乙烷制乙烯工艺流程
天然气分离乙烷制乙烯经济性分析
天然气分离乙烷制乙烯经济性分析乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，乙烯工业是石油化工产业的核心，乙烯产品占石化产品的70%以上，在国民经济中占有重要的地位。
世界上已将乙烯产量作为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。
一、前景分析（一）市场：供需格局依然紧张按照目前的扩张速度，预计2020年，我国乙烯产能可以达到3230万吨/年，年均增速到11.6%，与此同时当量消费量却增至4800万吨/年，当量需求缺口依然存在1800万吨。
所以未来供需格局依然不容乐观。
中国乙烯供需平衡情况及预测指标2010年2013年2014年2020年年均增速%产能万吨/年1516.5 1791.5 2079 3230 8.2 11.6 产量万吨1427 1630 1850.3 2970 6.7 12.6 当量消费量万吨2960 3492 3740 4800 6.0 6.4当量自给率% 48.2 46.7 49.5 61.9 - - （二）成本分析由于乙烯的仓储、运输要求较高，实际商品量少。
我们认为当前美国、中东的乙烯成本虽然低，但是很难直接冲击中国市场，多是以衍生品如聚乙烯、苯乙烯、乙二醇等产品的形式出口。
（三）可行性总结1.世界对于乙烯的需求量正在逐渐的增加，销售前景比较乐观。
2.乙烯是许多化工产品的基础原料，下游产品较多。
3.乙烷为原料的乙烯收率一般为77%，丙烷和丁烷的乙烯收益率在42%左右，而石脑油的收率只有约32%，因此乙烷作为原料制乙烯的前景比较乐观。
二、天然气分离乙烷制乙烯工艺原料天然气中普遍含有H2S、CO2、H2O等杂质，这些杂志在接下来的天然气运输和使用过程中会对管道、环境、设备造成不良影响，因此在对天然气进行利用之前需要把这些杂质尽量脱除。
对天然气加工阶段的工艺流程研究共包括天然气脱硫、天然气脱水、天然气分离乙烷、乙烷制乙烯四段工艺。
（一）脱硫传统的天然气脱硫技术主要有干法脱硫和湿法脱硫。
干法脱硫使用固体脱硫剂，其表面特征不能很好满足脱除硫的需要；湿法脱硫技术主要包括物理吸收、化学吸收、氧化吸收与联合吸收。
乙烯生产工艺流程组织—裂解气的分离流程的组织
任务三 裂解气的分离流程的组织
二.前脱乙烷流程 前脱乙烷分离流程的特点是： 由于脱乙烷塔的操作压力比较高，这样势必
任务三 裂解气的分离流程的组织
任务三 裂解气的分离流程的组织
一.顺序分离流程
裂解气经过离心式压缩机一、二、三段压缩，压 力达到1MPa，送入碱洗塔，脱去H2S、CO2等酸 性气体。碱洗后的裂解气经过压缩机的四、 五段 压缩，压力达到3.7MPa. 经冷却到15℃，去干燥 器用3A分子筛脱水，使裂解气的露点温度达到70℃左右。
任务三 裂解气的分离流程的组织
一.裂解气组成
二、裂解气的净化
（一） 酸性气体的脱除
1、酸性气体的来源
• CO2，H2S和其他气态硫化物 • 气体裂解原料带入的气体硫化物和CO2 • 液体裂解原料中所含的硫化物高温氢解生成
的CO2和H2S • 结炭与水蒸气反应生成CO和CO2 • 裂解炉中有氧进入时，氧与烃类反应生成CO2
（1）催化剂 活性组分：钴（Co）、镍（Ni）、钯
（Pd） 助催化剂：铁（Fe）和银（Ag） 载体：分子筛或a-Al2O3
催化加氢脱炔的工艺方法
前加氢 利用裂解气中H2进行加氢 特点：流程简单，投资少。但操作稳定性差。
后加氢 先分离出C2、C3后，再分别加氢 特点：温度易控，不易飞温。
(5) 乙烯精馏塔 将乙烯与乙烷进行分离的塔，称乙烯精馏塔，
简称乙烯塔。 (6) 丙烯精馏塔
将丙烯与丙烷进行分离的塔，称丙烯精馏塔， 简称丙烯塔。
任务三 裂解气的分离流程的组织
三.塔的操作条件与相对挥发度
