厂房混凝土施工方案
大面积厂房混凝土地面施工方案
一、厂房混凝土地面工程本工程厂房地面采用150厚C20混凝土，地面面积约9000平方米。
其中最大厂房3600平方米，纵横跨度为40m ×90m，如何控制平整度是施工的重点;1施工条件:1。
1内抹灰完成，内脚手架拆除；1。
2所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收.1。
3地面控制标高已经设置。
1。
4地面300厚级配碎石垫层压实平整完成，并经业主和监理验收合格；2施工组织2。
1施工准备：2.1。
1物资设备准备：厂房地面混凝土采用商品混凝土,混凝土量约1500 m3,采用输送泵输送混凝土；其他物资设备主要有：［12槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3m长的普通的铝合金刮杠。
2。
1.2施工班组准备:三个施工段各使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察和样板施工等方式对班组进行选择。
2。
1。
3技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底；地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误;通过甲方、监理单位的验收合格。
2。
2施工顺序：施工顺序见分仓浇筑图.浇筑的顺序应该按先浇排列顺序为偶数的板（要装模)，后浇奇数顺序的板(不需要装模),时间间隔不宜少于3d，偶数板砼添加适量膨胀剂。
由于厂房长度达到90m,横向设置假缝。
3施工方法3。
1工艺流程：定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高)、支侧模（槽钢）→混凝土（人工）摊铺→振桥振捣和粗平→细部振动棒振捣→细刮(主要是细部的处理)→人工收浆→机械提浆、磨光→养护→割缝3。
2施工方法：3.2。
1定位放线、支侧模：定位放线重点在于控制［12槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为150mm厚,使用［12侧模，其余2cm为标高控制余量.在槽钢下设宽度30mm砂浆垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，以确保侧模的水平度和地面标高的准确。
再在垫层上放出槽钢位置线。
使用钢筋钉入地面与侧模点焊使槽钢固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。
厂房混凝土道路施工方案
厂房混凝土道路施工方案1. 引言本文档旨在提供一份厂房混凝土道路施工方案。
混凝土道路在厂房中扮演着关键的角色，为运输车辆提供平稳、可靠的行驶通道。
本方案将涵盖施工前的准备工作、材料选用、施工过程安排、质量控制等内容，以确保道路的施工质量和耐久性。
2. 施工前准备在开始道路施工前，需要进行以下几项准备工作：2.1 原地勘测在选择道路施工位置前，需先进行勘测工作，以确定地貌情况、地下管线等因素。
勘测报告将指导道路设计和施工过程中的关键决策。
2.2 清理和平整道路基底在施工道路之前，需要对现有的地表进行清理、平整。
清理包括清除固体废物、柔性材料等，以确保道路基底的均匀性和稳定性。
3. 材料选用混凝土道路施工中，所使用的材料质量直接影响到道路的耐久性和承载能力。
以下是常用的材料选用建议：3.1 混凝土类型和配比在道路施工中，常用的混凝土类型为C25至C30的建筑用混凝土。
混凝土的配比需要根据具体工程要求进行调整。
3.2 骨料选择骨料质量影响着混凝土的强度和耐久性。
建议选用优质的石子骨料，确保粒径合适、无腐蚀性，以提高混凝土的质量。
3.3 水泥选用水泥是混凝土中的关键材料之一。
