杠杆的机械加工工艺规程
(完整版)杠杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计开题报告
[4]赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书（第2版）.北京：机械工业出版社，1998
[5]曾志新.机械制造技术基础（第2版）.武汉：武汉理工大学出版社，2001
[6]李名望.机床夹具设计实例教程.北京：化学工业出版社，2009
[7]王光斗，王春福.机床夹具设计手册（第三版）.上海：上海科学技术出版社，2000
e、资料准备、收集
2)拟定结构方案
a、定位方案：根据加工对象的精度
b、夹紧方案
c、分度（转工位）方案
d、对刀导向方案
e、安装方式
三、毕业设计（论文）工作进度安排
1)实习调研：3月1日至3月7日
2)开题准备：3月8日至3月17日
3)工艺规程：3月18日至29日
4)总体设计：3月30日至4月20日
5)夹具设计：4月21日至5月1日
选题的意义：机械制造技术是研究产品设计、制造、使用及维护、保养乃至回收再利用的整个过程的系统学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。
左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计说明书
[课程设计题目：左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程与工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：目录序言 (1)一、零件的分析 (1)（一）左摆动杆的作用 (2)（二）左摆动杆的加工工艺分析 (2)（三）毛坯的选择 (2)二、工艺规程的设计 (3)（一）确定毛坯的制造形式 (3)（二）基准的选择 (3)（三）制订工艺路线 (4)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)四、确定切削用量及基本工时 (6)五、铣槽专用夹具设计 (9)（一）定位基准的选择 (9)（二）定位误差分析 (9)（三）夹具设计方案确定 (10)（四）切削力及夹紧分析计算 (10)（五）误差分析与计算 (12)六、结论 (13)参考文献 (14)序言机械制造技术基础课程设计是我们完成了基础课程和部分技术基础课程之后进行的。
它一方面要求我们通过设计能够获得综合运用过去学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力；也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，同时也是我们一次理论联系实际的实际训练。
因此，他在我们的大学生活中占据在相当重要的地位。
通过设计，我们学会了熟悉运用机械制造工艺学课程中的基本理论实际知识，解决了一个零件在加工中的定位、夹紧、以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题保证加工质量。
一、设计题目左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程设计及夹具设1左摆动杠杆零件分析1.1左摆动杠杆的用途左摆动杠杆主要应用在某柴油机的左摆动器中，包括有中部有定轴管、一端为拨叉、另一端为触杆的锻造成型的杠杆体，在其两触杆端部各设有孔，在该两孔中设有与其紧密配合的钢球头。
1.2左摆动杠杆的技术要求表一左摆动杠杆的零件技术要求1.3左摆动杠杆工艺分析分析零件图可知，左摆动杠杆的上、下和左端面的粗糙度要求较高，为 3.2，所以需要进行切削加工。
而其他的各表面的粗糙度要求并不高，厚度比较薄，又因为是大批生产，故选用两块12mm的板材，经过冲压成型，将两块板焊接起来的方法，其他面无需加工。
等臂杠杆的机械加工工艺规程及工艺装备设计
题目：“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ10H7孔的工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：I一、设计题目“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ10H7孔的工艺装备设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图1张2. 绘制零件毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1张4. 编制零件的机械加工工艺卡片1张5. 绘制夹具装配图（A0或A1）1张6. 绘制夹具零件图1张7．编写课程设计说明书（约6000——8000字）。
1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)三、上交材料1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.零件的机械加工工艺卡片1张5.夹具装配图1张6.夹具零件图1张7.设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ10H7孔的工艺装备设计，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具零件图和夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计目的：通过该课程设计，使我把自己所学理论与生产实践很好地相结合，锻炼了我分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺装备
机械制造工艺课程设计任务书（2013~2014学年）设计题目设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺装备学院名称电气工程与自动化学院机械工程系专业（班级）11级机械设计制造及其自动化姓名（学号）（）起讫日期2014年5月25号至6月20号指导教师下发任务书日期 2014年 5 月 25 日机械制造工艺课程设计任务书审阅课程设计成绩评定答辩前言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学三年生活中占有重要的地位。
机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
对加工工艺规程的设计，可以了解了加工工艺对生产、工艺水平有着极其重要的影响。
生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。
对专用夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用：可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的给以性能。
本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题，如定位精度、夹紧方式、夹具结构的刚度和强度、结构工艺性等问题。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。
目录1、杠杆加工工艺规程设计……………………………………- 5 -1.1零件的分析………………………………………………- 5 -2、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图……………………- 7 -2.1确定毛坯的制造形式………………………………………- 7 -2.2确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差…………………- 7 -3、工艺规程设计…………………………………………………- 8 -4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………- 10 -5、确定切削用量………………………………………………- 11 -6、确定基本工时………………………………………………- 23 -7、工艺卡片………………………………………………………- 27 -8、专用夹具设计………………………………………………- 27 -8.1加工工艺孔Φ12.7夹具设计…………………………- 28 -8.2小结……………………………………………………- 32 - 总结……………………………………………………………- 32 - 参考文献………………………………………………………- 33 –1、杠杆加工工艺规程设计1.1零件的分析1.1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的杠杆。