各塔中的组分的相对挥发度和分离的难易程 度见表6-1。从沸点数据可以看出，不同碳 原子数的烃类易分，同碳原子数的烃类难分。 一般先将不同碳原子数的烃类分开，再分离 同一碳原子数的烯烃和烷烃，采取先易后难 的分离顺序。
热裂解制乙烯的生产工艺 流程框图
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乙烯生产工艺流程
乙烯生产工艺流程乙烯是一种重要的化工原料，广泛用于制造塑料、橡胶、合成纤维等产品。
乙烯的生产工艺流程经过多年的发展和改进，已经变得非常成熟和高效。
本文将介绍乙烯的生产工艺流程，包括乙烯的生产原料、生产过程、生产设备以及产品的后续处理等内容。
乙烯的生产原料主要是石油和天然气。
石油和天然气中含有大量的碳氢化合物，其中包括乙烯的前体物质。
通过裂解或蒸馏等方法，可以从石油和天然气中提取出乙烯的原料。
这些原料经过精炼和纯化后，就可以用于乙烯的生产。
乙烯的生产工艺流程主要包括裂解、脱氢、裂解气的处理和乙烯的分离四个步骤。
首先是裂解，即将乙烯的前体物质加热至高温，使其分解生成乙烯和其他副产物。
裂解的过程需要在高温高压下进行，通常使用催化剂来促进反应。
裂解产生的混合气体含有大量的乙烯、乙烷和其他碳氢化合物，需要进行进一步的处理。
脱氢是乙烯生产的第二个步骤，即将乙烷脱氢生成乙烯。
脱氢反应需要在高温下进行，并且需要使用催化剂来提高反应速率和选择性。
脱氢反应产生的混合气体中含有大量的乙烯，但也包含少量的乙烷和其他副产物。
这些副产物需要通过裂解气的处理来进行分离和回收。
裂解气的处理是乙烯生产的第三个步骤，即通过冷凝、吸附和分离等方法，将裂解气中的乙烯、乙烷和其他碳氢化合物进行分离和回收。
这一步骤需要使用各种设备和工艺来实现，包括冷凝器、吸附塔、分离塔等。
通过这些设备和工艺，可以将裂解气中的乙烯纯化到较高的纯度，以满足乙烯产品的质量要求。
乙烯的分离是乙烯生产的最后一个步骤，即通过精馏、结晶和结合等方法，将乙烯从其他碳氢化合物中进行分离和纯化。
乙烯的分离需要使用高效的分离设备和工艺，以确保乙烯产品的纯度和收率。
经过分离后的乙烯可以直接用于制造塑料、橡胶、合成纤维等产品，也可以进行进一步的处理，如聚合反应，制备更高级的化工产品。
总的来说，乙烯的生产工艺流程经过多年的发展和改进，已经变得非常成熟和高效。
通过裂解、脱氢、裂解气的处理和乙烯的分离等步骤，可以从石油和天然气中提取出高纯度的乙烯，为化工行业提供了重要的原料。
乙烯的裂解工艺流程
乙烯的裂解工艺流程乙烯（C2H4）是一种重要的有机化合物，广泛应用于塑料、橡胶、纺织品等行业。
乙烯的裂解工艺是将乙烯分子在高温条件下通过裂解反应，将大分子链断裂成较小的分子，以达到增加产量和改善产品结构的目的。
乙烯的裂解工艺通常采用石油天然气作为原料，具体的流程如下：1. 原料准备：石油天然气经过预处理，去除杂质和硫化物等。
然后，通过分离技术将石油天然气中的乙烷和乙烯分离出来。
2. 加热：将乙烯原料加热至600-800℃的高温，并通过加热炉将乙烯原料和催化剂混合。
3. 催化剂作用：在加热炉中，乙烯原料与催化剂接触，催化剂通常是金属氧化物或复合氧化物。
催化剂起到引发反应、提高反应速率和选择性的作用。
4. 反应裂解：乙烯原料在高温和催化剂作用下发生裂解反应。
乙烯分子断裂成乙烷、丙烷、丙烯等较小的分子。
裂解反应通常是一个自发反应，但通过调整温度和催化剂的选择，可以控制反应的速率和产物的比例。
5. 分离：裂解反应的产物经过冷却和减压操作，将气态产物分离出来。
其中，乙烯可以通过冷却后的几个阶段的冷凝收集，而乙烷、丙烷、丙烯等较大分子则进一步经过分离装置进行精细分离。
6. 后处理：裂解工艺的产物经过分离后，还需要进行进一步的处理。
例如，乙烯可以经过脱杂和净化处理，去除杂质和硫化物，以提高产品的纯度和质量。
乙烯的裂解工艺具有高效、灵活和环保等特点。
通过调整温度、催化剂和工艺参数，可以实现不同产物的选择性制备。
