凝结水精处理
凝结水精处理专题调研报告
凝结水精处理专题调研报告摘要：随着工业化和城市化的迅速发展，水资源的可持续利用和保护变得越来越重要。
在固体废物处理过程中，凝结水精是一种被广泛应用的技术。
本调研报告旨在探讨凝结水精的处理原理、应用领域、技术难点和未来发展趋势。
通过对相关文献的调研、实地考察和专家访谈，本报告收集并分析了丰富的数据和信息。
通过这份报告，希望能够提供给读者对凝结水精处理技术有更深入的了解。
一、引言二、凝结水精处理技术概述1. 凝结水精处理原理2. 凝结水精处理过程三、凝结水精处理应用领域1. 工业废水处理2. 生活污水处理3. 农田灌溉水处理四、凝结水精处理技术难点1. 凝结水精的有效分离2. 凝结水精的回收利用3. 凝结水精处理后的废渣处理五、凝结水精处理技术的发展趋势1. 高效凝结剂的研发应用2. 功能化材料在凝结水精处理中的应用3. 绿色环保的凝结水精处理工艺六、结论一、引言从地球系统的角度来看，水资源是人类生存和发展的基础资源之一。
随着经济的发展和人口的增加，水资源面临着越来越严重的压力。
因此，在处理废水和固体废物时，凝结水精处理技术成为一种非常重要的技术手段。
二、凝结水精处理技术概述凝结水精处理技术通过添加凝结剂来使废水中的悬浮物和溶解物凝结成为固体，从而实现水的净化和固体废物的分离。
这种技术具有简单、高效、经济等优点，在水处理领域得到了广泛应用。
2.1 凝结水精处理原理凝结水精处理的原理是通过将悬浮物和溶解物凝结成为固体，并通过机械或物理方式进行分离。
凝结剂的添加可以改变废水中悬浮物和溶解物的聚集状态和粒径分布，从而促使其凝结成团。
2.2 凝结水精处理过程凝结水精处理过程包括凝结剂的添加、混合搅拌、凝结反应、凝固沉淀和液固分离等几个步骤。
凝结剂的种类和用量、搅拌强度和时间等因素会影响凝结水精的处理效果。
三、凝结水精处理应用领域凝结水精处理技术可以应用于工业废水处理、生活污水处理和农田灌溉水处理等领域。
3.1 工业废水处理工业废水通常包含有机物、无机物、重金属等杂质。
凝结水精处理系统流程
凝结水精处理系统流程
凝结水精处理系统流程主要包括以下几个步骤：
1. 凝结水通过前置过滤器进行初步处理，去除大颗粒杂质。
2. 经过过滤的凝结水进入高速混床进行进一步的处理。
混床中装有树脂，能够吸附和去除水中的离子和杂质。
3. 经过处理的凝结水进入树脂捕捉器，截留少量跑出的树脂，保证水质。
4. 精处理装置设有旁路装置，在精处理装置故障、机组异常、凝结水超温、超压等异常情况时，旁路装置会自动或手动开启，以免损坏设备和树脂。
5. 凝结水经过上述处理后，水质达到要求，可以供给给用户使用。
以上是凝结水精处理系统的大致流程，具体操作可能因设备型号和工艺流程有所不同，需要根据实际情况进行调整。
火电厂凝结水精处理文档
凝结水精处理凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。
由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。
主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、小机凝结水、低加疏水和锅炉补给水。
凝结水精处理装置在主凝结水系统流程如下：凝汽器→凝结水泵→前置过滤器→高速混床装置→汽封加热器→低压加热器→除氧器。
前置过滤器作用前置过滤器主要去除凝结水中铁、铜氧化物以及机组启动初期的一些悬浮物等物质。
缩短机组投运时间。
延长了树脂运行周期和使用寿命。
图4-1 前置过滤器结构示意图高速混床作用混床内装有阳树脂和阴树脂的混合树脂。
凝结水中的阳离子与阳树脂反应而被除去，阴离子与阴树脂反应而被除去。
