经济订货批量题1
经济订货批量
经济订货批量经济订货批量economic order quantity <EOQ>,通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算,以实现总库存成本最低的最佳订货量.经济订货批量是固定订货批量模型的一种,可以用来确定企业一次订货〔外购或自制〕的数量.当企业按照经济订货批量来订货时,可实现订货成本和储存成本之和最小化.为了生产某些产品而订购所需要原料,应该使用什么标准来确定订购的数量? 订购怎样的批量才能够获得最佳的投资效益? 现在,已经有了能够解决这个问题的成熟的著作了.雷蒙德·费尔菲尔德于1931年写了一本论经济订购批量的书,该书提出了150条以上的算式,以解决可能出现的不同情况.自从该书问世以后,大量的作者详尽地探讨了这个课题,但是,他们在提出各种例子或办法时总是警告说,使用一揽子标准来解决问题是危险的.经济批量的大小,只能以影响某一特定生产局面的各种外部因素来决定.这种情况常使各种计算方法更趋复杂化,且使所需进行的数学运算更加冗长和困难.为了使这些算式获得最佳效果,需要经常地获得最新信息.有着大量的库存财务负担的公司,计算机能够对储备控制提供很有价值的帮助.不过,人们也能够建立一项简便的处理法,即经济批量.这项处理方法可以随时加以调整使它能订货点法够适应各种不同的需要,这项方法还可以扩充延伸,以便在复杂的情况中使用.购买与保管储备物资,除了要支付物资的购买价格之外,还要支付多种其他费用,主要为：占用资金的利息支出、订购物资的行政开支与其他各种存贮费用,如建筑物的折旧费,租金,地方捐税,供暖,照明,机械操作设备,仓库费用,工作人员薪给,存贮物品的老化过时,建筑物与储备物资的保险费用以与储备物资变质报废等等.经济订货批量订货费用研究下因订货而支付的费用.一个规模很小的公司,订购货物的工作只不过由某个人兼任,或者就由公司的老板兼任这项工作.这就很难把这位兼职的人在其领取的薪金中划出一部分纳入订货的费用之内.不过,即使如此,也应该计算因订货而支付的文具纸X与秘书工作的费用.在大公司里,是很容易估计订货费用的,因为大公司有独立的采购部门.我们很容易把采购部门的总管理费用按全年发出的订货单予以分摊.可以使用一种加权方法来计算某项订货单的费用,这就是以总的购买价格或总的购买量为基础通过一定程序的加权法计算,以求得订货费用.但是要十分注意这项方法是否对每一个具体情况都适用.提出每一项订货单实际需要的费用是差别很大的,有些低到只需几角钱,有些则高到上百元.而谈判巨额供货合同的费用还可能占订货费用的一大部分.存贮费用编辑有些类别费用是随着存贮数量的变化而变化,而其他类别费用却保持相当长的价格折扣模型时间不变,如租金、地方税、人员薪金与折旧费等,并不受库存总额的影响.至于供暖、照明、用于操作的设备等,所得的费用有一部分是固定不变的,有一部分则是变动不定的.保险费的开支一般根据平均库存量来计算,并加上一些其他十分不同的因素.上述有关项构成的固定存贮费用是很大的,这项固定费用加上很多较小的随着库存数量的增加而变化的变动不定的费用,就是总的存贮费用.为了表示各种变动成本之间的关系,通常的做法是,设存贮费用为从其起点为零的一条直线,总的订货费则为一矩形双曲线.据此可以绘出一条总费用曲线,而两线相交之点就是最低的费用.EOQ延伸编辑虽然EOQ公式比较简单明了,但是在实际应用时,还必须考虑其它一些因素.最常见的就是那些与各种费用调整有关的问题,这是为了利用特殊的购买形式和单位化〔unitization〕特征而必须做出的调整.与EOQ延伸有关的三种调整分别是：运量费率、数量折扣、以与其它调整.1、运量费率在EOQ公式中,没有考虑运输成本对订货批量的影响.在根据交付数量购买产品并独立需求计划且卖方支付了从产地到存货目的地的运输费用时,这种忽略有时可能是正确的,因为这是由卖方负责装运,直至它抵达顾客的业务地点.