环氧树脂固化剂种类大全
环氧树脂固化剂,大致分为两类(1)反应型固化剂可
CH
CH CH2 CH CH
CH
CH2 4 CH3
CH2 5 CH3
然后与2分子DETA进行酰胺化反应
聚酰胺固化剂的特点
（1）挥发性和毒性很小； （2）与EP相容性良好； （3）化学计量要求不严，用量可在40~100phr
间变化； （4）对固化物有很好的增韧效果； （5）放热效应低，适用期较长。 缺点： 固化物的耐热性较低，HDT为60℃左右。
可被路易士碱（如叔胺）促进
O O+ O
R3 N
O
＋
C N R3
C O— O
生成羧酸盐阴离子
O
＋
C N R3 +
C O—
O
CH2 CH CH2 O
O
＋
C N R3
C O CH2 CH CH2
O
O—
O
＋
C N R3
C O CH2 CH CH2
O
O—
O
+
O
O
氧阴离子与酸酐反应生成酯化结构
生成氧阴离子
O
＋
3.8.2 芳香族多元胺
N H2
N H2
间苯二胺
CH2 N H2 CH2 N H2
间苯二甲胺
H2N
CH2
N H2
4,4’二胺基二苯基甲烷（DDM）
H2N
SO2
N H2
4,4’二胺基二苯砜（DDS）
芳族多元胺固化剂的特点
优点：固化物耐热性、耐化学性、机械强度均比 脂肪族多元胺好。（分子中含一个或多个苯环） 缺点：（1）活性低，大多需加热后固化。 原因：与脂肪族多元胺相比，氮原子上电子云密 度降低，使得碱性减弱，同时还有苯环的位阻效 应； （2）大多为固体，其熔点较高，工艺性较差。
环氧树脂固化剂固化条件及配方
表1-17国产的某些改性胺固化剂的质量指标
表1-18烷基、芳基聚酰胺树脂的典型性能①?
表1-20胺类加合物的固化物性能
表1-22典型的酸酐固化剂的性质
表1-25商品甲基四氢苯酐的性能比较
表1-26商品甲基六氢苯酐的性能比较
表1-28MHAC与环氧树脂固化物的性能
①表中200℃加热10天后的变化有关数据是以图为依据的估算值，并非实测数据。
???????
表1-39日本商品化的聚硫醇固化剂
表1-40有代表性的叔胺的性质
表1-42促进剂效果比较(环氧树脂/DDSA)①：固化时间(分)
表1-44咪唑及其衍生物的使用期及固化时间①。
环氧树脂的固化机理及其常用固化剂通用课件
环氧树脂广泛应用于涂料、胶粘剂、电子封装材料、复合材料等领域，特别是在航空航天、汽车、船舶、电子电器等领域具有不可替代的作用。
02
CHAPTER
环氧树脂的固化机理
环氧树脂中的环氧基与固化剂中的活性基团反应，生成三维网状结构。
01
02
03
05
CHAPTER
环氧树脂固化剂的发展趋势与展望
高性能化是指提高环氧树脂固化剂的各项性能指标，以满足更高要求的工程应用。
通过改进固化剂的分子结构和合成工艺，提高其耐热性、耐腐蚀性、力学性能和电气性能等。
高性能化的环氧树脂固化剂能够满足航空航天、电子电器、汽车制造等领域对材料的高要求。
如乙二胺、己二胺等，固化剂本身颜色较深，有一定的刺激性气味，毒性较大，但价格便宜，黏度小，可灌封和涂层。
芳香族胺类
如间苯二胺、邻苯二胺等，相比脂肪族胺类，其颜色更浅，黏度更低，但毒性也相对较大。
脂环族胺类
如环己胺、甲基环己胺等，其黏度低、毒性小、反应活性高，适合用作环氧树脂的固化剂。
如邻苯二甲酸酐、苯甲酸酐等，其优点是黏度低、色泽浅、毒性小、活性适中，缺点是需要加热才能固化。
01
高固含化是指提高环氧树脂固化剂中有效成分的含量，以减少溶剂的使用和降低生产成本。
02
通过改进配方和工艺，提高环氧树脂固化剂的固含量，同时保持良好的使用性能和储存稳定性。
03
高固含化的环氧树脂固化剂有利于减少环境污染和资源浪费。
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如顺丁烯二酸酐、反丁烯二酸酐等，其黏度低、色泽浅、毒性小、活性高，但固化后的产物脆性较大。
环氧树脂的咪唑类固化剂有哪些
环氧树脂的咪唑类固化剂有哪些?咪唑是五环化合物，分子中含有两个氨原子，它是由乙二醛和氨合成的。
工业生产主要是在2，4位上引人取代基的一组化合物，其中重要的有2甲基咪唑、2一乙基一4甲基眯唑、2苯基咪唑等。
咪唑类固化剂是近几年发展起来的一类固化剂。
咪唑类化合物作为环氧树脂的新型固化剂和促进剂，具有独到之处：不需要高温固化，因为它的固化机理与叔胺相似，是阴离子型催化聚合，但没有叔胺那样的链转移需高温固化，所以中温固化就足够。
固化物的热变形温度高，其他性能与芳香族胺类固化剂比较大体相同。
