能减少甚 至消除包装 Ｅ ｌ 】 刷 品生产过程 中对 生产人 员的健康危害 ， 又能降低包装印刷 品对环境的污染 。经 过多年研究， 水性油 拳、 固化油墨、 醇 化 油 、 大 豆 油 墨等 环 保 油 墨市 仃 继 出现 ， 本 文 着 重 介 绍 大豆
科 学 发 展
撼薅 赋篱
不可逆变色油墨的配方设计及其制备
第43卷第7期包装工程2022年4月PACKAGING ENGINEERING·125·不可逆变色油墨的配方设计及其制备俞胡斐，钱静（江南大学，江苏无锡214122）摘要：目的研究一款可以随时间、温度积累从无色变为紫色的不可逆变色油墨的最佳配方，以便指示易腐食品的品质变化。
方法将结晶隐性紫和η6-异丙苯茂铁六氟磷酸盐（I-261）相结合，作为油墨中的变色组分。
运用配方实验确定了混合溶剂、连接剂的组成和配比，并利用D-最优混料法揭示了溶剂、连接剂、去离子水三组分对油墨变色色差的交互作用。
结果当以丙酮/乙酸乙酯（质量比为0.48∶0.52）混合溶液为油墨溶剂，水性聚氨酯1426/聚乙二醇400（质量比为2∶3）混合溶剂为油墨连接剂，且溶剂、连接剂、去离子水三者质量分数分别为54.9%、17.4%、27.7%时，油墨样品印刷效果良好且变色效果最为显著。
结论根据配方实验确定的配方制备出的油墨变色效果良好，且对温度变化有一定的响应，可进一步探究其显色动力学，将其运用于食品品质监测。
关键词：结晶隐性紫；油墨配方；不可逆变色；光生酸剂中图分类号：TS871 文献标识码：A 文章编号：1001-3563(2022)07-0125-07DOI：10.19554/ki.1001-3563.2022.07.015. All Rights Reserved.Formulation Design and Preparation of Irreversible Color-changing InkYU Hu-fei, QIAN Jing(Jiangnan University, Jiangsu Wuxi 214122, China)ABSTRACT: The work aims to explore the best formulation of irreversible color-changing ink that can change from co-lorless to violet with accumulation of time and temperature, so as to indicate the quality change of perishable food. Leu-cocrystal violet and η6-Cumene hexafluorophosphate ferrocene (I-261) were combined as color-changing component ofink. The composition and proportion of mixed solvent and ink binder were determined by formulation test, and the inte-raction of solvent, ink binder and water on ink chromatism was explored with D-optimal mixing method. When mixedsolution of acetone and ethyl acetate (mass ratio 0.48∶0.52) was used as ink solvent, mixed solvent of waterborne po-lyurethane 1426 and polyethylene glycol 400 (mass ratio 2∶3) was used as ink binder and the mass ratio of solvent,linker and water accounted for 