印刷原理与工艺1
印刷的化学原理及应用
印刷的化学原理及应用简介印刷是一种利用化学原理进行图文传递的技术。
通过将油墨或颜料应用于印版上，并将印版与印刷基材接触，可以将图文信息传递到印刷基材上。
本文将介绍印刷的基本原理以及印刷在各个领域的应用。
印刷的基本原理印刷是通过几种基本的化学原理实现的：1.几何印刷原理：印刷中的图案和文字都是通过凸版的高低和平滑来体现的。
凸版印刷利用了润湿性差异的特性，使油墨只粘附在凸起的部分，然后传递到印刷基材上。
2.颜料和染料的色彩原理：印刷使用的颜料和染料能够吸收某些光谱的颜色，同时反射其他颜色。
这种选择性吸收和反射光的特性使得印刷的图案和文字能够呈现出丰富多彩的色彩。
3.润湿和黏附原理：印刷过程中，油墨与印刷基材的相互作用起着重要的作用。
油墨必须具有足够的润湿性，以便能够均匀地覆盖在印版上，并且能够与印刷基材有效地黏附和固定。
4.印版的化学反应原理：印版在印刷过程中会发生化学反应，主要是油墨与印版表面的某些成分发生反应。
这些化学反应可以改变油墨和印版的物理性质，以实现更好的印刷效果。
印刷的应用领域印刷技术在各个领域都有广泛的应用。
以下是几个主要领域的应用示例：1.出版印刷：印刷是出版业的核心技术之一。
图书、杂志、报纸等出版物都需要通过印刷技术进行制作。
印刷可以实现高质量的图文复制，使出版物能够以大规模和高效率地生产。
–出版印刷的主要特点包括：图文细腻清晰、色彩丰富、制作成本低等。
2.包装印刷：印刷在包装领域有着广泛的应用。
包装印刷不仅在商品的包装上起到美化和宣传作用，还可以提供防伪、防护和信息传递等功能。
–包装印刷的主要特点包括：耐磨、耐候、耐溶剂、环保等。
3.立体印刷：立体印刷是近年来兴起的一种印刷技术。
通过使用特殊的材料和印刷工艺，可以在印刷基材上制造出立体的图案和效果。
立体印刷在广告、艺术品、装饰品等领域得到了广泛的应用。
–立体印刷的主要特点包括：形象逼真、触感强烈、视觉冲击力强等。
4.电子印刷：随着电子技术的发展，印刷技术也在不断创新。
胶版印刷原理
胶版印刷原理胶版印刷是一种常见的印刷方式，其原理是利用水和油墨不相溶的特性，在印刷版上形成图文，然后将油墨转移到印刷物上的过程。
在胶版印刷中，印刷版是通过特殊的制版工艺制成的，具有一定的图文和图案，通过印刷机的印刷压力和速度，将油墨均匀地传输到印刷物上，形成清晰的图文效果。
首先，胶版印刷的原理是基于水和油墨不相溶的特性。
在印刷版上，图文部分和非图文部分的表面特性是不同的，图文部分具有亲油性，而非图文部分具有亲水性。
在印刷前，印刷版经过一系列的处理，使得图文部分能够吸附油墨，而非图文部分则吸附水分。
这样，在印刷过程中，油墨只会附着在图文部分，而水分只会附着在非图文部分，从而实现了图文的传输。
其次，胶版印刷的原理还涉及到印刷机的工作过程。
在印刷机中，印刷版被安装在印刷轮上，油墨被涂布在印刷版上，然后印刷物被放置在印刷轮下方。
当印刷机开始工作时，印刷轮会转动，使得油墨被传输到印刷物上。
在这个过程中，印刷轮的压力和速度需要精确控制，以确保油墨能够均匀地传输到印刷物上，形成清晰的图文效果。
最后，胶版印刷的原理还包括了油墨的特性和印刷物的特性。
油墨需要具有一定的粘度和流动性，以确保在印刷过程中能够均匀地传输到印刷物上。
同时，印刷物的表面特性也会影响印刷效果，比如表面光滑度和吸墨性等因素都会对印刷效果产生影响。
总的来说，胶版印刷是一种利用水和油墨不相溶的特性，在印刷版和印刷机的配合下，将油墨传输到印刷物上的印刷方式。
通过精确控制印刷机的工作过程和油墨的特性，可以实现高质量的印刷效果。