然而,当产品的所有权在产地就已转移,那么,在确定订货批量时,就必须考虑运输费率对总成本的影响.一般说来,一次订货的份量越重,从任何产地到目的地的每磅运输成本就越低,因此,大批量装运的运费费率折扣在卡车运输和铁路运输中很普遍,可以在绝大多数的运输费率结构中找到.于是,在其它各点都相同的条件下,一个企业自然希望以最经济的运输批量来进行购买,该数量也许大于用EOQ方法确定的购买数量.例如,与已计算出来的EOQ订货批量300个单位数相比较,假设当订货批量为480个单位数时可以获得最期望得到的运输费率.较大的订货批量的第一个影响就是将平均存货从150个单位增加到240个单位.于是,以较大数量进行订货就会增加存货储囤成本.第二个影响是减少了所需订货的次数.订货次数的减少就会增加装运规模,于是就会提供更好的运输经济.要完成这种分析,就必须明确地表示总成本中有无运输节约.虽然这种计算可以直接通过修正EOQ公式完成,但是,通过比较可以提供更有意义的答案.唯一需要增加的数据就是按300个单位和480个单位数进行订货时所使用的运输费率.这时,进行决策的依据就需要考虑运输费用,选择使总成本达到最低的方案.运输费率对购买总成本的影响是不能被忽视的.如果运输费用是由买方负责支付的话,任何EOQ方法都必须在批量的分类X围内测试运输成本的灵敏度.一个值得注意的地方是：订货规模和每年的订货次数中所发生的大变化仅在维持和订货的总成本中产生不大的变化.对订货周期或订货频率中出现的重大变化,EOQ公式的灵敏度要大得多.同样地,成本因素中的重大变化也必然会大大影响经济订货批量.最后,在原产地购买的条件下,有关存货成本的两个因素值得注意〔所谓原产地购买,是指当产品在运输途中时,由买方负责运输费用和产品的风险〕：第一,在装运时,买方对存货承担全部的风险.根据支付货款所需的时间,意味着中转存货有可能是企业平均存货的一个组成部分,并因此而承担适当的费用.继之而来的是,重量分类中的任何变化,都将导致各种装运方法在在途时间方面的不同,所增加的成本或节约的费用都应该在总成本分析中进行适当的评估.第二,购买价格中必须将运输成本添加进去,以期精确地评估与存货相关的货物价值.一旦收到存货,投资在产品中的金额必然会因运输费用而增加.于是,存货储囤成本应根据产品项目加运输费用的联合成本进行评估.2、数量折扣数量折扣可以用基本的EOQ公式直接处理,它按照与给定的数量有关的价格计算总成本,以确定相应的EOQ值.如果任何数量上的折扣足以弥补增加的维持成本减去降低的订货成本,那么,数量折扣就提供了一种可行方案.但是,应该注意到的是,数量折扣和运量费率各自对较大的购买数量产生影响,总成本最低的购买并不是总在数量上大于用EOQ方法计算出来的订货数量.3、其它EOQ调整由于各种特殊的情况都会发生,因此需要对基本的EOQ方法进行调整.其中可以列举的例子有：①批量生产；②多产品购买；③有限的资本；④私营卡车运输等.从制造角度来看,批量生产规模是指最经济的数量.多产品购买所描述的情况是指当同时购买一种以上产品时,必须要考虑数量折扣和运输折扣对产品的组合所产生的影响.有限的资本是指存货总投资中的预算受到种种限制.因为在预算限制内必须满足产品线的需求,所以订货批量必须意识到存货投资需要在整个产品线上进行分配.私营卡车运输之所以会影响到订货批量,是因为一旦决定补给产品,就意味着它是一种固定成本.也就是说,如果决定使用私营车队运输补给产品的话,企业就应该装满卡车而不管EOQ批量是多少.由于只装半卡车的货物是毫无道理的,所以厂商的定购批量就代表了EOQ批量.在确定订货批量时需要考虑的另一个因素是单位化特征.许多产品是按标准进行储备和运输的,诸如货柜和托盘之类.既然这些标准化单位被设计用来专门适应运输工具和搬运工具的,那么,当EOQ批量不是一种复式单位时,就有可能产生明显的不经济.例如,假定一个托盘能够装载200个单位的某种特定产品.如果使用EOQ批量为300个单位,这就意味着要装运1.5个托盘.从搬运或运输利用的角度来看,交替地或持续地定购一个或两个托盘的货,有可能效果更佳.