树脂失效后，阳树脂用盐酸再生，阴树脂用氢氧化钠再生。
主要除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。
图4-2 高速混床结构示意图旁路系统凝结水精处理设置过滤器和混床两级旁路系统（过滤器旁路、混床旁路），每级旁路系统均应允许通过最大的凝结水流量，过滤器旁路系统和混床旁路系统应各设置1个电动阀，能连续可调节通过0～100%的凝结水量。
两级旁路系统旁路阀门均设置运行检修手动阀。
混床旁路系统的阀门可接受根据水温，压差等信号进行自动操作的控制指令，也可在DCS上进行手动操作。
也可在就地进行手动操作。
在遇到下列情况之一时，过滤器旁路系统应能自动打开(1) 前置过滤器进出口压差：＞0.12MPa(2) 进口凝结水水温：≥70℃时在遇到下列情况之一时，混床旁路系统应能自动打开(1) 运行混床出水电导率、二氧化硅含量超标(2) 进口凝结水水温：≥70℃(3) 精处理混床的进出口压差：＞0.35MPa(4) 精处理系统进口压力：＞4.5MPa体外再生系统高速混床失效后应停止运行进行再生，树脂的再生采用体外再生。
体外再生就是离子交换和树脂的再生在不同的设备中分别进行，简化了高速混床内部的结构，在混床本体上无需设置酸、碱的管道，可以避免因偶然发生的事故而使酸或碱混入凝结水系统，从而保证正常运行。
凝结水精处理事故预案
一、编制目的为了有效防范和应对凝结水精处理系统可能出现的事故，最大限度地减少事故造成的损失，保障生产安全和环境保护，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本厂凝结水精处理系统的各类事故，包括但不限于：凝结水泄漏、系统故障、设备损坏、工艺参数异常等。
三、事故分类及处理原则1. 凝结水泄漏事故（1）事故分类：轻微泄漏、中等泄漏、重大泄漏。
（2）处理原则：迅速切断泄漏源，隔离泄漏区域，进行现场清理，防止泄漏物扩散。
2. 系统故障事故（1）事故分类：局部故障、全面故障。
（2）处理原则：根据故障情况，迅速查找原因，进行维修或更换设备，恢复正常运行。
3. 设备损坏事故（1）事故分类：轻微损坏、中等损坏、重大损坏。
（2）处理原则：根据损坏程度，及时进行维修或更换设备，确保生产安全。
4. 工艺参数异常事故（1）事故分类：轻微异常、中等异常、重大异常。
（2）处理原则：迅速查找原因，调整工艺参数，恢复正常生产。
四、事故应急响应1. 事故报告（1）发现事故后，立即向值班领导报告，并启动应急预案。
（2）值班领导接到报告后，立即向生产调度中心报告，并通知相关部门。
2. 应急响应（1）生产调度中心接到报告后，立即组织应急队伍，开展事故处理。
（2）应急队伍根据事故情况，采取相应措施，如切断泄漏源、隔离泄漏区域、进行现场清理等。
3. 事故处理（1）针对不同类型的事故，采取相应的处理措施。
（2）事故处理过程中，注意安全，防止事故扩大。
4. 事故善后处理（1）事故处理后，对事故原因进行深入分析，总结经验教训。
（2）对事故责任人进行追责，对相关人员进行培训，提高应急处置能力。
五、事故预防措施1. 定期对凝结水精处理系统进行检查、维护，确保设备正常运行。
2. 加强员工培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
3. 建立健全事故应急预案，定期进行演练。
4. 加强设备改造和更新，提高设备的安全性能。
六、附则1. 本预案由生产部门负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
电厂化学凝结水精处理篇
电厂化学凝结水精处理篇第一章总则1.1凝结水精处理的目的凝结水在形成过程中会因为凝汽器渗漏或泄漏、热力系统腐蚀、汽机负荷变化等原因受到不同程度的污染。
