螺纹详细定义
英制螺纹详解
英制螺纹详解螺纹是一种常见的连接方式，广泛应用于机械和工程领域。
英制螺纹是其中一种常见的螺纹标准，本文将对英制螺纹进行详细解析。
一、英制螺纹的定义和分类英制螺纹是一种以英寸为单位计量的螺纹标准。
根据螺纹的用途和形状特点，英制螺纹可以分为两大类：管螺纹和机螺纹。
管螺纹主要用于管道连接，机螺纹则用于机械装配和紧固等领域。
二、英制螺纹的表示方法英制螺纹的表示方法采用了一种特殊的标记方式，以便准确描述螺纹的尺寸和特征。
英制螺纹的表示方法通常由三个部分组成：直径、螺距和螺纹类型。
1. 直径：英制螺纹的直径通常以分数的形式表示，例如1/4英寸、3/8英寸等。
直径的计算方式是通过测量螺纹外径的最大值来确定的。
2. 螺距：螺距是指螺纹上相邻两个螺纹峰之间的距离。
英制螺纹的螺距单位为每英寸（TPI），表示在一英寸长度上有多少个螺纹。
例如，20TPI表示在一英寸长度上有20个螺纹。
3. 螺纹类型：英制螺纹有多种类型，常见的有UNC（统一粗螺纹）和UNF（统一细螺纹）两种。
UNC螺纹适用于对强度要求不高的连接，而UNF螺纹则适用于对强度要求较高的连接。
三、英制螺纹的应用范围英制螺纹广泛应用于机械和工程领域的各个方面。
在机械装配中，英制螺纹常用于连接螺母和螺栓，以实现紧固和固定的目的。
在管道连接中，英制螺纹用于连接管道和管件，确保管道系统的密封性和稳固性。
四、英制螺纹的优缺点英制螺纹作为一种常见的螺纹标准，具有一些优点和缺点。
其优点包括：制造成本低、易于加工和维修、可靠性高等。
然而，英制螺纹也存在一些缺点，比如其尺寸精度相对较低、容易产生磨损和疲劳等。
五、英制螺纹的注意事项在使用英制螺纹时，需要注意以下几个方面：1. 螺纹的尺寸和类型要与所需连接件相匹配，以确保连接的稳固性和可靠性。
2. 使用时需要注意螺纹的方向，以免造成连接不牢固或者无法拆卸的问题。
3. 在拧紧螺纹时，要避免使用过大的力量，以免损坏螺纹。
4. 长期使用后，需要定期检查螺纹的磨损情况，及时更换损坏的连接件，以确保安全和可靠性。
机械制图螺纹
02
螺纹画法与标注方法
外螺纹画法及标注
牙顶粗实线
外螺纹的牙顶用粗实线表示，按 照规定的螺纹牙型画出。
牙底细实线
牙底用细实线表示，与轴线平行。
标注方法
在螺纹的大径线上引出标注线，用 M和公称直径表示螺纹规格，用螺 距和导程表示螺纹参数，旋向省略 不标。
内螺纹画法及标注
牙顶细实线
倒角与退刀槽的画法
在螺纹的起始和终止处，应画出倒角 和退刀槽以表示加工过程。
标注方法的特殊情况
当需要表达特殊参数或要求时，可以 在标注中增加相应的内容，如公差、 表面粗糙度等。
03
螺纹紧固件连接表示法
螺栓连接表示法
螺栓连接的画法
在装配图中，螺栓连接的画法通常是 将螺栓的轴线画成直线，并在其上标 注出螺栓的规格和长度。同时，还需 画出被连接件的轮廓线和剖面线。
SolidWorks软件简介及基本操作
SolidWorks概述
SolidWorks是一款专业的三维CAD设计软件，适用于机械设计、 产品设计等领域。
基本操作介绍
包括界面布局、零件建模、装配体设计、工程图生成等。
螺纹绘制方法
详细讲解在SolidWorks中如何绘制各种标准的螺纹，以及与螺纹 相关的特征和工具。
• 非标螺纹的应用前景：随着机械制造业的不断发展，非标螺纹的应用前景越来 越广阔。未来，非标螺纹将在更多领域得到应用，如航空航天、汽车制造、医 疗器械等。同时，随着新材料和新技术的不断涌现，非标螺纹的设计和加工技 术也将不断创新和发展。
THANKS
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其他CAD软件应用举例
Inventor软件
01
介绍Inventor软件的基本操作和螺纹绘制方法，以及其在机械
NPT标准螺纹数据
NPT标准螺纹数据NPT标准螺纹数据是一种常用的螺纹连接方式，广泛应用于管道系统、阀门、接头和其他机械设备中。
本文将详细介绍NPT标准螺纹的定义、尺寸、加工要求和应用范围。
1. NPT标准螺纹的定义NPT全称为National Pipe Thread，是美国国家标准协会（ANSI）制定的一种锥形螺纹标准。
它采用锥度为1:16的螺纹形式，主要用于密封管道连接。
2. NPT标准螺纹的尺寸NPT螺纹的尺寸通常由两个参数表示：螺纹直径和每英寸的螺纹数。
例如，1/2 NPT表示螺纹直径为1/2英寸，每英寸有14根螺纹。
NPT螺纹的常见尺寸有1/8、1/4、3/8、1/2、3/4、1、1-1/4、1-1/2和2英寸。
每英寸的螺纹数可以是27、18、14、11-1/2、8和5。
3. NPT标准螺纹的加工要求NPT螺纹的加工要求主要包括螺纹形状、螺纹深度和密封面。
螺纹形状：NPT螺纹的形状为锥形，其锥度为1:16。
螺纹的角度为60度，螺纹顶部和底部的直径略小于螺纹的中心直径。
螺纹深度：NPT螺纹的螺纹深度应符合标准要求。
螺纹深度的控制对于螺纹的密封性能至关重要。
密封面：NPT螺纹的密封面通常采用锥形密封。