在确定EOQ批量时,应该考虑使用标准的复试单位.虽然用标准单位进行EOQ批量整合是重要的,但随着有愈来愈多的托运人有能力并且愿意提供组合单位或组合托盘,它们的重要性就下降了.组合单位或组合托盘包含了产品的组合,并且可以用来提供分类产品,同时保持运输费用和搬运费用的节约.间断订货批量编辑在现实中,并不是所有的再补给情况都适合于统一使用EOQ的计算方法〔这里针对方法2〕.在许多制造作业的场合下,具体零部件需求的产生在间隔时间上趋向于没有规律性,且需求量也变化莫测.这种没有规律性的使用要求是一种因果需求,取决于生产计划.也就是说,当制造作业发生时,经济订货批量所需组装的零部件必须是可得的.在每次需求间隔期间,无需保持零部件存货处于储备状态,只要它在需要时可得到就行了.相关需求〔dependent demand〕的存货服务需要一种经调整过的方法来确定订货批量,这种批量称作"间断订货批量〞〔discrete lot sizing〕.之所以把这种技术标识为"间断的〞意指采购收取的目的是在某个特定的时点上所要获得的零部件等于净需求.由于零部件需求此起彼伏,使用间断订货批量采购的数量将会在订货之间发生变化.有各种间断订货批量技术可供使用.1、批量对批量间断性订货的最基本形式是要计划采购,在一个特定的时期内弥补新的需求.在批量对批量〔lot-for-lot sizing〕的条件下,无需对订货成本加以考虑.在某种程度上,批量对批量技术是纯粹以相关需求为导向的,因为它不需要考虑订货经济.当采购的产品项目不太昂贵、需要量相对较小且无规律时,往往使用这种基本技术.批量对批量技术常使用电子订单传送和溢价运输,以期最大限度地缩短处理和递送时间.2、定期订货批量定期订货批量〔period order quantity POQ〕技术是在EOQ推理方法的基础上建立起来的.这里,要履行三个步骤才能完成零部件的采购收取.第一步,计算标准的EOQ；第二步,将EOQ批量除以已预测的年度使用量,以确定订货频率；第三步,订货的次数除以相应的时间期〔例如52个星期或12个月〕,以表示在时间期内的订货批量.POQ方法的主要优点是,它考虑存货储囤成本,并由此最大限度地减少存货结转量.其缺点类似于EOQ,POQ也需要稳定的需求量,以实现其充分的潜力.3、时间序列批量时间序列批量〔time-series lot sizing〕的最基本目的是要把几个时期的需求量结合起来,形成一种采购收取的逻辑推理.时间序列方法是动态的,因为订货批量需要进行调整,以满足当前的需求估计.这一特征与基本的EOQ形成鲜明的对照,EOQ是静态的,在某种程度上,一旦订货批量计算经济订货批量出来以后,它在需求的计划时间内将保持不变.动态订货批量的关键是,需求量的表示是随时间变化的,不像典型的EOQ基本方法,是随每天或每周的使用比率变化的.假定有较大的使用波动,则订货批量可由批量系统替代,它能够在给定的变化和间歇使用条件下计算经济订货批量.在这里,将要对三种这样的技术将作广泛的文字讨论和简短地回顾,它们是：最低单位成本、最低总成本和部分期间平衡.最低单位成本方法〔least-unit- cost approach〕是要对每库存单位〔SKU〕所产生的成本最低的若干个时间周期的结合需求进行识别.初期识别一开始为净需求,然后对每一个未来时期的每单位需求进行评估并对给定的若干时期的结合需求进行确定,且它们的单位成本是最低的.本质上,最低单位成本方法是要以递增的供给星期数对未来的采购需求进行评估.第一个星期考虑一周的供给,接着要考虑第二个星期的供给增加数,每次选择都要对单位成本进行评估,其中包括数量折扣、订货成本、存货储囤成本以与运输成本等.虽然折扣、订货和运输等成本将会随着时间周期的增加导致平均单位成本下降,但由于增加了存货,则存货储囤成本将会随着时间周期的增加而增加.于是,订货批量和订货频率将会在最低单位成本技术下发生相当大的变化.虽然这种方法确实能够克服EOQ和POQ的静态特征,但是,这种技术会引起单位成本在时间周期之间发生很大的变化.