球墨铸铁管生产工艺球墨铸铁管生产所需的设备
球墨铸铁管施工方法详解
球墨铸铁管吊运及存储（一）球墨铸铁管的吊运1、注意事项球墨铸铁管应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，在倒运、运输时应垫稳、垫牢，不得相互撞击，以免对管子及外防护涂层造成损坏。
2、运输工具短距离运输可采用叉车、平板车；长距离运输要采用汽车。
3、起吊工具（如图1所示）（1）可使用吊车、叉车，在起吊时应使用专用吊钩。
专用吊钩应是在钢钩外包橡胶皮或接触管子的吊钩区缠绕尼龙绳及胶带，达到保护水泥内衬层和外防腐锌层及终饰漆层不受破坏的目的。
图1起吊工具示意图⑵ 起吊管子可根据所吊管径大小选用直径©11.9--- © 23mm钢丝绳（如图2所西，也根据所吊管径大小选用5---20吨尼龙吊带。
图2钢丝绳示意4、提升操作(1)对于打捆包装的球墨铸铁管，要求使用吊带和专用吊具整捆兜底吊装, 严禁用吊钩直接钩住包装钢带起吊，以免吊装时包装带断裂散捆。
起吊时一钩一捆，若需要一钩多捆，应使用专用吊具，确保包装不发生变形，以防出现钢带断裂、包捆变形等包装损坏现象；(2)对于散装的球墨铸铁管，可采用专用吊钩或吊带一次吊运一根或数根 (如图3所示)；图3球墨铸铁管吊装示意图(3)提升管子应平稳、缓慢，小心吊运，不要晃动；切忌钢丝绳缠绕管子致使管子在空中旋转；避免冲击或让球铁管与运输车壁或柱子碰撞。
5、运输(1)采用汽车或火车运输，车厢内必须清扫干净，不得有异物，同时根据运载工具的荷载量制定装车方案；(2)采用汽车或火车运输，都应在车厢底板上放置两块或更多块木块，以避免球墨铸铁管承口直接与车厢底板接触；如采用平板车运输，管子应置于木块上后用楔块固定；管子伸出车体部分不得超过管长的1/4;所装的管子多于一层时，每层管子的承口、插口应交错排放，最后用钢丝绳固定牢固，管子间、管子与刚性车体间以及管子与紧固用钢丝绳间都要用软性防护材料加以隔离；(3)从车上卸货时，严禁将球铁管直接在地上拖拉或摔下，即使在沙地 上或球铁管被包裹着也不能在地上拖拉或摔下。
(完整版)球墨铸铁管自锚管及顶管资料
新兴铸管股份有限公司 2014年8月19日
1、铸铁管材的使用历史
铸铁管以其优异的耐腐蚀性能和良好的工艺性受到人们的青睐。法国路 易十四时期，为了给凡尔赛的街道和喷泉供水，铺设了大约十五英里的铸铁 管线，用法兰和螺栓连接，牛皮作密封材料，在长期使用过程中部分管道经 过修理，其使用寿命长达300余年。
润滑剂
3、K型接口
K型接口是通过紧固连接螺栓，使压兰挤压密封胶圈，使胶圈 与密封面产生接触压力来实现密封。
在检修和维护方面也很方便：可通过紧固螺栓或拆卸压兰更换 胶圈的办法来解决管道接口泄漏问题，大口径管安装力小，可靠性 较好，但是受安装者的技能影响较大。
上述接口没有抗轴向拔脱能力，在下列情况下需要采取锚固措施：
规格 接口
80 100 125 200 300 350 400 600 700 800 1000 1200 1400 1600 2000 2200 2600
T型 XT2型
K型 NⅠ型
S型 TF型 Xanchor型 SIA型 焊接法兰管 XTJ顶管
T型接口的安装
T型接口的安装十分快捷。安装速度（一个工作面、机械安装） DN600每天安装36～37支，DN1200每天安装24～25支，DN1600每天安装 14～16支。
块室的配合利用焊环实现锚固连接；主要应用C25级别的DN1400～2000自 锚管，DN1400～1800偏转角为1°，DN2000偏转角为0.5°。
4、自锚接口
（3） Xanchor
4、自锚接口
（3） Xanchor
4、自锚接口
（3） Xanchor
4、自锚接口
（3） Xanchor
