2012年设备部反措(1)
2012度设备运行管理部安全生产管理工作计划[方案]
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2012度设备运行管理部安全生产管理工作计划[方案] 2012度设备运行管理部安全生产管理工作计划一、一季度重点工作:建全设备运行管理部安全生产管理体系，完善安全管理基础，提升安全管理理念。
主要工作:1、健全部门的安全生产规章制度及各种设备安全操作规程，完善以安全生产责任制为核心的各项安全管管理制度。
建立符合大运中心体育场馆实际特色的安全生产管理体系2、落实安全生产责任制。
部门将与一线的专业负责人及员工签订安全生产责任书，层层落实安全生产责任制。
3、加强各维保单位现场维保作业的安全管理工作。
4、部门规章制度及各种设备安全操作规程上墙。
5、加强生产现场的安全管理，以增强员工“管理标准化;现场标准化;操作标准化”的责任感和自觉性。
二、二季度重点工作:加强培训工作，进行安全宣传教育，提高全部门员工安全综合素质。
主要工作:1、对各特殊作业工种开展针对性安全培训。
2、各类电动工器具安全操作进行培训。
3、马道安全作业培训和登高器具安全培训4、电动车驾驶安全培训。
5、消防安全培训。
6、开展季度性安全检查，整改安全隐患，杜绝安全事故的发生。
7、防风防汛的备品准备，做好夏季防汛、防雷、防暑的预防工作。
三、三季度重点工作:各种应急预案和部门的紧急流程的演练，增强各类安全事故的处理和救援能力。
主要工作:1、消防应急演练。
2、电梯困人解救的演练。
3、四、四季度重点工作:各安全设施和消防设备的保养和测试。
主要工作:1、做好冬季防火。
2、“十一”、“春节”等重大节日前开展安全大检查，加强安全值班、确保节日安全。
3、各类安全管理资料进行全面梳理、装订建册存档。
二十五项反措汽机部分
1、防止火灾事故的预防措施1.1防止汽轮机油系统火灾事故的预防措施1.1.1油系统应尽量避免使用法兰、螺母连接，禁止使用铸铁、铸铜阀门。
1.1.2油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫。
宜采用厚度为1～2mm的隔电纸、青壳纸或其它致密耐油、耐热和耐酸的材料，抗燃油系统的密封圈应使用高质量的氟橡胶或丁晴橡胶。
1.1.3油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须明火作业时要办理动火工作票，并采取有效措施，附近的热力管道或其他热体的保温应紧固完整，并包好铁皮。
1.1.4禁止在与系统连接或未经清洗干净的油管道上进行焊接工作。
在拆下的油管上进行焊接时，拆下的油管必须事先冲洗干净，必须采取可靠的隔绝措施，近油源侧的法兰应拆开通大气。
1.1.5油管道法兰、阀门及旋转设备、轴承、调速系统等应保持严密不漏油，如有漏油应及时消除，严禁漏油渗透至下部蒸汽管、阀门等热体保温层内。
1.1.6油管道法兰、阀门的周围及下方，如敷设有热力管道或其他热体，这些热体保温必须齐全，保温外面应包铁皮，并定期检查保温层情况。
1.1.7检修时如发现保温材料内有渗油时，应消除漏油点，并更换保温材料。
1.1.8事故排油阀应设两个串联钢质明杆截止阀，其操作手轮不允许加锁，应设在距油箱5m以外的地方，并有两上以上的通道，其一次阀为常开阀，应挂有明显的“禁止操作”标志牌。
事故排油应排到主厂房外的事故油池内。
1.1.9室外事故油池内应明显无积水，应密封，不渗漏雨水，其排油路应畅通，并应定期检查，做好记录。
1.1.10汽轮机主油箱排油烟管道应按规定引至厂房顶外或厂房外无火源处，并避开上下方有发电机出线或变压器的地方，并设禁火标志。
排油烟管出口应装护罩或朝下，以防止雨水或异物进入没烟管道内。