最低总成本方法〔least-total-cost approach〕是寻求在连续几个时间周期内使总成本降低到最低限度的订货批量.在这个意义上,最低总成本,也即订货与储囤的平衡,其目的上类似于EOQ.根据订货成本对储囤成本的比率〔C0/Ci〕进行的计算,称作部分经济期间〔economic part-period〕.部分经济期间规定了具体零部件的订货批量,如果以存货方式储囤一个期间,将会导致储囤成本等于订货成本.最低总成本技术用于选择与部分经济期间的计算结果最接近的订货批量和间隔期.于是,订货批量可以保持相当统一,然而,随着补给订货之间的时间流逝必然会发生相当大的差异.显然,最低总成本技术克服了最低单位成本没有考虑到的整个计划期间优选的问题.部分期间平衡〔part-period balancing〕是最低总成本技术的一种修正形式,结合进了一种特殊的调整程序,称作向前看/向后看〔look- ahead/look-back〕.这种形式的主要好处,是把制定计划的时间X围扩展到超过一个以上的订货点,以便在计算订货批量时对所使用的高峰和低谷进行调整.有利于调整部分经济期间.一般的程序是,献测试向前看的特征,确实是否有更多的时间产生接近于部分经济期间的批量.如果向前看的结果保持订货批量不变,一般就需要利用向后看的方法.在这个意义上,向后看意味着是一种未来订货,以便在部分经济期间的原则下对第四时期内的递送做出计划,提前确定如果早一点交付是否会降低总成本.从纯效果的角度来看,结合进这种向前看/向后看的方法,就会把部分经济期间的概念应用到同时考察多个时期中去.总而言之,间断订货批量的各种方法都是寻求克服在统一使用EOQ基本计算方法时所需作出的种种假设.虽然使用EOQ方法可以产生按固定的或可变的时间间隔进行统一的批量定购,但间断订货批量技术则可提供更大的灵活性,以适应不规则使用存货的情况.这里考察的几个方法已在不同程度上取得了成功.<Q*-- 经济订货批量、D -- 商品年需求量、S -- 每次订货成本、C --单位商品年保管费用>。
最佳订货批量公式
最佳订货批量公式
（1）最佳订货批量=√2×每次订货变动成本×存货年需要量÷单位存储变动成本；
（2）批量下，存货的相关总成本=√2×每次订货变动成本×存货年需要量×单位存储变动成本；
（3）最佳订货次数=存货年需要量÷经济订货批量；
（4）最佳订货期=360÷最佳订货次数。
经济订货基本模型假设：
（1）存货总需求量是已知常数。
（2）订货提前期是常数。
（3）货物是一次性入库。
（4）单位货物成本为常数，无批量折扣。
（5）库存储存成本与库存水平呈线性关系。
（6）货物是一种独立需求的物品，不受其他货物影响。
（7）不允许缺货，即无缺货成本。
使存货总成本最低的进货批量，叫做经济订货批量或经济批量。
经济订货批量的基本原理
经济订货批量（Economic Order Quantity，EOQ）是供应链管理中的一个重要概念，指的是在最经济的成本下，订货的最佳批量。
EOQ的基本原理围绕着最小化订货成本和持有成本的总和，以实现供应链的高效运作。
在这里，我们将详细探讨EOQ的基本原理，包括其计算方法和应用。
**一、经济订货批量的基本原理：**1. **订货成本和持有成本的权衡：**-EOQ的核心思想在于权衡订货成本和持有成本，以找到最经济的订货批量。
订货成本是指每次下订单所产生的相关成本，包括订购费用、物流成本等。
而持有成本是指库存持有的相关成本，包括仓储费用、资金占用成本等。
2. **总成本最小化：**-EOQ的目标是通过总成本的最小化来提高供应链的效益。
总成本包括订货成本和持有成本两部分，EOQ的计算旨在使这两者的总和最小。
3. **订货成本与持有成本的变化：**-随着订货批量的增加，订货成本会减少，但持有成本会增加。
因此，EOQ的确定是在订货成本和持有成本之间找到平衡点，使得总成本最小。