胶版印刷在印刷行业中具有广泛的应用，是一种成熟、稳定的印刷技术。
印刷概论(附课件)
06
总结与展望
课程回顾与总结
1 印刷技术发展历程
从活字印刷到数字印刷，介绍了印刷技术的历史变革和 发展趋势。
2 印刷工艺与原理
详细讲解了印刷工艺的流程、原理及关键技术，包括印 前处理、制版、印刷、印后加工等环节。
3 印刷设备与材料
介绍了印刷设备的基本构造、工作原理及常用材料，如 纸张、油墨等。
4 印刷质量控制与检测
我始终保持积极的学习态度和较高的努力程度，认真完成每一项学 习任务。
对未来学习建议
01
02
03
04
深入学习印刷技术
建议继续深入学习印刷技术的 相关知识和实践技能，提高自 己的专业素养和实践能力。
关注行业发展趋势
建议关注印刷行业的发展趋势 和前沿技术，了解新技术、新
工艺的应用情况。
加强实践锻炼
建议多参加实践活动和项目， 积累实践经验，提高自己的动 手能力和解决问题的能力。
承印材料
塑料薄膜
如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP ）、聚酯（PET）等，具有优良 的耐水性、耐油性、透明度和机 械强度。
其他材料
如玻璃纸、布匹、皮革等，用于 特殊印刷需求。
01
纸张
包括新闻纸、胶版纸、铜版纸等 ，具有不同的克重、白度、平滑 度和吸墨性等特性。
02
03
04
金属箔
如铝箔、铜箔等，主要用于高档 包装和标签印刷。
绿色印刷技术发展趋势
环保油墨
研发和应用环保油墨是绿色印刷 技术的重要方向，如水性油墨、 UV油墨等，这些油墨具有低污
染、低能耗、可再生等优点。
环保纸张
推广使用环保纸张是绿色印刷的 另一重要方向，如再生纸、轻质 纸等，这些纸张具有可降解、可 回收等特点，减少对环境的压力
印刷工艺培训(3篇)
第1篇一、引言印刷工艺作为我国传统产业的重要组成部分，随着科技的不断进步和市场的需求，印刷工艺技术也在不断发展。
为了提高印刷从业人员的综合素质，满足印刷行业的发展需求，本培训课程将从印刷工艺的基本概念、印刷设备、印刷材料、印刷工艺流程、印刷质量控制等方面进行详细讲解，旨在帮助学员掌握印刷工艺的基本知识和技能。
二、印刷工艺的基本概念1. 印刷的定义：印刷是指将图文信息通过一定的印刷手段转移到承印物上的过程。
2. 印刷的分类：根据印刷原理和印刷材料的不同，印刷可分为平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷、数字印刷等。
3. 印刷工艺的特点：印刷工艺具有高精度、高效率、低成本、环保等特点。
三、印刷设备1. 印刷机：印刷机是印刷工艺的核心设备，根据印刷方式的不同，可分为平版印刷机、凸版印刷机、凹版印刷机、丝网印刷机等。
2. 输送设备：输送设备负责将印刷品输送到印刷机上进行印刷，如输送带、输送辊等。
3. 调色设备：调色设备用于调整印刷品的颜色，如色卡、调色工具等。
4. 印刷辅助设备：印刷辅助设备包括烘干设备、上光设备、覆膜设备等。
四、印刷材料1. 印刷纸张：印刷纸张是印刷的主要材料，分为新闻纸、胶版纸、铜版纸等。
2. 印刷油墨：印刷油墨是印刷过程中用于转移图文信息的物质，分为水性油墨、油性油墨、UV油墨等。
3. 印刷辅助材料：印刷辅助材料包括胶粘剂、上光剂、干燥剂等。
五、印刷工艺流程1. 印前准备：包括设计、排版、校对、制版等。
2. 印刷过程：包括上版、印刷、压印、干燥等。
3. 印后加工：包括裁切、装订、包装等。
六、印刷质量控制1. 印刷质量标准：根据国家标准和行业标准，对印刷品的质量进行评定。
2. 印刷质量控制方法：包括检测、调整、预防等。