凝结水是给水的主要组成部分，为了提高给水水质，适应我厂亚临界高参数大容量机组对给水水质的严格要求，不仅需要对锅炉补给水进行净化除盐处理以及对炉水进行加药调节处理，还需对凝结水进行深化处理，彻底除去凝结水中的各种盐份、胶体、金属氧化物、悬浮物等杂质，从而保证给水的高纯度，保证机组在凝汽器发生少量泄漏时，能满负荷运行；在较大泄漏时，能给予申请停机所需时间。
1.2系统概况我厂二期2×300MW机组对全容量凝结水进行除盐处理，凝结水处理采用中压系统。
每台机组各有一个混床单元，配备两台高速混床（含旁路与再循环），正常情况下两台混床均处于连续运行状态，设备没有备用。
每台混床出口设置树脂捕捉器，确保破碎树脂不会被带入热力系统。
每台高速混床处理水量正常为380m3/h，最大流量为456m3/h，机组正常运行时，两台混床流量达760 m3/h，可满足单台300MW机组凝结水量的处理。
混床设计温度50℃，正常运行温度≤50℃，装填树脂允许温度为55℃，设计压力为3.5 Mpa。
每台机组还设置有一台再循环泵，同时设置一个可调节旁路阀。
混床为球形高速混床，采用美国陶氏公司的中压大孔均粒树脂。
阳树脂为型号MonoplusSP112H，阴树脂为MonoplusMP500，阳、阴树脂体积比为3：2。
两个混床单元共用一套体外再生装置，设计压力为0.6 Mpa，再生系统采用FULLSEP高塔分离法，具有较高的分离度，可以保证阴阳树脂分离后，使阴树脂中的阳树脂和阳树脂中的阴树脂的交叉污染保证值小于0.1%，可满足氨化运行对树脂高分离度的要求。
中压除盐系统和低压再生系统的连接树脂管道上装有带筛网的压力安全阀，筛网可以泄放压力而不让树脂漏过。
该系统程控部分由两台可编程控制器、主控盘、可编程计算机系统软件组成。
凝结水精处理
粉末树脂覆盖过滤器
• 包括过滤器（一般为3台，两用一备）、树脂罐、 保持罐、树脂注射泵、铺膜泵、保持泵等。 • 正常运行时，粉末离子交换树脂被预涂在过滤器 内滤芯外表面，形成一层树脂滤层。当凝结水过 滤时，水中固体颗粒被拦截，溶解性离子被树脂 滤层交换除去，使出水达到设计要求。 随过滤和 离子交换的进行，滤层逐渐被堵塞、 树脂层失去 离子交换能力而失效。 • 一般OH型阴树脂:NH4型阳树脂＝1:1，美国 Epicon
每台机组粉末树脂覆盖过滤器均设置 一套铺膜装置和压缩空气系统。 • 粉末树脂覆盖过滤器的投运、铺膜、废 水输送，均采用程序控制。 •
• 处理后的水质标准 • 氢电导率： ≤0.30us/cm(氢离子交换后、 25℃) • 硬度： ～0umol/l • 溶解氧： ≤100ug/l • 二氧化硅：≤15ug/l • 钠： ≤5 µg/L • 铁： ≤5ug/l • 铜： ≤3ug/l
系统图
粉末树脂过滤器运行过程：
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 满水（只发生在系统首次启动或恢复时） 预涂 保持 过滤 反洗触发条件判断 反洗/ 填充 预涂/备用
• 与热力系统的连接及运行方式： 与热力系统的连接及运行方式：
凝结水精处理粉末树脂覆盖过滤器与热力系 统连接采用单元制，即每台机组设一套精处理装 置，设粉未树脂覆盖过滤器各2台，每台出力为 100％凝结水量。凝结水精处理装置设于凝结水 泵与低压加热器之间，凝结水经凝结水泵进入凝 结水精处理装置处理后，进入低压加热器。
空冷机组凝结水的特点
1. 凝结水含盐量低且稳定。 2. 凝结水温度高。 一般凝结水温度可达60 –70 ℃ 夏季有可能更高。 3. 凝结水溶氧较大，冷却面积和系统庞大， 且在 高真空条件下工作，因此漏入空气的机会增多， 一般30～100ug/L。 4. 铁含量高，针对凝结水的特点，一般精处理系统 采用粉末树脂覆盖过滤器和分床系统