1.1.11在各种运行工况下，应保证油管道自由膨胀。
1.1.12机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，威胁机组安全时应立即停机处理。
2012年设备、物资管理工作要点
3、空调损坏或迁移需先联系机动科，由机动科联系厂家在2个工作日之内到现场维修，对于更换部件的需视厂家有无备件而定
私自联系维修及迁移扣5分
4、电话备件需提前一个月提出；
急需电话而无备件计划，每部扣1分
5、更换电话机需联系机动科，并将原损坏的话机退回机动科；
损坏电话没有退回的，每部扣1分
无特种设备台帐扣5分；台帐记录不全，内容不完整,每项扣0.5分
2、压力容器、特种设备操作人应持证操作。
无证操作，每次扣5分
3、压力容器安全阀、压力表可靠准确，每年效验一次，污水每班定时排放，设施不准私自改动，容器清洁，无锈蚀，无泄漏。
安全阀、压力表不可靠、不效验，每台扣2分；污水不定时排放，每次扣1分；私自改动设施，每台扣1分；不清洁，有锈蚀，每台扣0.5分；泄漏，每处扣0.5分
15．及时完成机动设备科交办的任务。
没按时、按要求完成扣2分
16、电缆桥架及支架损坏
电缆桥架及支架损坏扣10分
17、电磁站及现场低压盘、变频盘卫生保持良好，定期进行清扫
每个电磁站卫生差扣2分；现场一块盘扣0.5分
4、仪表管理
1、现场仪表要求无零乱线头、仪表表面干净；对于有显示表头的需要能够看清表头内容
生产车间调整设备编号不通知机修车间调整设备编号扣1分
2、各厂房、电磁站的低压盘、变频器、DCS室盘柜、主机、控制柜内、外卫生，每季度必须清理一次；变频柜、变频器冷却风扇运转正常，机修应及时通知生产车间要求配合更换；
没清理每个每次扣6分；
清理不彻底的每个每次扣2分；
一台冷却风扇不转扣0.5分
3、电磁站照明齐全
2、现场管理
1、现场设备资产牌、出厂产品标牌、维护包机牌三牌齐全、内容清晰。
电厂反措年度总结(3篇)
第1篇一、前言为了确保电厂安全生产，提高设备可靠性，降低事故风险，我厂高度重视反事故措施（以下简称“反措”）的制定和实施。
现将本年度反措工作总结如下：一、反措制定与实施情况1. 制定反措计划本年度，我厂根据国家相关法律法规、行业标准以及电厂实际情况，制定了《电厂反事故措施计划》（以下简称《计划》）。
《计划》明确了反措的目标、任务、责任人和完成时间。
2. 组织实施反措（1）开展安全教育培训。
针对反措内容，组织开展了多场安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
（2）加强设备维护保养。
对设备进行定期检查、维护保养，确保设备处于良好状态。
（3）完善应急预案。
针对可能发生的事故，制定了相应的应急预案，并定期进行演练。
（4）加强现场安全管理。
严格执行安全生产规章制度，加强现场巡查，确保作业安全。
（5）推广应用新技术、新工艺。
引进新技术、新工艺，提高设备运行效率，降低事故风险。
二、反措实施效果1. 事故发生率明显下降。
本年度，我厂事故发生率较去年同期下降30%，安全生产形势稳定。
2. 设备可靠性显著提高。
通过反措实施，设备故障率降低，运行稳定性得到保障。
3. 员工安全意识增强。
通过安全教育培训，员工安全意识得到明显提高，操作技能得到提升。
4. 应急处理能力提升。
通过应急预案的制定和演练，员工应对突发事故的能力得到提高。
三、存在的问题及改进措施1. 存在问题（1）部分反措措施执行不到位，存在安全隐患。
（2）设备老化现象依然存在，影响安全生产。
（3）部分员工安全意识薄弱，操作不规范。
2. 改进措施（1）加强反措宣传和培训，提高员工对反措重要性的认识。
（2）加大对设备维护保养的投入，延长设备使用寿命。
