107室温硫化硅橡胶的制作工艺
硅橡胶生产过程
第一章前言硅橡胶（英文名称：Silicone rubber），分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。
高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。
热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。
硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。
但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。
本文主要讲诉了用工业上用DMC生产硅橡胶的工艺流程，和各牌号硅橡胶的质量要求。
第二章原料的准备与精制2.1 原料列表原料分子式牌号性能DMC主要原料八甲基环四硅氧烷C8H24O4Si4十甲基环五硅氧烷C10H30O5Si5密度0.956g/ml 熔点17-18℃沸点175-176℃沸点90℃密度0.958g/mL封头剂控制分子量四甲基二乙烯基二硅氧烷（双封头）[H2C＝CH(CH3)2Si]2OHH101衢州好友化工有限公司沸点133-139℃乙烯基含量30%二甲基乙烯基乙氧基硅烷（单封头）(CH3) 2C2H3SiOC2H5HH102衢州好友化工有限公司沸点93-96℃乙烯基含量20.60%乙烯基环体控制乙烯基含量四甲基四乙烯基环四硅氧烷[CH3（CH2=CH）SiO] 4吉林市好友工贸有限公司乙烯基含量≥30%沸点224-224.5℃碱胶催化剂主要成分四甲基氢氧化铵C4H13NO沸点：110 ℃2.2准备与精制工艺流程2.2.1开车前的准备工作2.2.1.1检查设备图2.1主要生产设备（1）检查真空泵、出料机、冷水循环系统运行是否正常。
107胶生产工艺
一、107胶的产品制作工艺一、反应原理：环硅氧烷在亲核或亲电子催化剂、温度或辐照作用下，可开环聚合生产线型聚硅氧烷（107胶）。
聚合过程由4个阶段组成：①、聚合引发阶段形成反应中心。
②、链增长阶段。
③、链终止阶段（活性中心消失）。
④、链转移形成新的活性点。
（1）、主反应开环聚合时，活性中心首先进攻有张力的环硅氧烷，使之成为线型硅氧烷，同时也发生大分子断链降解，使聚硅氧烷分子分布达到平衡状态，存在平衡化反应。
环形硅氧烷线型硅氧烷环体在平衡体系中的浓度随线型聚合物摩尔质量的增加而增加。
摩尔质量环体含量500g/mol 3.8%1350g/mol 8.9%710万g/mol 13%-17%上述聚合过程机理，用反应式示意如下：①、开环反应②、链增长反应HO(Me 2SiO)3SiMe 2O - + (Me 2SiO)4 →HO(Me 2SiO)7SiMe 2O -③、终止反应HO(Me 2SiO)n SiMe 2O -SiMe 2O - +X +→HO(Me 2SiO)n OXX + 代表Li +、Na +、K +、Bb +、Cs +……尽管环硅氧烷在不同反应温度下，聚合速度差别较大，但整体最终转化率均可达到85%左右，反应温度对产物粘度即摩尔质量的影响见下表，由下表可知，反应温度越高，产物的摩尔质量越低。
聚合温度/℃产物粘度25℃/Pa*s 产物摩尔质/（104g/mol ）25 1260 17.2 30 588 15.0 40 308 13.5 50 120 11.0 60 58.6 9.4 70 19.2 7.1 80 11.35 6.2 905.244.9二、工艺流程 （1）、脱水工序在聚合反应釜中投入计量准确的环体（DMC），加温控制在110℃以下，同时抽真空搅拌，真空度控制在≧|-0.08MPa|，脱水2h以上，保持温度在100-110℃之间，抽真空产生的水蒸气经过冷凝器进入接收罐回收。
脱水完成后，物料继续加热，解除真空度，进入下道工序。