对发电厂凝结水精处理系统的应用分析
对发电厂凝结水精处理系统的应用分析摘要：近年来，我国对电能的需求不断增加，发电厂建设越来越多。
凝结水精处理设备的安全、稳定运行对于火力发电厂水汽品质具有较大影响。
本文首先对凝结水精处理系统概述，其次探讨发电厂凝结水精处理系统的有效应用，为国内凝结水精处理设备改造提供了技术支撑。
关键词：发电厂；凝结水精处理系统；应用引言在超超临界机组运行中，凝结水精处理系统起着至关重要的作用，主要是去除凝结水中的金属腐蚀产物、微量的溶解性盐，提高了凝结水水质，降低了凝结水含盐量和铜铁等金属腐蚀产物含量，净化了给水水质；也可以减少因凝汽器泄漏而带来的停机次数，在凝汽器轻微泄漏时可保证机组正常运行，在凝汽器较大泄漏时可保证机组正常的安全停机；还可以及减少机组启动的冲洗时间，节约冲洗用水，增加发电量。
1凝结水精处理系统概述凝结水精处理系统主要有两个部分共同组成，分别是前置过滤器和混床系统。
对发电厂运行来说，凝结水精处理系统属于中压系统。
对于整体凝结水精处理系统来说，其需要与低压给水系统连接，位于凝结水泵与凝结水升压泵之间。
而为了保证发电厂生产的稳定性，凝结水精处理系统需要通过单元制的方式与热力系统进行有效连接，保证二者之间连接的稳定性。
凝结水精处理系统在实际运行的过程中，其主要以低压运行为主，机组生产运行产生的水汽，出水首先会经过凝结水升压泵，经过升压处理之后，将其传输至低压给水系统，其整体流程为：凝结水泵→精处理前置阳床→精处理混床→后置过滤器（树脂捕捉器）→凝结水升压泵→低压给水系统。
对前置过滤器与高速混床的布置来说，主要是通过串联的方式进行布置，进而保证对机组运行产生的凝结水进行100%精处理。
后置过滤器（树脂捕捉器）需要布置在每台精处理混床之后，其主要目的是避免出现被粉碎的树脂进入热力系统中，进而保证整体机组以及热力系统运行的稳定性以及安全性。
2发电厂凝结水精处理系统的有效应用2.1规范设备检修工艺严格执行作业标准，检修人员在检修前要对重要部件做好标记，提高作业规范意识，避免此类双控气缸、角行程执行器检修后出现装反导致阀门开关方向错误，关闭不严密的情况。
凝结水精处理混床氨化运行原理及应用
凝结水精处理混床氨化运行原理及应用摘要：为提高混床运行周期、减少运行成本，国外大部分电厂大机组凝结水精处理混床都采用氨化运行，而国内电厂由于设备选型、树脂、酸碱再生剂选择没有达到氨化运行要求、运行人员没有进行严格培训，使得凝结水精处理混床多数采用氢型运行。
本文着重论述氨化混床运行原理及本厂实际应用。
关键词：原理优点应用正文：1 氨化混床运行原理凝结水的pH值一般在9.0～9.4之间，水中绝大部分离子为NH4+，其NH4+是由给水、凝结水为调节锅炉给水pH值而加入一定的氨形成。
只有给水、炉水保持较高pH值，才不至于使热力系统设备及管道腐蚀。
凝结水精处理混床运行方式分为氢型运行(H+/OH-)和氨化运行(NH4+／OH-)。
H+／OH-型混床反应的产物为H2O，其反应式如下：RSO3H+R≡NOH+NaCl＝RSO3Na+R≡NCl+H2O至于NH4+／OH-型混床，离子交换反应产物为NH4OH，反应式如下：RSO3NH4+R≡NOH+NaCl＝RSO3Na+R≡NCl+NH4OH因NH4OH的电离度比H2O大得多，因此逆反应倾向比较大，出水中容易发生Na+和Cl-漏过现象。
氨化运行是阳树脂在运行一段时间后，阳树脂呈RSO3NH4形态，同时用来转换水中阳离子，但转换Na+能力明显降低，水中NH4+又保留下来。
氨化混床运行三个阶段：第一阶段为H+／OH-运行方式，混床投入运行后，吸收凝结水中的阳、阴离子，出水质量与氢型混床相同。
运行时间根据进水pH值决定，一般为7～8d。