此外，裂解工艺还可以通过二次裂解和分数裂解等手段，进一步增加产量和提高产品的质量。
总之，乙烯的裂解工艺是一种重要的化学工艺，通过合理的工艺流程和操作控制，可以实现乙烯分子的断裂和产物的选择性制备，为乙烯相关产业的发展提供了重要的技术支持。
乙烷脱氢制乙烯技术进展
乙烷脱氢制乙烯技术进展摘要：我国乙烯产品一直供不应求，在今后5年内供需缺口仍将存在。
传统的乙烷催化脱氢工艺但反应条件苛刻，能耗高。
目前研究开发的重点是乙烷二氧化碳催化氧化脱氢技术，该技术利用温室气体CO2作为温和氧化剂，能有效抑制反应中间产物的深度氧化，从而提高目标产物选择性。
同时，以CO2作为碳源，还能缓解温室气体对环境的不良影响。
在氧化脱氢催化剂方面，以Ni、Cr为代表的过渡金属氧化物催化剂的开发潜力最大。
关键词：乙烷乙烯脱氢催化剂氧化1 前言乙烯是重要的石油化工原料，可用于生产塑料、合成橡胶。
目前，超过75%的石油化工产品由乙烯制备[1]。
随着中国经济的发展，乙烯的供应量和需求量稳步上升。
截至2016年底，中国已建成乙烯产能总计2243万吨。
2016年，中国乙烯产量达1781万吨，乙烯当量缺口约为2000万吨，乙烯进口量为165.7万吨，少量乙烯出口，乙烯表观消费量为1946万吨。
中国石油基路线乙烯占乙烯总产能的81.5%，煤化工路线乙烯产能占比由2014年9.5%提升到了18.5%。
在新一轮以民营企业为主掀起的乙烷裂解项目投资热潮的时期，企业也因利润等驱动而大举布局实施煤化工和石化烯烃项目。
咨询机构预计，到2021年，中国乙烯产能将达到3700万t/a。
同时，烯烃需求将稳步增长，预计2021年，中国乙烯的当量需求将达到4400万吨，当量缺口约为1500万，供需缺口虽有所减小，但仍将长期存在。
咨询机构研究表明，继美国页岩气副产丙烷大规模出口中国，用于沿海地区丙烷脱氢项目之后，美国乙烷远渡重洋来到中国，再次为中国的烯烃和石化原料带来创新和变革的预期正逐步成为现实。
因此，探讨乙烷脱氢制乙烯技术对于炼油化工企业有着十分重要的现实意义。
2 乙烷脱氢制乙烯工艺乙烷制乙烯的传统方法是热裂解法，该方法反应条件苛刻，反应过程中生成焦炭并沉积在炉管壁上，必须定期清焦。
为了更充分地利用乙烷资源，近年来研究乙烷催化氧化制乙烯的新工艺日益活跃，并且取得了一定进展[2]。
乙烯生产工艺课程设计(2篇)
第1篇一、引言乙烯作为一种重要的基础化工原料，广泛应用于塑料、合成纤维、合成橡胶、合成树脂等领域。
随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，乙烯的需求量逐年增加。
因此，研究和掌握乙烯的生产工艺具有重要意义。
本课程设计旨在通过学习乙烯生产工艺，了解乙烯的合成原理、设备、流程以及操作要点，为今后从事相关行业的工作打下基础。
二、乙烯的生产原理乙烯的工业生产主要通过两种方法：石油裂解法和天然气制乙烯法。
1. 石油裂解法石油裂解法是利用高温将重油或石脑油等石油原料分解成乙烯、丙烯、丁二烯等低分子烃类。
其主要反应为：\[ \text{C}_{n}\text{H}_{2n+2} \rightarrow \text{C}_{2}\text{H}_{4} + \text{H}_{2} \]2. 天然气制乙烯法天然气制乙烯法是利用天然气中的乙烷、丙烷等轻烃为原料，通过催化裂化或蒸汽转化等方法生产乙烯。
其主要反应为：\[ \text{C}_{2}\text{H}_{6} \rightarrow \text{C}_{2}\text{H}_{4} +\text{H}_{2} \]三、乙烯生产设备乙烯生产过程中涉及多种设备，主要包括：1. 反应器反应器是乙烯生产的核心设备，其作用是完成裂解反应。
根据反应类型，反应器可分为固定床反应器、流化床反应器和浆态床反应器等。
2. 加热炉加热炉用于为反应器提供所需的高温，通常采用辐射加热和传导加热两种方式。
3. 分离设备分离设备用于将裂解气中的乙烯与其他烃类分离。