选择适当的水泥类型和品牌，以确保混凝土的强度和稳定性。
4. 施工过程安排道路施工应按照下述步骤进行：4.1 路面铺设首先，在道路基底上铺设一层底砂或底石料，以提高地基的稳定性。
然后，将混凝土均匀地倒在道路基底上，并通过振动器进行压实，确保混凝土的密实性。
4.2 平整和养护在混凝土刚浇筑完后，应及时进行平整作业，确保道路表面平整，无明显凹凸。
然后，对道路进行养护，保持湿润状态，避免混凝土表面龟裂。
4.3 道路标线待道路表面初步硬化后，可以进行道路标线的绘制工作。
标线应符合相关标准，并使用耐久性较强的涂料。
5. 质量控制为确保道路具有良好的质量和耐久性，施工过程中需要进行严格的质量控制。
以下是一些常用的质量控制措施：5.1 原材料质量检查在施工过程中，应对混凝土材料进行严格的质量检查，确保其符合相关标准和要求。
厂房混凝土工程施工方案
厂房混凝土工程施工方案一、前期准备1.施工图设计确认在开始任何厂房混凝土工程之前，需要先对施工图进行仔细审核并确认。
确保施工图的准确性和完整性，同时与设计师和业主就可能存在的问题进行沟通。
2.材料准备准备好所需的材料，包括水泥、骨料、粗细骨料、混凝土外加剂等。
这也包括了钢筋、模板等建筑工程必不可少的材料和设备。
3.机械设备采购选择并准备好所需的施工机械设备，如搅拌机、搅拌车、卸料机、泵送机、塔吊、起重机等。
4.劳动力准备组织并安排好施工中所需的劳动力，包括熟练的泥水工、电工、木工、机械操作人员等。
5.施工组织设计根据施工图纸和实际情况，合理设计施工方案，包括施工流程、施工队伍组织、安全措施等。
6.施工场地准备对施工场地进行清理、平整、围栏设置、安全通道设置等工作。
二、混凝土施工1.基础施工（1）清理基础：清理基础表面，去除泥土、碎石等杂物。
（2）桩基施工：按设计要求对桩基进行打桩，确保桩基的承载能力。
（3）模板安装：将预制好的模板安装在基础上。
（4）钢筋绑扎：根据设计图对基础进行钢筋绑扎。
（5）混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑和抹平。
2.立柱、梁、板施工（1）制作及安装模板：预先制作好混凝土模板，进行立柱、梁、板等构件的模板安装。
（2）钢筋绑扎：根据设计要求进行钢筋的绑扎。
（3）混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑和抹平。
（4）模板拆除：待混凝土凝固后，拆除模板。
3.墙体、地坪施工（1）砌筑墙体：根据设计要求进行砌筑墙体工作。
（2）混凝土浇筑：进行地坪混凝土的浇筑和抹平。
（3）防水处理：对地下室、卫生间等处进行防水处理。
4.配筋与浇筑（1）砼配合比及检测：按照设计要求配置混凝土配合比，并进行抽检。
（2）钢筋绑扎：对混凝土构件进行钢筋绑扎。
（3）模板安装：将预制好的模板安装在现场。
（4）混凝土浇筑：对构件进行混凝土的浇筑和抹平。
5.收尾工作（1）表面处理：对混凝土表面进行处理，如磨光、拼花、上光等。
（2）抹灰、粉刷：对墙壁进行抹灰、粉刷等。
生产厂房混凝土地面施工方案
生产厂房混凝土地面施工方案
在现代工业生产中，生产厂房的混凝土地面是至关重要的一部分。
混凝土地面的施工方案直接影响到生产厂房的使用寿命、安全性以及生产效率。
因此，在进行生产厂房混凝土地面施工时，需谨慎选择合适的方案，并按照规范进行施工，以确保地面质量达标。
1. 施工前准备
•在施工前，首先需要对施工场地进行全面清理和整理，确保工地平整无障碍物。
•根据设计图纸要求，确定混凝土地面的施工位置和尺寸。
•准备好所需的施工工具和设备，如搅拌机、抹平机、刷涂工具等。
2. 材料准备
•采购符合相关标准的混凝土原材料，如水泥、骨料、粗细骨料等。
•根据设计要求选购适当的混凝土外加剂，以提高混凝土地面的强度和耐久性。
3. 地面处理
•在混凝土地面施工前，需对基础进行处理，确保地面平整、坚实。