有些电厂在氢运行时，运行周期达到11 d。
第二阶段为氨化阶段。
此阶段指从氨穿透开始直至阳树脂完全被氨化。
在此阶段，净化混床出水中氨泄漏量逐渐上升，pH值、电导率也随之上升，Na+泄漏也逐渐上升，但不超过1 μg／L。
如果混合树脂的分离及再生不好，残留的Na+没全部除去，这些残留钠将在此阶段释放出，而使净化混床出水的钠泄漏增大，甚至超出标准，本阶段的运行时间长短与第一阶段相似。
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凝固水精办理一、凝固水精办理的必需性凝固水的含义：凝固水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝固的水。
实质上凝汽器热井的凝固水还包含高压加热器（正常疏水不到热井）、低压加热器等疏水（疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水）。
因为热力系统不行防止的存在水汽损失，需向热力系统增补必定量的补给水（除盐水箱来水）。
所以凝固水主要包含：汽轮机内蒸汽做功后的凝固水、各样疏水和锅炉补给水。
1、凝汽器泄漏：凝汽器的泄漏可使冷却水中的悬浮物和盐类进入凝固水中。
泄漏可分两种状况：严重泄漏和稍微泄漏。
前者常见于凝汽器中管子发生应力破裂、管子与管板连结处发生泄漏、腐化或大面积的腐化穿孔等。
此时，大批冷却水进入凝固水中，凝固水水质严重恶化。
后者多因凝汽器管子腐化穿孔或管子与管板连结处不严实，使冷却水浸透凝固水中。
即便凝汽器的制造和安装较好，在机组长久运转过程中，因为负荷和工况的改动，惹起凝汽器的震动，也会使管子与管板连结处的严实性降低，造成稍微的泄漏。
当用淡水作冷却水时，凝汽器的同意泄漏率一般应小于％。
严实性较好的凝汽器，泄漏量小于此值，甚至能够达到％。
当用海水作为冷却水时，要求泄漏率小于％。
凝汽器泄漏常常是电厂热力设施结垢、腐化的重要原由。
2、金属腐化产物带入：火电厂的汽水系统中的设施和管道，常常因为某些腐化性物质的作用而受到腐化，以致凝固水中含有金属腐化产物，此中主要为铁和铜的氧化物。
进入凝固水中金属腐化产物的量与好多要素相关，如机组的运转工况，设施停用时保护的利害，凝固水的pH 值，溶解气体 (氧和二氧化碳 )的含量等。
凝固水进入锅炉后，其所含的金属腐化产物将在水冷壁管中堆积，惹起锅炉结垢和腐化。
一般状况下，在机组启动和负荷颠簸时，凝固水中的铁、铜含量急剧上涨。
3、增补水带入的悬浮物和盐分：锅炉增补水虽经深度除盐办理，但因为各种原由 (如原水中有机物含量高等 )，除盐水在 25℃的电导率不可以低于μ S/cm，即便电导率小于μ S/cm，增补水中仍含有必定量的残留盐分。
别的，除盐水流过除盐水箱、除盐水泵和管道，也会携带少许的悬浮物及溶解气体而进入给水。
4、热电厂返回水夹带的杂质污染从热用户返回的凝固水中往常含有好多杂质。
、生产用汽的凝固水一般含有许多的油类物质和铁的腐化产物，返回后需要进一步办理来知足机组对水质的要求。
二、凝固水精办理技术概略凝固水办理设施与热力系统的连结方式1、低压系统连结方式水办理设施串连在凝固水泵和凝升泵之间，见图 (a)。
因为凝固水泵在 1MPa~ 压力下运转，所以混床是在较低压力下工作的，为了能将混床办理后的水再经低压加热器送入除氧器，需在混床以后设置凝固水升压泵。
在该系统中为便于除氧器水位的调理，系统中还需设置密封式补给水箱，图： (a)低压系统，1—汽轮机；2—发电机；3—凝汽器；4—凝固水泵 (低压 )；5—凝固水办理设施；6—凝升泵；7—低加；8—凝固水泵 (高压 )2、中压系统连结方式中压系统连结方式即为水办理设施串连在凝固水泵和轴封加热器之间, 见图(b),压力在~。