眯唑类固化剂的碱性比较弱，挥发度低无臭味，毒性也较脂肪族、芳香族胺类小得多；热稳定性好，通常它们在250℃几乎不分解。
固化双酚A型环氧树脂的温度在80～I20。
|C范围内。
固化物有较好的机械强度，较低的挥发性和毒性，但不如芳香族胺类耐介质、湿热和老化破坏。
为了改进这些缺陷，又派生了一些改性眯唑固化剂。
常用的品种有：咪唑类固化剂是近几年发展起来的一类固化剂。
咪唑类化合物作为环氧树脂的新型固化剂和促进剂，具有独到之处：不需要高温固化，因为它的固化机理与叔胺相似，是阴离子型催化聚合，但没有叔胺那样的链转移需高温固化，所以中温固化就足够。
固化物的热变形温度高，其他性能与芳香族胺类固化剂比较大体相同。
眯唑类固化剂的碱性比较弱，挥发度低无臭味，毒性也较脂肪族、芳香族胺类小得多；热稳定性好，通常它们在250℃几乎不分解。
固化双酚A型环氧树脂的温度在80～I20。
|C范围内。
固化物有较好的机械强度，较低的挥发性和毒性，但不如芳香族胺类耐介质、湿热和老化破坏。
为了改进这些缺陷，又派生了一些改性眯唑固化剂。
常用的品种有：(I)2乙基4甲基咪唑2一乙基4甲基咪唑，简称EMl 24、2E4M1。
广泛用于环氧树脂的固化剂或促进剂。
2乙基一4一甲基咪唑的特性如下：淡黄色低熔点(45。
C)固体；加热熔化后，可以冷却成一种过冷液体，与环氧树脂混合很方便。
常用的固化剂种类及材料特性总结
常用的固化剂种类和性能环氧树脂是线型的热塑性树脂，本身不会硬化，且不具有任何使用性能，只有加入固化剂，使它由线型结构交联成网状或体型结构，形成不溶不熔物，才具有优良的使用性能；并且固化产物的性能在很大程度上取决于固化剂，因此。
固化剂是环氧树脂结合剂中的一个重要组成部分。
凡能和环氧树脂的环氧基及羟基作用，使树脂交联的物质，叫做固化剂，也叫硬化剂或交联剂。
根据固化所需的温度不同可分为加热固化剂和室温固化剂两类。
如果根据化学结构类型的不同，可分为胺类固化剂，酸酐类固化剂，树脂类固化剂，咪唑类固化剂及潜伏性固化剂等。
按固化剂的物态不同可分为液体固化剂和固体固化剂两类。
常用的固化剂种类和性能固化后环氧树脂的性能，特别是耐热性和力学强度，主要是由固化剂来提供，不同固化制成制品的耐热性和力学强度相差较大。
环氧树脂常用固化剂材料特性及配方环氧树脂本身是一个线性结构的化合物，性能很稳定，必须与固化剂一块使用才能具有实用价值。
因此固化剂是环氧树脂在使用过程中必不可少的重要组成部分。
环氧树脂的固化剂种类很多，常见的有：脂肪胺类、脂环胺类、芳香胺类、酸酐、聚酰胺类、改性胺类、潜伏性类、树脂类、叔胺类。
由于固化剂的不同会直接影响制品的工艺过程及制品的物理化学性能，所以根据应用的场合来加以选择这些环氧树脂固化剂是十分重要的。
如固化工艺是常温固化还是加温固化？制品要求是硬质的还是软质的？是要求耐高温的还是低温的？使用环境是潮湿的还是干燥的？不同的场合使用的固化剂有所不同。
总之要根据实际情况选择合适的固化剂，以便发挥出所用环氧树脂体系的最好的性能1、脂肪多元胺乙二胺 EDA H2NCH2CH2NH2 分子量60 活泼氢当量15 无色液体每100份标准树脂用6-8份性能：有毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。
用于粘接、浇注、涂料。
该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。
但它们放热量大、适用期短。
环氧树脂固化剂
环氧树脂固化剂产品说明书北京中德新亚建筑技术有限公司环氧树脂固化剂环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应形成网状立体聚合物把复合材料骨材包络在网状体之中使线型树脂变成坚韧形态的添加剂，包括多种类型。
一、水下专用环氧树脂固化剂产品特点：低粘度，低毒，低气味，低色相，韧性好应用范围：适合水下灌浆、水下修补砂浆、水下建筑结构胶、水下防腐涂料的配制；即使水下施工，优良的渗透性仍能使混凝土强度提高30%以上。
二、高温专用环氧树脂固化剂产品特点：常温活性高，潮湿面或水下固化强度好，韧性优秀，常温固化可长期在较高温环境中使用不至于因老化而导致粘接失效应用范围：可用于建筑结构胶粘钢、植筋、粘接玻纤碳纤、粘贴瓷砖、防腐防水等。
三、低温专用环氧树脂固化剂产品特点：能在低温至常温固化各种型号的环氧树脂，不需要后固化照常能达到较高的交联密度，气味小、毒性极低，韧性好，低温不脆裂，潮湿面粘接强度好，对大多数金属非金属建筑材质均具有很好的粘接强度；活化能低，放热不剧烈，不容易爆聚；25℃操作时间5～8分钟，30分钟基本固化。