•使用专业的工具，如抹平机等，对地面进行初步整平，确保基础面质量符合要求。
4. 混凝土浇筑
•按照预定的浇筑计划，将预先调配好的混凝土均匀浇入施工位置。
•在浇筑混凝土的过程中，应避免混凝土振捣不均匀，以免产生空鼓。
5. 地面养护
•混凝土浇筑结束后，需对地面进行适当的养护，可采用湿润养护或覆盖保护膜等方式。
•养护时间应根据混凝土强度等级确定，确保混凝土地面达到设计要求的强度。
6. 完工验收
•在混凝土地面养护结束后，需进行完工验收，检查地面平整度、强度等指标是否符合设计要求。
•如有发现问题，应及时修复，确保混凝土地面质量达标。
通过以上施工步骤的细致实施，生产厂房混凝土地面施工方案将得到有效执行，确保地面质量、使用寿命和安全性，为工业生产提供坚实的基础。
(完整版)厂房后浇带混凝土施工方案
徐州浩通新材料科技股份有限公司（前处理车间工程）后浇带施工专项案编制人∶仇天松审核人∶王小龙批准人：沈德林编制单位∶江苏江都建设集团有限公司二〇一五年五月十三日后浇带砼专项施工方案根据厂方生产计划要求提前投入使用特针对徐州浩通前处理车间工程后浇带制定此方案。
为钢筋混凝土框架结构，后浇带设置在4轴-5轴。
1轴-7轴长度为72米，单跨度为12米，两层，基础条形基础，楼面屋面为钢筋混凝土现浇屋面。
一、后浇带位置后浇带设计要求距离4轴偏向5轴方向4.375m设置一道，屋面后浇带设置与二层楼面设置在同一位置，为减少砼施工过程中的温度应力和消除部分砼伸缩应力后浇带为减少砼施工过程中的温度应力和消除部分砼伸缩应力及沉降差异，工程施工中重视后浇带各工序质量:确保后浇带满足设计意图。
以A轴、D轴交1、4、5、7轴根据施工图布置设置8个沉降观测点，先根据甲方要求，保证厂房按时投入生产，且根据现场建筑沉降情况，采用后浇带混凝土提高两级的膨胀混凝土浇筑。
二、后浇带砼强度等级楼面梁板后浇带：C40 （膨胀砼）三、后浇带的留设及支模在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带内砼设计强度达到其强度值的75%后，进行拆除。
在后浇带浇注砼后，跟踪沉降观测随同整个沉降观测记录在案。
1、后浇带两侧垂直施工缝采用模板，钢管（钢筋）加固，并在竖向施工缝两侧处设置钢丝网。
以保证新旧混凝土衔接光滑平整。
2、浇带两侧砼浇捣及垂直施工缝的处理根据分块划分出的混凝土浇筑施工段支设模板，并严格按施工方案的流水作业要求进行。
浇筑混凝土前须检查模板的加固和支撑。
楼板后浇带支模示意图梁后浇带支模示意图在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。
为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离，混凝土浇筑厚度（≤170mm），以免因浇筑厚度较大模板的侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。
3、浇筑混凝土后垂直施工缝的处理混凝土浇筑过程中允许有少量水泥浆外漏。
5大面积厂房混凝土地面施工方案
大面积厂房混凝土地面施工方案大面积厂房混凝土地面施工方案核心提示：材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝。
大面积厂房混凝土地面施工方案一、工程概况xxx-工具厂房工程位于xxxxxxxxx号，建筑面积10918m2建筑高度为10.80m，建筑层数为一层(局部二层)，结构形式：单层厂房为轻钢结构,二层办公楼和单层设备用房及门卫为钢筋混凝土结构。
二、工艺特点本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面一次压光。
由于本工程钢架为大跨度门式钢架跨度达到36m，A、B区厂房各有16榀钢架，纵向长度达到90m，面积较大且地面为混凝土整体地面。