采纳中压凝固水系统，简化了热力系统，提升了系统的的严实性，能耗省，也为凝固水办理系统部署在汽机房创建了条件。
美国 80%的凝固水办理系统采纳中压系统运转。
中压凝固水系统要求凝固办理设施的构造强度和防腐衬时能蒙受较高压力。
离子互换树脂的机械强度要求高，并需采纳各样中压电动、气动耐腐化阀门，一般需进口。
图 (b)中压系统1—汽轮机；2—发电机；3—凝汽器；4—凝固水泵 (低压 )；5—凝固水办理设施；7—轴封加热器；8—凝水泵 (高压 )三、凝固水办理系统的构成直流炉供汽的机组， 100%凝固水办理；亚临界参数以上汽包炉供汽的机组，100%凝固水办理；高压汽包炉供汽、海水冷却的机组以及由超高压汽包炉供汽、海水或苦咸水冷却的机组可进行部分凝固水办理。
凝固水办理系统分为过滤和除盐两大多数，过滤主要除掉金属腐化产物及悬浮物等杂质；在混床除盐出口处安装后置过滤器即树脂捕获器，用于截留混床可能漏出的碎树脂。
1、有前、后置过滤器的水办理系统；前置过滤器 +混床 +后置过滤器前置过滤是用来除掉凝固水中的悬浮物质及油类等物质，以保护除盐设施不受污染。
后置过滤是用来截留除盐设施漏出的树脂或树脂碎粒，防备他们随给水进入锅炉，保证锅炉给水水质。
2、无前置过滤器的水办理系统：混床 +树脂捕获器无前置过滤器时，离子互换除盐设施自己也起过滤作用。
600MW 超临界直流沪应采纳有前、后置过滤器的系统前置过滤器：5μm 滤芯（保安）过滤器、电磁过滤器、阳床过滤器等。
后置过滤器：离子捕获器（捕获混床带出的离子碎片）高速混床：阴、阳树脂混淆床四、高速混床对树脂的要求1、机械强度凝胶型树脂的孔径小，交联度低，抵挡树脂“重生——无效”频频转型膨胀和缩短而产生的浸透应力较差，因此易破裂。
大孔型树脂的孔径大，交联度高，抗膨胀和缩短能力强，因此不易破裂。
高速混床的实质运转结果表示，选出用大孔型树脂，混床压降可控制在以下，树脂损坏率大大降低。
当混床高流速运转时，树脂要经受较大的水流压力，如机械强度不足以抵挡所受压力时就会破裂，所以用于高速混床的树脂必定要有高的机械强度。
2、树脂的粒径要适合且大小要平均。
一般要求 90%以上重量的树脂颗粒集中在粒径误差在± 0.1mm 范围内，这样①减少树脂的交错污染。
粒度不均的树脂，在反洗分层后，阳树脂与阴树脂不可以有效分别，简单形成小颗粒阳树脂和大颗粒阴树脂相互渗杂的混脂区。
重生时阳树脂中夹杂的阴树脂变为 CI 型（ HCI 作重生剂时），阴树脂中夹杂的阳树脂变成Na 型（NaOH 重生）。
混脂的存在，即便重生特别完全，因为上述原由，重生混淆后，树脂层中有一部分 RCI和 RNa 树脂。
这对凝固水精办理水质影响很大。
表现为混床漏 Na 和漏 CI。
这叫阴阳树脂的交错污染。
因为小颗粒阳树脂沉降速度与大颗粒阴树脂沉降速度靠近，不易水力分开②树脂层压降小。
假如颗粒不均匀，小的填补在大的之间，水流阻力大，压降大，平均颗粒不存在此问题③水耗低。
均粒树脂颗粒反洗时，无大颗粒树脂拖长时间，所以反洗时间短，用水少。
3、一定采纳强酸性和强碱性树脂。
这是因为弱型树脂都有必定是水解度，并且弱碱性树脂还不可以出去水中的硅，羧酸型弱酸树脂互换速度慢，而床体的运转流速高，所以不可以用弱型树脂。
不然难以保证高质量的出水要求。
4一定选择适合的阳、阴树脂比率。
阳、阴树脂比率应依据凝固水水质污染状况及机组运转工况来选择。
五、高速混床树脂的重生高速混床无效后应重生，一般采纳体外重生。
即把无效的树脂转移到专用的重生器中进行重生，其重生过程与体内重生同样，整个系统由混床、重生器和重生后树脂的储存器构成。
树脂的移送一般采纳水力、气水混淆输送。
体外重生的长处：①离子互换树脂在专用设施中进行反洗、分别和重生，有益于获取较好的分别成效和重奏成效。