螺纹连接时，通过螺纹的压紧作用，使密封面之间形成密封。
4. NPT标准螺纹的应用范围NPT螺纹广泛应用于管道系统、阀门、接头和其他机械设备中。
它具有以下优点：（1）密封性好：NPT螺纹采用锥形密封，能够实现可靠的密封效果，适用于高压和高温环境。
（2）安装简便：NPT螺纹连接方式简单，不需要专门的工具，只需用扳手或扳手套筒即可完成连接。
（3）可靠性高：NPT螺纹连接具有较高的抗震性和抗振动性能，能够保持连接的稳定性。
（4）适应性强：NPT螺纹连接适用于各种材料的管道和设备，如铜、钢、不锈钢等。
总结：NPT标准螺纹是一种常用的螺纹连接方式，具有良好的密封性能、简便的安装方式和高可靠性。
它广泛应用于管道系统、阀门、接头和其他机械设备中，适用于各种材料的管道和设备。
18牙螺纹尺寸
18牙螺纹尺寸18牙螺纹尺寸是指一种常见的螺纹标准尺寸，它常用于管道连接和螺纹连接件。
本文将从18牙螺纹的定义、设计原理、应用领域、实际操作等方面详细介绍，以帮助读者更好地了解和掌握18牙螺纹尺寸的相关知识。
第一步：定义18牙螺纹是一种粗牙螺纹，其特点是每英寸有18个螺纹峰和谷。
该螺纹尺寸通常被表示为1-1/2"，代表了管道或连接件的直径大小。
18牙螺纹的标准螺距是11.5个螺纹每英寸，也常表示为NPT（National Pipe Taper）螺纹或美国国家管螺纹。
第二步：设计原理18牙螺纹的设计原理是基于锥度螺纹，其直径会逐渐变小，呈锥形。
这种设计能够在螺纹连接时实现密封效果，即使在高压或高温环境下也能保持连接的紧密性。
与平行螺纹相比，锥度螺纹更容易与连接体配合，增加了连接的可靠性。
第三步：应用领域18牙螺纹尺寸广泛应用于液体和气体的管道连接领域。
例如，它常用于工业管道、液压和气体传动系统、化学品输送系统等。
由于其牢固的连接和良好的密封特性，18牙螺纹能够适应各种工况，满足工程需求。
第四步：实际操作在使用18牙螺纹进行连接时，需要注意以下几点。
首先，螺纹连接部位应保持清洁，并确保没有杂质或损坏。
其次，使用合适的螺纹密封剂或垫片来增加密封性能。
然后，使用正确的工具和适当的力度进行拧紧。
最后，检查连接部位是否有渗漏或松动，并及时采取措施修复或紧固。
总结：18牙螺纹尺寸作为一种常见的螺纹标准，具有广泛的应用领域和可靠的连接性能。
了解18牙螺纹的定义、设计原理和实际操作方法对于工程师和相关从业人员来说非常重要。
通过正确使用18牙螺纹，我们可以实现高效的管道连接和连接件设计，确保系统的可靠性和安全性。
24tpi螺纹参数
24tpi螺纹参数1. 引言24tpi螺纹，即每英寸24牙的螺纹，是工业应用中常见的螺纹规格之一。
为了深入理解这种螺纹的特点、性能和应用，本文将从目的、背景、参数定义等方面对24tpi螺纹进行详细阐述，并进一步探讨其基本参数、几何特性、应用和限制、设计制造、检测评估以及市场发展趋势。
1.1 目的和背景随着工业技术的不断发展，螺纹作为连接和传动的重要元件，其性能和质量对于设备的稳定性和可靠性具有重要影响。
24tpi螺纹作为一种常见规格，其性能参数和特性对于设计和应用具有重要意义。
本文旨在通过对24tpi螺纹参数的详细解析，为相关领域的研究和应用提供参考。
1.2 参数定义24tpi螺纹的参数主要包括螺距、牙高、理论旋合长度等。
其中，螺距是指相邻两牙之间的距离；牙高则是指螺纹牙顶到螺纹轴线之间的垂直距离；理论旋合长度则是指理论上两个相配合的螺纹能够完全旋合的长度。
这些参数对于确定螺纹的性能、配合尺寸和设计制造具有重要意义。
2. 24tpi螺纹基本参数2.1 螺距24tpi螺纹的螺距为1/24英寸，即0.04167毫米。
这个螺距使得24tpi螺纹在旋转时具有较高的传动效率，同时也有利于减小螺纹的磨损。
2.2 牙高对于标准规格的24tpi螺纹，牙高通常设计为相应的螺距值的一半。
例如，1/24英寸的螺距对应的牙高应为0.04167/2=0.020835毫米。
2.3 理论旋合长度理论上，两个相配合的24tpi螺纹能够完全旋合的长度等于其螺距乘以配合的螺纹数量。
例如，对于两个相配合的24tpi螺纹，其理论旋合长度应为1/24英寸*2=1/12英寸。
3. 24tpi螺纹的几何特性3.1 螺纹牙型24tpi螺纹的牙型通常设计为60度三角形，这种牙型具有良好的强度和耐磨性。
同时，三角形的顶角处通常会有一个倒角，以减少应力集中并提高抗疲劳性能。
3.2 轴向承载能力由于其三角形牙型和较高的螺距，24tpi螺纹具有较好的轴向承载能力。
常用螺纹基础知识全面螺纹解说明
11/2
11
2.309 1.479 47.803 44.845
13/4
11
2.309 1.479 53.746 50.788
2
11
2.309 1.479 58.135 56.656
3、用螺纹密封的管螺纹基本尺寸（GB 7306—87）
有效螺纹长度
基面
基准距离
D,d—基面上内、外螺纹大径
D1,d1—基面上内、外螺纹小径
D2,d2—基面上内、外螺纹中径
圆柱内螺纹的牙型和尺寸与非螺 纹密封的管螺纹相同