4、自锚接口
4、自锚接口
球墨铸铁管施工方案
球墨铸铁管施工方案一、前期准备工作。
在进行球墨铸铁管施工前，首先需要做好充分的前期准备工作。
这包括对施工现场的勘察和测量，了解地下管线的情况，确定施工方案和施工工艺等。
同时，需要准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
二、施工工艺。
1. 开挖土方，根据设计要求和现场情况，确定开挖土方的深度和宽度，采用机械开挖或人工开挖的方式进行土方开挖工作。
在开挖过程中，需要注意保护现场周边的建筑物和管线设施，确保施工安全。
2. 铺设基础，在土方开挖完成后，需要进行基础的铺设工作。
根据设计要求，选择合适的基础材料进行铺设，确保基础的平整和稳固。
3. 安装球墨铸铁管，根据设计要求和施工方案，选择合适的球墨铸铁管进行安装。
在安装过程中，需要注意管道的连接和固定，确保管道的密封性和稳定性。
4. 进行管道连接，在球墨铸铁管安装完成后，需要进行管道连接工作。
根据设计要求和现场情况，选择合适的连接方式进行管道连接，确保连接的牢固和密封。
5. 进行管道试压，在管道连接完成后，需要进行管道试压工作。
通过对管道进行试压，可以检测管道的密封性和承压性能，确保管道的质量和安全。
6. 进行管道保护，在管道安装和连接完成后，需要进行管道的保护工作。
采取合适的保护措施，确保管道在使用过程中不受外部环境的影响，延长管道的使用寿命。
三、施工安全措施。
在进行球墨铸铁管施工过程中，需要严格遵守相关的施工安全规定，采取有效的施工安全措施，确保施工过程安全可靠。
同时，需要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，减少施工安全事故的发生。
四、施工质量控制。
在进行球墨铸铁管施工过程中，需要严格控制施工质量，确保施工质量符合设计要求和施工标准。
对施工过程中的关键环节和关键工序进行质量检查和控制，及时发现和处理施工质量问题，确保施工质量达到预期目标。
五、施工验收和保养。
在球墨铸铁管施工完成后，需要进行施工验收工作。
通过对施工质量和施工成果进行验收，确认施工结果符合设计要求和施工标准，保证工程质量和安全。
XFZ-ZL-004离心铸造球墨铸铁管生产工艺技术标准
新兴铸管阜康能源有限公司铸管部工艺技术标准发放编号：(受控) 标准编号：XFZ-ZL-004离心铸造球墨铸铁管工艺技术标准（第一版）发布日期2014－12－01 实施日期2014－12－01铸管部发布阜康铸管离心铸造球墨铸铁管工艺技术标准修改日期修改次数 2页码1/25 文件修改页修改次数改前版次改前章节修改前内容简要改后版次改后章节修改后内容简要修改日期123456789起草发布日期2014.12.01 审核李东利实施日期2014.12.01 审批朱岭生阜康铸管离心铸造球墨铸铁管工艺技术标准修改日期修改次数 2页码2/25 熔炼工序工艺技术标准1 进厂铁水成份要求1.1 合格成份元素名称 C Si Mn P S含量(%) - ≤1.8 ≤0.30 ≤0.080 ≤0.040元素名称Cr Ni Cu Ti V含量(%) ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.10 ≤0.0351.21.2.1 进厂增硅铁水以Si 、Mn、P、S、Cr、Ni、Cu、Ti含量作为是合格的依据。
每罐铁水向电炉兑铁前取两个样，并同时向光谱室说明罐号，此成份成分平均值作为最终进铁合格与否的判定依据。
若成份不合格，作业长可以安排取复样，复样结果可以作为进铁的参考依据，但是复样结果不作为此罐铁水合格与否的判定依据，并执行1.2.2，1.2.3。
若成份合格可以正常接收。