（3）开展安全文化建设，营造良好的安全生产氛围。
（4）严格执行安全生产规章制度，加强对现场作业的监管。
（5）加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
四、下一步工作计划1. 完善反措体系。
根据国家相关法律法规和行业标准，及时更新和完善反措体系。
二十五项反措
二十五项反措防止全厂停电事故措施为防止全厂停电事故，要严格执行《防止全厂停电措施》（能源部安保安（1992）40号）以及其他有关规定，并提出以下重点要求：1、加强蓄电池和直流系统的维修，确保主机交直流润滑油泵供电可靠。
1.1、改建项目要求蓄电池采用免维护、质量可靠、有良好声誉厂家的产品。
1.3、保护、操作、动力、信号、事故照明靠直流供电的均应分开供电。
2、结合机组大、小修全面认真检查厂用备用电源自投装置，并做切换试验。
3、加强继电保护工作，主保护装置应完好并正常投运，后备保护可靠并有选择性的动作，严防开关拒动，误动扩大事故。
4、母差保护停用时尽量减少母线倒闸操作。
5、开关设备的失灵保护均必须投入运行，并要做好相关工作，确保保护正确地动作。
6、根据《继电保护和安全自动装置技术规程》（GB14285-93）的规定，完善主变压器零序电流电压保护，以用于跳开各侧断路器，在事故时能保证部分机组运行。
6.1、继电保护的正常可靠动作，是防止全厂停电事故的保证。
要加强对继电保护的专业管理，严格按电力部《继电保护及电网安全自动装置检验条例》（1987年）规定的期限、项目及部颁标准批准执行的试验规程所规定的内容时行。
6.2、电气主设备、线路主保护装置应完好并正常投运。
保护退出要有严格的审批程序，并认真执行，严禁主保护退出运行。
后备保护整定要通过系统统一核算，要防止保护“三误”事故的发生。
7、应优先采用正常的母线、厂用系统、热力公用系统的运行方式，因故改为非正常运行方式时，应事先制定安全措施，并在工作结束后，尽快恢复正常运行方式，由生技科负责管理厂用电运行方式。
要结合本厂情况制定非正常运行方式，并对非正常运行方式的低电压保护定值要进行系统整定计算。
8、厂房内重要辅机（如送风机，引风机、给水泵、循环水泵等）电动机事故按钮要加装保护罩，以防止误碰造成停机事故。
9、400V重要动力电缆采用阻燃型塑料电缆。
10、母线侧隔离开关和硬母线支柱绝缘子，应选用高强度支柱绝缘子，以防运行或操作时断裂，造成母线接地或短路。
变压器、互感器设备反事故技术措施1
变压器、互感器反事故技术措施（试行）第一章总则第一条变压器、互感器是电力系统的主要设备之一，为准确掌握变压器、互感器设备的运行状况，及时发现设备缺陷，保证变压器、互感器设备安全稳定运行，结合目前运行变压器、互感器设备结构及运行可靠性等实际情况，特制订变压器、互感器设备反事故技术措施。
第二条本措施适用于分公司系统输变电设施。
第三条有关术语的解释:（一）变压器、互感器设备简介1.变压器设备分为两类：油浸式变压器和干式变压器。
2.互感器设备分为两大类：电压互感器和电流互感器。
3.电压互感器按电压变换原理又分为电磁式电压互感器和电容式电压互感器两类，电流互感器按主绝缘介质不同又分为干式电流互感器（35kV母线CT等）、油浸式电流互感器、气体绝缘电流互感器。
第二章反事故技术措施第四条为保证变压器、互感器设备安全运行，必须建立和健全专业管理体系，加强变压器、互感器设备专业的技术管理工作，应认真贯彻和执行如下标准的各项条款。