硅橡胶混炼胶生产流程
硅橡胶混炼胶生产流程硅橡胶是一种用途广泛的橡胶制品，其具有耐高温、耐低温、耐老化、耐臭氧等优点，因此在航空航天、汽车工业、电子电气领域广泛应用。
硅橡胶的生产过程需要经过混炼胶工艺，下面将为大家介绍硅橡胶混炼胶的生产流程。
一、原料配方硅橡胶的配方根据生产需要确定，一般包括硅橡胶基料、填料、助剂、硫化剂等。
硅橡胶基料是生产硅橡胶制品的主要原料，填料用于改善硅橡胶的性能，助剂用于改善硅橡胶的加工性能，硫化剂用于硅橡胶的固化过程。
各种原料的比例和质量严格把控，以确保生产出的硅橡胶符合特定的技术指标。
二、橡胶预处理硅橡胶的生产过程通常需要进行橡胶预处理，以便提高硅橡胶的加工性能和均匀性。
橡胶预处理的主要工艺包括橡胶粗破、橡胶精破、橡胶粉碎、橡胶混料等。
通过橡胶预处理，可以有效提高硅橡胶的塑化性能和加工性能，有利于后续混炼工艺的进行。
三、混炼胶工艺1. 混炼胶机混炼胶是硅橡胶生产的关键环节，混炼胶的好坏直接影响硅橡胶制品的质量和性能。
混炼胶通常采用混炼机进行，混炼机是一种用于将橡胶原料混合、塑化、均匀分散的设备。
混炼机主要由料斗、滚筒、传动装置、加热冷却系统等部分组成，根据生产需要可以选择开式混炼机、密炼机等不同类型的混炼机。
2. 混炼工艺参数混炼胶的工艺参数包括混炼温度、混炼时间、混炼压力、滚筒转速等。
在混炼过程中，需要根据硅橡胶的具体特性和生产要求确定合适的混炼工艺参数，以确保将原料充分混合、塑化，达到均匀分散的目的。
一般来说，较高的混炼温度和较长的混炼时间有利于提高硅橡胶的塑化性能和加工性能。
3. 混炼过程控制在混炼过程中需要对混炼温度、混炼时间、滚筒转速等参数进行监控和调整，以确保混炼过程的稳定性和可控性。
同时，需要定期对混炼机的各项设备进行维护和保养，确保混炼机的正常运转。
四、混炼胶检验混炼胶生产完成后需要进行检验，以确保混炼胶达到预期的技术指标。
混炼胶的检验包括外观检查、拉伸性能测试、硫化性能测试、硅橡胶混炼胶成分分析等。
单组分室温硫化硅橡胶技术简介
单组份室温硫化硅橡胶技术简介1、项目意义当电力、煤炭、石油等不可再生能源频频告急，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈时，越来越多的国家开始实行“阳光计划”，开发太阳能资源，寻求经济发展的新动力。
太阳能作为一种可再生的新能源，越来越引起人们的关注。
中国蕴藏着丰富的太阳能资源，太阳能利用前景广阔。
中国光伏发电产业于20世纪70年代起步，经过30多年的努力，已迎来了快速发展的新阶段。
在“光明工程”先导项目和“送电到乡”工程等国家项目及世界光伏市场的拉动下，我国光伏发电产业迅猛发展。
2008年太阳能电池的产量达到了200万千瓦。
2009年中国太阳能电池/模组制造商的产能较2008年倍增，达到8,000MW，电池产量超过4,000MW。
2009年可谓是太阳能产业在中国高速发展的时期，国家的补贴扶持政策陆续推出。
3月，财政部、住房和城乡建设部印发《关于加快推进太阳能光电建筑应用的实施意见》及《太阳能光电建筑应用财政补助资金管理暂行办法》，确定对光电建筑2009年的补助标准为20元/瓦。
7月，财政部、科技部、国家能源局发出《关于实施金太阳示范工程的通知》，提出对光伏并网项目和无电地区离网光伏发电项目分别给予50%及70%的财政补贴。
11月，财政部、科技部、国家能源局下发了《关于做好“金太阳”示范工程实施工作的通知》，要求加快实施“金太阳”示范工程。
随着这些政策的陆续出台，中国光伏产业将进入第二个阶段。
中国科学院党组已正式批准启动实施太阳能行动计划，该计划以2050年前后太阳能作为重要能源为远景目标，并确定了2015年分布式利用、2025年替代利用、2035年规模利用三个阶段目标，太阳能产业在中国市场发展前景广阔。
硅酮密封胶是室温硫化硅橡胶（RTV）的一种，是一种新型的有机硅弹性体。