面层为自流平环氧树脂地面，对混凝土基层的平整度要求很高。
因此经我项目部仔细研究，借鉴以往成功施工经验，编制本方案旨在指导大面积混凝土地面的施工。
三、施工方法和过程(一施工顺序材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝材料准备本次施工材料除正常使用的混凝土、钢筋、整平机、振捣棒、提浆磨光机外其他材料需特殊加工。
侧模板采用［12，施工前将［12的腹板按钢筋间距钻孔，孔径Φ12，以便可以让Φz9的钢筋通过，孔洞距离槽钢的一边55mm（即保证钢筋上保护层厚度）。
具体做法见下图：刮杠为7m长的普通的铝合金刮杠。
马镫铁主要用于控制钢筋网片的高度，保证工人施工作业时踩踏钢筋不下挠。
具体做法如下图：厂房地面混凝土施工方案(2)1、定位放线本次施工定位放线重点在于控制［12侧模的标高，混凝土设计厚度为160mm厚，使用［12侧模，其余3cm 为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。
厂房混凝土施工方案
XX水电站厂房混凝土施工方案一、工程概况：（1）XX水电站位于洮河右岸边，建筑分为主厂房,副厂房，安装间,尾水段，压力钢管段，升压站及其他单元工程，机组安装正向进水，尾水正向出水的方式进行设计。
主厂房长48.85M，宽26。
44M,厂房内装3台单机7MW容量的发电机组,共计装机容量21MW.计划于2006年开工建设，2009年投产发电。
该水电站厂房厂区工程计划为：16个月,主要节点工期为：2007年4月30日厂房开挖完工。
2007年12月31日主厂房封顶,主体完工，具备机组安装条件。
(2）该标段混凝土工程概况：①混凝土范围:主厂房段，副厂房段，安装间段，尾水段，升压段及压力钢管段六大部分。
②混凝土分布：主厂房，副厂房,安装间，尾水的下部混凝土，和其上部梁、柱、板、墙混凝土及一、二期混凝土。
（3）工期：⑴厂房浇筑工程于2007年5月至2007年10月31日前完成。
⑵副厂房浇筑于2007年8月至2008年6月30日前完成。
⑶安装间浇筑于2007年8月至2007年10月31日前完成.⑷尾水及升压浇筑于2008年4月至2008年6月30日前完成。
（4)工程量：该电站厂房混凝土浇筑总量为1.5万m³。
（5）最大仓号：为主厂房基础板为最大分块，混凝土量为300 m³.二、混凝土浇筑施工布置:1、施工布置：(见施工现场平面布置图）①搅拌系统布置。
②骨料布置。
③水泥库、钢筋加工厂，木工棚布置。
④拌合用水系统布置。
⑤塔吊布置。
⑥施工用电，24千瓦/时柴油发电机一台，（应急备用）。
2、系统生产力：根据混凝土强度的要求，确定混凝土系统生产的规模为30立方米/小时。
3、搅拌系统布置概述：①搅拌站采用了2台JZC500型搅拌机及1台HPD1200型配料机，进行配制，该型号搅拌机移动灵活,可对骨料、胶合材料及水进行自动称量，自动上料出料,自动化程度高。
搅拌机标牌生产能力25m³/h。
实际平均生产能力为20m³/h×2台=40 m³/h拌合机供料，采用ZLM50-5型装载机上料.考虑到设备检验和其它应素影响再备用2台JZC350型搅拌机，组成混凝土浇筑体系小型拌合站，以备整个拌合系统在浇筑过程中发生机械故障或浇筑中不能满足混凝土质量强度要求时作为应急使用,对于搅拌中的计量派专职人员盘盘过磅记录,不脱岗旁站，严格控制加水量，随时测定砂，石含水率，使坍落度保持一致。
主厂房高柱混凝土浇筑方案
主厂房高柱混凝土浇筑方案一、方案目标二、方案步骤1.前期准备阶段在进行高柱混凝土浇筑之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括：a.准确测量柱子的位置和尺寸，确保测量数据准确无误。
b.在浇筑区域周围搭建好脚手架和安全围栏，保证施工现场的安全。