尺寸 代号
1/16 1/8
每25.4mm 内的牙数
28 28
螺距P
0.907 0.907
牙高h
0.581 0.581
基面上的直径
大径D=d 小径D1=d1
7.723
6.561
9.728
8.566
基准 距离
4.0 4.0
有效螺 纹长度
4、梯形螺纹基本尺寸（GB/T 5796.3-86)
P—螺距 d—公称直径（外螺纹大径） d3—外螺纹小径 D2,d2—内、外螺纹中径 D1—内螺纹小径 D4—内螺纹大径
第9页/共17页
公称直径d (外螺纹大径）
8 10 12 16 20
24
90
螺距 P
1.5 1.5 2 2 3 2 4 2 4 3 5 8 4 12 18
18.631
8.2 13.2
3/4
14
1.814 1.162 26.441
24.117
9.5 14.5
1
11
2.309 1.479 33.249 30.291 10.4 16.8
11/4
螺纹的螺距就是螺纹的导程。
螺纹的螺距就是螺纹的导程。
1.引言1.1 概述螺纹是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各个行业和领域。
它的设计和应用对于机械装置和设备的组装、拆卸以及运转具有重要作用。
在螺纹的设计和使用中，螺距和导程是两个关键的概念，它们之间存在着密切的联系。
螺纹的螺距指的是在同一螺旋线上相邻两个螺纹的距离，通常以毫米或英寸表示。
而导程则是单位长度内螺纹的数量，它是螺距和螺纹的所对应单位长度的比值。
换句话说，导程等于螺距除以螺纹长度。
螺距和导程的概念看似相似，但其实是有区别的。
螺距是对螺纹之间距离的描述，而导程则是对螺纹的紧密程度和连续性的描述。
导程的概念更加综合，更能刻画螺纹的特性。
了解螺距和导程的概念对于正确理解和应用螺纹非常重要。
在实际应用中，我们需要根据具体的需要选择适当的螺距和导程，以确保螺纹的连接能够紧固牢固，且拧紧和松解的力度得当。
此外，螺距和导程还与螺纹的制造和修复有关，对于螺纹的加工和修复工艺也有较大的影响。
因此，本文将重点探讨螺距和导程的概念和关系，以便读者更好地理解螺纹的设计和使用，并能正确选择和应用螺距和导程。
同时，我们还将介绍螺距和导程在实际应用中的一些典型案例，帮助读者深入理解其应用和意义。
让我们开始探索螺纹的世界吧！1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：本文将分为引言、正文以及结论三个部分来探讨螺纹的螺距与导程之间的关系。
在引言部分，我们将对螺纹的定义和特点进行介绍，包括螺纹的作用、种类和应用领域等方面的内容。
同时，我们也会展示对螺纹螺距和导程概念的基本认识，以便读者能够对后续的正文部分有更好的理解。
正文部分将进一步深入讨论螺纹的螺距和导程的概念，包括它们各自的定义、计算方法和实际意义。
我们将通过具体案例和实际应用来说明螺纹的螺距和导程之间的关系，并解释它们在工程实践中的重要性。
最后，在结论部分，我们将总结螺纹的螺距与导程之间的关系，并探讨其在实际应用中的应用和意义。
我们将强调螺纹螺距和导程对于螺纹连接和螺纹加工的影响，以及对于工件性能和功能的重要性。
螺纹知识简介
螺纹知识简介1．螺纹（screw thread）的定义：是指刻在螺栓、螺母或丝杠上起联接作用或传动作用的连续凸起和沟槽部分（亦即在圆柱或圆锥表面，沿着螺旋线所形成的具有相同剖面的连续凸起）。
注：凸起是指螺纹两侧面间的实体部分，又称牙。
2．螺纹的形成：当一个与圆柱（圆锥）轴线共面的平面图形（三角形、矩形、梯形等）绕圆柱（圆锥）作螺旋运动，得到一圆柱（圆锥）体称之为螺纹。
在圆柱外表面加工形成的螺纹称为外螺纹，在圆柱孔内表面加工形成的螺纹称为外螺纹。
3．螺纹的分类：4．螺纹五要素：要使一对内、外螺纹能够旋合在一起，必须满足五个条件，即牙形（三角牙、梯形牙、锯齿牙、矩形牙）、大径、螺距（导程）、线数（单线螺纹或多线螺纹）、旋向（左旋或右旋）。
5．螺纹术语：a) 螺旋线（helix）：沿着圆柱或圆锥表面运动的点的轨迹。
b) 外螺纹（external thread）：在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹。
反之为内螺纹internal thread。
c) 右旋螺纹（right hand thread）：顺时针旋转时旋入的螺纹。
反之为左旋螺纹left hand thread。
d) 单线螺纹（single start thread）：沿一条螺旋线所形成的螺纹（同一圆柱面上只切削一条螺纹）。
反之为多线螺纹multi start thread（同一圆柱面上切削两条以个螺纹）。
e) 螺纹牙型（form of thread）：在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状（即螺纹牙齿的剖面形状，联接用螺纹采用三角形，传动用螺纹采用梯形、锯齿形、矩形等）。