3. 印刷质量改进措施：针对印刷过程中出现的问题，采取相应的改进措施。
七、培训课程安排1. 基础理论课程：介绍印刷工艺的基本概念、印刷设备、印刷材料等。
2. 实践操作课程：通过实际操作，使学员掌握印刷工艺的基本技能。
印刷工艺论述
1.平版胶印的原理胶印是将印版上的图文墨层转移到橡皮滚筒上，再利用橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力，将图文墨层转移到承印物上，完成一次印刷。
胶印是间接印刷。
胶印有两个特点：图文部分与空白部分在一个平面上，印刷时需用水润湿印版。
平版胶印利用水与油不相混合的原理。
印版的图文部分用亲油物质构成，空白部分用亲水物质构成。
因此，制作胶印印版的材料应是在印版图文部分具有良好的亲油疏水性，在空白部分具有良好有亲水疏油性的材料。
印版是印刷图文部分和空白部分几乎在同一平面的的金属。
在印刷前，先向印版涂布润湿液，使印版上的空白部分形成亲水薄膜，再向印版涂布油墨，使印版上的图文部分形成亲油薄膜。
图文部分亲墨排水，空白部分亲水拒墨，经过富有弹性的橡皮滚筒上橡皮布的转印。
胶印是间接印刷。
2.为什么印刷品要用网点来表现色彩和层次原稿图像一经加网，就把连续调图像信息变换成网点图像信息。
颜色合成时，由于各个大小不同的网点以不同的角度，叠印在一起或相距甚近，在光线作用下，网点上的油墨对光线进行选择性吸收和反射，反射出来的那一部分光线，经过空间混合，作用于人的感色神经，使人的眼睛产生错觉，看起来就象是连续调似的。
对于阶调丰富的连续调原稿，在印刷复制过程中，除凹版印刷外，由于印版转移至承印物上的油墨厚薄，不可能对应表现原稿丰富的阶调变化，因此只能用改变图像的基本单元内着墨面积的多少来表现图像连续变化的层次，即用单位面积内网点面积覆盖率的高低来表示阶调的层次。
3.网点的作用（1）呈现色相、亮度和彩度的作用；（2）在平版印刷中是感脂排水的最小单位；（3）在颜色合成中使图像显示颜色、层次和轮廓。
4.胶印用纸印刷前为什么要进行吊晾处理？纸张在印刷过程中会吸收版面上的水分，同时也会随着空气相对湿度的变化吸收或释放出水分。
在吸收或释放水分的过程中，纸张就产生伸长或缩短的变形。
纸张的变化在胶印过程中，将影响套印的精确程度，使产品模糊不清。
这种纸边发紧或卷曲的现象都会造成输纸和收纸困难，为了克服纸张的伸缩变形，在印刷前，就要对用纸进行吊晾处理，使纸张的变形发生在印刷加工之前，才能消除纸张在贮存、运输中由于环境原因造成的受潮、变形现象。
印后工艺流程及原理
印后工艺流程及原理一、引言印后工艺是指印刷完成后的一系列加工工序，主要包括装订、复合、覆膜、烫金、模切等。
印后工艺的目的是为了增加印品的实用性和美观度，提高印刷品的附加值。
本文将介绍印后工艺的流程和原理。
二、印后工艺流程1. 装订装订是将印刷好的纸张进行裁切、折叠、缝装等工序，使其成为一本完整的书籍、杂志或画册。
装订的流程包括裁切、折页、贴页、缝装、烫金等环节。
2. 复合复合是将印刷好的纸张与其他材料（如塑料薄膜、铝箔等）进行粘合，以增强纸张的硬度、防水性或耐磨性。
复合的流程包括清洁表面、涂布胶水、复合纸张、烘干等步骤。
3. 覆膜覆膜是将印刷好的纸张表面覆盖一层薄膜，以增加纸张的光泽度、耐磨性和防水性。
覆膜的流程包括涂布胶水、覆盖薄膜、压平、烘干等环节。
4. 烫金烫金是在印刷品表面加热并施加一定压力，使金属箔转移到纸张上，从而形成金属光泽的图案或文字。
烫金的流程包括制作烫版、加热烫版、烫印等步骤。
