16 公差配合与检测技术(旧) 脚本-用工具显微镜检测外螺纹参数

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公差与测量技术-第8章--螺纹公差与检测

公差与测量技术-第8章--螺纹公差与检测


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公差与测量技术
第8章 螺纹公差与检测
内螺纹
nP外 nP内
外螺纹
ΔPΣ
AB C
ΔPΣ
A
B
α/2
C
f p/2
D2,d2
' 2
d
15
公差与测量技术
fP 1.732 P
第8章 螺纹公差与检测
ΔPΣ fp/2
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公差与测量技术
第8章 螺纹公差与检测
二. 牙侧角偏差的影响 ——影响可旋入性
❖ 牙侧角误差:牙侧角的数值误差;
❖ 5. 螺距(P):
❖ 6.牙型角(α)与牙型半角( α /2)和牙侧 角α1和α2:
❖ 7.螺纹接触高度(h):
❖ 8. 螺纹旋合长度: 旋合长度有长,中等, 短之分分别用L,N,S表示。
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公差与测量技术
第8章 螺纹公差与检测
圆柱螺纹的牙型及主要几何参数
P
1/8H
P
H
D(d)
α1
α2
D2 (d2) D1 (d1 )
D2s D 2max d2s d2min
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公差与测量技术
第8章 螺纹公差与检测
8.3 普通螺纹的公差与配合
❖ 一.螺纹公差带: ❖ 二.螺纹公差带的选用 ❖ 三.普通螺纹的标记
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公差与测量技术
第8章 螺纹公差与检测
一.螺纹公差带

公差带
公差数值 公差等级
内螺纹:中、小径4.5.6.7.8 外螺纹:中径3.4.5.6.7.8.9
1/4H
12
D,d
D2,d2 D1,d1
公差与测量技术
第8章 螺纹公差与检测

第六章螺纹公差配合及检测

第六章螺纹公差配合及检测

3.公差带代号
普通螺纹的公差带代号包含中径公差带代号和顶径公差 带代号。中径公差带代号在前,顶径公差带代号在后。各直 径的公差带代号由表示公差等级的数值和表示公差带位置的 字母(内螺纹用大写字母;外螺纹用小写字母)组成。如果 中径公差带代号和顶径公差带代号相同,则应只标注一个公 差带代号。螺纹尺寸代号与公差带间用“―”号分开。
1.公差等级 螺纹的公差等级如表6-9所示。其中,3级精度最高,9级
精度最低,6级为基本级。内外螺纹的顶径公差值TD1、Td和 中径公差值TD2、Td2参见课本表6-10和表6-11。
表6-9 螺纹的公差等级
2.基本偏差
内外螺纹公差带的位置如图6-7所示。对内螺纹,基本偏 差为下极限偏差EI;对外螺纹,基本偏差为上极限偏差es。
为满足普通螺纹不同使用性能的要求,国家标准将螺纹 的旋合长度分为了短旋合长度组S、中等旋合长度组N和长旋 合长度组L三组。
设计时,一般选择中等旋合长度组N,只有当结构或强 度上需要时,才选用短旋合长度组S或长旋合长度组L。在满 足使用要求的前提下,应尽可能缩短旋合长度。因为旋合长 度较长时,不仅结构笨重,加工困难,而且由于螺距累积误 差增大,会降低承载能力,造成螺牙强度和密封性下降。
(6)单一中径
单一中径是指一个假想圆柱或圆锥的直径,该假想圆柱 或圆锥的母线通过牙型上沟槽宽度等于1/2基本螺距的地方。 当螺距无误差时,单一中径与中径相等;当螺距有误差时, 两者不相等,如图6-2所示。
图6-2 单一中径与中径
(7)牙型角和牙型半角
图6-3 牙型角和牙型半角
牙型角α是指在螺纹牙型上,两相邻牙侧间的夹角;牙 型半角α/2为牙型角α的一半,如图6-3所示。普通螺纹的牙型 角α=60°,牙型半角α/2=30° 。