1.2.2 当Si＞1.8%或0.040%＜S≤0.050%或0.3%＜Mn≤0.40%或0.10%＜Ti≤0.15%时，当班调度可以根据实际生产情况让步接收，以保证球化前铁水成份符合要求为原则。
1.2.3 铁水成分超出以上范围时，但通过调质、脱硫处理等措施能够调整的，如生产急需接受，当班调度必须通知事业部生产质量部部长或事业部副部长认可后方可接受。
2 电炉铁水成份要求2.1合格成份元素名称 C Si Mn P S Mg 含量(%) 3.45～3.90 ≤2.1 ≤0.4 ≤0.080 ≤0.025 -元素名称Cr Ni Cu Ti V含量(%) ≤0.035 - ≤0.040 ≤0.130 -可以放宽到0.030%以下出铁，但必须保证球化后铁水合格。
球墨铸铁管技术规范
一、管材定义及选用1.球墨铸铁管：用经球化处理后，析出的石墨成明显球状的铁水生产的管材，也称为可延性铸铁管。
以离心工艺生产的管材为离心球墨铸铁管；以连续浇注法生产的管材称为连续铸造球墨铸铁管。
2.选用的球墨铸铁管、管件和附件应符合《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T 13295中的相关规定。
3.球墨铸铁管和管件的防腐一般外防采用外表面喷涂金属锌层外加沥青漆涂覆；内防采用硅酸盐水泥砂浆内衬。
4.球墨铸铁管的接口形式分为柔性接口和刚性接口。
柔性接口为承插式连接，包括滑入式（T型）和机械式（K型）；刚性接口分承插式和法兰式连接。
5：我公司一般采用球墨铸铁管（K9）连接柔性接口为滑入式（T型）（橡胶圈密封），刚性接口为法兰式。
二、沟槽地基处理1.管道基础应置于坚实的原状土上，要求地基承载力ak N120KPa。
若遇流砂、淤泥、松散土及回填土等软弱地基情况，应采取相应加固处理措施，使其达到设计要求。
2.在管基土质情况较好，地下水位低于管底的地段主管道应铺设100mm厚砂垫层，其余支管均采用素土基础。
3.沟槽地基处理3.1沟槽局部超挖或发生扰动时，应按下列规定处理：a.超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；b.槽底地基土壤含水量较大、不适于压实时，应采取换填等有效措施。
3.2排水不良造成地基土扰动时，应按下列方法处理：a.扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；b.扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面。
3.3原状土地基局部超挖或扰动时，应按3.1规定进行处理。
3.4岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或粒径10~15mm的砂石回填夯实。
3.5沟底地基为岩石地段，管道应铺设砂垫层，砂垫层应符合以下规定:4.软土地基处理软土管基应根据不同的承载力采取不同级别的置换方法和不同加固措施。
球墨铸铁管给水管道施工方案
球墨铸铁管给水管道施工方案一、施工前的准备工作1.按照设计要求制定施工方案，明确施工工序及施工流程。
2.准备施工场地，清理场地内的垃圾杂物，确保施工区域整洁。
3.准备好所需的施工设备、工具和材料，如挖掘机、吊车、焊接设备、管材、管件、电缆等。
4.摸清地下管线走向和埋深，标明位置，避免损坏已有的管线。
5.聘请资质合格的施工队伍，确保施工质量和安全。
二、施工工序及施工流程1.开挖工程1.1根据设计要求确定管道的埋深和坡度，采用挖掘机进行开挖。
1.2开挖的深度要保持一定的安全余量，避免管道暴露在地面上。
1.3开挖完毕后，清理好工地，防止泥土和杂物进入管道。