5. 模切模切是利用模切刀具将印刷品按照特定形状进行切割，使其成为特殊形状的产品，如贺卡、礼品盒等。
模切的流程包括制作模切刀具、调试模切机、进行模切等环节。
三、印后工艺原理1. 装订原理装订的原理是通过裁切、折页、缝装等工序，将印刷好的纸张制作成完整的书籍或画册。
裁切可以使纸张边缘整齐，折页可以使纸张成为一本书的页码，缝装可以将纸张固定在一起。
2. 复合原理复合是通过涂布胶水将印刷好的纸张与其他材料进行粘合。
胶水的粘合力可以使纸张与其他材料紧密结合，增加印刷品的硬度、防水性或耐磨性。
3. 覆膜原理覆膜是通过涂布胶水将一层薄膜覆盖在印刷品表面。
薄膜的光泽度可以增加印刷品的外观效果，同时也可以起到一定的防水和耐磨作用。
4. 烫金原理烫金是利用烫版将金属箔转移到纸张表面。
烫版的加热可以使金属箔与纸张表面粘合，从而形成金属光泽的图案或文字。
5. 模切原理模切是利用模切刀具将印刷品按照特定形状进行切割。
模切刀具通过一定的切割力将纸张切割成特定形状，从而制作出特殊形状的产品。
印刷工艺
印刷术萌芽的标志——印章和拓石印刷术诞生的标志——雕版印刷术1、雕版印刷的原理：木版的加工——将文稿誊写在纸上——校稿——贴板——刻书——校补——刷墨——俯纸——毛刷刷——揭开——成品2、木刻印刷板3、雕版印刷诞生的时间与代表物隋末唐初木刻金刚经4、宋代雕版印刷术的发展：①出现适合于手工刻板的字体——宋体。
②在印刷、装帧形式上，卷轴装——册页装。
③发明了彩色套印技术。
④出现了雕版印刷的图画——版画。
⑤发明了蜡版印刷。
活字印刷的发明与发展1、发明人：宋代——毕升2、印刷原理：用胶泥制成一个个的单字——烧硬——对照文稿拣字在铁板上排版——火烤——蜡溶化——用平板压平字面——冷却——印版——刷墨——俯纸——毛刷刷——成品——取出活字以备后用3、发展胶泥活字——木活字——铜活字宋代（公元1041~1048年）毕昇发明了胶泥活字印刷，它是世界上最早的活字印刷术。
公元1297~1298年）王祯发明木活字印刷谷登堡在印刷史上的贡献（1440— 1448）：①在铸字工艺上，使用字盒和铜字模，使活字的规格容易控制，便于大量生产。
②用铅、锡、锑做活字材料，使活字的性能更加完备。
③用油脂调制出了油墨，提高了印刷质量。
④设计出了木制印刷机，―刷印‖——―压印‖。
第二节印刷的定义、要素与分类印刷的定义：印刷工艺是研究印刷品印刷工艺流程的一门专业课程，其核心是流程及其优化，研究的重点是工艺过程中的变量，目的是控制印刷质量。
印刷：利用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上去的技术。
印刷的五大要素1、原稿2、印版3、承印物4、油墨5、印刷设备印刷的分类凸版印刷(书刊凸版柔性版印刷) 平版印刷(单张纸胶印卷筒纸胶印) 数字印刷(Ink-Jet DI 电子成像印刷) 凹版印刷( 杂志凹版印刷有价证券凹版印刷) 孔版印刷(丝网印刷)1、凸版印刷：印版特性印刷部分高于空白部分，且在同一个面上（平面或曲面）。
印版方式墨辊给印刷部分敷墨，压印使版与承印物接触，油墨转移主要产品卡片家庭日用品（纸巾）其他功能摸切压痕打号码压孔线１、印版２、供墨３、压印滚筒４、承印物2、平版印刷：印版图文部分与空白部分几乎处于同一平面上，图文部分亲油疏水，空白部分上水后亲水疏油印刷时首先对印版上水，空白部分覆盖一层水膜，然后对印版上墨，从而油墨只覆盖在图文部分并可以经由橡皮布转移到纸张上印刷膜层较薄，墨色较难控制3、凹版印刷：主要产品包装产品（塑料印刷防伪）大批量印品（杂志，传单等）印量>100000 印版图文部分凹下4、空版印刷：主要产品不规则形状承印物，玻璃、织物、不干胶，印量较小印件特点墨层厚度是其他印刷方式的10-20倍油墨的适应性最广1、可以翻动的网版2、油墨3、刮刀4、承印物印刷原理颜色的分类和特性1、颜色的分类：①非彩色：白色、黑色以及深浅不同的灰色。