54.9%, 17.4% and 27.7%, respectively, the printing effect of the ink sample was good andthe discoloration effect was the most remarkable. The ink prepared according to the formulation determined by the for-mulation test has a good discoloration effect, and has a certain response to temperature changes. Therefore, the color de-velopment kinetics can be further explored and applied to food quality monitoring.KEY WORDS: leucocrystal violet; ink formulation; irreversible discoloration; photo-acid generator收稿日期：2021-06-17基金项目：国家重点研发计划重点专项（2018YFC1603300）；江苏省苏北专项（SZ-SQ2017049）；无锡市科技发展资金（N20193008）作者简介：俞胡斐（1997—），女，江南大学硕士生，主攻智能包装。
喷墨印刷油墨的生产工艺
喷墨印刷油墨的生产工艺喷墨印刷技术是一种普遍应用于家庭和商业打印的数字印刷技术。
喷墨印刷油墨的生产过程包括选择原材料、调配油墨配方、制备油墨、质检和灌装等环节。
首先，喷墨印刷油墨的生产需要选择合适的原材料。
原材料包括颜料、树脂、溶剂和添加剂等。
颜料是油墨的色彩成分，可以通过天然或人造方法制备。
树脂是油墨的粘结剂，可以使颜料粘结在纸张表面上。
溶剂是油墨的稀释剂，可以调节油墨的流动性和干燥速度。
添加剂是为了改善油墨的性能，如增加油墨的稳定性和抗UV能力等。
其次，根据所需的油墨性能，需要调配合适的油墨配方。
油墨配方的设计需要考虑到油墨的颜色、稳定性、流动性、干燥速度和耐行为等方面的要求。
不同的应用领域对油墨性能的要求不同，所以需要根据具体需求来确定油墨配方。
然后，制备油墨的过程包括混合、研磨和过滤等步骤。
混合是将颜料、树脂和溶剂混合在一起，使其充分搅拌均匀。
研磨是将混合的原料通过研磨机进行研磨，使颜料得到细微的分散，提高油墨的颜色饱和度和光泽度。
过滤是将研磨后的油墨通过滤网过滤，去除颗粒和杂质，使油墨更为纯净。
接下来，对制备好的油墨进行质检。
质检的目的是确保油墨符合产品的品质要求，包括颜色准确度、粘度、干燥速度和耐光性等。
常用的质检方法包括颜色测量仪、黏度计和检漏仪等。
只有通过严格的质检，才能保证油墨的品质稳定。
最后，将通过质检合格的油墨进行灌装，准备上市销售。
喷墨印刷油墨的包装一般采用密闭式容器，以防止油墨与空气接触，避免油墨干燥和变质。
常见的包装方式有塑料瓶和金属桶等。
总之，喷墨印刷油墨的生产工艺包括原材料选择、油墨配方调配、制备油墨、质检和灌装等环节。
这些步骤都需要严格的操作和控制，以确保油墨的品质稳定，满足用户的需求。
随着喷墨印刷技术的不断发展，喷墨印刷油墨的生产工艺也在不断改进，以提供更高质量的产品。
胶印油墨类型介绍
8 UV胶印油墨
有关UV油墨的具体内容，本书已在第二章第一节详细介绍，这里仅列举了几个配方。 （1） UV油墨配比范围如下 颜料：15％-25％（色墨）、光固连结料：40％～70％、50％-60％ 白（ 墨）、 辅助剂：0.0l％-2
％、光敏剂：1％-10％ （2） UV油墨实用配方举例如下 颜料：20.0％、二乙基羟胺： 0.4％、二苯基乙醇铜甲基醚：4.0％、p…甲苯磺酰胺…甲醛树脂：
（3）辐射固化型油墨 这是个精细的交联固化系统，由紫外线、红外线或电子束进行固化为了得到 理想的印刷效果，除了连接料及其混合物外，在油墨中还应含有助剂、干燥剂。
