16 公差配合与检测技术(旧) 脚本-用工具显微镜检测外螺纹参数
公差与测量技术-第8章--螺纹公差与检测

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公差与测量技术
第8章 螺纹公差与检测
内螺纹
nP外 nP内
外螺纹
ΔPΣ
AB C
ΔPΣ
A
B
α/2
C
f p/2
D2,d2
' 2
d
15
公差与测量技术
fP 1.732 P
第8章 螺纹公差与检测
ΔPΣ fp/2
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公差与测量技术
第8章 螺纹公差与检测
二. 牙侧角偏差的影响 ——影响可旋入性
❖ 牙侧角误差:牙侧角的数值误差;
❖ 5. 螺距(P):
❖ 6.牙型角(α)与牙型半角( α /2)和牙侧 角α1和α2:
❖ 7.螺纹接触高度(h):
❖ 8. 螺纹旋合长度: 旋合长度有长,中等, 短之分分别用L,N,S表示。
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公差与测量技术
第8章 螺纹公差与检测
圆柱螺纹的牙型及主要几何参数
P
1/8H
P
H
D(d)
α1
α2
D2 (d2) D1 (d1 )
D2s D 2max d2s d2min
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公差与测量技术
第8章 螺纹公差与检测
8.3 普通螺纹的公差与配合
❖ 一.螺纹公差带: ❖ 二.螺纹公差带的选用 ❖ 三.普通螺纹的标记
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公差与测量技术
第8章 螺纹公差与检测
一.螺纹公差带
❖
公差带
公差数值 公差等级
内螺纹:中、小径4.5.6.7.8 外螺纹:中径3.4.5.6.7.8.9
1/4H
12
D,d
D2,d2 D1,d1
公差与测量技术
第8章 螺纹公差与检测
第六章螺纹公差配合及检测

3.公差带代号
普通螺纹的公差带代号包含中径公差带代号和顶径公差 带代号。中径公差带代号在前,顶径公差带代号在后。各直 径的公差带代号由表示公差等级的数值和表示公差带位置的 字母(内螺纹用大写字母;外螺纹用小写字母)组成。如果 中径公差带代号和顶径公差带代号相同,则应只标注一个公 差带代号。螺纹尺寸代号与公差带间用“―”号分开。
1.公差等级 螺纹的公差等级如表6-9所示。其中,3级精度最高,9级
精度最低,6级为基本级。内外螺纹的顶径公差值TD1、Td和 中径公差值TD2、Td2参见课本表6-10和表6-11。
表6-9 螺纹的公差等级
2.基本偏差
内外螺纹公差带的位置如图6-7所示。对内螺纹,基本偏 差为下极限偏差EI;对外螺纹,基本偏差为上极限偏差es。
为满足普通螺纹不同使用性能的要求,国家标准将螺纹 的旋合长度分为了短旋合长度组S、中等旋合长度组N和长旋 合长度组L三组。
设计时,一般选择中等旋合长度组N,只有当结构或强 度上需要时,才选用短旋合长度组S或长旋合长度组L。在满 足使用要求的前提下,应尽可能缩短旋合长度。因为旋合长 度较长时,不仅结构笨重,加工困难,而且由于螺距累积误 差增大,会降低承载能力,造成螺牙强度和密封性下降。
(6)单一中径
单一中径是指一个假想圆柱或圆锥的直径,该假想圆柱 或圆锥的母线通过牙型上沟槽宽度等于1/2基本螺距的地方。 当螺距无误差时,单一中径与中径相等;当螺距有误差时, 两者不相等,如图6-2所示。
图6-2 单一中径与中径
(7)牙型角和牙型半角
图6-3 牙型角和牙型半角
牙型角α是指在螺纹牙型上,两相邻牙侧间的夹角;牙 型半角α/2为牙型角α的一半,如图6-3所示。普通螺纹的牙型 角α=60°,牙型半角α/2=30° 。
公差配合与技术测量第六章 螺纹结合

D1=D-1.0825P d1=d-1.0285P
D2=D-0.6495P d2=d-0.6495P