应用范围：低温环境使用的粘钢、锚固、碳纤加固施工，冬季桥梁拼接胶，防水防腐涂料、快速修补砂浆及其它低温应用场合的粘接加固。
四、水性环氧树脂固化剂产品特点：亲水性、流平性好，表面光洁不粘手，分别同环氧乳液、自乳化环氧混合均匀可直接加水调节粘度，应用范围：推荐用于水性金属防腐底漆、水性地坪的底、中、面漆、水性环氧胶、水性环氧腻子、水性环氧砂浆、水性木器漆、水性彩砂美缝胶、水性环氧油墨、新旧混凝土界面处理剂等应用场合。
五、环氧树脂固化剂301+615产品特点：具有气味小、毒性低、粘度低、韧性极好，具表面活性对填充料亲和性好，不易沉淀，不含游离酚，不变色。
应用范围：可用于建筑结构胶粘钢、植筋、粘接玻纤碳纤、粘贴瓷砖、防腐防水等。
四、包装贮存环氧固化剂采用塑料桶包装20kg/桶或铁桶包装200kg/桶。
自生产之日起有效贮存期为6个月。
德固赛公司环氧固化剂简介
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环氧树脂体系固化剂-胺 (技术部分)
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合成环氧固化剂的胺类化合物 常温固化体系中非常重要的一类
1. 基础胺 2. 混合物 (标准胺) 3. 络和物 (与环氧树脂反应) 4. 酚醛胺类 5. 聚酰胺类
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高温固化体系
通常高温固化体系有以下几个部分组成 二元胺或者二元胺的混合物 环氧树脂 促进剂 颜料, 其他助剂
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环氧固化剂－二元胺或标准二元胺
高温固化
VESTAMIN IPD
化学原理: 先加入部分环氧树脂提前与胺反应 如, 胺: 树脂 = 100 : 20 pbw
特性: • 改善吸潮现象防止第一步反应中形成氨基甲酸盐 • 外观光滑
如, 改善TMD体系的油面现象 • 减低蒸汽压 • 黏度适中
控制环氧树脂的量以防黏度增加
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CH3
三甲基己二酸
三甲基己二醇
异佛尔酮 丙酮
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VESTAMIN TMD 三甲基己二胺
三甲基己二异氰酸酯
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几种基础的环氧固化剂
H2N
与ＩＰＤ有直接竞争，可 以和ＩＰＤ混合使用;性能 优越；供应商日本三菱, 中 国上海泰和、江苏天音
环氧树脂固化剂 原理
环氧树脂固化剂原理一、交联反应环氧树脂的固化过程是一种典型的交联反应，通过这种反应，环氧树脂由线型结构转变为网状结构。
固化过程中，环氧树脂中的环氧基与固化剂中的活泼氢发生反应，生成羟基。
这些羟基进一步相互反应，形成三维网状结构。
这种网状结构使得环氧树脂变得坚硬和耐热，从而实现了从液态到固态的转变。
二、固化剂种类环氧树脂的固化剂种类繁多，根据其性质和应用需求有多种分类方式。
根据固化机理，可以分为胺类、酸酐类、聚合物类等。
胺类固化剂如脂肪胺、芳香胺等，反应速度快，但耐热性较差；酸酐类固化剂如邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐等，耐热性好，但反应速度较慢；聚合物类固化剂如聚酰胺、酚醛树脂等，具有良好的综合性能。
三、温度与时间环氧树脂的固化过程受温度影响较大。
在室温下，固化反应速度较慢，需要较长时间才能完全固化。
提高温度可以加快固化反应速度，缩短固化时间。
但温度过高可能导致固化过度，产生裂纹或变形。
因此，选择合适的温度和时间是实现环氧树脂良好固化的关键。
四、催化剂在环氧树脂的固化过程中，催化剂起到了加速反应的作用。
催化剂的种类和用量对固化速度和固化产物的性能都有重要影响。
常见的催化剂有酸、碱、过渡金属化合物等。
选择合适的催化剂可以提高固化速度，改善固化产物的性能。
五、填料与改性为了改善环氧树脂的力学性能、电性能和热性能等，常常需要添加填料进行改性。
填料的选择和用量应根据具体的应用需求而定。
常用的填料有硅微粉、玻璃纤维、碳纤维等。
填料的加入可以降低成本、提高耐磨性、增强刚性等。