②体外重生简化了高速混床内部的构造，混床中不用设置酸碱管道减少水流阻力，有益于混床高速运转。
③体外重生系统中有已重生好的树脂，这样可缩短混床停用时间，提升设施的利用率。
体外重生的弊端：①增添了树脂输送、重生和储存设施② 管道长、树脂流失及磨损率大。
主要重生系统及流程体外重生系统由树脂分别塔（SPT），阴树脂重生塔（ APT）、阳树脂重生兼储存塔（ CRT）以及相关泵、风机等构成。
阴、阳树脂分别塔影响树脂重生度高低的一个极为重要的要素是混床无效树脂重生前可否彻底分别。
当分别不完好时，混在阳树脂中的阴树脂被重生成 CI 型，混在阴树脂中的阳树重生成 Na 型，这样在运转中必然影响出水水质。
分别塔的构造见右图。
底部主进水阀、协助进水阀设置有多个不一样流量，供给不一样的反洗强度的水流，有益于树脂的分别。
塔上设有多个窥视空，便于察看树脂的分别状况。
顶部进水装置采纳支母管式，底部出水装置采纳不锈钢双速水嘴。
分别塔的上部是一个锥形筒体。
上大下小；下部是一个较长且直的筒体。
反洗时水能平均地形成柱状流动，不使内部形成大的扰动；在反洗、沉降、输送树脂时，内部扰动可达最小程度。
41 56 12210 873 139141.无效树脂进脂阀 ;2.阴脂出脂阀3.阳脂出脂阀 ;4.压缩空气进气阀5.顶部进水阀 ;6.反洗进水上部协助阀7.底部进气阀 ; 8.底部主进水阀9.反洗进水下部协助阀10.反洗进水中部协助进水阀11.上部水位调整阀 ;12.顶部排水阀13.底部排放阀 ;14.底部协助进水阀树脂的分别利用阴、阳树脂的湿真密度不一样，经过反洗流量的调整，形成树脂的不一样沉降速度，进而达到树脂分别的目的。
树脂在分别前一定对树脂进行冲洗。
因高速混床拥有过滤功能，树脂层中截留了大批的污物，如不消除掉，会发生混床阻力增大、树脂破裂及阴、阳树脂重生前分别困难等问题。
冲洗树脂最常用的方法是空气擦洗法 ,在装有无效树脂的分别塔中多次频频地通入空气，而后正洗的一种操作方法。
擦洗的次数视树脂污染程度而定，至出水洁净时为止。
通入空气的目的是松动树脂层和使污物零落，正洗是使零落下来的污物随水流自底部排出。
空气擦洗还可减小静电，防备树脂抱团，减小反洗时间和反洗流量，同时还可将粉末状树脂从树脂表面冲走。
减小运转压降反洗分层时，先用较高的反洗流速来反洗树脂层，而后慢慢降低反洗流速。
先使反洗流速降低到阳离子树脂沉降时，经一准时间，使阳离子互换树脂聚集在上部锥形和下部圆柱的分界面以下，形成阳树脂层，而后再慢慢地降低反洗流速使阳树脂慢慢地、齐整地沉降下来。
阳树脂沉降的同时阴树脂也开始沉降，当反洗流速降低到阴树脂沉降时，经一准时间便得阴树脂聚集在上部锥形和下部圆柱的分界面以下，形成阴树脂层，而后再慢慢降低反洗流速向来到零。
经过水力分层达到阴阳树脂完全分别的目的（交错污染均低于 % ）。
阴重生塔1）作用：对阴树脂进行空气擦洗、反洗及重生。
2）构造及工作原理阴塔上部配水装置为挡板式，底部配水装置为不锈钢碟形多孔板加水帽，既保证了设施运转时能平均配水和配气，又使得树脂输出设施时完全洁净。
进碱分派装置为 T 型绕丝支母管构造（又称鱼刺式），其空隙既可使重生碱液平均散布又可使完好颗粒的树脂不漏过，并可使细碎树脂和空气擦洗下来的污物去除。
分别塔阴树脂送进阴塔后，经过底部进气擦洗和底部进水反洗阴树脂，直至出水清亮。
而后从树脂上部进碱重生、置换、漂洗。
阳树脂重生兼储存塔1）作用：对阳树脂进行空气擦洗及重生；阴阳树脂混淆；储存已经混淆好的备用树脂。
2）构造及工作原理（构造同阴塔）分别塔阳树脂送进阳塔后，经过底部进气擦洗和底部进水反洗阳树脂，直至出水清亮。
而后从树脂上部进酸重生、置换、漂洗后，阴塔树脂重生合格后，阴树脂送入阳塔中与阳树脂混淆，成为备用树脂。