**二、经济订货批量的计算方法：**EOQ的计算可以使用经济学公式，其中涉及到订货成本、持有成本和需求量等关键参数。
典型的EOQ计算公式如下：通过这个公式，可以找到使得总成本最小化的EOQ值。
**三、经济订货批量的应用：**1. **库存管理：**-EOQ在库存管理中的应用十分广泛。
通过计算EOQ，企业可以确定最优的订货批量，以确保在不影响供应链正常运转的前提下，降低总成本。
2. **采购策略：**-EOQ的计算有助于企业制定合理的采购策略。
确定最经济的订货批量，可以优化供应链的效率，降低采购成本。
3. **供应链优化：**-通过合理计算EOQ，企业可以实现供应链的优化。
避免因订货批量过大导致的持有成本上升，或因批量过小导致的订货成本上升，从而提高整体的供应链效益。
4. **生产计划：**-EOQ的计算也可以应用于生产计划中。
通过确定最佳的订货批量，生产计划可以更加精准，避免库存积压或断货情况的发生。
什么是经济订货批量模型-经济订货批量模型公式
什么是经济订货批量模型?经济订货批量模型公式什么是经济订货批量模型?经济订货批量模型公式经济订货批量模型(Economic Order Quantity, EOQ)：又称整批间隔进货模型EOQ模型，是目前大多数企业最常采用的货物定购方式.该模型适用于整批间隔进货、不允许缺货的存储问题，即某种物资单位时间的需求量为常D，存储量以单位时间消耗数量D的速度逐渐下降，经过时间T后，存储量下降到零，此时开始定货并随即到货，库存量由零上升为最高库存量Q，然后开始下—个存储周期，形成多周期存储模型。
经济订货批量模型最早由于1915年提出的,该模型有如下假设:(1)需求率已知,为常量.年需求量以D表示,单位时间需求率以d表示.(2)一次订货量无最大最小限制.(3)采购,运输均无价格折扣.(4)订货提前期已知,为常量.(5)订货费与订货批量无关.(6)维持库存费是库存量的线性函数.(7)补充率为无限大,全部订货一次交付.(8)不允许缺货.(9)采用固定量系统.EOQ 经济订货批量EOQ的概念，公式，案例分析，公式推导证明，适用情况,缺陷1.经济订货批量EOQ 的概念经济订货批量是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货的数量。
当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。
2.公式为Q* = SQRT(2*DS/C)Q*-- 经济订货批量D -- 商品年需求量S -- 每次订货成本C --单位商品年保管费用3.案例分析仓储的管理很类似于生活中自来水水塔现象：水塔是个蓄水池，不停的漏水，快漏完的时候，就要迅速加水至满，保持平衡。
对于某医药配送企业仓库管理，可以看作它是集中大量采购，然后慢慢销售；快完的时候，在集中大量采购，如此循环；为了便于建模，我们把上面问题看的再理想化些：水塔的水是均匀漏的，加水时是瞬间加满的；该医药配送企业的某种药品的销售也是均匀的已一个固定的速度出库，采购的动作也是瞬间完成的；要解决的问题描述(水塔现象的对照)1.水塔负责的小区居民，一年有1000吨的用水量，每吨水的价格1元，每吨水的保管费用平均为一年元，每次水泵抽水至水塔需要费用2元；那么我们根据这些数据，想到的结论是什么呢？那就是这个水塔要建立多大，每隔多长时间送一次水？一年的总费用是多少？2 .该医药配送企业某种药品一年销售10000箱，每箱进价100元，每箱货的保管费用平均为一年5元，每次供应商送货的手续费170元；根据这个数据，我们想知道：每次采购多少箱？多长时间采购一次？一年的总费用是多少？年费用的计算该医药配送企业一年的总费用计算公式=商品的总进价+全年的保管费+全年订货手续费=每箱进价*销售总箱数+(每箱年保管费/2*销售总箱数)/订货次数+每次订货手续费*订货次数这里有人概念容易误解，就是全年的保管费的计算；很容易让人感觉:全年的保管费=每箱年保管费*销售总箱数;下面我举一个最简单的例子否定上面想法：比如仓库月初进了30箱货，每箱每天的保管费用为1元，那么到月底的时候保管总费用是不是(1元/箱.天)*30箱*30天=900元呢？实际上你要考虑到箱子在均匀出库。
