电气工程施工技术方案设计

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一、电气工程施工技术措施

1）在电气保护管管口中容易发生异物落入，出现堵塞现象，故应用木塞等对管口进行封堵。尤其是在现浇砼板、柱、墙进行暗敷时，要重点检查管口封堵密封情况，防止在砼浇捣过程，管口振松脱落，致使砼浆流入管道堵塞管道造成返工。

5.2电气线路及电气设备部元器件应固定牢靠。螺栓连接处要加弹簧垫圈，以防运行中松动、过热、脱落。所有受电设备及受电回路都必须作受电前的检查工作，所检查项目确保均合格后方可受电。二、施工程序

电气工程施工程序框图如下图所示。电气安装工程分布较广，且同土建、设备、管道等工程的联系较紧，因此必须做好同土建和其他工程紧密配合，根据每个建筑的的工程进展来安排电气工程施工。

三、主要施工方法及技术要求

1）配电箱、控制箱、操作柱安装

配电箱、控制箱、操作柱安装主要安装工艺流程如下：

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（1）本工程中动力、照明配电箱及操作柱数量较多，在配电箱、控制箱到货后组织技术、物资及材料检验部门根据设计图纸核实配电箱用途及安装位置，检查箱安装设备技术特性是否符合设计文件要求，标识配电箱名称及用法是否正确。

（2）对嵌入式安装的配电箱，在安装前核实、检查、修整其安装的开孔尺寸及位置；对于落地式配电箱、操作柱台，首先施工其底座基础，保证其高出地面50mm及水平度。所有操作柱台、配电箱在施工中严格保证其水平度、垂直度及稳固性；安装固定完毕后立即对外露的部分进行保护，防止其它施工对配电装置的损坏。

2）铜母排安装

（1）铜母排主要安装工艺流程如下：

（2）依设计文件的要求进行铜母线安装测量定位，在测量中主要是按铜母线敷设线路确定出铜母线安装高度、固定支架的安装位置。

①首先应检查铜母排与图纸设计是否相符。

②母排表面应光洁平整，不得有裂纹、折叠及夹杂物。

③各种金属构件的安装螺孔不应采用气割，金属构件应做镀锌防腐处理。

④交流母线应按规定涂相色：A相——黄色，B相——绿色；C 相——红色，中性汇流母线接地线浇涂紫色带黑色条纹，在下列各处

不应涂刷相色，母线的螺栓连接处，支撑连接处，母线与电器的连接处及距所有连接处10mm以的地方。

⑤母线的安装应符合室配电装置的安全距离，带电部分至接地部分及不同相的带电部分之间的最小要求距离是：额定电压0.4kv为20mm。

⑥矩形母线宜进行冷弯，母线弯制对应符合下表的规定：

注：a-铜母排宽度；b-铜母排厚度

铜母排扭转900，其扭转部分长度不应小于铜母排宽度的2.5倍；多片铜母排弯制时弯曲程度应一致，铜母排应减少直角煨弯，弯曲处不得有裂纹及明显的折皱。

⑦铜母排对口焊接要有350-460的坡口，1.5-2mm的钝边，焊口应平直，其弯折偏移不应大于1/500，中心线偏移不得大于0.5mm，每个焊缝应一次焊完，焊工必须有合格证。

⑧铜母排接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂，铜母排的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，并达到力矩值的要求。

3）电缆梯架、桥架安装

（1）电缆梯架、桥架安装主要工艺流程如下：

（2）电缆槽（梯）架在无吊顶处采用沿梁底吊装或靠墙安装，在有吊顶处的公共场所，则结合结构构件并考虑建筑美观和维修方

便，采用靠墙、柱支架或屋架下弦构件处安装的方法。

（3）电缆槽（梯）架、桥架支撑点（吊装点）间距按图纸设计统一设置为2.0m，在转角、分歧、接口、升高或降低处另增设2组以减少原支撑点的承受力，对同一路径的电缆槽（梯）架吊装（支撑）点，根据同路径的电缆数量、截面大小，选用不同型号的槽（梯）架，以确保承重要求。所有安装的电缆槽（梯）架，为保证安装美观，在其水平标高误差均要求控制在±2mm。

4）电线电缆管道敷设

（1）本工程的电线、电缆管敷设根据设计和施工现场实际情况深化设计图纸。所有电缆（包括通信电缆）保护管材料均需满足设计要求。其主要工程流程如下：

管道敷设必须满足以下要求：

①室照明、动力支线采用镀锌钢管吊顶明敷或墙面、楼板暗敷；

②为保证管子弯曲半径符合6倍直径的要求，其电线管弯曲采用液压弯管机制作，并且钢管在弯曲处的变形不能小于原直径的10%。

③钢管在接头处采用攻丝套接或焊接的方法，PVC管路连接应采用束节连接，束节长度为管径的1.5～3倍，并打磨管口壁为圆口以防导线穿管时损伤导线。

④导线在分支处采用分支箱，不得使用水管弯头；

⑤管道暗埋后及时恢复施工前状况以不影响其他单位施工。

（2）墙及地面敷设

①根据设计图确定管线敷设线路位置，并划线，用混凝土切割机在墙上或地面开凿沟槽，沟槽开好后进行自检、互检、共检。管道在墙安放好后方可用C10混凝土砂浆封堵和抹面，恢复至墙面和地面开凿前的原貌。敷管前后均应请监理工程师检查是否符合规、验收标准