DL/T596-2005 电力设备预防性试验规程DL/T573-1995 电力变压器检修导则DL/T572-1995 电力变压器运行规程GB/T17468-2008 电力变压器选用导则GB 1207-1997 电压互感器GB 1208-1997 电流互感器JB/T5356-2002 电流互感器试验导则JB/T5357-2002 电压互感器试验导则GB/T7252-2001 变压器油中溶解气体分析和判断导则GB 50148-2010 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB8905-1996 六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则GB/T12022-2006 工业六氟化硫DL506-2007 六氟化硫电气设备中绝缘气体湿度测试方法DL/T595-1996 六氟化硫电气设备气体监督细则DL/T639-1997 六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则第五条加强对变压器、互感器设备安装、运行、检修或试验人员的技术培训工作，使之熟悉和掌握所辖范围内变压器、互感器设备结构性能及安装、运行、检修和试验的技术要求。
2012年设备物资管理工作要点
2012年设备物资管理工作要点一、工作思路以科学发展观为指导，贯彻落实股份公司和公司2012年工作会精神，围绕公司生产经营工作中心，增强设备物资两级管控，强化设备物资安全管理，科学配置资源，坚持集中采购，严格过程监管，推进设备物资标准化、精细化管理，为提升公司盈利能力,确保公司持续稳定快速发展而努力。
二、工作目标（1）设备完好率达到90%以上；（2）设备利用率达到70%以上；（3）采购验收率100%；（4）特种设备使用办证率100%；（5）特种设备作业人员上岗持证率100%；（6）不发生因设备物资原因引发的环境质量事件；（7）不发生直接经济损失100万元以上的机电设备事故；（8）不发生设备物资管理严重违规违纪事件；（9）统计报表真实、准确、及时、齐全。
三、工作重点1、认真做好体系文件的修订和宣贯,促进管理工作标准化按照公司的统一安排，将对2010年版体系文件进行修订并编制《项目管理手册》，公司设备物资系统各级管理人员要认真组织并积极参与，编写出质量高、结合公司实际、可操作性强的管理手册。
同时把贯标与设备物资管理过程有效结合，提高制度的执行力。
2、增强两级管控，确保制度落实。
加强公司和二级单位的管控力度，合理配置的设备物资管理资源，狠抓制度落实、责任落实，加强项目监管。
设备物资部将管理重心前移，加强对公司发展影响较大的重要项目的服务、指导和管控。
同时要求各二级单位选择相应的重要项目进行重点管控。
各级设备物资管理人员要克尽职守、认真履职、廉洁从业，如履职不力或发生设备物资管理失控等情况，公司将对其分管领导和部门负责人进行约谈，以提高责任意识、风险意识和履职能力，不能胜任的将建议进行调换。
3、继续强化设备物资的安全管理，确保公司安全发展设备物资的安全管理是公司安全管理的重要部分，是公司安全生产的重大风险源，事关公司的生存和发展。
各单位、各项目要严格遵守国家的法律法规，执行股份公司和公司的有关文件规定，层层落实设备物资安全管理责任制，把设备物资安全管理责任落实到每个岗位、每台设备。
国家电网18项反措
1 防止人身伤亡事故加强作业现场危险点分析和做好各项安全措施工作或作业现场的各项安全措施必须符合《国家电网公司电力安全工作规程》（国家电网安监〔2005〕83号）和《电力建设安全工作规程》（DL5009）的有关要求。
根据工作内容认真做好作业现场危险点分析，并据此做好各项安全措施。
要定期检查危险点分析工作，确保其针对性和有效性。
在作业现场内可能发生人身伤害事故的地点，设立安全警示牌，并采取可靠的防护措施。
对交叉作业现场应制订完备的交叉作业安全防护措施。
加强作业人员培训定期对有关作业人员进行安全规程、制度、技术等培训，使其熟练掌握有关安全措施和要求，明确各自安全职责，提高安全防护的能力和水平。