所以例M16 – 5g6g的中径d2= Ø14.701--00..106338 Ø16 mm. 0.038
0.318
mm,大径d为
第四节 螺纹的测量
螺纹的测量方法有两类:综全测量和单项 测量。
种基本偏差的代号。
外螺纹下偏差为:ei=es-T 内螺纹上偏差为:ES=EI +T
T:螺纹公差
三、螺纹的旋合长度 旋合长度对精度的影响: 太长――螺距的累积误差大,较难旋合太短―― 旋合容易,但会影响联结强度。
国标规定螺纹的旋合长度三种:短S、中等N和 长旋合L
四、螺纹公差带的选用 1.螺纹精度:
2、螺距误差对互换性的影响: 螺距误差包括局部误差和累积误差。局部误 差与旋合长度无关。螺距误差使内外螺纹无 法旋合。 方法:将外螺纹的中径减小一个数值,或将 内螺纹的中径加大一个数值。
3、牙型半角误差对互换性的影响: 牙型半角误差也使内、外螺纹结合时发生干
涉,影响可旋合性,使螺纹接触面积减少,磨 损加快,降低了连接的可靠性。
一、综合测量 综合测量是同时测 量螺纹的几个参数, 采用螺纹极限量规 来综合检验螺纹是 否合格。
特点:此方法不能测出螺纹单项参数的具 体数值,但其检验效率高,适用于批量生 产精度不太高的螺纹。
二、单项测量
单项测量主要用于高精度螺纹,如螺纹刀 具、螺纹量规等。生产中常用单项测量来 分析各参数误差产生的原因。
精密级:用于配合性质变动较小的精密螺纹 中等级:用于一般用途的螺纹
粗糙级:用于精度要求不高或制造较为困难的螺纹.
2.优先公差带
带*的,在满足设计要求的前提下,应尽量选用优先公 差带。内外螺纹最好组合H/g,H/h或G/h,H/h配合间 隙为零,通常采用此种配合。
公差配合与测量技术项目四 典型零件主要参数精度检测——任务一

任务一
任务二 任务三 任务四
任务一 螺纹的中径、牙型半角和螺距检测
任务二 任务三 任务四
滚动轴承配合件几何精度选择 渐开线圆柱齿轮精度设计 渐开线圆柱齿轮误差检测
任务一螺纹的中径、牙型半角和螺距检测
知识目标 1.了解螺纹联结的种类及互换性要求。 2.掌握普通螺纹的基本牙型和主要几何参数。 3.掌握普通螺纹主要几何参数的误差对互换性的影响。 4.掌握作用中径的概念及中径的合格条件。 5.掌握普通螺纹公差与配合的构成特点。 技能目标 1.初步学会普通螺纹公差与配合的选用。 2.能够运用工具显微镜测量螺距、中径、牙型半角等主 要参数。
图4-3
螺纹的直径
相关知识
一、螺纹联接的基本知识 2.米制普通螺纹的基本几何参数 中径的大小决定了螺纹牙侧相对于轴线的径向位置,因此 中径是螺纹公差与配合的主要参数。在同一螺纹配合中,内、 外螺纹的中径、大径和小径的公称尺寸对应相同。 普通螺纹公称尺寸见表4-1。
相关知识
一、螺纹联接的基本知识 2.米制普通螺纹的基本几何参数 (5)螺距P。螺距是指相邻两牙在中径线上对应两点间的 轴向距离。直径与螺距标准组合系列见表4-2。
相关知识
二、影响普通螺纹互换性的参数 2.牙型半角误差的影响 牙型半角误差可能是由于牙型角 本身不准确或由于它与 轴线的相对位置不正确而造成的,也可能是两者综合误差的结 果。为便于分析,设内螺纹具有理想牙型,外螺纹的中径和螺 距与内螺纹相同,仅有半角误差,现分两种情况讨论。 (1)外螺纹牙型半角小于内螺纹牙型半角。 如图4-7(a)所示, Δ 0,剖线部分产生靠近大径处 2 2 2 的干涉而不能旋合。
相关知识
三、普通螺纹的公差与配合 (3)旋合长度与配合精度。
第八章 螺纹、键、花键、圆锥结合的公差配合及检测

8.1 螺纹结合的公差配合及检测 概述
一、螺纹的种类和使用要求 2、按牙型分 可分为三角形、梯形、锯齿形和矩形。
8.1 螺纹结合的公差配合及检测 概述
二.普通螺纹的基本牙型和主 要几何参数 1.基本牙型 在原始等边三角形的基础上 切去1/8H牙顶和1/4H牙底 后的剩余部分称为基本牙 型。 2.大径D或d(大小写分别表示 内外螺纹) 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底 相重合的假想圆柱的直径,称为大径。螺纹大径的基本尺寸 为螺纹的公称尺寸,其位置在原始三角形上部H/8削平处。