（4）渗透性干燥型油墨 渗透干燥型油墨是由可溶性树脂、碳氢化合物的油和溶剂、干性及半干性 油组成。
3 卷筒纸平版油墨
由于卷筒纸胶印机印刷速度很快， 因此对油墨的最大要求就是干燥性。 为适应这么高的印刷速度， 采用以渗透干燥方式为主的油墨，油墨的组成大多数都与单张纸胶印油墨相同，但树脂添加量应略 少一些，溶剂略多一些。 通常不使用干燥剂，其他辅助剂应不加或少加。由于卷筒纸印刷速度快、 印量大， 就油墨的流变性能说， 为了在高速度的印刷时防止纸张起毛，应该降低油墨的黏度值， 以改善油墨转移的性能。 采用熔点不太高的树脂，也可能减少对流变性能的影响。黑墨中也常加入 沥青连结料，也在于调整油墨的流动性。
印铁油墨印到铁皮上之后，常要罩一层罩光油， 固此需有良好的耐罩光油的性能，～ 否则在涂布 罩光油时， 印铁油墨就会溶解到罩光油中. 而产生废品 。 罩光油一般采用芳香族烃T酯、 酮等作为 溶剂， 因此油墨必须不溶于这些溶剂，特别是颜料需耐溶剂。
铁皮印刷后要进行弯曲 、 敲打等各种加工， 以制成各种容器，如果铁皮与油墨和罩光油间没有很 好的黏结力，就不能保证加工时油墨层不受损坏。 制成的铁皮容器，如罐头罐、饮料罐等，常常要 经受长时间的高温、高压蒸汽灭菌处理，而后急骤降到常温、常压，要求印铁油墨必须在这种条件 下不产生印刷图文褪色、油墨墨层与金属表面剥离等现象。
水性油墨用环氧改性水性丙烯酸树脂的合成[1]
![水性油墨用环氧改性水性丙烯酸树脂的合成[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/25295004f78a6529647d53e4.png)
溶解速度
几乎不溶 较慢 快 较慢 快 快
32
刘旭等 水性油墨用环氧改性水性丙烯酸树脂的合成
从表 1中可以看出 ,随着 AA 用量的增加 ,树脂的水溶性
变好 ;在不加入 22HEA 情况下 , AA 用量在 20%左右才具有较
3) 水性油墨颜色 、细度 、粘 度 、初 干 性 、着 色 力 按 GB / T 13217测试 ,耐水性按 QB 568—83测试 。
4) 附着牢度测试 。用丝棒将水性油墨印刷涂膜于 BOPP 薄膜上 ,在 80℃下完全干燥 ,在印刷膜上贴上胶带 ,均匀揉搓 后迅速剥离 ,考查剥离后印刷膜的表面状态 。目视测定标准为 良好 (印 刷 膜 残 留 90% 以 上 ) ; 合 格 (印 刷 膜 残 留 60% ～ 90% ) ;较差 (印刷膜残留 60%以下 ) 。
3) 水性油墨的配制 。将上述合成的环氧改性水性丙烯酸 树脂与钛白粉 、水及其它助剂按常规比例混合调配 ,经涂料快 速分散试验机研磨到合适细度 ,即得到水性油墨 。 1. 3 分析与测试
1) 红外分析 。测试样品为薄膜 , FT2IR 型傅里叶变换红 外光谱仪 ,美国尼高利公司 。
2) 树脂粘度测试 。按 GB / T2794 - 1995测试 ,采用旋转 粘度法 , NDJ - 99型旋转粘度计 ,成都仪器厂 。
1) 环氧丙烯酸酯 ( EA )的合成 。在装有搅拌器 、冷凝管 、 恒压滴液漏斗和温度计的三口烧瓶中 ,加入一定量的环氧树脂 E - 44和阻聚剂 [6 ] ,缓慢搅拌加热到 70℃,再缓慢滴加计量的 丙烯酸和催化剂的混合液 ,加热 、搅拌 ,升温到 95℃,严格控制
收稿日期 : 2008Ο04Ο11 作者简介 : 刘旭 (1983 - ) ,男 ,成都人 ,四川大学硕士研究生 ,主攻胶黏剂 、油墨 。
油墨的印刷方式
印品的生产包括了八种基本的印刷方法：凸版印刷；凹版印刷；平版印刷；丝网印刷；热转移印刷；喷墨印刷；照相复印；静电复印。
其中，前三种印刷方法是运用比较普遍的，在每年生产的印刷品中由前三种方法进行生产而得到的印刷品占据了很大的一部分。
下面，针对每一种印刷工艺，进行简单的描述。
一、 凸版印刷当油墨涂于凸起的表面并且用一张纸覆压在这涂过油墨的表面上时， 油墨就转移到纸上了。
运用这个原理进行印刷的方法被称作凸版印刷。
凸版印刷是最古老的印刷方法。