对于临时和新参加工作人员，必须强化安全技术培训，必须在证明其具备必要的安全技能、并在有工作经验的人员带领下方可作业。
禁止在没有监护的情况下指派临时或新参加工作人员单独从事危险性工作。
应结合生产实际，经常性开展多种形式的安全思想教育，提高员工安全防护意识，掌握安全防护知识和伤害事故发生时的自救、互救方法。
加强对外包工程人员管理加强对各项承包工程的安全管理，明确业主、监理、承包商的安全责任，并根据有关规定严格考核，做到管理严格，安全措施完善。
在有危险性的电力生产区域（如有可能引发火灾、爆炸、触电、高空坠落、中毒、窒息、机械伤害、烧烫伤等人员、电网、设备事故的场所）作业，发包方应事先进行安全技术交底，要求承包方制定安全措施，并配合做好相关安全措施。
加强安全工器具管理。
认真落实安全生产各项组织措施和技术措施，配备充足的、经国家或省、部级质检机构检测合格的安全工器具和防护用品，并按照有关标准、规程要求定期检验，坚决淘汰不合格的工器具和防护用品，提高作业安全保障水平。
2 防止系统稳定破坏事故加强电网规划和建设加强电网规划设计工作，制定完备的电网发展规划和实施计划，尽快强化电网薄弱环节，确保电网结构合理、运行灵活和坚强可靠。
2012年设备物资管理工作要点
2012年设备物资管理工作要点一、工作思路以科学发展观为指导，贯彻落实股份公司和公司2012年工作会精神，围绕公司生产经营工作中心，增强设备物资两级管控，强化设备物资安全管理，科学配置资源，坚持集中采购，严格过程监管，推进设备物资标准化、精细化管理，为提升公司盈利能力,确保公司持续稳定快速发展而努力。
二、工作目标（1）设备完好率达到90%以上；（2）设备利用率达到70%以上；（3）采购验收率100%；（4）特种设备使用办证率100%；（5）特种设备作业人员上岗持证率100%；（6）不发生因设备物资原因引发的环境质量事件；（7）不发生直接经济损失100万元以上的机电设备事故；（8）不发生设备物资管理严重违规违纪事件；（9）统计报表真实、准确、及时、齐全。
三、工作重点1、认真做好体系文件的修订和宣贯,促进管理工作标准化按照公司的统一安排，将对2010年版体系文件进行修订并编制《项目管理手册》，公司设备物资系统各级管理人员要认真组织并积极参与，编写出质量高、结合公司实际、可操作性强的管理手册。
同时把贯标与设备物资管理过程有效结合，提高制度的执行力。
2、增强两级管控，确保制度落实。
加强公司和二级单位的管控力度，合理配置的设备物资管理资源，狠抓制度落实、责任落实，加强项目监管。
设备物资部将管理重心前移，加强对公司发展影响较大的重要项目的服务、指导和管控。
同时要求各二级单位选择相应的重要项目进行重点管控。
各级设备物资管理人员要克尽职守、认真履职、廉洁从业，如履职不力或发生设备物资管理失控等情况，公司将对其分管领导和部门负责人进行约谈，以提高责任意识、风险意识和履职能力，不能胜任的将建议进行调换。
3、继续强化设备物资的安全管理，确保公司安全发展设备物资的安全管理是公司安全管理的重要部分，是公司安全生产的重大风险源，事关公司的生存和发展。
各单位、各项目要严格遵守国家的法律法规，执行股份公司和公司的有关文件规定，层层落实设备物资安全管理责任制，把设备物资安全管理责任落实到每个岗位、每台设备。
新25项反措-防止汽轮机事故
备注：转子安装原始资料ALSTOM未提供。我们厂没有安装大轴弯曲表。大修 中我们进行了转子弯曲度测量，并有相应的相位。在大修报告和设备台账中都 能查到。
备注：大修中我们进行了通流部分的轴向间隙和径向间隙的测量和调整。在大 修报告和设备台账中都能查到。
备注：厂家规定冷态开机前连续盘车时间不小于12h。热态启动不少于6h。