8.2 键和花键结合的公差配合及检测 花键的标注
矩形花键的配合代号和尺寸公差代号标注次序为: 键齿数N×小径d ×大径D×键宽B(花键的尺寸公差带或 配含代号标注在各自的基本尺寸之后)。
花键规格:N×d ×D×B 8×23 ×26×6
8.2 键和花键结合的公差配合及检测 花键的标注
矩形花键的配合代号和尺寸公差代号标注次序为: 键齿数N×小径d ×大径D×键宽B(花键的尺寸公差带或 配含代号标注在各自的基本尺寸之后)。 花键规格:N×d ×D×B 8×23 ×26×6
8.1 螺纹结合的公差配合及检测 螺纹测量
8.1 螺纹结合的公差配合及检测 螺纹测量
8.1 螺纹结合的公差配合及检测 螺纹测量
2.单项测量 对大尺寸普通螺纹、精密螺纹和传动螺纹,除了可旋合 性和联接可靠以外,还有其它精度和功能要求,生产中一般 都采用单项测量。 单项测量螺纹的方法很多,最典型的是用万能工具显微 镜测量螺纹的中径、螺距和牙型半角。用工具显微镜将被测 螺纹的牙型轮廓放大成像,按被测螺纹的影像,测量其螺距、 牙型半角和中径,因此该法又称为影像法。 在实际生产中,测量外螺纹中径多用三针法,该方法简 单,测量精度高,应用广泛
螺纹的公差配合与测量

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9. 2 晋通螺纹各彗数对互换性加影响
• 为讨论方便,设内、外螺纹的中径和牙型半角均无误差,内螺纹无螺 距误差,仅外螺纹有螺距误差。此误差ΔPΣ相当于使外螺纹中径增大 一个.fP值,此.fP值称为螺距误差的中径当量或补偿值从△abc中可 知:fP/2 = I ΔPΣ I /2tan(a/2)米制普通螺纹牙型半角a/2=300,故fP =1. 732 IΔPΣ I 。
• 普通螺纹中径与大径的基本尺寸之间的关系为: • D2=d-0.649519P D2=D-0.649519P • ④单一中径几单一或r1,单一:为一假想圆柱体直径,该圆柱体的母线
在牙槽宽度等于P/2处,而不考虑牙体宽度大小。因它在实际螺纹上 可以测得,它代表螺纹中径的实际尺寸。 • ⑤螺距尸:相邻两牙在中径母线上对应两点间的轴向距离。 • ⑥导程Ph:同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距
可按上述两式的平均值计算,即:
a
fa
2
0.36 P |
2
| (um)
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9. 2 晋通螺纹各彗数对互换性加影响
• 当左右牙型半角误差不相等时, Δ(a/2)可按Δ(a/2)=[ | Δ(a/2)(右)| + | Δ(a/2)(左)| ]/2平均计算。
• 3.单一中径误差的影响
• 单一中径误差么几单一或pal,单一将直接影响螺纹的旋合性和结合强 度。当外螺纹的中径大于内螺纹的中径时,会影响旋合性,反之,外 螺纹中径过小,则配合太松,难以使牙侧间接触良好,影响连接可靠 性。因此,为了保证螺纹的旋合性,应该限制外螺纹的最大中径和内 螺纹的最小中径;为了保证螺纹的连接可靠性,还必须限制外螺纹的 最小中径和内螺纹的最大中径。
普通螺纹结合的公差及检测

图7-6 牙型半角偏差对旋合性的影响
7.2.4 螺纹作用中径及中径合格条
1.作用中径 作用中径是指螺纹配合时实际起作用的中径。 当普通螺纹没有螺距偏差和牙型半角偏差时,内
外螺纹旋合时起作用的中径就是螺纹的实际中径。 当外螺纹有了螺距偏差和牙型半角偏差时,相当
于外螺纹的中径增大了,这个增大了的假想中径叫做 外螺纹的作用中径。
在实际生产中,通常采用螺纹量规和光滑极限量规 联合检验螺纹的合格性。
卡规用来检验外螺纹的大径,螺纹环规通端用来检 验外螺纹作用中径和小径的最大极限尺寸,应有完整的 牙型,其螺纹长度要与被测螺纹旋合长度相当。
螺纹环规通端旋过被测螺纹为合格。螺纹环规止端 只用来检验外螺纹实际中径是否超过外螺纹中径的最小 极限尺寸.