水印印刷工艺
水印印刷工艺
水印印刷工艺是一种高端的印刷技术，它可以在纸张上形成透明的图案或文字，不影响纸张的整体美观度，同时也不会影响纸张的质量。
水印印刷工艺在证件、票据、信纸等领域得到广泛应用，因为它可以有效地防止伪造和篡改。
水印印刷工艺的原理是利用纸张的透明度和光线的折射原理，通过在纸张上加工出一定的凹凸图案，使得在透光的情况下，图案会呈现出不同的明暗程度，从而形成水印效果。
水印印刷工艺的制作需要先制作出水印版，然后在印刷时将水印版与印版一起印刷，从而形成水印效果。
水印印刷工艺的优点在于它可以有效地防止伪造和篡改。
因为水印图案是在纸张内部形成的，所以无法通过简单的复印或扫描来复制。
同时，水印图案也不会影响纸张的整体美观度，因为它是透明的，只有在透光的情况下才会呈现出来。
这使得水印印刷工艺在证件、票据、信纸等领域得到广泛应用。
水印印刷工艺的制作需要一定的技术和设备支持。
首先需要制作出水印版，这需要使用特殊的加工设备和技术。
然后在印刷时需要将水印版与印版一起印刷，这需要使用专业的印刷设备和技术。
因此，水印印刷工艺的制作成本相对较高，但是它的防伪效果和美观度也是其他印刷工艺无法比拟的。
水印印刷工艺是一种高端的印刷技术，它可以在纸张上形成透明的图案或文字，不影响纸张的整体美观度，同时也不会影响纸张的质量。
水印印刷工艺在证件、票据、信纸等领域得到广泛应用，因为它可以有效地防止伪造和篡改。
虽然水印印刷工艺的制作成本相对较高，但是它的防伪效果和美观度也是其他印刷工艺无法比拟的。
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1 以表面自由能与热力学的基本理论为基础，分析平版印刷中，为什么要先给印版供水，
然后再给印版供墨，印刷才能正常进行？
答： 从本质上讲，胶印过程就是印版对油墨进行选择性吸附，并将油墨转移到承印物上的
过程。胶印PS版与凸版、凹版不同，其图文部分和空白部分的高度差仅有几微米，可以认
为是在同一平面上。而图文部分能吸附油墨，空白部分也能吸附油墨，并无选择性。所以必
须以润湿液作为媒介，根据印版空白部分吸附润湿液，而图文部分排斥润湿液的原理，先给
印版供水，让印版空白部分的高能表面为润湿液的低能表面所代替，然后再向印版供墨。由
于印版的图文部分没有被润湿液所润湿，依旧能吸附油墨，而空白部分已被润湿液所覆盖。
虽然润湿液的表面张力仍高于油墨的表面张力，但油墨如果在润湿液表面铺展，润湿液的表
面在为油墨表面所代替的同时，还将产生油墨和润湿液的界面，而润湿液的表面张力是低于
油墨的表面张力与油墨/润湿液之间界面张力之和的，所以油墨不会在润湿液表面吸附和铺
展。同时油墨和润湿液是不相溶的，油墨也不会溶解于润湿液之中，所以油墨只能选择性地
吸附在印版图文基础上，这样就可以满足图像转移的需要了。 如果不先给印版供水，直接
给印版供墨，由于印版图文部分和空白部分都能吸附油墨，那就无法完成图像转印。
3、如何提高印版的润湿性能？
1 、增加印版的粗糙度，可以减小接触角，提高润版液的润湿性能，故印版的表面都是经过
粗化处理的。
2、降低润版液的表面张力，也可以减小接触角，提高润湿性能。所以在胶印润版液中往往
要添加表面活性物质，以降低表面张力。但润版液表面张力的降低，同时也带来了润版液和
油墨夕间界面张力的降低，会促进油墨乳，不利于印刷，所以降低表面张力只能适可而止。