f) 牙顶（crest ）：螺纹凸起的顶部，连接相邻两个牙侧的螺纹表面。
反之为牙底（root ） g) 牙型高度（height of form ）：在螺纹牙型上，牙顶到牙底在垂直于螺纹轴线方向上的距离。
h) 牙型角（included angle ）：在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角。
npt螺纹起止点定义
NPT螺纹起止点定义1. 背景介绍螺纹是一种常用的连接方式，广泛应用于工业领域。
NPT（National Pipe Thread）螺纹是美国国家标准管螺纹，常用于液体和气体的管道连接。
在使用NPT螺纹时，需要明确起止点的定义，以确保连接的安全可靠性。
本文将详细介绍NPT螺纹起止点定义的相关内容。
2. NPT螺纹基本知识NPT螺纹是一种锥度管螺纹，其特点是锥度角为1:16。
它包括内螺纹（Female）和外螺纹（Male）两种类型。
NPT内螺纹通常用于接收外部的NPT外螺纹。
3. NPT螺纹起止点定义为了确保NPT螺纹的连接紧密、密封可靠，需要明确其起止点的定义。
根据标准要求，NPT内外螺纹起止点定义如下：3.1 内螺纹（Female）•内部底孔：内部底孔是指内部管道或零件上与外部环境相连的底孔。
它是NPT内螺纹的起始位置。
•内部峰顶：内部峰顶是指内螺纹的最高点，也是螺纹线的终止位置。
它与外部螺纹的峰谷形成紧密的连接。
3.2 外螺纹（Male）•外部起始面：外部起始面是指外部管道或零件上与内部底孔相连的起始面。
它是NPT外螺纹起始位置。
•外部峰谷：外部峰谷是指外螺纹的最低点，也是螺纹线的终止位置。
它与内部螺纹的峰顶形成紧密的连接。
4. NPT螺纹起止点定义的重要性明确NPT螺纹起止点定义对于连接安全和密封可靠性至关重要。
如果起止点定义不准确，可能导致以下问题：4.1 过度插入如果内部底孔深度过大，或者外部起始面到达了过深的位置，可能导致过度插入。
这会使得连接变松散，不利于密封。
4.2 不足插入如果内部底孔深度不足，或者外部起始面到达了过浅的位置，可能导致不足插入。
这会使得连接不紧密，容易松动。
4.3 密封不良如果内部峰顶和外部峰谷没有正确对接，可能导致密封不良。
这会使得液体或气体泄漏，影响系统的工作效率。
5. NPT螺纹起止点定义的测量方法为了确保NPT螺纹的起止点定义准确，需要使用专用工具进行测量。
m8 螺纹直径
M8螺纹直径
M8螺纹是常见的螺纹规格之一，其直径为8毫米。
M8螺纹在各种机械、设备、电子产品及日常生活中广泛应用，如螺栓、螺母、管道连接等。
本文将详细介绍M8螺纹直径的相关知识。
一、M8螺纹的定义M8螺纹是指公称直径为8毫米的螺纹。
M是国际通用的公制螺纹代号，数字8表示该螺纹的直径。
M8螺纹的螺距为1.25毫米，即相邻两个螺纹峰之间的距离。
二、M8螺纹的应用M8螺纹由于其适中的直径和螺距，广泛应用于各种领域。
例如，在建筑领域，M8螺纹可以用于固定门窗、挂墙板等；在机械制造领域，M8螺纹可以用于连接和固定各种零部件；在电子设备中，M8螺纹可以用于固定线路板、连接器等。
三、M8螺纹的标准M8螺纹的标准是按照国际标准ISO 68-1998规定的，其直径、螺距等参数必须符合标准要求。
同时，根据不同的应用场合和材料，M8螺
纹也有不同的标准和规范，例如国标、美标等。
在实际应用中，应该根据具体的要求选择合适的标准和材料。
四、M8螺纹的检测为了确保M8螺纹的质量和可靠性，需要进行相关的检测和测量。
常用的检测方法有：使用螺纹塞规进行通止规检测、使用卡尺测量螺纹直径等。
同时，也可以进行拉伸试验、硬度试验等力学性能检测，以确保M8螺纹的机械性能符合要求。
总之，M8螺纹作为常见的螺纹规格之一，在各种领域中得到了广泛应用。
了解和掌握M8螺纹的相关知识，对于提高其应用效果和可靠性具有重要意义。
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螺纹详细定义：钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa8.8公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）===============如4.8级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa屈服强度为：400*8/10=320MPa=================另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8￠￠×25.4 =9.523、1/4￠￠以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
二、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。
等级数字越高，配合越紧。