两个相互配合的螺纹牙型上,牙侧重合部分在 垂直于螺纹轴线方向上的距离。
图7-4 螺纹的接触高度和旋合长度
7.2 普通螺纹几何参数偏差 对螺纹互换性的影响
7.2.1 普通螺纹中径偏差对螺纹互换性的影响
螺纹中径的实际尺寸与中径基本尺寸存在偏差, 当外螺纹中径比内螺纹中径大就会影响螺纹的旋合性
反之,当外螺纹中径比内螺纹中径小,就会使内 外螺纹配合过松而影响连接的可靠性和紧密性,削弱 连接强度。
3.螺纹公差带代号 公差带代号包含中径公差带代号和顶径公差带
代号。 中径公差带代号在前,顶径公差带代号在后。
如果中径公差带代号与顶径公差带代号相同,则应 只标注一个公差带代号。
4.标记内有必要说明的其他信息 标记内有必要说明的其他信息包括螺纹的旋合
长度和旋向。
7.4 螺纹的检测 7.4.1 综合检验
可见中径偏差的大小直接影响螺纹的互换性,因 此对中径偏差必须加以限制。
公差配合与测量技术 第2版 项目九 螺纹的公差及检测

1 2
P
中径线
单一中径 中径
12(P-ΔP) (P-ΔP)
图9-3 螺纹的单一中径与中径
项目九 螺纹的公差与检测
第一部分 基础知识
二 普通螺纹的主要几何参数
7. 螺距(P) 表9-2
普通螺纹公称直径与螺距系列
摘自(GB/T193-2003规定)单位mm
项目九 螺纹的公差与检测
第一部分 基础知识
二 普通螺纹的主要几何参数
项目九 螺纹的公差与检测
第一部分 基础知识
四 普通螺纹的公差与配合
1.螺纹公差带
EБайду номын сангаас 2
TD2 2 TD1 2
D(Dmin) D2 D1
minD D D2 D1
基本牙型
G
0+
-
基本牙型
Td2 2
基本牙型 H
0+
-
基本牙型
Td
2
TD1
2
TD2
2
2
Td2
es 2
Td 2
d d2 d1(d1max)
d d2 d1 1maxd
项目九 螺纹的公差与检测
第二部分 测量技能实训
任务一 普通螺纹的检测
1.任务内容
1.螺纹大径、小径误差对互换性的影响 规定外螺纹的大径、小径都可以比公称尺寸做得小一些,内螺 纹的小径和大径都可以比公称尺寸做得大一些。为此,螺纹的 顶径,内螺纹的小径和外螺纹的大径都有公差。
2.螺距误差对互换性的影响 螺距误差使内、外螺纹的结合发生干涉,影响旋合性,并且在螺 纹旋合长度内使实际接触的牙数减少,影响螺纹连接的可靠性。
公差配合与测量技术
项目九 螺纹的公差与检测
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大家好,今天这堂微课的主题是用工具显微镜测量外螺纹参数,下面我将从工具显微镜
的结构、工具显微镜测量原理、测量方法以及测量外螺纹的螺距、中径和牙型半角六个方面
来进行讲解。
首先来看工具显微镜的结构,万能工具显微镜由目镜、照明灯、物镜管座、顶尖架、工
作台、横向千分尺、底座、转动手轮、量块、纵向千分尺、立柱倾斜手轮、支座、立柱、悬
臂、锁紧手轮及升降手轮组成。
工具显微镜有三个方向的运动,分别是立柱摆动、工作台旋转和移动,转动立柱倾斜手