公差配合与技术测量第六章 螺纹结合

公差配合与技术测量第六章    螺纹结合

D1=D-1.0825P d1=d-1.0285P
D2=D-0.6495P d2=d-0.6495P
所以例M16 – 5g6g的中径d2= Ø14.701--00..106338 Ø16 mm. 0.038
0.318
mm,大径d为
第四节 螺纹的测量
螺纹的测量方法有两类:综全测量和单项 测量。
种基本偏差的代号。
外螺纹下偏差为:ei=es-T 内螺纹上偏差为:ES=EI +T
T:螺纹公差
三、螺纹的旋合长度 旋合长度对精度的影响: 太长――螺距的累积误差大,较难旋合太短―― 旋合容易,但会影响联结强度。
国标规定螺纹的旋合长度三种:短S、中等N和 长旋合L
四、螺纹公差带的选用 1.螺纹精度:
2、螺距误差对互换性的影响: 螺距误差包括局部误差和累积误差。局部误 差与旋合长度无关。螺距误差使内外螺纹无 法旋合。 方法:将外螺纹的中径减小一个数值,或将 内螺纹的中径加大一个数值。
3、牙型半角误差对互换性的影响: 牙型半角误差也使内、外螺纹结合时发生干
涉,影响可旋合性,使螺纹接触面积减少,磨 损加快,降低了连接的可靠性。
一、综合测量 综合测量是同时测 量螺纹的几个参数, 采用螺纹极限量规 来综合检验螺纹是 否合格。
特点:此方法不能测出螺纹单项参数的具 体数值,但其检验效率高,适用于批量生 产精度不太高的螺纹。
二、单项测量
单项测量主要用于高精度螺纹,如螺纹刀 具、螺纹量规等。生产中常用单项测量来 分析各参数误差产生的原因。
精密级:用于配合性质变动较小的精密螺纹 中等级:用于一般用途的螺纹
粗糙级:用于精度要求不高或制造较为困难的螺纹.
2.优先公差带
带*的,在满足设计要求的前提下,应尽量选用优先公 差带。内外螺纹最好组合H/g,H/h或G/h,H/h配合间 隙为零,通常采用此种配合。

公差配合与测量技术项目四 典型零件主要参数精度检测——任务一

公差配合与测量技术项目四   典型零件主要参数精度检测——任务一
项目四 典型零件主要参数精度检测
任务一
任务二 任务三 任务四
任务一 螺纹的中径、牙型半角和螺距检测
任务二 任务三 任务四
滚动轴承配合件几何精度选择 渐开线圆柱齿轮精度设计 渐开线圆柱齿轮误差检测
任务一螺纹的中径、牙型半角和螺距检测
知识目标 1.了解螺纹联结的种类及互换性要求。 2.掌握普通螺纹的基本牙型和主要几何参数。 3.掌握普通螺纹主要几何参数的误差对互换性的影响。 4.掌握作用中径的概念及中径的合格条件。 5.掌握普通螺纹公差与配合的构成特点。 技能目标 1.初步学会普通螺纹公差与配合的选用。 2.能够运用工具显微镜测量螺距、中径、牙型半角等主 要参数。
图4-3
螺纹的直径
相关知识
一、螺纹联接的基本知识 2.米制普通螺纹的基本几何参数 中径的大小决定了螺纹牙侧相对于轴线的径向位置,因此 中径是螺纹公差与配合的主要参数。在同一螺纹配合中,内、 外螺纹的中径、大径和小径的公称尺寸对应相同。 普通螺纹公称尺寸见表4-1。
相关知识
一、螺纹联接的基本知识 2.米制普通螺纹的基本几何参数 (5)螺距P。螺距是指相邻两牙在中径线上对应两点间的 轴向距离。直径与螺距标准组合系列见表4-2。
相关知识
二、影响普通螺纹互换性的参数 2.牙型半角误差的影响 牙型半角误差可能是由于牙型角 本身不准确或由于它与 轴线的相对位置不正确而造成的,也可能是两者综合误差的结 果。为便于分析,设内螺纹具有理想牙型,外螺纹的中径和螺 距与内螺纹相同,仅有半角误差,现分两种情况讨论。 (1)外螺纹牙型半角小于内螺纹牙型半角。 如图4-7(a)所示, Δ 0,剖线部分产生靠近大径处 2 2 2 的干涉而不能旋合。
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三、普通螺纹的公差与配合 (3)旋合长度与配合精度。