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计_毕业设计说明书
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计摘要本设计是CA6140车床杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
CA6140车床杠杆零件的主要加工表面是平面和孔。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔和平面的加工精度。
基准的选择以杠杆错误！未找到引用源。
45外圆面作为粗基准，以错误！未找到引用源。
25孔及其下表面作为精基准。
先将底面加工出来，然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。
整个加工过程选用专用夹具，考虑到零件的结构尺寸简单，加紧方式多采用手动加紧，加紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。
关键词：杠杆零件，加工工艺，夹具，定位，加紧图A：零件三维效果图AbstractThis paper is to design the craft processes of making the CA6140lever spare parts and some specialized tongs in the process. The CA6140 lever spare part primarily processes the surface and bores. Generally speaking, to guarantee the accuracy of the flat surface process is easier than that of the bore. Therefore, this design follows the principle that surface first and then the bore, and definitely divides the process of flat surface and bore into coarse processes and precise processes to guarantee the bore process. The basic choice is to consider 45 outside circle as rough basis and to consider 25bore and its next surface as precise basis . The bottom is first processed out to be fixed position basis, and process the bore using the bottom as the precise basis. In the whole processes , specialized tongs are used. In consideration ofthe simple construction size of the spare parts, clipping by hands is adopted. It is simple, and the organization is simple, and can satisfy the design request.Key Words : Lever spare parts, craft process, tongs, fixed position, tight clip目录摘要 (I)ABSTRACT .................................................................................................. I I 目录 .. (Ⅲ)第一章绪论 (1)1.1课题背景及发展趋势 (1)1.2夹具的基本结构及夹具设计的内容 (1)第二章杠杆加工工艺规程设计 (3)2.1零件的作用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)2.3工艺规程的设计 (4)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸、工时的确定 (7)第三章专用夹具设计 (26)3.1加工Ø25孔夹具设计 (26)3.2粗、精铣宽度为30MM的下平台夹具设计 (30)总结 (36)参考文献 (37)致谢 (39)附件一 (40)附件二 (58)第一章绪论加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
杠杆零件的机械加工工艺规程与夹具设计说明书
专业课程设计说明书设计题目“杠杆”零件的机械加工工艺规程与夹具设计设计者指导教师XX大学机电与建筑工程学院(2**年9月16日)专业课程设计任务书题目: “杠杆”零件的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸（见附页）生产类型：中批量设计内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡 1份4、机械加工工序卡 1份5、夹具装配图 1套6、夹具零件图若干7、课程设计说明书 1份班级姓名学号指导教师目录前言一、零件的分析（一）零件的作用（二）零件的工艺分析二、工艺规程的设计（一）确定毛坯的制造形式（二）基准的选择（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定三、专用夹具的设计（一）确定夹具类型（二）拟定定位方案选择定位元件（三）导引装置设计（四）夹紧机构设计（五）夹具操作动作说明四、总结五、主要参考文献设计说明前言：本次设计对我来说是相当重要的，它不仅考察我们对机械行业专业知识的掌握情况，更是要我们从实际出发，结合所学的知识，设计出最优化的夹具来。
这次设计让我熟悉了夹具设计的整个流程，并了解了在设计过程中需考虑哪些因素，它锻炼了我分析问题，解决问题的能力。
这次设计对我来说是有帮助的，也是十分必要的。
一 零件的分析(一) 零件的作用该零件的主要作用是在机构运动中起到支承作用(二) 零件的工艺分析 1. 零件加工要求分析(1) Φ28H7孔及两端面。
(2) Φ10H9两端面。
(3) 钻、扩、铰Φ10H9孔及Φ11孔。
要求：Φ10H9孔与Φ28H7孔的距离为（80+0.2）mm ；平行度为0.3mm 。
Φ11孔与Φ28H7孔的距离为(15+0.25)mm 。
Φ11孔与端面K 的距离为14mm 。
(4) 槽。
要求：槽宽0.509.5+ mm ，中心对称分布，单边尺寸为0.204.75+ mm 。
2. 设立夹具根据零件分析，为保证精度要求，设立（3）的钻模夹具： 使用夹具前已加工表面为： (1) Φ28H7孔及两端面。
杠杆零件的机械加工工艺规程(中批量生产)设计
三明学院课程设计说明书题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程（大批量生产）目录机械制造基础课程设计任务书 (3)序言 (4)1 零件的分析 (4)1.1零件的功用 (4)1.2零件的技术要求 (4)1.3确定生产类型 (5)1.4确定毛坯 (5)2 工艺规程设计 (7)2.1选择定位基准 (7)2.2制定工艺路线 (8)2.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (11)3 总结 (18)参考文献 (19)机械制造基础课程设计任务书设计题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程（大批量生产）设计要求：1.未注明铸造圆角R2～32.材料：HT150设计内容：1.熟悉零件图2.绘制零件图（1张）3.绘制毛坯图（1张）4.编写工艺过程综合卡片(1张)5.工序卡片（2张）6.课程设计说明书（1份）。
