铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求
铝合金门窗工程工艺及质量标准-含塞缝及窗边防水要求
1.0适用范围适用于集团开发项目各种系列铝合金门窗安装工程。
2.0编制依据《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010《铝合金门窗》GB/T8478-2008《铝合金建筑型材》GB/T5237-2004《建筑玻璃应用技术规程》JGJll3《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011《建筑节能工程施工质量验收规范》GB40411-2007集团和城市公司相关程序文件、标准及合同3.0施工工艺3.1施工准备3.1.1材料3.1.1.1门窗用材料应符合现行国家和行业标准及有关规定，并应有出厂合格证、原材检测报告和质量保证书。
主要材料进场前应经送检合格才能使用。
对于进口材料，应检查其原产地证明书、商检证明书、经销商许可证等，密封胶类应严格核对材料的批号与合格证的对应情况。
3.1.1.2铝合金门窗用型材的化学成份应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定。
3.1.1.3门窗设计应提供深化设计图纸，铝门门窗型材壁厚应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于2.0mm，门其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm，窗型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于1.4mm。
玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。
局部受力不够，可通过加钢衬的方式加强，满足强度和刚度要求。
3.1.1.4表面喷涂层厚度应符合设计和相关标准要求，铝合金型材表面处理为阳极氧化，且为AA15级，干膜平均厚度≥15μm，最小局部膜厚≥12μm。
表面处理为氟碳喷涂做法时，一般采用二涂或三涂。
采用三涂时，干膜平均厚度≥40μm，最小局部膜厚≥35μm。
采用二涂时，干膜平均厚度≥30μm，最小局部膜厚≥25μm。
3.1.1.5门窗五金配件、附件、紧固件应符合现行标准的规定。
铝合金门窗安装施工工艺标准
铝合金门窗安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2.1.2铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
2.1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
2.1.432.5号以上水泥；中砂按要求备齐。
2.1.5与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。
并做好防腐处理。
2.1.6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。
2.1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
2.1.8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
2.1.9密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
2.1.10主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2.2作业条件：2.2.1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
2.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
2.2.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
2.2.4铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
铝合金门窗安装施工工艺标准
铝合金门窗安装施工工艺标准1 总则1·1适用范围本分项适用于铝合金门窗的安装工艺。
2·1技术准备施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
2·2 材料要求(1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
(2)防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
(3)进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