在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A 级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。
等级数目越大公差越小。
1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。
4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。
1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。
1B级比2B级大50%，比3B级大75%。
（二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。
（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。
G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。
如图所示：1、H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。
G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。
2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。
3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合（三）、螺纹标记四、自攻、自钻螺纹的主要几何参数：（一）、大径/牙外径（d1），为螺纹牙顶重合的假想圆柱直径。
螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径。
（二）、小径/牙底径（d2）：为螺纹牙底重合的假想圆柱直径。
（三）、牙距（p）：为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离。
在英制中以每一英寸（25.4mm）内的牙数来表明牙距。
下表列举常用规格的牙距（公制）牙数（英制）1、公制自攻牙：规格S T 1.5 S T1.9 S T2.2 S T2.6 S T2.9 S T3.3 S T3.5 S T3.9 S T4.2 S T4.8 S T5.5 S T6.3 S T8.0 S T9.5牙距0.5 0.6 0.8 0.9 1.1 1.3 1.3 1.3 1.4 1.6 1.8 1.8 2.1 2.12、英制自攻牙：规格4# 5# 6# 7# 8# 10# 12# 14#牙数AB牙24 20 20 19 18 16 14 14A牙24 20 18 16 15 12 11 10材料一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
（一）碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25%国内通常称为A3钢。
国外基本称为1008，1015，1018，1022等。
主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
（注：钻尾钉主要用1022材料。
）2、中碳钢0.25%<C%≤0.45% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR 等。
主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
3、高碳钢C%>0.45%。
目前市场上基本没使用4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。
芳生螺丝主要使用SCM435铬钼合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
（二）不锈钢。
性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。
C1，C2，C4铁素体不锈钢。
18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。
目前市场上进口材料主要是日本产品。
按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
（三）铜。
常用材料为黄铜…锌铜合金。
市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