现在有多种不同的印版被用在不同类型的印刷机上来印刷丰富多彩、变化万千的产品，包括报纸、书籍和杂志等。
凸版印刷是指印刷版的印纹凸起，印刷时油墨会沾在凸起的印纹部分；而非印纹部分凹陷，印刷时则因凹陷而不会沾到油墨。
凸版印刷流传的年代最久远，因此由其发展出来的种类也最多。
凸印有平台型和轮转型两种。
平台型是以印版为平面，压印辊筒为圆筒式，而轮转型指印版和压印辊筒都是圆筒式结构。
凸版印刷由于印刷质量不如胶印和柔印，印刷速率也不如胶印和柔印，现在使用越来越少，因此凸印油墨生产也越来越少。
优点：凸版印刷是惟一可以印制流水号码，连续号码，烫金,压裂线,压凸的印刷版。
油墨表现力强,约为80%左右,其纸张浪费程度比其他印刷方法少。
缺点：制版不易，印刷表面的费用高,不适合大版面的印刷制品，彩色印刷时成本较高,而且只有使用昂贵的纸张才能获得较好的效果。
印刷物品举例：名片，喜帖，瓦楞纸箱柔版印刷时凸版印刷的一种，它是一种应用柔软、带有弹性的橡皮版或弹性体版来印刷的轮转型凸版印刷。
由于柔印工艺适应性广，对不同承印材料都能适用，除了传统的纸张，一些非吸收性承印材料如玻璃纸、塑料薄膜、塑料制品、金属箔（如铝箔）、玻璃制品等，以及在较厚的纸板、瓦楞纸上都能印刷。
印刷成本较低，能进行多色套印，印刷质量接近胶印，印刷速率也较快（可达300m/min）；同时裁切、成型、模切、穿孔、折页、烫金、覆膜或上光等工序可以连成一条生产线，生产效率极高，自动化程度也很高，所以近年来发展较快，特别在包装印刷中广泛应用。
油墨简介
油墨的分类：印刷方式（凹版）
＊ 凹版印刷油墨：适用凹
版印刷的一类油墨。印刷时 凹入于版面的图纹部分上墨， 将非图纹部分的墨擦去或刮 净，然后进行印刷。有雕刻 凹版油墨和照相凹版油墨之 分。
油墨的分类：印刷方式（孔版）
＊ 孔版印刷油墨：通过印
版的网孔漏印到承印表面进 行印刷的一类油墨。网孔版 油墨又分为誊写油墨和丝网 版油墨。油墨制造工艺可分 为搅拌预分散和研磨细分散 两个阶段。前者将配好的颜 料和连结料在容器内加以搅 拌成浆状物；后者在搅拌的 浆料中仍需再研磨细分散， 以较大的机械压力和剪切力 克服颜料的凝聚力，最终成 为悬浮胶体状的油墨。
油墨的分类：附加料
附加料
附加料是在油墨制造，以及在印刷使用中， 为改善油墨本身的性能而附加的一些材料。按基 本组成配制的油墨，在某些特性方面仍不能满足 要求，或者由于条件的变化，而不能满足印刷使 用上的要求时，必须加入少量辅助材料来解决。
油墨的重要特征：粘度
粘度
粘度是阻止流体流动的一种性质，是流体分子相互作用而产生阻碍其 分子间相对运动能力的量度，即流体流动的阻力。 油墨的粘度与印刷过程中油墨的转移，与纸张的性质及结构有关，油 墨粘反过大，印刷过程中油墨转移不易均匀，并发生对纸张拉毛现象，使 版面发花；粘度过小，油墨容易乳化，起脏，影响产品质量。 油墨粘度的大小，与连接料的粘度、颜料和附加料的用量、颜料和附 加料的颗粒大小、颜料和附加料在连接料中的分散状况有关。 在印刷过程中对油墨粘度大小的要求，与印刷机的印刷速度、纸张结 构松软程度、环境温度的变化有关。
油墨附着在印品上形成印迹后，必须从液状或糊状变成固体的皮 膜，这下变化过程通常称为油墨的干燥。 油墨的干燥是由油墨中的连接料从液状或糊状变为固体而完成。 各种油墨中使用的连接料及其配比是不同的。因此，由连接料的不同 而形成油墨的干燥过程也不同。油墨从印版转移到印品表面后，油墨 中的连接料一部分产生渗透，与此同时，连接料中的溶剂开始挥发， 有的连接料产生化学反应与物理反应，从而使承印物表面的印迹墨层 逐渐地增加其粘度与硬度，最终形成固体的膜层。 通常凸版印刷油墨以渗透干燥为主，平版胶印油墨以氧化结膜干 燥为主，凹版印刷油墨用发挥性强的溶剂为连接料，所以是挥发干燥 为主。
柔版水墨的配方设计要素
柔版水墨的配方设计要素.水性油墨的色料色料通常使用耐碱性颜料,包括有机颜料和无机颜料,要求在水中分散性较好,其本质上与溶剂油墨中的色料相同。
一般的要求就是需要色彩鲜艳和着色力强的颜料。