c.准备好混凝土材料，并按照设计配比合理调配，确保混凝土的质量。
2.模板搭设阶段在进行混凝土浇筑之前，需要搭建好适用的模板，确保混凝土的形状和尺寸符合设计要求。
具体步骤如下：a.安装好模板支撑架，并按照设计要求调整水平度和垂直度。
b.安装模板板材，并使用螺栓或钢丝将其固定在支撑架上。
c.确保模板的接口处紧密无缝，防止混凝土漏水和渗漏。
3.钢筋绑扎阶段在混凝土浇筑之前，需要进行钢筋的绑扎工作，以增强混凝土的强度和抗震性能。
具体步骤如下：a.根据设计要求，将钢筋按照相应的长度、直径和间距进行剪切和弯曲。
b.将钢筋放置在模板内，并使用铁丝将其固定在模板上，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
4.混凝土浇筑阶段在进行混凝土浇筑之前，需要进行一系列的准备工作，包括：a.在混凝土浇筑区域铺设好防渗透膜，防止混凝土漏水和渗漏。
b.在模板底部和侧面设置振动器，以提高混凝土的密实度。
c.确保混凝土的浇筑速度和浇注高度符合设计要求，避免出现冷缝和空鼓等质量问题。
5.后期养护阶段在混凝土浇筑完成后，需要进行一定的后期养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
具体步骤如下：a.在混凝土表面喷洒保水剂，并使用塑料薄膜进行覆盖，保持混凝土的湿润状态。
b.在浇筑区域周围设置好养护期标识牌，告知其他人员不得随意进入。
c.根据混凝土的强度发展情况，适时进行养护期结束和脱模工作。
三、方案风险与对策1.模板的稳定性不足。
在搭设模板过程中，需要确保支撑架的稳固性和水平度，以减少模板变形和倾斜的风险。
如发现支撑架不稳定或变形，应及时加固或重新调整。
2.混凝土坍落度不合适。
混凝土的坍落度应根据设计要求进行调整，过高或过低的坍落度都会对混凝土的浇筑和密实度产生负面影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
厂房混凝土施工方案
厂房混凝土施工方案
一、施工准备
1. 清理场地，清除杂草、垃圾和障碍物。
2. 检查周围环境条件，确保施工安全。
3. 划定施工区域和安全区域，设置告示牌和安全警示标志。
二、施工工艺
1. 地基处理：在施工区域挖掘基坑，清除浮土和杂质。
根据设计要求，采取适当方式处理地基，如填土、碾压等。
2. 配置混凝土：按照设计比例和要求，将水泥、砂子、石子、水等原材料按一定比例搅拌均匀，得到符合要求的混凝土。
3. 浇筑混凝土：根据施工图纸和设计要求，将混凝土均匀浇注到基坑内，采用振动器振动，排除气泡和空隙，确保混凝土密实。
三、施工工期和流程
1. 地基处理：约需2天时间，包括挖坑、清理杂物、填土等工作。
2. 槽工程：约需3天时间，包括调配混凝土、搅拌、运输等工作。
3. 地表处理：约需1天时间，包括完成地面整平、表面处理等工作。
4. 剩余工程：约需4天时间，包括整理现场、设施安装等工作。
四、施工要点和注意事项
1. 施工现场要保持整洁，及时清理杂物和垃圾。
2. 施工过程中,必须有足够的人手进行协调配合，确保施工顺
利进行。
3. 施工前应详细了解工程设计、施工图纸和工艺要求，严格按照要求施工。
4. 施工过程中，要进行充足的水控制措施，防止混凝土过早脱水。
5. 在施工现场周围设置隔离栅栏和安全警示标志，确保施工安全。
五、施工设备和人员
1. 施工设备：挖掘机、卡车、混凝土搅拌车、振动器等。
2. 施工人员：施工队长、操作工、安全员等。
六、质量控制
1. 建立质量控制台账，记录每个施工环节的质量要求和验收情况。
2. 严格执行相关质量控制标准，加强检查和监督。
3. 做好相关试验工作，及时了解混凝土强度、抗压强度等指标，确保施工质量。
以上是厂房混凝土施工方案的基本要求和流程，通过合理的施工安排、科学的工艺措施和严格的质量控制，确保厂房混凝土施工顺利进行并达到设计要求。