目前使用较广泛的铝合金门窗型材有:46系列地弹门型材月90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材;73系列推拉窗型材;70系列推拉窗;55系列推拉窗;50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。
2·3 主要机具 (表2·3)7，3·2·4 作业条件(1)主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间己办好交接手续。
(2)检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
(3)按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+5Ocm水平线。
(4)检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
3 施工操作工艺3·1 工艺流程划线定位－铝合金窗披水安装－防腐处理－铝合金门窗的安装就位－铝合金窗的固定－门窗框与墙体间隙间的处理－门窗扇及门窗玻璃的安装－安装五金配件7·3.3·2 操作工艺(I)划线定位1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
铝合金门窗施工通用工艺标准控制要求
铝合金门窗施工通用工艺标准控制要求摘要：铝合金门窗对建筑物而言，具有调节通风换气、控制保温隔热以及隔音降噪的作用，同时，铝合金门窗又作为直接的迎水面，其施工的密闭性、防水性等要求尤其严格，其施工的质量直接关系到用户使用的舒适性和安全性，本文重点介绍铝合金门窗施工通用工艺标准控制要求，可为行业施工提供参考。
关键词：铝窗施工；通用工艺；施工控制铝合金门窗施工作为一种传统的施工分项工程，在建筑施工中属于比较常见的一项施工任务。
同时，因其大多直接与外界环境接触，铝合金门窗的施工标准性、美观性和安全性在施工管控中一直受到比较高的重视。
尽管如此，要想很好的将铝合金门窗由施工图纸落实到实际生产中，却常因门窗组装不到位，防水处理不到位，施工安装不到位等出现各种不美观，或不实用的问题。
由此，本文对铝合金门窗施工通用工艺标准控制要求展开研究，提出相关通用控制措施，相信可作为施工管控技术中很好的一项补充。
1 铝合金门窗组装通用工艺要求1.1 门窗组装一般要求1.铝合金门窗构件加工应依据设计加工图纸进行；2.铝型材牌号、型号、截面尺寸、五金件、插接件应符合门窗设计要求；3.门窗构件加工、开启扇玻璃装配应在工厂内完成，固定玻璃安装可在现场装配；4.门窗加工应按设计要求设置泄水孔/口，外露排水孔应扣防风盖；5.加工铝合金门窗构件的设备、专用模具和器具应满足产品加工精度要求，检验工具、量具应定期进行检测和校正。
1.2 铝合金构件加工要求铝合金门窗构件加工精度除符合图纸设计要求外，尚应满足下列规定：1.杆件直角截料时长度尺寸允许偏差应为±0.5mm，杆件斜角截料时端头角度允许偏差应为-15'；2.杆件截料端头不应有加工变形，毛刺应小于0.2mm；3.杆件上孔位加工应采用钻模，多轴钻床或画线样板等进行，孔中心允许偏差应为±0.5mm，孔距允许偏差应为±0.5mm，累计偏差应为±1.0mm。
国家标准 铝合金门窗
国家标准铝合金门窗
铝合金门窗是指门窗框架采用铝合金型材制作的门窗，是现代建筑中常见的一种门窗类型。
国家标准对铝合金门窗的设计、制造、安装和使用等方面都做出了具体规定，以保障门窗的质量和安全性。
首先，国家标准对铝合金门窗的材料和结构进行了详细规定。
铝合金门窗的型材应选择优质铝合金材料制作，具有良好的强度和耐腐蚀性能。
门窗的结构应设计合理，能够承受风压、水压和自重等荷载，确保门窗在使用过程中不会出现变形或开裂的情况。
其次，国家标准对铝合金门窗的安装要求也进行了具体规定。
安装时应严格按照设计要求进行，门窗应牢固可靠地固定在建筑物的墙体上，确保在风雨天气中不会出现漏风漏水的情况。
安装人员应具备相关的资质和经验，严格按照安装规范进行操作，确保安装质量符合国家标准要求。
此外，国家标准还对铝合金门窗的使用性能进行了规定。
门窗应具有良好的隔热、隔音和防盗性能，能够满足建筑物在不同气候条件下的使用需求。
门窗的开启方式、操作方便性、密封性等也都有具体的要求，以保障用户在日常使用中的舒适性和安全性。
总的来说，国家标准对铝合金门窗的设计、制造、安装和使用等方面都做出了详细规定，旨在保障门窗的质量和安全性。
作为门窗制造商和施工单位，应严格按照国家标准的要求进行生产和施工，确保生产出的门窗产品符合国家标准的要求，保障用户的使用体验和安全。
同时，监管部门也应加强对门窗产品的质量监督和抽检工作，确保市场上销售的铝合金门窗符合国家标准的要求，维护消费者的合法权益。
只有在全社会的共同努力下，才能够建设出更加安全、舒适的建筑环境。
铝合金门窗安装施工工艺标准