2、油墨在平版印刷机上，要经历哪几个行程，才能完成一次印刷？各个行程的作用是什么？
油墨在各行程中，应具备什么样的流变性能，才能使印刷正常进行？
要经过给墨、分配和转移三个行程
①给墨
作用：将油墨从墨斗传输到匀墨辊
油墨要求： 需具备良好的流变性能，其屈服值应适中，若大于墨斗辊旋转所产生的剪切应
力，则会导致“不下量”，若过小，则会失去塑性，油墨流泻，其触变性也不宜过大，否则
会导致“不下墨”。印刷时需不断搅拌油墨，提高油墨的流动性，降低表面粘度。
②分配
作用：a、改善油墨的流动性 b、使油墨分配均匀
油墨要求：油墨处在高剪切应力作用下，从而引发油墨触变现象，表观粘度下降，流动性能
改善，良好而且均匀稳定。
③转移
作用：将油墨从印版转移到承印物。
油墨要求：流变性良好，而且均匀稳定。
3、写出液体在固体表面沾湿﹑浸湿﹑铺展的热力学条件。试各举一印刷中的实例说明。
沾湿：根据热力学第二规律，在恒温恒压条件下，当体系能量变化△GTP≤0时，这样的过
程才能自发进行，因此，沾湿过程是自发进行的条件是Wa=γSG+γLG-γSL≥0
例：在平版印刷中，润湿液能不能附着在印刷亲油表面，阻碍油墨的传递；油墨会不会着在
印版的亲水层表面，造成印刷品空白部分的粘脏，则和粘附功Wa及内聚功Wc有关。
浸湿：条件，在恒温恒压的条件下，单位浸湿面积上体系自由能的变化是Wi=γSG-γSL≥=0
例：在凹版印刷中，印版滚筒的一部分浸湿在油墨中，在柔性版印刷中，网纹辊的一部分浸
湿在墨槽中，油墨是否能浸满凹版和网纹辊的着墨孔，则在浸湿功Wi式
与粘附张力有关。
铺展：条件：恒温恒压条件下，液体在固体表面上自动铺展的条件是S=γSG-γLG-γSL≥0
例：在平版印刷中，润湿液要在非图文部分铺展成为一层水膜防止油墨沾污印版的空白部分，
在此润湿过程中，润湿液的铺展系数S愈大，润湿效果也好。
4、试述平版印刷中，水墨平衡的基本理论。
①胶体化学形成乳状液的相体积理论
若把散相的液滴看做是大小相等的球体，则可计算圆球以最密集的方式堆积是，液滴的体积
是占乳状液全体积74.02%，其余的25.98%应分为散介质。若分散相体积所占的比例大于
4.02%，乳状液便会发生变形或变坏，若水相体积占总体积的26%--74%，形成的乳状液可
能是O∕W型，也可能是W∕O型，若小于26%，形成的乳状液只能是W∕O型的，若大
于74%形成乳状液只能是O∕W型的。
②以表面过剩自由能理论基础的水墨平衡
S=γSG-γLG-γSG≥0 式中，S为铺展系数，γSG表示平版空白部分的表面过剩自由能，一
般为7.0~9.0×10-1 J∕㎡ γSG 表示润版液的表面张力，上式表明γSG 越小，S越大，润湿
液的铺展性能越好。
③以场型理论为基础的水墨平衡
水分子结构不对称，是极性很强的分子 ，且水分子间存在氢键，其容易形成也容易断裂，
极不稳定。
水能导电，可看做金属导体，将该导体放入电场中，这个电场将驱使导体内的自由电子在其
内移动，从而使导体内正负电荷重新分布，结果使导体的一端带正电荷，而另一端带负电荷，
使杂乱无章的水分子按其正负有序的排列起来，而在其周围形成一个”场“，这个场使水分
子之间的牵引力增强。
5、影响润湿液用量的主要因素有哪些？如何控制印版的用水量？
主要因素：润湿液的种类、温度、墨层厚度。
控制：根据实际的印刷条件，决定印版的供水量，但因可变因素太多，所以在印刷过程
中要密切注意版面水量的变化，及时调整印版的供水量。
6、纸张在单色胶印机和多色胶印机上的掉粉、掉毛有什么相同之处和不同之处?为了减少
纸张的掉粉、掉毛需要采取哪些措施?