2012年12月4日序言机械制造基础课程设计是一个重要的教学环节，也是我们学完大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后所进行的一项培养我们机械设计与制造能力的重要实践活动。
这让我们在毕业设计之前对所学的课程进行一次深入的综合性的了解和总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
课程设计的主要目的：（1）通过课程设计使我们综合运用机械制造基础课程及相关的必修课程的知识，起到巩固、融会贯通及拓展有关机械制造方面的知识的作用，树立正确的设计思路；（2）通过课程设计的实践，培养了学生分析和解决工程实际问题的能力，使我们掌握机械零件的设计、加工及检验的方法；（3）提高了我们的设计和分析能力，如计算能力、绘图能力、计算机辅助设计能力等，同时，也使我们熟悉设计资料及手册的使用。
就我个人而言，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆支座）的工艺规程的能力和基本原理及方法，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料的一次实践机会，希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。
设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺装备
机械制造工艺课程设计任务书（2013~2014学年）设计题目设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺装备学院名称电气工程与自动化学院机械工程系专业（班级）级机械设计制造及其自动化姓名（学号）起讫日期指导教师下发任务书日期 2014年 5 月 25 日机械制造工艺课程设计任务书审阅课程设计成绩评定答辩前言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学三年生活中占有重要的地位。
机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
对加工工艺规程的设计，可以了解了加工工艺对生产、工艺水平有着极其重要的影响。
生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。
对专用夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用：可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的给以性能。
本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题，如定位精度、夹紧方式、夹具结构的刚度和强度、结构工艺性等问题。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。
目录1、杠杆加工工艺规程设计……………………………………- 5 -1.1零件的分析………………………………………………- 5 -2、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图……………………- 7 -2.1确定毛坯的制造形式………………………………………- 7 -2.2确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差…………………- 7 -3、工艺规程设计…………………………………………………- 8 -4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………- 10 -5、确定切削用量………………………………………………- 11 -6、确定基本工时………………………………………………- 23 -7、工艺卡片………………………………………………………- 27 -8、专用夹具设计………………………………………………- 27 -8.1加工工艺孔Φ12.7夹具设计…………………………- 28 -8.2小结……………………………………………………- 32 - 总结……………………………………………………………- 32 - 参考文献………………………………………………………- 33 –1、杠杆加工工艺规程设计1.1零件的分析1.1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的杠杆。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第1章杠杆机械加工工艺规程设计
1.1分析零件图
1.1.1零件的作用
该零件是杠杆，其主要的作用是用来支承、固定的，要求零件的配合是符合要求。
1.1。
2 零件的工艺分析
零件图见图1-1。
图1-1 零件图
杠杆的Φ25+0。
052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。
现分述如下：本夹具用于在立式铣床上，加工Φ40突台端面.工件以Φ25＋0。
052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在定位销7实现完全定位.铣Φ40mm端面时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋
辅助支承6和9，当辅助支承6和9与工件接触后,用螺母5锁紧.要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10（H7）孔、钻2×Ф8+0。
015的小孔、粗精铣Φ30凸台的上下表面。
加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6。
3um（上平台）、Ra3。
2（下平台）、Φ10（H7）孔为Ra3.6um、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都为Ra3.2um。
2×Φ8（H7)孔有平行度分别为0.1um（A)、0。
15um(A)。
Φ10（H7）孔的平行度为0。
1um（A）。
杠杆有过渡圆角为R5,则其他的过渡圆角则为R3。
其中主要的加工表面是Ф30的端面，要用游标卡尺检查。
1.2确定生产类型
规定零件的生产类型为：小批量生产，生产数量在100件以下。
1.3确定毛坯类型
1.3。
1确定毛坯类型
零件的材料HT200。
考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁.由于小批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。
又由于零件的对称特性,故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。
1.3.2确定铸件及形状
铸件形状如下图
图1-2铸件形状
1.4机械加工工艺过程设计
1.4。
1选择定位基准
(1）粗基准的选择
对于本零件而言,按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为Ф40mm的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧,利用一组V形块支承Φ40mm的外轮廓作主要定位，以消除z、z、y、y四个自由度。
再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位，就可加工Φ25（H7）的孔。
（2）精基准的选择
主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹,采用Φ25(H7)的孔作为精基准。
1。
4。
2拟定工艺过程
本零件的加工表面有:粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10（H7）孔、钻2×Ф8+0。
015的小孔、粗精铣Φ30凸台的平台。
材料为HT200，加工方法选择如下：
(1）Φ40mm圆柱的上平台:公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra6。
3,采用粗铣→精铣的加工方法，并倒R3圆角.