2.管道安装2.1根据设计要求，按照管道的走向和坡度进行安装，确保管道的顺畅通水。
2.2使用吊车等设备将球墨铸铁管和管件运至施工现场，并在地面上拼接预制的管道。
2.3使用合适的工具进行现场焊接，保证焊缝牢固，无渗漏。
2.4安装完毕后进行管道试水试压，确保管道质量合格，无渗漏现象。
3.防腐工程3.1给水管道球墨铸铁管需要进行防腐处理，以延长使用寿命。
3.2选择合适的防腐涂料进行施工，确保涂料覆盖均匀，达到防腐效果。
3.3涂料施工完毕后，进行质量检查，并进行必要的修补和涂装。
4.探伤工程4.1聘请具备相应资质的探伤人员进行探伤，以检测球墨铸铁管是否存在缺陷。
4.2根据探伤结果，对存在缺陷的管材进行更换或修复。
5.固定和保护工程5.1安装完毕的球墨铸铁管需要进行固定和保护，防止外力扰动和损坏。
5.2使用专用的支架和支撑装置进行固定，确保管道稳定可靠。
5.3对球墨铸铁管进行涂装防锈处理，以防止外部环境对管材的侵蚀。
6.管道接口处理6.1管线的接口需要进行密封处理，以避免漏水。
6.2采用合适的材料进行管道接口的密封处理，如橡胶垫片、密封胶等。
7.管道验收7.1施工完毕后，进行管道的验收工作，确保管道质量符合设计要求。
7.2管道验收包括外观检查、压力测试、水质检测等。
防脱式T型球墨铸铁管机械化承插施工工法
防脱式T型球墨铸铁管机械化承插施工工法防脱式T型球墨铸铁管机械化承插施工工法一、前言防脱式T型球墨铸铁管机械化承插施工工法是一种在管道工程中广泛应用的施工工艺。
它通过采用特殊的接口设计和现代机械化设备，可以有效防止管道连接处发生脱落情况，确保了管道的安全可靠运行。
本文将对这一工法进行全面的介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点防脱式T型球墨铸铁管机械化承插施工工法具有以下特点：1. 接口连接牢固可靠，能承受较大的水压和冲击力。
2. 施工速度快，工期短，节约人力资源。
3. 施工过程中无需使用焊接设备，减少了火灾和烟尘的危险。
4. 适应性广泛，可用于各种管道工程，包括自来水、排水、供气等。
5. 技术成熟，施工经验丰富，具有较高的可靠性和实用性。
三、适应范围防脱式T型球墨铸铁管机械化承插施工工法适用于各类城市基础设施建设中的管道工程，包括：1. 自来水供水工程。
2. 排水工程，如雨水管道、污水管道等。
3. 输气工程，如燃气管道、天然气管道等。
四、工艺原理防脱式T型球墨铸铁管机械化承插施工工法的工艺原理是通过球墨铸铁管的特殊T型接口，在施工过程中采取一系列技术措施，确保连接处的紧密性和稳固性。
具体包括：1. 接口设计：球墨铸铁管接口采用T型设计，可以减少连接处的轴向力和扭矩，提高连接的可靠性。
2. 承插连接：通过将承插材料插入到接口中，形成夹持力，增加连接的稳定性。
3. 缝隙填充：在承插连接中采用密封材料填充缝隙，防止泄漏和脱落。
五、施工工艺防脱式T型球墨铸铁管机械化承插施工工法的施工工艺分为以下几个阶段：1. 基础施工：包括开挖、基础垫层和基础预留孔洞等。
2. 管道铺设：将球墨铸铁管按照设计要求进行铺设。
3. 接口处理：对接口进行砂浆处理，以保证接口的光滑度和紧密性。
4. 承插连接：使用机械化设备将承插材料插入到接口中，并采用密封材料填充缝隙。
球墨铸铁管资料
离心球墨铸铁管离心球墨铸铁管（下称球铁管）具有铁的本质，钢的性能，高强度、高延伸、耐腐蚀，是城市供水和低压供气的首选管材。
球铁管是供水管网中使用量最多的一种管材，球铁管自20世纪40年代发明至今近60年历史。
国外从二十世纪六十年代以来就得到迅速的发展，目前世界的球铁管产量约800万t,其中欧洲160万吨，北美250万吨，南美25万吨，中东20万吨，澳洲10万吨，亚洲330万吨。