相同：掉毛掉粉都是纸页表面结合强度大小的具体体现，是严重的纸病。表现为，在机械压
力作用下，从纸面或边缘脱落下细小纤维碎屑填料粒子施胶剂或颜料粒子等, 当纸的表面张
力小于外界机械作用(如摩擦粘附等) 时就会产生这种现象。
不同：掉毛是指单根纤维从纸面上脱落下来; 掉粉是纸张在摩擦弯曲冲击或振动下使细小纤
维碎屑以及填料粒子施胶剂或染料, 从纸面或边缘脱落下。
措施：
①选择表面强度高的纸张印刷。
②当供给印刷的纸张表面强度较低时，在油墨中加入适量的撤粘剂，降低油墨的粘着性，或
在油墨中加入适量的ZY油墨添加剂，降低油墨的塑性粘度，提高纸张的拉毛速度。
③根据纸张的性能，结合实际的印刷条件，减少湿润液的供给量，适当的减小印刷压力或降
低印刷速度等。
8.如何防止油墨的透印和粉化：
9.飞墨的原因，影响飞墨的因素，如何减轻飞墨现象：
1、产生飞墨的原因
油墨转移时，在两个相接触的墨辊处，纤维物在两处或两处以上，被切断或拉长时产生
断片，因表面张力成为球状。此时，纤维物与断片界面存在的双电层被破坏，一部分留存在
油墨中，另一部分以相反的电荷逸向大气。当纤维物缩短时，油墨中残留的电荷逐渐堆在墨
辊及纸张表面。断片因带有和油墨相同的电荷，靠近墨辊或纸张时，被排斥于空中形成飞墨
当高速机用黏性大的油墨，低品质的连结料时，易使油墨在墨辊旋转中，拉成长丝产生
严重的飞墨现象，因此不同型号的印刷机需要选择相应的油墨来匹配。
2、影响飞墨的因素
（1）油墨黏度过大，油墨在墨辊出口处被拉长，易产生飞墨，同时还会造成传墨不匀，
使纸张拔毛脱粉，纸张从橡皮布上剥离困难，易花版、掉版等；黏度过小，墨层分裂不佳，
易产生飞墨，同时易使油墨乳化，起浮脏、糊版、网点扩大，影响印刷产品质量。
（2）墨辊上墨层愈厚，飞墨愈大。打样在铜版纸上，墨层厚度在1.2μm时，版上油墨
只要达到2.8g/m2就行；但用胶版纸印刷，版上油墨起码要达到4g/m2。遇到纸张性能对油墨
黏附力不好的情况，易造成墨辊堆墨，从而产生飞墨。
（3）墨辊表面凹凸不平及表面干结龟裂时，部分油墨层加厚，墨雾量增大，易产生飞
墨。
（4）印刷速度增加，飞墨增大。
（5）空气相对湿度小，促进飞墨产生；湿度增大时，电荷减少，飞墨量变小。
如果油墨中润版液太多，形成严重的W／O型乳化油墨，黏度急剧下降，墨丝变短，会
产生严重的飞墨现象。同时，浸入油墨的润版液还会腐蚀金属墨辊，在墨辊表面形成亲水层
而排斥油墨，造成金属墨辊脱墨。
（7）高分子量油墨的连结料，在油墨分裂时容易拉成长丝，产生飞墨
3、如何消除飞墨
（1）选用优质的耐醇类油墨，使其适应高速印刷。
（2）定期将胶辊拆下来彻底清洗，使墨辊墨层均匀，传墨性能提高。
（3）酒精浓度控制在10％-15％之间，过低或过高都不适合。
（4）水斗液用量不宜过大，否则造成墨丝变短，不利印刷。
（5）在油墨中加入电解质时，飞墨会减少，随电解质的加入，导电度增加，飞墨现象
会完全消失。
10.网纹辊的作用是定量均匀的向印版的图文部分传递所需要的油墨高速印刷是课防止油墨
的飞溅现象。
11.匀墨系数是用来衡量装置的匀墨性能，着墨系数是用来衡量装置的着墨性能。着墨率是
每根墨辊向印版传输的墨量占全部着墨辊向印版传输的墨量的百分比有称为着墨辊的油墨
传输率
12.润湿液主要有哪集类，分析特点：
分类：酒精润湿液，普通润湿液，强化水润湿液，非离子表面活性剂润湿液
13.润湿液的性能主要参数：
润湿液的表面张力、ph、浓度、导电率与水的硬度、温度。
14.要提高四色胶印油墨的印率因注意哪些问题：
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