有时为了提高油墨的色强度和改善黏度,也可以使用染料。
各种颜料都要经过阴离子、非离子表面活性处理改善水的表面张力和极性,有利色剂分散,未经处理的色剂分布不均匀而不利于印刷。
染料由于溶于连结料中,所以着色力大,色相鲜明,流动性好。
制造水墨时不需要调墨工序,但油墨耐水性和耐光性差。
颜料以颗粒状态分散于连结料中,为了提高着色力,使颗粒分散均匀,需要调墨工序。
碱性染料中的若丹明、维多利亚等耐光性虽弱,但色相鲜明,着色力大,因此常用作软包装的印刷油墨。
颜料和染料在油墨中的比例视着色力的强弱而定,对于有机颜料,其着色力强,密度轻,所占比例应该小一些,对于无机颜料,所占比例应大一些。
3.水性油墨的溶剂水性油墨选用的溶剂首先是水,但需要的是纯水(无菌水)类。
醇类主要是异丙醇、乙醇等。
水占主要成分,而醇类仅占水的5%至6%或20%至30%。
使用醇类主要是辅助水增强溶解树脂的能力和提高颜料和染料的分散性能,并能加速渗透,抑制发泡作用。
溶纤剂、乙二醇可以调整其干性。
常用的辅助溶剂有三种:醇类、二元醇醚类(如溶纤剂)和二元醇类。
使用这些辅助溶剂时必须注意两个问题,即溶剂挥发对溶解性的影响和易燃性。
4.水性油墨中的助剂水基油墨中常用助剂主要有:PH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等。
PH值稳定剂主要是用来调节和控制水基油墨的PH值,使其稳定在8.0~9.5范围之内,同时,它还可以调节水基油墨的黏度,并对油墨进行稀释。
一般来说,在印刷过程中每隔一定时间就应该加入适量的PH值稳定剂,使水基油墨保持良好的印刷状态。
慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度,防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥,减少堵版和糊版等印刷故障的发生率。
但是控制好慢干剂的用量,一般应控制在总墨量的1%~2%之间,如果加入量过多,油墨干燥不彻底,印刷品就会产生粘脏或者异味。
硅胶油墨配方
硅胶油墨配方硅胶油墨是一种常用的印刷油墨，它具有良好的附着性、耐磨性、耐水性和耐化学腐蚀性等特点。
硅胶油墨的配方是由多种化学物质组成，其中包括树脂、颜料、助剂等。
本文将从硅胶油墨的选择、配方设计、生产工艺以及质量控制等方面进行详细介绍。
一、硅胶油墨的选择1.树脂：硅胶油墨中常用的树脂有丙烯酸酯类树脂和聚酰胺类树脂。
丙烯酸酯类树脂具有优异的附着力和耐水性，但在耐化学品方面稍逊于聚酰胺类树脂。
聚酰胺类树脂则具有更好的耐化学品性能，但在附着力和耐水性方面略逊于丙烯酸酯类树脂。
2.颜料：硅胶油墨中常用的颜料有有机颜料和无机颜料两种。
无机颜料具有较高的耐光性和耐热性，但在色彩鲜艳度和透明度方面略逊于有机颜料。
有机颜料则具有色彩鲜艳、透明度高的特点，但在耐光性和耐热性方面稍逊于无机颜料。
3.助剂：硅胶油墨中常用的助剂包括流平剂、抗氧化剂、稀释剂等。
流平剂可以提高油墨的表面平整度；抗氧化剂可以延长油墨的使用寿命；稀释剂则可以调整油墨的粘度和流动性。
二、硅胶油墨的配方设计1.树脂的选择：根据印刷品材质、要求以及使用环境等因素选择合适的树脂。
2.颜料的选择：根据印刷品要求选择合适的颜料，并且要注意不同颜料之间可能存在相容性问题，需要进行配比测试。
3.助剂的选择：根据印刷品要求选择合适的助剂，并且需要注意不同助剂之间可能存在相容性问题，需要进行配比测试。
4.配比设计：在确定各种原料的选择后，需要进行配比设计，以保证油墨的性能和稳定性。
三、硅胶油墨的生产工艺硅胶油墨的生产工艺包括预处理、混合、研磨、过滤等步骤。
1.预处理：将各种原料按照配方要求称量好，并进行筛选和除杂处理。
2.混合：将树脂、颜料和助剂等各种原料按照一定比例混合均匀。
3.研磨：将混合好的原料放入研磨机中进行高速搅拌和研磨，以达到细化颜料、增加光泽度和提高稳定性的目的。
4.过滤：将经过研磨的硅胶油墨通过过滤器进行过滤，去除杂质和残留颗粒，以保证油墨质量。