HT-8258是本公司研究开发的单组份、中性固化、专为光伏组件铝边框和接线盒粘接要求而设计开发的硅酮密封胶。
该产品除了具有普通硅酮密封胶耐候性、耐高低温性、粘结性好的优点外，还具有优异的固化性能和耐黄变性能，阻燃等级达到UL94-HB级。
橡胶加工工艺
橡胶模具制作方法及注意事项橡胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法，一般是用硅胶将P 原型进行复模，但寿命很短，只有1 0 -3 0件左右!他具有很好的弹性和复制性能，用硅橡胶制模可不用考虑拔模斜度，不会影响尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接进行整体浇。
再沿预定的分模线进行切割取出母模就可以了！室温硫化硅橡胶又分为加成型和缩合型两种! 原及配方采用专用模具硅橡胶，该品系以双包装形式出售，A 组份是胶料，B 组份是催化剂。
配制时考虑室温、模具的强度和硬度，以此来确定A B 组份的重量配制比例。
室温在2 0 -2 5度时，AB ＝1 0 0：1 . 5。
室低时(但不能低于1 0度)则适当增加B 组份0 . 1 -0 . 3份。
室温偏则减少B 组0 . 1 -0 . 3份。
具体方法是依据模具体积确定总用量，然后将A 、B 组份按比例称准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。
制模：将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可。
为节省材料，制得较薄的模具，也可分次涂刷。
为增加模具的拉力可糊纱布之类。
在室温2 0度条件2小时就能固化为弹性体，一天后就可使用。
硅橡胶模具制作注意事项：1、B 组份是催化剂，易潮水解，故用后应将盖子盖严。
2、A 、B 组一经混合，化学反应；立即开始，粘度逐渐上升，无中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。
3、A 、B 组的配合，关系到化学反应的速度和模具的性能。
B 组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度之降低。
因此，称量要求精确。
4、配制前，应将A 组份料上下搅拌均匀，再称量。
5、浇注法适于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。
浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各46 C M 的边框。
边框要平正，内面要光滑。
浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框，每边留出2 -3 C M 的间隙。
(硅橡胶6 1元/ K G ) 硅橡胶模具制作注意事项：制作过程中有泡解决办法：1、改进飞边槽与排气系统的设计2、增大压机的压力3、减少脱模剂的用量，并均喷洒4、材料控制水份. . . . . . . . 5、可以试着加些消泡剂6、使用冷流道. 7、用真空机空抽气，模具上可以增加排气操。
双组分室温硫化硅橡胶的配制
双组分室温硫化硅橡胶的配制双组分室温硫化硅橡胶是一种特殊的橡胶材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
本文将介绍双组分室温硫化硅橡胶的配制方法及其在工业中的应用。
一、双组分室温硫化硅橡胶的配制方法双组分室温硫化硅橡胶由两个组分组成，分别为基础胶和固化剂。
基础胶一般是硅橡胶乳液，而固化剂则是一种含有硫化剂和交联助剂的液体。
配制双组分室温硫化硅橡胶的步骤如下：1. 首先，将基础胶和固化剂分别搅拌均匀。
基础胶的搅拌可以采用机械搅拌或者手工搅拌的方式，确保基础胶的均匀性。