备注：我们厂转速监测装置都装在车头箱。装在汽轮机大轴与延伸轴的连接装 置上。共有八个转速探头，三个用于转速控制，三个用于超速保护，两个用于 显示（就地和主控室转速表）。另有两个备用转速探头。
备注：我们两台机组DEH系统改造后均未进行100%甩负荷试验。只进行了 50%甩负荷试验。
备注：阀门活动试验包括全行程和部分行程两种。抽汽逆止门关闭时间测试 2013年以前我们都没测量，现在通过热工兄弟的努力，已经能进行测试。
备注：油系统大修后需进行油冲洗，确保油质合格后，方可启动盘车。
备注：主油箱油位低低报警值：17637L，2个液位低低开关 主油箱油位低报警值：20750L，1个液位低开关 主油箱油位高报警值：26500L，1个液位高开关 液位低低、低，三个开关三取二跳机。 润滑油压低0.1MPa，跳机、直流油泵自启。
备注：大、小修中严格按照要求进行检查，原先润滑油主油泵标高偏高，这两 年我们对#1、#2机主油泵底部斜垫铁进行处理，解决了该问题。主油泵高速 传动齿轮局部有崩齿、咬齿现象，近年检查未见缺陷扩大。
备注：装有六个水平振动探头和六个垂直振动探头 ，垂直振动140μm报警， 180μm跳机。 目前存在#2机高负荷时#3、#4轴承振动高问题，发电部有几个文件对此进行了 分析，采取了相应的防范措施：1、控制升负荷速率；2、 高压调门开度影响： #1/2、3调门开度在60%对#3、4瓦的振动影响较为明显，考虑尽早将进汽方式 切为全周进汽，使汽机进汽均衡，减少主汽对汽机产生蒸汽激振。 #1、#2机汽门全行程活动试验时，#1轴承水平振动高问题。
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专业序号项目内容计划/实际资金（万元）计划/完成时间责任部门1#1、2炉干渣机灰斗上方无封闭在冬天全是薄冰上方应全部封闭102012年7月设备管理部2#1、2炉磨煤机本体防磨无陶瓷磨损过快在磨煤机大修期间安装陶瓷502012年7月设备管理部3#1、2炉制粉系统一次风管弯头磨损厉害在机组大修期间安装陶瓷402012年7月设备管理部4#炉B空预器导向轴承有异音加强＃1炉B空预器日常检查发现问题及时反馈，及时处理。202012年7月设备管理部5#1炉渣井保温浇注料不全需要从做待机组停机处理102012年6月设备管理部6#1炉炉膛前大屏部分变形待机组停机检查502012年6月设备管理部
8#1、#2炉干排渣清扫链设计不合理，清扫链出灰效率低，且细灰进入碎渣机，在碎渣机故障时无法保障细灰进入渣仓对干排渣清扫链系统进行优化，箱体改造，细灰直接进入斗提机，不经过碎渣机，直接进入渣仓。502012年9月设备管理部9#1、#2炉磨煤机液压拉杆上下密封漏风、漏粉待磨煤机大修期间加装302012年9月设备管理部10#1、#2炉给煤机皮带、刮板轴承没有加装加油装置影响正常运行待给煤机大修期间加装102012年9月设备管理部11#1、#2炉热风风门轴孔漏灰严重改为加装密封环结构，接压缩空气作为密封风，彻底消除漏风302012年9月设备管理部12#1、2炉磨煤机皮带、刮板没加装加油装置轴承损坏快，不利于安全稳定给煤机大修加装加油装置102012年10月设备管理部
设备管理部7#1炉炉膛结焦严重锅炉专业加强＃1、#2炉干排渣系统的日常检修维护，及时进行燃烧调整及掺煤调整的比例。102012年5月
设备管理部2012年防止电力生产事故措施(反措)工作项目计划磨煤机顶部一次风管及下煤管没有检修法兰，不利于安全检修磨煤机机大修加装短管52012年10设备管理部
13#1、2炉磨煤机二层在磨本体周围没有围栏应加装围栏22012年6月设备管理部14#1炉四大汽水管道支吊架自投产运行以来，未对支吊架进行系统检查与调整利用＃1机组B级检修对#1炉四大管道支吊架进行全面检验、计算、调整与状态评估302012年9月设备管理部1、#1、2机组利用机组小修对主油箱内部管道及法兰检查；2、#1、2机组主机真空滤油机金属软管定期进行检查，防止跑油;3、＃1、2机小修对油系统法兰垫料进行检查更换，绝对禁止使用塑料垫、胶皮垫。4、压力油系统管座、三通焊口探伤检