同时，填料还可以通过表面改性来改善与环氧树脂的相容性，进一步提高复合材料的性能。
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实用标准文案 精彩文档 一、脂肪多元胺型固化剂 环氧树脂固化物具有优良的机械性能、电器性能、耐化学药品性能，因而得到广泛的应用。固化剂是环氧树脂固化物必需的原料之一，否则环氧树脂就不会固化。为适应各种应用领域的要求，应使用相应的固化剂。固化剂的种类很多，现介绍于下： 乙二胺 EDA H2NCH2CH2NH2 分子量60 活泼氢当量15 无色液体 每100份标准树脂用6-8份 性能：有毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。用于粘接、浇注、涂料。该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。但它们放热量大、适用期短。一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。 二乙烯三胺 DETA H2NC2H4NHC2H4NH2 分子量103 活泼氢当量20.6 无色液体 每100份标准树脂用8-11份。固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃4天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度95-124℃，抗弯强度1000-1160kg/cm2，抗压强度1120kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率5.5%，冲击强度 0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。介电常数（50赫、23℃）4.1 功率因数（50赫、23℃）0.009 体积电阻2x1016 Ω-cm 常温固化、毒性大、放热量大、适用期短。 三乙烯四胺 TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2 分子量146 活泼氢当量24.3 无色粘稠液体 每100份标准树脂用10-13份 固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度98-124℃，抗弯强度950-1200kg/cm2，抗压强度1100kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度 0.4尺-磅/寸 洛氏硬度99-106。常温固化、毒性比二乙烯三胺 稍低、放热量大、适用期短。 四乙烯五胺 TEPA H2NC2H4（NHC2H4）3NH2 分子量189 活泼氢当量27 棕色液体 每100份标准树脂用11-15份 性能同上。 多乙烯多胺 PEPA H2NC2H4（NHC2H4）nNH2 浅黄色液体 每100份标准树脂用14-15份 性能：毒性较小，挥发性低、适用期较长、价廉。 二丙烯三胺 DPTA H2N（CH2）3 NH（CH2）3NH2 分子量131 活泼氢当量26 浅黄色液体 每100份标准树脂用12-15份 性能 同TETA。 二甲胺基丙胺 DMAPA （CH3）2N （CH2）3NH2 低粘度透明液体 每100份标准树脂用4-7份 毒性较大，具有固化和催化两个反应，粘附性能良好，柔性也好，适用期长。 二乙胺基丙胺 DEAPA （C2H5）2N （CH2）3NH2 分子量130 活泼氢当量65 低粘度透明液体 每100份标准树脂用4-8份 固化：60-70℃4小时。性能：适用期50克25℃4小时，热变实用标准文案 精彩文档 形温78-94℃，抗压强度920-1050kg/cm2，抗拉强度480-640kg/cm2，冲击强度 0.2尺-磅/寸 洛氏硬度90-98。介电常数（50赫、23℃）3.75 功率因数（50赫、23℃）0.007 中温固化、低温性能好。 三甲基六亚甲基二胺 TMD （ H2N）2（C6H9）（CH3）3无色液体 冷固化，适用期长，毒性小。每100份标准树脂用21份 固化：80℃1小时+150℃2小时。性能：适用期400克25℃50分钟或50℃10分钟，马丁耐热92℃，抗弯强度1150kg/cm2，冲击强度 20Kg-cm/cm2 tg δ 0.0009(23℃，100C/S） 表面电阻5.4x1011Ω（300V）体积电阻9x1015Ω.cm（300V）中温固化、低温性能好。 