铝合金门窗安装施工工艺标准施工准备施工图纸,依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
材料要求1、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
3、进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
目前使用较广泛的铝合金门窗型材有：46系列地弹门型材；90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材；73系列推拉窗型材;70系列推拉窗;55系列推拉窗；50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。
主要机具（表1。
3）主要机具一览表表1.3作业条件1、主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线.4、检查铝合金门窗,如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装.工艺流程操作工艺1、划线定位1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线.若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
2、铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
3、防腐处理1）门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。
如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
铝合金门窗百叶窗制作安装质量验收标准
室外打胶
检查打胶是否连续、饱满,接槎顺直,有弧度,胶压盖墙面及窗框的宽度不小于5mm,不得污染墙面
6
渗漏
根据需要,采用淋水试验检查门窗是否渗漏,并在雨天逐扇检查门、窗是否发生渗漏
7
清洁
门、窗安装完成并验收合格后,要求施工单位擦净玻璃,清除框上的砂浆、灰尘等杂物
4
铝合金百页窗
窗框安装质量要求同门窗,另外需检查百页的间距、倾斜角度,防止雨水飘至窗内；最下片百页与窗框之间应打胶密封
安装检查
5
固定扇
压条在室外时,应要求安装压条前,在固定玻璃与正框之间打胶密封
6
室内外打胶
打胶前全面检查门窗框,发现有损坏、划伤时要求施工单位及时修复或更换,并再次组织验收；检查面砖或石材与窗边框的缝隙是否已用水泥砂浆或专用勾缝剂嵌实,需打胶的部位应清理干净严禁在涂料上施打,打胶两侧粘贴美纹纸,保证打胶顺直、宽度一致；窗框拼缝不严密时,应加打密封胶,防止雨水渗入框内
铝合金门、窗百页窗制作、安装质量标准
检查项目
质量标准
材料验收
1
材料选型
请设计单位、甲方确定铝合金型材颜色、型号及厚度、连接件型号、玻璃的颜色、厚度、种类等；确定铰链、执手、锁具、风撑等五金件的品牌、型号
2
门窗尺寸
需根据现场预留洞口并结合外墙装饰材料确定门窗尺寸,要求施工单位进行深化设计,报工程部及设计单位确定门、窗的分格方式、开启方式、门窗构造节点大样
2Байду номын сангаас
固定扇
检查中空玻璃中是否有水蒸汽、灰尘,镀膜玻璃的安装方向是否符合规范要求；固定扇玻璃与压条之间、玻璃与框之间是否已打胶密封
3
开启扇
检查中空玻璃中是否有水蒸汽、灰尘、镀膜玻璃的安装方向是否符合规范；玻璃与门、窗框结合紧密,打胶连续、饱满、光滑,有圆弧
2021断桥铝门窗技术执行标准
2021断桥铝门窗技术执行标准断桥铝门窗在我国市场上越来越受到消费者的青睐，其优良的性能和美观的外观赢得了广泛关注。
2021年断桥铝门窗技术执行标准对门窗的制作工艺、材料品质、性能指标等方面提出了更高的要求。
本文将为您详细介绍断桥铝门窗的技术标准、选购安装方法以及维护保养技巧。
一、断桥铝门窗的定义和特点断桥铝门窗是指采用隔热断桥铝合金型材制作的门窗。
其特点是隔热性能优越、抗老化、耐腐蚀、美观大方、密封性能好。
隔热断桥铝门窗在寒冷的冬季能有效防止室内热量散失，而在炎热的夏季则能阻挡室外热量传入，为家庭节省能源。
二、2021年断桥铝门窗技术执行标准的主要内容1.型材：2021年断桥铝门窗型材要求采用高品质铝合金，具有良好的抗拉强度、抗弯强度和耐腐蚀性。
2.隔热条：隔热条应采用尼龙材质，具有良好的耐热性、抗压性和耐磨性。
3.玻璃：玻璃应选用安全玻璃，如钢化玻璃、夹层玻璃等，具有良好的隔热性能和安全性。
4.密封性能：断桥铝门窗的密封性能要求较高，包括扇与框的密封、玻璃与框的密封等。
5.五金配件：五金配件应选用高品质产品，具有较高的耐磨性、抗腐蚀性和稳定性。
6.制作工艺：断桥铝门窗的制作工艺要求严谨，包括焊接、打磨、喷涂等环节，保证门窗的美观和耐用性。
三、断桥铝门窗的选购与安装建议1.选购时要注意型材、隔热条、玻璃等材料的品质，选择正规厂家生产的产品。
2.安装前要确保门窗框、扇的尺寸和位置准确，遵循安装规范，保证安装质量。