2. 然后，将固化剂缓慢地加入基础胶中，同时不断地搅拌，直到两者完全混合均匀。
3. 接下来，将配制好的双组分室温硫化硅橡胶倒入密封容器中，并密封保存。
二、双组分室温硫化硅橡胶的应用领域双组分室温硫化硅橡胶具有优异的性能，广泛应用于多个工业领域。
1. 电子电器行业：双组分室温硫化硅橡胶具有良好的绝缘性能和耐高温性能，常用于电子元器件的密封和绝缘保护，如电子线路板、继电器等。
2. 汽车工业：双组分室温硫化硅橡胶具有优异的耐油、耐燃油性能，常用于汽车零部件的密封和防水，如发动机密封、传感器密封等。
3. 医疗器械领域：双组分室温硫化硅橡胶具有生物相容性好、无毒无味的特点，常用于医疗器械的密封和接触部件，如医疗设备密封圈、输液管件等。
4. 建筑工程领域：双组分室温硫化硅橡胶具有优异的耐候性和耐老化性能，常用于建筑工程的密封和防水，如建筑门窗密封条、屋顶防水涂料等。
5. 其他领域：双组分室温硫化硅橡胶还广泛应用于航空航天、船舶制造、食品包装等领域，用于密封、绝缘、防水等用途。
三、双组分室温硫化硅橡胶的优势双组分室温硫化硅橡胶相比于传统的硅橡胶具有以下优势：1. 室温硫化：传统的硅橡胶需要高温硫化才能达到最佳性能，而双组分室温硫化硅橡胶可以在室温下快速硫化，提高生产效率。
2. 使用方便：双组分室温硫化硅橡胶的配制简单，只需将基础胶和固化剂搅拌均匀即可使用，无需额外的加热设备和工艺。
橡胶硫化工艺 PPT
期 阶
促进剂多硫化合物 橡胶
此阶段的前期交联反应
段 橡胶分子链的多硫化合物 已趋完成，初始形成的
交联 反应
分解
自由基（或离子） 交联键发生短化、重排 橡胶
阶段
交联反应
和裂解反应，最后网络
网络 交联重排、裂解、主链改性 趋于稳定，获得性能稳
形成 阶段
硫化胶
定的硫化胶。
8
（二）、硫化历程图
在硫化过程中橡胶的各种性能都随 着时间增加而发生变化，若将橡胶 的某一项性能的变化与对应的硫化 时间作图，则可得到一个曲线图形， 从这种曲线图形中可显示出胶料的 硫化历程，称为硫化历程图，也称 硫化曲线。 反映的是胶料在一定硫化温度下， 转矩（模量）随硫化时间的变化。
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（四）、硫化效应及其应用
生产中，硫化条件因设备或工艺条件等的 改变而变化，为了使制品的性能保持稳定， 需要使制品无论在什么条件下，都达到相 同的硫化程度，即使胶料达到相同的交联 程度。只要胶料的交联程度相同，就可以 制得性能稳定的制品，硫化程度的大小， 工艺上常用硫化效应来衡量。
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硫化效应（E）等于硫化强度（I）与硫化 时间（t）的乘积， 即E=It。
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（一）、硫化压力 1、硫化压力的作用： 提高胶料致密性，消除气泡 促使胶料流动，迅速充模，以制得花纹清
晰的制品 提高各层的附着力，改善硫化胶物性，延
长制品寿命
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2、选取原则： 通常应根据胶料配方、可塑性大小、产
品的结构特点来确定。 可塑性大，压力小些；产品厚层数多、
结构复杂，压力宜大些；薄制品压力宜小 些。
表面光滑，花纹清晰 加压硫化的压力一般为水压、油压及机械
螺旋压。
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橡胶的硫化工艺
橡胶的硫化工艺
橡胶的硫化工艺是一种使橡胶制品获得优良性能的过程，主要通过在一定的温度和压力下，将橡胶分子交联成为网状结构来实现。
这个过程包括以下步骤：