碳钢产品所使用的盘元：序号种类可选用的材质1 4.8级六角螺栓1008K 1010 1015K2 6.8级六角螺栓1032 1035 1040 CH38F 10393 8.8级六角螺栓1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B384 8.8级内六角螺栓CH38F 1039 10B21（M10-M12）10B33（M14）10B38（M12-M24）10B215 10.9级六角螺栓1045ACR 10B386 │8│级螺帽1008K 10107 8级螺帽1015(M<16) CH38F (M≥16)8 10级螺帽CH38F 1039 10B21 10B339 12级螺帽1039 10B21 10B33 10B3810 马车螺丝1008 1010 101511 六角缘凸螺栓CH38F 1039 10B21 10B33 10B3812 六角木螺丝1008K 101013 自攻钉、墙板钉钻尾钉、夹板钉1018 1022 CH22A14 机螺钉家俱螺丝1008 1010三、材料中各类元素对钢的性质的影响：1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。
即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。
并会影响电镀时镀层的控制。
3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。
4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。
5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。
6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。
7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。
8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。
四、关于不锈钢材质之特性简介（304、316）（一）该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下：名称 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu304M ≤0.06 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 8.91-10.0 18.0-20.0 0 0316 ≤0.03-0.06 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 10.0-14.0 16.0-18.0 2.0-3.0 0304HC ≤0.08 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 8.0-10.5 17.0-19.0 0 1.0-3.0（二）主要化学成分与不锈钢性能之关系。
1、碳C 可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性2、铬Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性3、镍Ni 可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率4、钼Mo增加强度，对氧化物和海水的耐蚀性优良5、铜Cu利于冷加工成型，降低磁性（三）材质之其它性能1、以上材质正常状态无磁性。
304M冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u左右）；304HC磁性为（1.01u-1.6u 左右）；316材质冷加工后磁性小于1.01u。
2、各材质均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉强度、屈服强度、均可达到要求。
（Ts抗拉强度min700N/mm, Ys屈服强度min 450N/mm）（四）结论1、304M、304HC、316三种材质是目前300系列奥氏体不锈钢使用最广的材质之一。
各材质明显差异为：冷加工后材质磁性为316<304HC<304M。
316材质抗化学品腐蚀，抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于304M 及304HC要优良。
2、总之，不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生，但其强度、硬度正常情况下相当于碳钢（6.8级）故对不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度，且不能和使用碳钢产品一样随便施加力量，亦不可施力过大，同时因不锈钢延展性好，在使用时产生钢屑易粘于螺帽牙级处，增加摩檫力，易导致锁死，而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落，相对于不锈钢不易锁死。