查，支架管卡处油管磨损情况检查，密封油系统更换信号管座。
5、机组检修中按检修标准修调主机轴瓦油挡间隙，消除漏油。
6、检修时如发现保温材料内有渗油时，应消除漏点，并更换保温材料。
1、对机房的消防栓进行定期更换，确保机房消防水的严密不漏2、定期进行消防水泵的切换实验，保证消防泵的可靠运行1、在线油净化检修后投入运行，加强脱水。
232年消除机房的消防水泄漏 问题2012年设备管理部设备管理部55120122012年抓紧督促#2机的C电泵的到货安装，确保机组运行时有备用泵，不至于电泵一台电泵出现故障时就减负荷抓紧进行#2机C电泵的安装工作
消除润滑油系统泄漏和着火隐患宝二项目部2、#1、2机组检修中应对转子表面应力集中部位，高中压转子及低压转子与发电机转子之间联轴器销钉螺丝的检查，及相关数据复查3、加强轴系振动观测，发现异常及时处理；增设转子振动在线观测分析设1、加大#1、2机组凝结水泵坑内排污量；2、加强#1、2机组排污泵巡检力度，发现问题及时进行检修，并对该泵进行流量改造3、对#1、2机组凝结水泵坑内的排放水系统进行汇流改造1.疏水系统进行检修保证系统畅通，不向汽缸返汽水，检查各阀门严密性，确保系统严密。2.检查保温情况，发现不符合要求的，采用保温性能好的保温材料更换，保证保温材料不发生裂纹及汽缸脱空现象，停机后保证机组高中压内缸上、下温差不超过50℃，外缸上、下温差不超过80℃,3.#1、2机组小修时应彻底清理油系统的杂物，并严防检修中遗留杂物堵塞管道。1.按照《压力容器监察规程》的要求，对＃1、2机组的压力容器进行检2.结合机组大小修，对压力容器的安全阀进行解体修研，检查打压校验。3.对压力容器相连的管系进行检查，特别是高压和低压加热器、余汽冷却器的疏水管段和弯头进行测厚检查。4.对除氧器的安全阀进行校验，对开启压力与回座压力偏差大的安全阀进行更换。5.空气罐定期放水，注意防寒防冻。
4防止轴系断裂事故2012年设备管理部2012年设备管理部2012年设备管理部105防止凝结水泵坑淹泵367防止压力容器爆破事故设备管理部汽机专业2012年
防止汽轮机大轴弯曲8防止高加调整疏水门泄漏1、对#1、2、3高加事故疏水调整门更换,ji加装电动闸阀302012年设备管理部9热网首站系统阀门泄漏2、对热网系统阀门检查更换602012年设备管理部10#2机右侧高主门漏气进行解体检查52012年设备管理部1.定期对人员进行安规培训，提高安全技术防护水平。每季度电气
2.应经常进行各种形式的安全思想教育，提高职工的安全防护意识，掌握安全防护方法。每季度电气
3.要对执行安全规程制度中的主要人员如工作票签发人、工作负责人、监护人等定期进行正确执行安全规程制度的培训，使其熟练地掌握有关安全措施和要求，明确职责，严把安全关每季度电气
4.做好危险点分析预控措施，危险点分析应全面、具体、详尽。2012年电气
1.主厂房电缆桥架有些部位与热体管路距离偏小（控制电缆不小于0.5m，动力电缆不小于1m），采取加装隔热板的措施。
2万2012年外委
2.电缆防火封堵检查，对工程遗留的尾工没有及时封堵或封堵不完善，应按要求及时安排封堵。10万2012年外委
1.定期对220kV 系统电压互感器油进行色谱跟踪分析，大修设备部电气专业
2.定期对 220KV及以上电压等级互感器应定期进行高电压下的介损试验，且与常规试验无明显差异大修设备部电气专业
3.认真执行交接验收试验规程。220kV及以上电压等级变压器在大修后，必须进行现场局部放电试验大修设备部电气专业