订货点采购例题
2012最新文档-管理系列word可编辑版一定量订货法所谓定量订货法就是预先确定一个订货点和订货批量随时检查库存当库存量下降到规定的订货点时就立即提出订货订货批量采用经济订货批量。
其运行原理如图69所示图69 定量订货法原理图QK表示订货点当库存物资达到此点时应立即提出订货以补充库存订货批量可采用经济订货批量Q。
其中QK由两部分构成一部分是到货期间平均需要量另一部分安全库存QS正常情况下不动用。
TK表示“进货提前期”也称到货期间是指提出订货到物资入库并能投入使用所需要的时间主要包括①提出订购办理订购手续所需要的时间。
②供货单位发运所需要的时间③物资在途运输时间④物资验收入库时间⑤物资使用前的准备时间。
在系统开始运转时每天检查库存假设在第一个周期当库存量下降到QK 时就发订货订货批量为Q。
随后进入进货提前期TK1。
进货提前期结束时使库存量降到最低这时所订货物批量Q到达仓库实际库存达到高库存然后进入第二个周期。
这样不断循环下去。
在定量订货法中关键是正确地确定订货点。
订货点是发出订货时仓库里该品种还保有的实际库存量。
确定订货点非常重要如果订货点偏高将提高平均库存水平增加储存费用订货点偏低则会导致供应中断。
1订货点的确定订货点合适的大小应当等于提前期需要量DL。
如果用QK来表示订货点QKR·TK 式中R——平均需求量TK——进货提前期“进货提前期”的单位与计算“平均需求量”的单位应该一致。
这个公式说明在客户需求和提前期均确定的条件下订货点就等于提前期内的需求量例如已知某种物资平均每月需用量300件进货提前期为8天则订购点QK300/30×880件。
R1 R2 R3 Q Q Q Q QK QS 0 TK1 DL1 TK2 DL2 DL3 TK3R1≠R2≠R3≠ TK1≠TK2≠TK3≠ 又如一家经销电脑的零售商经测算它的最佳订货批量为240台安全库存量为120台每天平均销售量为60台提前进货时间为2天。
7-1-2 经济订货批量基本模型
D 订 成 ＝ K+F 货 本 1 Q
2.购置成本 2.购置成本 购置成本指存货本身的价值 指存货本身的价值， 购置成本指存货本身的价值，经常用数量与单价的乘 积来确定。 表示， 表示， 积来确定。年需要量用D表示，单价用U表示，于是购置成 本为DU。 订货成本加上购置成本，就等于存货的取得成本。 订货成本加上购置成本，就等于存货的取得成本。其 公式可表达为： 公式可表达为：
t∗ = 1∗ = 12 =1 月 ( ) N 12 ∗ ∗ = Q ⋅U = 300 ×10 =1500(元 I ) 2 2
经济订货量也可以用图解法求得。 其方法为： 经济订货量也可以用图解法求得。 其方法为：先计 图解法求得 算出一系列不同批量的各有关成本； 算出一系列不同批量的各有关成本；然后在坐标图上描出 由各有关成本构成的订货成本线、储存成本线和总成本线， 由各有关成本构成的订货成本线、储存成本线和总成本线， 总成本线的最低点( 总成本线的最低点(或者是订货成本线和储存成本线的交接 点)相应的批量，即经济订货量。 相应的批量。 储存成本也分为固定成本和变动成本。固定成本与存 货数量的多少无关，如仓库折旧、 货数量的多少无关，如仓库折旧、仓库职工的固定月工资 表示。变动成本与存货的数量有关， 等，常用 F2表示。变动成本与存货的数量有关 ，如存货资 金的应计利息、存货的破损和变质损失、 金的应计利息、存货的破损和变质损失、存货的保险费用 来表示。用公式表达的储存成本为： 等，单位成本用Kc来表示。用公式表达的储存成本为： 储存成本＝储存固定成本+ 储存成本＝储存固定成本+储存变动成本