常见的分离设备有冷凝器、吸收塔、干燥塔等。
4. 压缩机压缩机用于提高裂解气的压力，以便于后续的分离和运输。
四、乙烯生产工艺流程1. 原料预处理首先对原料进行预处理，包括脱硫、脱氮、脱氧等，以降低原料中的杂质含量。
2. 原料进料将预处理后的原料送入反应器，进行裂解反应。
3. 裂解气分离裂解气从反应器出来后，进入冷凝器、吸收塔等设备进行分离，得到乙烯。
第二章乙烯生产工艺简介
项目 石脑油 乙烷 丙烷 1995 52.4 27.6 9.4 2000 52.2 28.0 10.0 柴油 丁烷 其它 1995 6.3 3.3 1.0 2000 6.3 2.8 0.7
目前世界乙烯原料结构中，石脑油仍占主要地位，2003年 全球乙烯原料结构:石脑油 47.5%、轻烃 36.3%、柴油 4.6%、 其他 11.6%。
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2. 加氢和脱氢
烯烃可以加氢成饱和的烷烃，例如：
C2H4+H2 C2H6 反应温度低时，有利于加氢平衡。 烯烃也可以进一步脱氢生成二烯烃和炔烃，例如： C2H4 C2H2+H2 CH3CH=CH2 CH3C≡CH+H2 CH3CH2CH=CH2 CH2=CH—CH=CH2+H2 从热力学分析，烯烃的脱氢反应比烷烃的脱氢反应推动 力更小，故需要更高的温度。
裂解炉及急冷换热气的操作指标见表1及表原料项目煤柴油乙烷反应管出口温度765820反应管入口温度600600反应管出口压力atm078107078107反应管内压力降atm1717停留时间秒04510蒸汽稀释比w075030急冷换热气工艺指标裂解原料出口温度535380停留时间秒005发生的蒸汽压力atm8686从裂解气中分离出燃料油及裂解气油部分裂解气经急冷油喷雾急冷至190后进入初分馏塔塔底分出燃料油裂解重油送至稀释蒸汽发生器利用其热量发生7kgcm表压的稀释蒸汽本身被冷却后一部分作为急冷油循环进入油急冷器使用另一部分作为急冷油被掺入塔底急冷油中以降低油的粘度抽出量由塔中段的液面控制其余部分作为燃料油送出系统外
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乙烷制乙烯工艺流程
乙烷制乙烯是一种重要而成熟的工业化学反应过程，用于生产乙烯。
下面将对乙烷制乙烯的工艺流程进行详细描述。
乙烯是一种基础化工原料，广泛应用于包括制药、农药、塑料、橡胶等多个行业。
乙烷制乙烯是通过使用化学反应来将乙烷转化成乙烯的过程。
乙烯制造的主要原料是乙烷，因此需要采用高质量的乙烷作为原料。
目前，工业中采用的乙烷来自于石油、天然气等化石燃料。
乙烯的生产主要分为裂解法和蒸气重整法两种，其中裂解法是最为常用的一种。
裂解法工艺流程：
１、预热乙烷
乙烯生产的第一步是将乙烷送入加热器加热至250℃左右，这一步是为了将原料乙烷加热至良好的反应温度。
同时，可以添加少量的环烷烃类物质来增加反应物的遇热分解性能。
２、进入反应炉
预热后的乙烷进入反应炉，反应炉内温度保持在750-950℃左右，此温度下乙烷可被分解成甲烷和乙烯。
该反应是一个高温、高压的反应，需要有适当的反应条件，如在反应炉中加入催化剂，调整反应炉的压力等。
在反应过程中，甲烷会随着废气一起排除，而形成的乙烯则在废气中被提取出来。
３、净化
反应后的废气中含有大量的乙烯和其他杂质，需要采用分离技术将乙烯分离出来。
通常采用吸收、压缩、冷凝等净化工序来分离其它杂质和水分，得到纯净的乙烯。
４、压缩
生产的乙烯在经过净化后，需要进行压缩处理以保证其质量。
压缩后的乙烯成为工业级的乙烯，并可用于各种化工生产中。
总之，乙烷制乙烯是一种非常重要的化学反应过程，对化工行业具有重要意义。
在工业生产中，乙烯的制造对原材料的消耗和产品的
质量都有着直接影响，因此在乙烯制造过程中需要严格控制每个步骤，以确保乙烯品质达到要求。