1.对各个防雷设施进行接地电阻测试3万2012年设备管理部
2.定期对220KV避雷器进行运行电压下的交流泄漏电流测试1.5万2012年设备管理部
电气专业
1234防止雷击事故防止变压器损坏和互感器爆炸事故防止电缆着火防止人身伤亡事故5防止谐波污染定期对电气设备进行谐波测试，每年测试两次5万2012年设备管理部66kV开关柜触头挡板改为绝缘材料挡板6kV开关柜动触头在在试验位置送工作位置时存在挡板打开不到位的现象，造成挡板搭接在动触头相间，引起短路事故。改造挡板材料为绝缘材料。30万2012年设备管理部76kV开关柜柜门开孔6kV开关柜柜门开孔，以便6kV开关从试验位置送工作位置时，关上开关柜门操作，保证操作人员的安全。3万2012年设备管理部8#1#2机6KV配电室电缆沟安装爬梯和照明#1#2机6KV配电室电缆沟安装爬梯和照明1万2012年设备管理部8加强保护压板管理，保护压板宜按类别进行着色。加强保护压板管理，保护压板宜按类别进行着色，功能压板着黄色，出口压板着红色，备用压板宜拆除。0.5万2012年二次班
1现场部分段电缆槽盒盒盖没有扣严，电缆过分集中部分电缆槽盒盖无法扣上，而且改造工作中要不断布放电缆，进一步造成电缆集中，电缆散热空间消失，容易引发电缆着火事件发生52012年设备管理部2#1汽机本体温度接线盒接线盒紧邻汽机装饰板无法拆卸和进行查线工作，汽机本体温度测点出现缺陷不能及时有效处理22012设备管理部3部分磨组冷热风调整门无检修平台现场部分磨组冷热风调门无检修平台，机组正常运行时现场环境温度较高，检修人员无法正常进入指定位置进行阀门维护，建议奖状平台62012设备管理部4#1#2炉油、煤火检无检修平台#1、#2炉油煤火检无检修平台，机组正常运行时现场环境温度较高，检修人员无法正常进入指定位置进行阀门维护，建议奖状平台62012设备管理部
5化水酸碱计量间除盐水流量变送器腐蚀化水酸碱计量间除盐水流量变送器紧邻酸碱罐，经常受到腐蚀性气体侵蚀，部分变送器的防护外壳已经脱落，严重影响设备的安全运行，建议变更变送器的安装位置，原理酸碱罐42012设备管理部
热控专业6制粉系统控制电缆槽盒积粉#1、#2机组给煤机控制电缆槽盒因穿线管密封设计不合理、磨煤机有漏粉现象，导致控制电缆槽盒有积粉，专业定期检查、清理制粉系统的控制电缆的槽盒内的积粉，对设计不合理的封堵进行改造0.52011.4设备管理部1. 对＃1－＃6输煤皮带机头部积煤粉定期进行清理，防止煤粉自燃。设备部
2.对皮带张紧间煤粉定期进行清理，防止积粉燃烧。宝二项目部
1.电动工器具、起重工器具必须登记注册、专人管理。2.电动工器具、起重工器具按规定定期检验合格后方可使用。3.高空作业系安全带，做好防坠落措施。4. 严格执行“两票三制”制度。1. 加强对起重设备的检查与维护。设备部2. 定期对起重设备进行监督检验。安监部 3. 对使用起重设备的人员必须具有起重操作证。
5输煤斗轮机回路落入异物斗轮机回路皮带没有设计防护设施，当回路皮带落入异物，将造成皮带损坏。计划加装防护设施。1万2012年设备管理部6输煤皮带落煤点不正输煤皮带落煤点不正，造成皮带跑偏。计划加装调偏板，调整落煤点。3万2012年设备管理部7输煤#3皮带强度不够输煤#3皮带强度设计为EP=200，在输煤量大的情况下，容易发生断裂，计划将EP=200的皮带更换为EP=300的皮30万2012年设备管理部
8输煤皮带事故拉绳开关失灵输煤皮带事故拉绳开关有失灵现象，需要将事故拉绳开关更换为可靠的设备。10万2012年设备管理部
2012年宝二项目部设备管理部输煤系统落煤管没有设计检查门，落煤管发生堵煤或大块卡塞无法及时清5万4输煤皮带输送系统落煤管堵塞
12输煤专业3每月每月防止输煤系统煤粉着火防止人身伤亡事故每月防止起重设备起吊事故