单位成本10 单位成本10元，单位存储成本为2元，一次订货 10元 单位存储成本为2 成本25 25元 成本25元。则： ∗ = 2K ⋅ D = 2×3600×25 = 300(千 ) Q 克 Kc 2
经济订货批量模型
正文 · 第一章
简 介
1915年，美国的哈里斯在研究物资采购批量与费 用的关系时，发现两类费用与其相关，第一类是 存储费，包括存货所占用资金的利息、占用仓库 费用存损耗等与订货批量有关的费用，且批量越 大，存储费越高。第二类是购置费，包括订货的 手续费、采购人员差旅费、通讯费等与订货次数 有关的费用。订货的次数增加，购置费增加。而 在年物资需求稳定的条件下，订货次数与订货批 量成反比关系。这两类费用一个与批量成正比， 一个成反比，这两类费用叠加，总费用必然存在 一个最低点，该点即是经济订货批量。
经
订
批
LOGO
经济订货量模型
重 要 性
库 人 存 生 管 概 理 述
库存管理主要是： “与库存物料的计划与 控制有关的业务”，目的是支持生产运作 。 • 根据外界对库存的要求，企业订购的特点， 预测，计划和执行一种补充库存的行为，并对 这种行为进行控制，重点在于确定如何订货， 订购多少，何时定货。
• 库存管理应该特别考虑下 述两个问题：
• 第一，根据销售计划，按 计划生产的商品在市场上 流通时，要考虑在什么地 方，存放多少。
• 第二，从服务水平和经济 效益出发来确定库存量以 及如何保证补充的问题。
1
LOGO
总成本
人 生 概 述
最小成本
总体存货持有 成本
再订货成本 最佳订单批量 订单批量
LOGO
LOGO
人 生 概 述
算 机 集
制
系
统
LOGO 计算机集成制造系统——CIMS的基本概念
CIM概念
• 1973年，J.Harrinton博士提出CIM概念 • 基本思想 – 系统的观点：企业的各个生产环节是不 可分割的，应该加以统一处理 – 信息的观点：整个生产过程实质上也是 对信息的采集、传递和加工处理的过程 ，在企业中主要存在信息流和物流这两 种运动过程，而物流又是受信息流控制 的。
生产运作管理课后计算机题及实践题(部分)答案
生产运作管理课后计算机题及实践题（部分)答案一、计算题 第四章计算题1、一个制造厂计划在某车间旁增加一侧房，建一条新的生产线，……。
解:A 方案的月运输量是:（15+15）×2000+（15+10）×2000+(30+10）×3000+（15+10)×1000+（20+35）×3000 =420000（m ）.B 方案的月运输量是：(25+35）×2000+（25+10）×2000+（10+10）×3000+（15+10）×1000+（10+25)×3000 =380000（m ）.故B 方案的月运输量最小。
2、根据如下图所示的作业活动图，将9个部门安排在一个3×3的区域内……. 解:(1)列出关系密切程度分类表（只考虑A 好X ）（2)据上表编制A 主关系簇和X 关系簇，如下图：（3）安置所以部门如右图:3、答案： 节拍为0。
167分/件，31。
86个工作日X 关系簇4、答案：（2）节拍为0。
25分/件,(3）最小工作地数为5 （4)重新组合的工作地为:(A,B），（C，D,E），（F,G）,(H,I)，（J），(K，L），效率为83.3%5、答案：为A第五章计算题：1、一个工作人员欲制定一个金属切削作业的时间定额……解：正常时间为：10。
4×125%=13（分）标准时间为：13×（1+16％）=15。
08（分）2、观测一项作业，共60次……解:(1）观测到的时间：1.2分钟（2）正常时间:1。
2×95％=1。
14分钟（3）标准时间：1。
2×95%×（1+10％）=1。
27分钟3、答案：377分钟.4、答案：5.85分钟。
5、一新达成的工会合同允许……解：正常工作时间:（分）标准作业时间:6、答案：57次观察。
7、答案:37个周期.8、在一个对航空特快货运飞机……解：（1）闲置时间百分数的估计值是:6/60=10％（2）大约需要的观测次数为:第六章计算题：1、答案:（1）依题意以∝=0。