二已基三胺 H2N（CH2）6 NH（CH2）6NH2 已二胺改性物 AMINE248 分子式不详 透明液体 粘度25℃1000-3000cps 每100份标准树脂用4-8份 常温-100℃固化。毒性较小、柔性好。 已二胺加合物 CH-2、L2505 分子式不详 胺值160-210 低粘度透明液体 每100份标准树脂用65份CH3 胺值400-500 低粘度透明液体 每100份标准树脂用60份 已二胺 HDA H2N（CH2）6NH2 分子量116 活泼氢当量29 无色片状结晶 熔点42℃ 每100份标准树脂用12-15份 毒性大，能常温固化但不好。适用期较短。 三甲基已二胺 分子量158 每100份标准树脂用20-25份 固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度105℃，抗弯强度1150kg/cm2，抗拉强度650kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度 0.4尺-磅/寸 。 介电常数（50赫、23℃）4.0 功率因数（50赫、23℃）0.001 体积电阻9x1015 Ω-cm 二乙胺 DEA HN（C2H5）2 分子量73 活泼氢当量73 无色液体 每100份标准树脂用12份 具有固化和催化两个反应。 聚醚二胺 H2N（CH2）nO（CH2CH2O）mNH2 二、脂环多元胺型固化剂 二氨甲基环已烷 1,3 BAC C260 （ H2NCH2）2C6H8 棕色液体 每100份标准树脂用18份 该环状多元胺在常温下不能完全固化，需进行后固化80-150℃，得HDT达150℃左右。常需加促进剂：叔胺、亚磷酸三苯酯、水杨酸、甲酚等。 孟烷二胺 MDA （CH3）（H2N）C6H8 C（CH3）2NH2 分子量169 活泼氢当量42.2 浅黄色液体 每100份标准树脂用6-22份 加温固化 80-130℃ 2小时-30分钟 适用期50克25℃长8-16小时。热变形温度148-158℃ 抗弯强度1050-1190kg/cm2， 抗压强度710kg/cm2，抗实用标准文案 精彩文档 拉强度610kg/cm2，伸长率2.9%，冲击强度 0.4尺-磅/寸 洛氏硬度105。粘度低、适用期长。加热迅速固化，毒性小。 氨乙基呱嗪 AEP H2NC2H4N2C4H9 分子量129 活泼氢当量43 无色液体 每100份标准树脂用13-23份 常温-200℃固化 3天-30分钟 适用期50克25℃30分钟，热变形温度100-120℃ 抗压强度590kg/cm2，抗拉强度610kg/cm2，伸长率8.8%，冲击强度 1-1.2尺-磅/寸 洛氏硬度95-105。可常温固化、放热量大、适用期短。 耐冲击性好 六氢吡啶 HHP NC5H11 分子量85 活泼氢当量85 无色液体 每100份标准树脂用5-7份 异佛尔酮二胺 IPDA （CH3）2 C6H3（CH3）（CH2NH2） 分子量169 活泼氢当量42.2 无色液体 每100份标准树脂用24份 固化80℃4小时+150℃4小时、常温24小时。性能：适用期400克25℃75分钟或50℃10-15分钟，马丁耐热135℃，(热变形温度149℃) 抗弯强度1250kg/cm2，冲击强度 17Kg-cm/cm2 抗张强度730 kg/cm2， 断裂伸长3.6 tg δ 0.002(25℃，100C/S） 表面电阻大於1012Ω（1000V）体积电阻大於1016Ω.cm（1000V）介电常数（50赫23℃）3.78 功率因数（50赫23℃）0.002 中温固化、低温性能好。 二氨基环已烷 DAHM （NH2）2 C6H4 分子量112 无色液体 活泼氢当量28 每100份标准树脂用14-16份 固化常温7天、70℃、2小时。 二氨甲基环已基甲烷 DAMHM C-260 [（NH2）（CH3）C6H4 ]2CH2 分子量232 活泼氢当量58 无色液体 每100份标准树脂用33份 固化80℃2小时+150℃2小时 热变形温度130-150℃ 抗弯强度1070kg/cm2，抗张强度770 kg/cm2，介电常数（50赫23℃）4.0 功率因数（50赫23℃）0.005 体积电阻大於2x1016Ω.cm 二氨基环已基甲烷 DACHM [（NH2）C6H4 ]2CH2 分子量206 活泼氢当量51.5 熔点40℃ 每100份标准树脂用30份 固化60℃3小时+150℃2小时。 三、 芳香胺类型固化剂 间苯二胺 m-PDA MPD （NH2）2C6H4 分子量107 活泼氢当量26.7 白色结晶（黑色固体？） 