第八章 螺纹、键、花键、圆锥结合的公差配合及检测

第八章 螺纹、键、花键、圆锥结合的公差配合及检测

8.1 螺纹结合的公差配合及检测 概述
一、螺纹的种类和使用要求 2、按牙型分 可分为三角形、梯形、锯齿形和矩形。
8.1 螺纹结合的公差配合及检测 概述
二.普通螺纹的基本牙型和主 要几何参数 1.基本牙型 在原始等边三角形的基础上 切去1/8H牙顶和1/4H牙底 后的剩余部分称为基本牙 型。 2.大径D或d(大小写分别表示 内外螺纹) 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底 相重合的假想圆柱的直径,称为大径。螺纹大径的基本尺寸 为螺纹的公称尺寸,其位置在原始三角形上部H/8削平处。
8.2 键和花键结合的公差配合及检测 花键的标注
矩形花键的配合代号和尺寸公差代号标注次序为: 键齿数N×小径d ×大径D×键宽B(花键的尺寸公差带或 配含代号标注在各自的基本尺寸之后)。
花键规格:N×d ×D×B 8×23 ×26×6
8.2 键和花键结合的公差配合及检测 花键的标注
矩形花键的配合代号和尺寸公差代号标注次序为: 键齿数N×小径d ×大径D×键宽B(花键的尺寸公差带或 配含代号标注在各自的基本尺寸之后)。 花键规格:N×d ×D×B 8×23 ×26×6
8.1 螺纹结合的公差配合及检测 螺纹测量
8.1 螺纹结合的公差配合及检测 螺纹测量
8.1 螺纹结合的公差配合及检测 螺纹测量
2.单项测量 对大尺寸普通螺纹、精密螺纹和传动螺纹,除了可旋合 性和联接可靠以外,还有其它精度和功能要求,生产中一般 都采用单项测量。 单项测量螺纹的方法很多,最典型的是用万能工具显微 镜测量螺纹的中径、螺距和牙型半角。用工具显微镜将被测 螺纹的牙型轮廓放大成像,按被测螺纹的影像,测量其螺距、 牙型半角和中径,因此该法又称为影像法。 在实际生产中,测量外螺纹中径多用三针法,该方法简 单,测量精度高,应用广泛

螺纹的公差配合与测量

螺纹的公差配合与测量
• 由于螺距有误差,在旋合长度上产生螺距累积误差ΔPΣ,使内、外螺 纹无法旋合,见图9. 2。
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9. 2 晋通螺纹各彗数对互换性加影响
• 为讨论方便,设内、外螺纹的中径和牙型半角均无误差,内螺纹无螺 距误差,仅外螺纹有螺距误差。此误差ΔPΣ相当于使外螺纹中径增大 一个.fP值,此.fP值称为螺距误差的中径当量或补偿值从△abc中可 知:fP/2 = I ΔPΣ I /2tan(a/2)米制普通螺纹牙型半角a/2=300,故fP =1. 732 IΔPΣ I 。
• 普通螺纹中径与大径的基本尺寸之间的关系为: • D2=d-0.649519P D2=D-0.649519P • ④单一中径几单一或r1,单一:为一假想圆柱体直径,该圆柱体的母线
在牙槽宽度等于P/2处,而不考虑牙体宽度大小。因它在实际螺纹上 可以测得,它代表螺纹中径的实际尺寸。 • ⑤螺距尸:相邻两牙在中径母线上对应两点间的轴向距离。 • ⑥导程Ph:同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距
可按上述两式的平均值计算,即:
a
fa
2
0.36 P |
2
| (um)
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9. 2 晋通螺纹各彗数对互换性加影响
• 当左右牙型半角误差不相等时, Δ(a/2)可按Δ(a/2)=[ | Δ(a/2)(右)| + | Δ(a/2)(左)| ]/2平均计算。
• 3.单一中径误差的影响
• 单一中径误差么几单一或pal,单一将直接影响螺纹的旋合性和结合强 度。当外螺纹的中径大于内螺纹的中径时,会影响旋合性,反之,外 螺纹中径过小,则配合太松,难以使牙侧间接触良好,影响连接可靠 性。因此,为了保证螺纹的旋合性,应该限制外螺纹的最大中径和内 螺纹的最小中径;为了保证螺纹的连接可靠性,还必须限制外螺纹的 最小中径和内螺纹的最大中径。