轮11,可使立柱13绕支座12左右摆动;转动转动手轮8,可使工作台5绕轴心线旋转;
转动千分尺旋钮10、6,可使工作台纵向、横向移动。
第二、工具显微镜测量原理,工具显微镜的光路图如图所示,由光源 1发出的光束经
光圈2、滤光片3、反射镜4、聚光镜5和玻璃工作台6,将被测工件的轮廓经物镜组7、反
射棱镜8投影到目镜10的焦平面米字线分划板9上,从而在目镜10中观察到放大的轮廓影
像,从角度示值目镜11中读取角度值。
另外,也可以用反射光源照亮被测工件;以该工件的被测表面上的反射光线,经物镜组
7、反射棱镜8投影到目镜10的焦平面米字线分划板9上,同样可在目镜10中观察到放大
轮廓影像。
第三,工具显微镜的测量方法,已影像法测量外螺纹为例,利用光线投射将被测螺纹牙
型轮廓放大投影成像于目镜中,用目镜中的米字虚线来瞄准轮廓影像,并通过该量仪的工作
台纵向、横向读数(相当于直角坐标系的x 、y坐标)和角度读数目镜来实现螺纹中径、螺距
和牙型半角的测量。
影像法测量时分以下几个步骤,首先安装工件,将工件洗净装在工作台的两顶尖之间,
拧紧顶尖的固定螺钉,以防工件掉下砸坏玻璃工作台。其次调整光阑大小,根据被测螺纹直
径,从仪器说明书中查出适宜的光阑直径,调好光阑大小,检查工作台圆周刻度是否对准零
位。第三倾斜立柱,根据被测螺旋线方向,将工具显微镜的立柱倾斜β角。最后,调整目镜
视场中轮廓像,调节显微镜升降手轮,直至目镜视野中出现清晰影像,转动工作台纵、横向
千分尺,使在视野中见到适当工作影像。
第四,用工具显微镜测量螺纹螺距,测量时,转动纵向和横向千分尺移动工作台,旋转
测角目镜中的手轮3,利用目镜中的A-A虚线与螺纹牙廓一侧重合,记下纵向千分尺第一次
读数。然后,移动纵向千分尺,使牙型纵向移动n个螺距的长度,且同侧牙廓与目镜中的
A-A虚线重合,记下纵向千分尺第二次读数,两次读数之差,即为n个螺距的实际长度。
为了消除被测螺纹安装误差的影响,同样要测出nP左(实)和 nP右(实),然后,取它们的
平均值作为螺纹n个螺距的实际尺寸,n个螺距的累计偏差计算如下。
第五,用工具显微镜测量螺纹中径,测量时,转动纵向千分尺和横向千分尺移动工作台,
旋转测角目镜中的手轮3,使目镜中的A-A虚线与螺纹牙廓一侧重合,记下横向千分尺的第
一次读数。然后,将显微镜立柱反向倾斜螺旋升角β,转动横向千分尺,使A-A虚线与对面
牙廓重合,记下横向千分尺第二次读数。两次读数之差,即为螺纹的实际中径。
为了消除被测螺纹安装误差的影响,须测出d2左和d2右,取两者的平均值作为实际
中径。
第六,用工具显微镜测量螺纹牙型半角,测量时,转动纵向和横向千分尺,并调节测角
目镜手轮,使目镜中的A-A虚线与牙廓某一侧面重合。此时,角度读数目镜中显示的读数,
即为牙型半角数值。
为了消除被测螺纹安装误差的影响,需分别测出α/2(Ⅰ)、α/2(Ⅱ)、α/2(Ⅲ)、α/2(Ⅳ),
并按下述方法处理,将它们与牙型半角公称值(α/2)比较,则得牙型半角偏差由以下公式计
算。
今天的微课就到这里,谢谢大家。