熔点62℃ 每100份标准树脂用14-16份 固化60℃2小时 +150℃2小时 适用期500克50℃2.5小时 热变形温度150℃ 抗弯强度1050kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度540kg/cm2，伸长率3.0%，冲击强度 0.2-0.3尺-磅/寸 洛氏硬度108。 介电常数（50赫23℃）3.3 功率因数（50赫23℃）0.007 耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。因是固体，使用不方便，与树脂加热混合时需注意防止凝胶。 间苯二甲胺 MXDA （NH2CH2）C6H4 分子量135 活泼氢当量33.2 无色液体 每100份标准树脂用16-18份 固化常温24小时+70℃ 1小时或常温4天。适用期100克25℃50分钟 热实用标准文案 精彩文档 变形温度130-150℃ 抗弯强度1200kg/cm2，抗压强度1030kg/cm2，抗拉强度720kg/cm2，伸长率6.7%，介电常数（50赫23℃）4.0 功率因数（50赫23℃）0.005 体积电阻大於2x1016Ω.cm 可常温固化 耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。固化温度低、粘度低、毒性小，适用期长、耐溶剂性好。它易吸收空气中的二氧化碳是造成制品气泡的原因。 二氨基二苯基甲烷 DDM HT-972 DEH-50 [（NH2）（CH3）C6H4 ]2CH2 分子量196 活泼氢当量49 白色结晶 长期暴露在日光下呈褐色 熔点89℃ 每100份标准树脂用25-30份 固化60℃2小时 +150℃2小时。 适用期500克50℃3小时 热变形温度145-150℃ 抗弯强度1190kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度550kg/cm2， 伸长率4.4%，冲击强度 0.3-0.5尺-磅/寸 洛氏硬度106。介电常数（50赫23℃）4.4 功率因数（50赫23℃）0.004 体积电阻大於1015Ω.cm 耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。 耐热、机械强度高。因是固体，使用不方便，与树脂加热混合时需注意防止凝胶。 二氨基二苯基砜 DDS HT-976 [（NH2）C6H4 ]2SO2 分子量248 活泼氢当量62 熔点175℃ 每100份标准树脂用35-40份 固化130-150℃ 3天-2小时。 适用期500克130℃1.5小时 通常以BF3-胺络合物为促进剂（用量为0.5-2%) 热变形温度175-190℃ 抗弯强度1220kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度580kg/cm2， 伸长率3.3%，冲击强度 0.3-0.5尺-磅/寸 洛氏硬度110。 耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。 反应慢。耐热175℃。 间氨基甲胺 MAMA （NH2）（CH2NH2）C6H4 分子量123 活泼氢当量30.7 熔点38℃ 每100份标准树脂用14-18份 固化130-150℃ 3天-2小时。断裂伸长率高。 联苯胺 （NH2）C6H4 C6H4 （NH2） 4-氯邻苯二胺 CPDA （NH2）2C6H3 CL 苯二甲胺三聚体 GY-51 CH-2 粘度60℃2000-6000cps 每100份标准树脂用30-60份 固化常温-60℃ 7天-1小时。毒性低。WA-060 CH-3 粘度60℃6000-10000cps 每100份标准树脂用30-60份 固化常温-60℃ 7天-1小时。 苯二甲胺三聚体衍生物 粘度25℃5cps 、40cps 、100cps 每100份标准树脂用25-30份 固化常温-60℃ 7天-1小时。粘度低。毒性低。 双苄胺基醚 （H2NCH2C6H4）2O 每100份标准树脂用30-60份 可室温固化，适用期长，放热低，热变形温度68℃ 间苯二胺与二氨基二苯基甲烷混合物 60-75%MPDA与40-25%DDM混合熔融，在常温下呈液态。 40：60的二氨基二苯基甲烷与间苯二胺混合物熔点为25℃，每100份标准树脂用20份，在40℃经5小时便使环氧树脂固化。如加磷酸三苯酯和苯酚混合物则在20℃9小时即固化。热变形温度