普通螺纹结合的公差及检测

普通螺纹结合的公差及检测

图7-6 牙型半角偏差对旋合性的影响
7.2.4 螺纹作用中径及中径合格条
1.作用中径 作用中径是指螺纹配合时实际起作用的中径。 当普通螺纹没有螺距偏差和牙型半角偏差时,内
外螺纹旋合时起作用的中径就是螺纹的实际中径。 当外螺纹有了螺距偏差和牙型半角偏差时,相当
于外螺纹的中径增大了,这个增大了的假想中径叫做 外螺纹的作用中径。
在实际生产中,通常采用螺纹量规和光滑极限量规 联合检验螺纹的合格性。
卡规用来检验外螺纹的大径,螺纹环规通端用来检 验外螺纹作用中径和小径的最大极限尺寸,应有完整的 牙型,其螺纹长度要与被测螺纹旋合长度相当。
螺纹环规通端旋过被测螺纹为合格。螺纹环规止端 只用来检验外螺纹实际中径是否超过外螺纹中径的最小 极限尺寸.
两个相互配合的螺纹牙型上,牙侧重合部分在 垂直于螺纹轴线方向上的距离。
图7-4 螺纹的接触高度和旋合长度
7.2 普通螺纹几何参数偏差 对螺纹互换性的影响
7.2.1 普通螺纹中径偏差对螺纹互换性的影响
螺纹中径的实际尺寸与中径基本尺寸存在偏差, 当外螺纹中径比内螺纹中径大就会影响螺纹的旋合性
反之,当外螺纹中径比内螺纹中径小,就会使内 外螺纹配合过松而影响连接的可靠性和紧密性,削弱 连接强度。
3.螺纹公差带代号 公差带代号包含中径公差带代号和顶径公差带
代号。 中径公差带代号在前,顶径公差带代号在后。
如果中径公差带代号与顶径公差带代号相同,则应 只标注一个公差带代号。
4.标记内有必要说明的其他信息 标记内有必要说明的其他信息包括螺纹的旋合
长度和旋向。
7.4 螺纹的检测 7.4.1 综合检验
可见中径偏差的大小直接影响螺纹的互换性,因 此对中径偏差必须加以限制。