四、断桥铝门窗的维护与保养1.定期清洁门窗，避免积尘影响密封性能。
2.定期检查门窗的密封性能，发现问题及时修复。
3.避免暴力撞击门窗，以免损坏型材和玻璃。
4.冬季气温较低时，注意门窗的保温性能，可适当添加密封条等保温材料。
总之，2021年断桥铝门窗技术执行标准对门窗的品质提出了更高的要求。
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1 / 17 铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 一、铝合金门窗的制作： 1。施工准备 1.1材料准备 1.1。1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求. 1.1。2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776—2005的相关要求。 1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。 1。2主要机具 主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。 1。3作业条件 1.3。1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 1。3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。 1。3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。 2施工工艺 2。1工艺流程 2 / 17
选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输 2.2操作工艺 2.2。1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 2。2。2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查,型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。 2。2.3型材下料： a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割,划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。 b、下料时，应严格按照设备操作规程进行,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸,在批量生产加工时，先下一樘窗框的料,检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作,抽检率不低于10％，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率； c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂,型材变形等不良后果。 d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损； 2.2。4铣切槽口、冲、钻孔工艺 a、中梃铣切：调试设备,做好润滑工作，在批量生产加工时，先进行铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内,检验合格后，再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率； 3 / 17
b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作,抽检率不低于10%，批量加工数量少与100樘的抽检件数不得低于10件； c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持，防止由于设备搬运或工件松动等原因影响铣切质量。 d、开启扇位置的排水孔数量为2个，开启部位距净空远端20mm，孔长30mm，孔高5mm。固定部位距净空远端20mm，中间间距≤600 mm，且排水孔需均匀分布，固定位置小于600 mm,只设一个排水孔。排水孔应加设排水孔盖。 e、加工后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损. 2.2.5框组装： a、组框以前必须复检型材构件加工是否合格； b、把构件平放在操作平台上，安装组角钢片和角码，在另一只型材的待组角端部均匀涂组角胶；（如边框45°组角使用导流板组角式组角，需在每个角码两侧分别安装导流板,并在边框端部角码腔位置开孔两个，待边框组角后，再分别在已开孔位置注胶。此工艺增加的施工工艺和材料通入，可有效提高45°组角强度及防治角部渗水。) c、用木锤轻敲待组型材，使组角钢片和角码初步插入型材腔内,确保组件组装位置正确适合; d、装配完毕，应把构件平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格、尺寸等进行四角挤压，挤压完毕后,须用抹布擦净四角溢出的组角胶； e、组角后的连接处应平整、无错位，对存在的缺陷必须进行校正处理。； f、组角成形后，应根据工程、规格、数量的不同进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤; 4 / 17