一、国内外生产概况：国外生产概况：国外工业发达国家从六十年代开始逐渐淘汰了普通灰口铸铁管，普遍采用了球铁管，法国莫松桥公司、日本久保田公司为世界上规模较大，技术先进的球铁管生产厂家。
目前国外球铁管铸造技术主要是采用的水冷金属型离心铸管技术；对大口径管用热膜法或树脂砂衬离心铸造技术。
国内生产概况：据不完全统计，原有铸铁管生产厂家达200多家，绝大多数厂家是用连续铸造工艺。
1983年，邢台钢铁厂首先引进了热模离心铸管工艺。
1998年，新兴铸管集团公司利用自主技术开发的特大型热模离心球墨铸铁管生产技术，生产出了长8000mm，直径为2000mm的球墨铸铁管，应用于太原引黄工程。
近10多年来，我国铸铁管厂家进行了技术改造，铸造方法由连续铸造转向离心铸造，连续铸造工艺已基本被淘汰。
尤其是进入90年代，我国离心球墨铸铁管进入高速发展阶段，目前我国已经明令淘汰灰铸铁管，给离心球墨铸铁管带来良好的发展机遇，至2007年国内生产厂家约30余家，110多台离心机，口径DN80〜2200mm，产能约300万吨。
2006年离心球墨铸铁管和球铁管件的出口量已达43.48万t，使我国球铁管铸造技术，已赶上及达到国际先进水平。
二、优良的性能球铁管具有铁的本质，钢的性能，高强度、高延伸、耐腐蚀，是当今世界安全可靠用于输水供气的最佳选择。
国内有关部门对1988年至1990年间30个主要城市供水管材发生的爆管、断管、泄漏等事故进行了统计，统计结果表明：平均事故率球铁管0.14次/Km，灰铸铁管0.55次/Km，钢管0.5次/Km。
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球墨铸铁管生产工艺球墨铸铁管生产所需的设备
球墨铸铁管是一种具有高强度、高韧性和耐腐蚀性能的管材，广泛应
用于城市供水、燃气、热水、石油、化工等领域。
球墨铸铁管的生产工艺
包括原料准备、铁矿石高炉冶炼、球墨化处理、铸造、加工和表面处理等
阶段。
下面将详细介绍球墨铸铁管生产所需的设备。
一、原料准备：
1.铁矿石选矿设备：包括破碎机、球磨机、磁选机等，用于对铁矿石
进行破碎、磨矿和磁选处理，得到符合要求的铁矿石。
2.冶金原料准备设备：包括混合机、筒式混合器等，用于将铁矿石、
合金铁和焦炭等冶金原料按一定比例混合均匀。
二、铁矿石高炉冶炼：
1.高炉：用于将铁矿石还原为铁水的冶炼设备。
2.铁水处理设备：包括铁水车、刚包、钢包等，用于对高炉产生的铁
水进行处理和贮存。
三、球墨化处理：
1.高频感应炉：用于加热铸铁到球化温度，并控制停留时间。
2.球化剂喷霜机：用于给铸铁表面喷洒球化剂，促使球状石墨的生成。
四、铸造：
1.球墨铸铁管连续铸造机：用于将球化的铸铁注入到连铸机上，实现
连续铸造。
2.冷却系统：包括冷却水箱、冷却管道和喷水装置等，用于对连铸机上的铸铁进行冷却。
3.切割设备：包括自动切割机、刨切机等，用于将连铸机上的铸坯切割成所需长度的球墨铸铁管。
五、加工：
1.修磨设备：包括修磨机、砂带机等，用于对球墨铸铁管进行内外表面的修磨，提高精度和表面质量。
2.加工设备：比如车床、铣床、钻床等，用于对球墨铸铁管进行各种加工操作，如孔加工、螺纹加工等。
六、表面处理：
1.防锈处理设备：包括喷砂机、喷涂设备等，用于对球墨铸铁管表面进行防锈处理。
2.非损检测设备：包括超声波探伤机、射线探伤机等，用于对球墨铸铁管进行非损检测，确保质量合格。
以上是球墨铸铁管生产所需的主要设备，每个设备的具体配置和数量会根据生产规模和工艺要求进行调整。
在球墨铸铁管生产过程中，还需要配备相应的检测设备，如化学分析仪器、金相显微镜等，用于对原材料和成品进行质量检验，以确保球墨铸铁管的质量和性能达到标准要求。