公差配合与测量技术 第2版 项目九 螺纹的公差及检测

公差配合与测量技术 第2版 项目九 螺纹的公差及检测

1 2
P
中径线
单一中径 中径
12(P-ΔP) (P-ΔP)
图9-3 螺纹的单一中径与中径
项目九 螺纹的公差与检测
第一部分 基础知识
二 普通螺纹的主要几何参数
7. 螺距(P) 表9-2
普通螺纹公称直径与螺距系列
摘自(GB/T193-2003规定)单位mm
项目九 螺纹的公差与检测
第一部分 基础知识
二 普通螺纹的主要几何参数
项目九 螺纹的公差与检测
第一部分 基础知识
四 普通螺纹的公差与配合
1.螺纹公差带
EБайду номын сангаас 2
TD2 2 TD1 2
D(Dmin) D2 D1
minD D D2 D1
基本牙型
G
0+
-
基本牙型
Td2 2
基本牙型 H
0+
-
基本牙型
Td
2
TD1
2
TD2
2
2
Td2
es 2
Td 2
d d2 d1(d1max)
d d2 d1 1maxd
项目九 螺纹的公差与检测
第二部分 测量技能实训
任务一 普通螺纹的检测
1.任务内容
1.螺纹大径、小径误差对互换性的影响 规定外螺纹的大径、小径都可以比公称尺寸做得小一些,内螺 纹的小径和大径都可以比公称尺寸做得大一些。为此,螺纹的 顶径,内螺纹的小径和外螺纹的大径都有公差。
2.螺距误差对互换性的影响 螺距误差使内、外螺纹的结合发生干涉,影响旋合性,并且在螺 纹旋合长度内使实际接触的牙数减少,影响螺纹连接的可靠性。
公差配合与测量技术
项目九 螺纹的公差与检测
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大家好,今天这堂微课的主题是用工具显微镜测量外螺纹参数,下面我将从工具显微镜
的结构、工具显微镜测量原理、测量方法以及测量外螺纹的螺距、中径和牙型半角六个方面
来进行讲解。
首先来看工具显微镜的结构,万能工具显微镜由目镜、照明灯、物镜管座、顶尖架、工
作台、横向千分尺、底座、转动手轮、量块、纵向千分尺、立柱倾斜手轮、支座、立柱、悬
臂、锁紧手轮及升降手轮组成。
工具显微镜有三个方向的运动,分别是立柱摆动、工作台旋转和移动,转动立柱倾斜手
轮11,可使立柱13绕支座12左右摆动;转动转动手轮8,可使工作台5绕轴心线旋转;
转动千分尺旋钮10、6,可使工作台纵向、横向移动。
第二、工具显微镜测量原理,工具显微镜的光路图如图所示,由光源 1发出的光束经
光圈2、滤光片3、反射镜4、聚光镜5和玻璃工作台6,将被测工件的轮廓经物镜组7、反
射棱镜8投影到目镜10的焦平面米字线分划板9上,从而在目镜10中观察到放大的轮廓影
像,从角度示值目镜11中读取角度值。
另外,也可以用反射光源照亮被测工件;以该工件的被测表面上的反射光线,经物镜组
7、反射棱镜8投影到目镜10的焦平面米字线分划板9上,同样可在目镜10中观察到放大
轮廓影像。
第三,工具显微镜的测量方法,已影像法测量外螺纹为例,利用光线投射将被测螺纹牙
型轮廓放大投影成像于目镜中,用目镜中的米字虚线来瞄准轮廓影像,并通过该量仪的工作
台纵向、横向读数(相当于直角坐标系的x 、y坐标)和角度读数目镜来实现螺纹中径、螺距
和牙型半角的测量。
影像法测量时分以下几个步骤,首先安装工件,将工件洗净装在工作台的两顶尖之间,
拧紧顶尖的固定螺钉,以防工件掉下砸坏玻璃工作台。其次调整光阑大小,根据被测螺纹直
径,从仪器说明书中查出适宜的光阑直径,调好光阑大小,检查工作台圆周刻度是否对准零
位。第三倾斜立柱,根据被测螺旋线方向,将工具显微镜的立柱倾斜β角。最后,调整目镜
视场中轮廓像,调节显微镜升降手轮,直至目镜视野中出现清晰影像,转动工作台纵、横向
千分尺,使在视野中见到适当工作影像。
第四,用工具显微镜测量螺纹螺距,测量时,转动纵向和横向千分尺移动工作台,旋转
测角目镜中的手轮3,利用目镜中的A-A虚线与螺纹牙廓一侧重合,记下纵向千分尺第一次
读数。然后,移动纵向千分尺,使牙型纵向移动n个螺距的长度,且同侧牙廓与目镜中的
A-A虚线重合,记下纵向千分尺第二次读数,两次读数之差,即为n个螺距的实际长度。
为了消除被测螺纹安装误差的影响,同样要测出nP左(实)和 nP右(实),然后,取它们的
平均值作为螺纹n个螺距的实际尺寸,n个螺距的累计偏差计算如下。
第五,用工具显微镜测量螺纹中径,测量时,转动纵向千分尺和横向千分尺移动工作台,
旋转测角目镜中的手轮3,使目镜中的A-A虚线与螺纹牙廓一侧重合,记下横向千分尺的第
一次读数。然后,将显微镜立柱反向倾斜螺旋升角β,转动横向千分尺,使A-A虚线与对面
牙廓重合,记下横向千分尺第二次读数。两次读数之差,即为螺纹的实际中径。
为了消除被测螺纹安装误差的影响,须测出d2左和d2右,取两者的平均值作为实际
中径。
第六,用工具显微镜测量螺纹牙型半角,测量时,转动纵向和横向千分尺,并调节测角
目镜手轮,使目镜中的A-A虚线与牙廓某一侧面重合。此时,角度读数目镜中显示的读数,
即为牙型半角数值。
为了消除被测螺纹安装误差的影响,需分别测出α/2(Ⅰ)、α/2(Ⅱ)、α/2(Ⅲ)、α/2(Ⅳ),
并按下述方法处理,将它们与牙型半角公称值(α/2)比较,则得牙型半角偏差由以下公式计
算。
今天的微课就到这里,谢谢大家。

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