g、控制方法:为提高产品合格率，组角成型后的产品需进行自检和抽检，自检率100%，抽检率10%，批量组装数量少于100樘时抽检数量不得低于10樘； 2.2.7密封胶条的安装: a、构件间扣压密封条，密封条应加长2%，在连接端注入硅胶进行粘结； b、密封条安装完毕，应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤; c、控制方法：为提高产品合格率,组装完毕的产品需进行自检和抽检，自检率100％,抽检率10%，批量组装数量少于100樘时抽检数量不得低于10樘； 2.2。7包装及运输： a、半成品经检验合格后,清理干净，加盖产品合格证印章后,即可进行包装，与墙体结构部位连接的外框使用塑料胶粘带包裹,窗框拼缝部位使用塑料包装带缠绕,窗框的四角应使用瓦楞纸衬垫后再包裹,包装质量应符合包装贮存、标志GB191规定。 b、包装完毕后,应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并用软质材料垫衬,防止型材表面擦伤; c、运输时，装车紧凑、合理、捆绑牢固，避免成品框与车体直接接触，货箱底部应垫置木方.产品搬放时应轻搬轻放，保证材料运输过程的安全。 d、合理安排运输次数：
为确保施工现场安装进度,并考虑现场场地的限制，所以不能在现场堆放较多材料,以免影响本单位和其他单位施工. 2。3工序质量控制 2.3。1切断（下料)工序 5 / 17
切断质量控制 表2。3。1 工序 检查内容 质量控制 检查方法 责任人
切断 切断尺寸 按审定的加工图示尺寸 允许偏差±0.5mm 用钢卷尺、直尺量 工长
下料员
切断角度 角度值 允许偏差
用万能角尺量 质检员
α=45° ±15° β=90° ±15°
切断面 型材切断面不能变形,不得有残缺、毛刺 自测 外 观 装饰面不得有明显的、超规范要求的缺陷 自测
2.3。2冲压工序 冲压质量控制 表2。3.2 名称 项 目 质 量 控 制 检查方法 责任人
冲压 加工部位 尺 寸 按加工图所示尺寸进行 尺寸允许误差:±0。2mm 用钢卷尺、游标卡尺量
操作者 加工面 加工断面变形在±0。3mm以下 切割残余在±0.5mm以内 打去残留毛刺，不能给下道工序作业带来影响. 要求操作人员姿势正确，不能用单手冲压，或远距离操作。 目视
外 观 装饰表面不应超过型材表面允许缺陷规定 目测 2。3.3铣削工序
ααβ 6 / 17
铣削质量控制 表2.3.3 名称 项 目 质 量 控 制 检查方法 责任人
铣削 切削加工 尺寸 按加工图所示尺寸进行 尺寸允许偏差：±0.5mm以内 用钢卷尺、直尺量 操
作 者 加工面 切割残留±0。5mm 要求加工断面不变形，打去残留毛刺, 不能给下道工序作业带来影响 用尺量、目视
外观 装饰表面不应超过型材表面允许缺陷规定 目 测 2.3.4 钻孔工序 钻孔质量控制 表2.3.4 名称 项 目 质 量 控 制 检查方法 责任人
钻孔 加工件尺寸 按加工图所示尺寸进行 用钢卷尺、直尺量 操 作 者 加工面 加工件内侧毛口限定0。5mm以内,不 能给下道工序作业带来影响 目 视 外观 装饰表面不应超过型材表面允许缺陷规定 目 测 2。3.5 半成品组装工序 7 / 17
框、扇组装质量控制 表2。3。5 名称 项 目 质 量 控 制 检查方法 责任人
框 扇 组 装
框槽口宽度高度允许偏差 尺寸 优等品 一等品 合格品 用钢卷尺量 操作者 质检员 ≤1500 ±1。0 ±1。5 ±2.0 >1500 ±1。5 ±2.0 ±2。5
槽口对边 尺寸之差 尺寸 优等品 一等品 合格品 用钢卷尺量
≤1500 ≤1。5 ≤2.0 ≤2。5 >1500 ≤2。5 ≤3.0 ≤3。5
△d=d—d1（d2) △e=e—e1（e2) 槽口对角线 尺寸之差
尺寸 优等品 一等品 合格品
用钢卷尺量
≤2000 ≤1。5 ≤2.0 ≤2。5
>2000 ≤2.5 ≤3.0 ≤3.5 中竖框位置 尺寸允许误差 ：1。0 中横框位置 尺寸允许误差 ：1。0 扇组角错位 尺寸允许误差 ： ≤0.3 用直角拐尺、塞尺量 同一平面 高低差 优等品 一等品 合格品 用游标长尺、塞尺量 ≤0.3 ≤0.4
≤0。5
装配间隙 优等品 一等品 合格品 塞尺量 检查缝大处,以缝最大处记
≤0。3 ≤0。3 ≤0.5
e=e-e1(e2)d=d-d1(d2)d1d2
e2
100100e1
100
100