要求，做好工程隐蔽记录。

（3）吊顶敷设

①吊顶敷设必须在房建吊顶施工前进行，线管在墙壁上固定按规要求一般每隔1.8m一个固定点。安装前，先划线、划固定点，在固定点上打孔、预埋好热镀锌膨胀螺栓后，再用卡子将电线管固定。固定电线管必须采用与管子外径匹配的U型卡子。

（4）电线电缆管的连接和煨弯

①电线电缆管的直线连接采用套丝、管箍连接，分支处均设在接线箱，不作连接处理，管子的煨弯采用液压钢管煨弯机进行，煨弯后必须测量管子的弯曲半径不小于管径的6倍。

（5）穿牵引线

①在墙、地面、吊顶墙敷设电线电缆管时，管必须穿一根直径不小于2mm的钢线作敷设电线电缆的牵引线，并在两端管口用棉纱作临时封堵处理。

5）电缆敷设

（1）根据设计要求，电缆敷设时采用电缆桥架上、钢管敷设，电缆入户及穿过楼板、墙面及伸缩缝时必须采用穿管敷设。

（2）电缆敷设施工工艺流程如下：

（3）根据整个工程的布局，电缆敷设按施工进度采取分区域、分阶段施工的方法进行。

①施工准备阶段，准备好电缆敷设所用的工具、材料，按设计图和施工现场实际状态认真核实电缆路径和走向，分清回路、用途（一般电源、确保电源、应急电源、动力回路等）和所敷设的电缆规格型

号同设计图与现场是否一致。按电缆敷设方向，排列出电缆具体走向示意图和电缆敷设顺序表。

具体在施工时严格按照敷设示意图和电缆敷设顺序表，这样就能够做到电缆在敷设路径中不交叉，去向分明，缩短施工周期，提高施工效率。

②电缆绝缘测试

电缆敷设前用1000v的兆欧表分别对电缆芯线的相间、相对地的绝缘性能进行测试，其绝缘电阻值不小于1MΩ，电缆敷设后必须再进行一次绝缘测试，方可进行终端头制作安装。

③电缆敷设

大截面电缆敷设采用机械牵引方式，在敷设路径适当位置设置中间滑车和转弯处设导向滑车，以防止对电缆的损伤，提高工作效率。

一般中、小截面的电缆则采用人力牵引的敷设方法。敷设中，在电缆的始端、终端预留不少于3m，在电缆接线箱处，预留不少于1m。

为了分清电缆回路和供电系统，在电缆始端、终端及中间每隔20m等部位均匀布置电缆标签作为电缆回路和供电系统的标识。

电缆标签采用防腐、防火、防水材料制作，并且以各种颜色标牌标识不同回路：红色表示应急照明，白色表示一般照明，黄色表示确保消防，蓝色表示动力路等等，电缆标签上注明回路标号、用途，以利于日后维护及检修作业。电缆在敷设完毕后采用耐火绑扎线进行固定，电缆在竖井采用 型卡子固定。

④电缆终端头制作安装

电缆终端与接头的制作，需由经过培训的熟悉工艺的人员进行。电缆终端头的制作时，应严格遵守制作工艺规程，制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘。电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。采用压接时，压

接钳和模具应符合规要求。低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。电线、电缆必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。

截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接线端子后与设备或器具的端子连接，多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。

6）导线穿管及槽敷设

（1）当有一个动力或照明回路系统的电线管敷设好，墙面、地面所恢复的混凝土砂浆抹面后已达到原墙（地）的强度时，系统回路的配电箱已安装，即可进行导线穿管敷设，主要工艺流程如下：

（2）根据导线截面、材质、管材材质、管径大小、回路系统。对导线穿管敷设的技术要求如下：

①不同电压等级、不同回路的导线不共管、不共线槽敷设；

②凡穿管及在线槽敷设的导线，在管及槽严禁接头；

③导线在管敷设完毕后立即测试其绝缘电阻，对于小于0.5MΩ的坚持重新施工，严格保证线路施工质量。

④导线穿管敷设完毕后，在钢管两端采用耐火材料封堵管口；

⑤设备进出线应从下部进线，以防灰尘、水滴等进入。在配线工作完成后，使用对讲机进行校线，将校好的线用胶管打上编号套上。

⑥测试回路绝缘电阻，采用500v兆欧表，对导线与导线、导线对地，其绝缘电阻值不应小于20MΩ。

⑦导线的连接必须做到十分可靠一般应经过接线端子连接，使用