1. 混炼：将生胶和配合剂混合在一起，在炼胶机上加工成具有可塑性的混炼胶。
2. 塑炼：通过物理方法降低生胶的弹性，增加其可塑性。
3. 压延：将塑炼胶压延成一定形状的薄片。
4. 压出：将塑炼胶通过口型压出成一定形状的橡胶半成品。
5. 硫化：在一定的温度和压力下，经过一定的时间进行化学和某些物理变化，使橡胶分子由线型结构变成网状结构的交联过程。
硫化后的橡胶制品不仅能提高强度，还获得了优良的使用性能。
同时，硫化过程中应经常注意检查压力表、安全阀等安全装置，看其是否灵敏可靠。
此外，使用的脱模剂也是易燃物质，应妥善保管和使用，以防发生火灾。
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107室温硫化硅橡胶的制作工艺
制作107室温硫化硅橡胶的工艺步骤
简介
107室温硫化硅橡胶是一种常用的硅橡胶制品，其具有良好的耐高温、耐磨损和电绝缘性能。
本文将介绍制作107室温硫化硅橡胶的工艺步骤，包括材料准备、橡胶配方、制备和成型等环节。
材料准备
1.硅胶
–选择优质纯净的硅胶作为基础原料。
–硅胶需经过筛网过滤，去除杂质。
2.助剂
–添加适量的交联剂，如硫醇。
–添加耐磨剂，提高硅胶橡胶的耐磨性能。
–根据需要，添加填料如纳米硅粉，增强硅胶的强度和耐高温性能。
橡胶配方
1.硅胶与交联剂的配比
–根据硅胶的特性和应用需求，在硅胶中加入适量的交联剂。
–交联剂的加入量一般为硅胶总质量的3-6%。
2.添加耐磨剂和填料
–根据产品要求，在硅胶中添加耐磨剂和填料。
–耐磨剂一般使用量为硅胶总质量的5-10%。
–填料的使用量根据需要适量调整。
制备过程
1.将硅胶加入搅拌机中，搅拌均匀。
2.按照配方将交联剂、耐磨剂和填料依次加入搅拌机中。
3.搅拌机继续运转，将所有材料充分混合，直至成为均匀的胶料。
4.将混合好的胶料取出，放置一段时间，以便让气泡逸出。
成型
1.将成型模具准备妥当，涂抹隔离剂以防止橡胶粘附。
2.将胶料均匀地倒入成型模具中。
3.用压力机将模具关闭，施加适当的压力，使胶料充分填充模具。
4.模具中的胶料静置一段时间，让其自然固化。
5.打开模具，取出硅橡胶制品。
结语
制作107室温硫化硅橡胶需要仔细选择优质的硅胶和助剂，并合理控制配比和制备过程。
通过以上的工艺步骤，我们可以获得高品质的107室温硫化硅橡胶制品，满足各种应用需求。
优势和应用领域
107室温硫化硅橡胶具有以下优势：
1.耐高温性能：硅橡胶能够在高温环境下长时间稳定工作，耐温范
围通常可达-60℃至+250℃。
2.耐磨损性能：硅橡胶具有优异的耐磨性能，能够在高摩擦环境下
长时间使用而不损坏。
3.耐化学性能：硅橡胶对大多数化学物质具有良好的耐受性，不易
被化学物质腐蚀和溶解。
4.电绝缘性能：硅橡胶是一种优良的电绝缘材料，常用于制作高压
绝缘件和电子元件。
5.耐候性能：硅橡胶能够耐受日晒雨淋等自然环境的侵蚀，具有长
寿命和稳定性。
107室温硫化硅橡胶广泛应用于以下领域：
1.电子电器行业：用于制作密封件、绝缘垫片、导电垫片、电子元
件等。
2.汽车行业：用于制作密封件、耐高温管道、隔音垫片等。
3.机械制造业：用于制作耐磨部件、缓冲垫片、密封圈等。
4.医疗行业：用于制作医疗器械密封件、人工器官等。
注意事项
1.在制作107室温硫化硅橡胶时，应严格按照配方比例进行配料，
避免过量或不足。
2.在搅拌和制备过程中，要确保搅拌机和模具的清洁，以避免杂质
对制品的影响。
3.成品硅橡胶制品应注意存放和使用环境，避免受到强酸、碱等化
学物质的损害。
4.制作过程中应注意个人防护，避免接触到有毒物质和高温设备。
制作107室温硫化硅橡胶需要精心操作和合理控制各个环节，以获得优质的制品。
同时，合理选择硅胶材料和助剂配方，可根据具体应用需求进行调整。
硅橡胶制品具有良好的耐高温、耐磨损和电绝缘性能，广泛应用于多个行业领域，为工业生产和科研提供了重要的材料基础。