(2）Φ40mm圆柱的下平台：公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra3。
2，采用采用粗铣→精铣的加工方法，并倒R3圆角.
(3）Φ30mm的凸台上下表面：公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra6。
3，采用粗铣→精铣的加工方法。
（4）钻Φ10(H7）内孔：公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra3.2，平行度为0。
1µm（A），采用钻孔→粗铰→精铰的加工方法。
（5）钻Φ25（H9）内孔：公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra1。
6，采用钻孔→扩孔钻钻孔→精铰的加工方法，并倒1×45°内角.
(6）钻Φ8(H7）内孔：公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，采用钻孔→粗铰→精铰的加工方法.
工艺方案如下：
铸造
时效
涂底漆
工序10：粗铣上端面保证尺寸60mm
工序20：粗铣下端面保证尺寸56mm
工序30：粗铣φ30凸台面保证尺寸16mm
工序40：粗铣φ30凸台面保证尺寸16mm
工序50：钻Φ25H9mm孔保证尺寸Φ23mm
工序60：钻Φ10（H7）孔保证尺寸9.8mm
工序70：钻Φ8（H7)孔保证尺寸Φ7.8mm
工序80：钻Φ8(H7)孔保证尺寸Φ7.8mm
工序90：精铣φ40上端面保证尺寸55mm
工序100:精铣φ40下端面保证尺寸54mm
工序110:精铣φ30凸台面保证尺寸15mm
工序120：精铣φ30凸台面保证尺寸15mm
工序130：扩钻Φ25（H9）孔保证尺寸Φ24.8mm
工序140：铰φ25（H9)孔保证尺寸φ25mm
工序150：粗铰Φ10（H7）孔保证尺寸9.96mm
工序160：精铰Φ10(H7）孔保证尺寸10mm
工序170：粗铰φ8（H7）孔保证尺寸φ7.96mm
工序180：精铰φ8(H7）孔保证尺寸φ8mm
工序190：粗铰φ8（H7）孔保证尺寸Φ7。
96mm
工序200：精铰φ8（H7）孔保证尺寸Φ8mm
检验入库
1。
5选择机床和工艺装备
由于生产类型为小批生产，故加工设备可以采用通用机床为主，辅以少量专用机床和组合机床。
其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床和组合机床的流水生产线。
工件在各级床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。
（1）粗精铣宽度为Ф40mm的上下平台和宽度为30mm的平台。
考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣,选择X5012立式铣床，刀具选D=63mm的硬质合金钢端铣刀、专用夹具、专用量具和游标卡尺。
（2）粗精铣宽度为Φ30mm的凸台表面.采用X5012立式铣床，刀具选D=63mm的硬质合金钢端铣刀，专用夹具、专用量检具和游标卡尺。
（3）扩孔钻孔Ф25(H9）使尺寸达到Ф23mm。
采用立式钻床Z550型,刀具选D=24.8mm的锥柄扩孔钻（莫氏锥度3号刀），专用钻夹具和专用检具.
粗铰孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф24。
8mm.采用立式Z518型钻床,刀具选D=25mm的直柄机用铰刀，专用检量具.
（4）精铰孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф25（H9）.采用立式Z518型钻床，刀具选D=25mm的直柄机用铰刀，并倒1×45°的倒角钻用铰夹具和专用检量具。
钻2×Ф8（H7）的小孔使尺寸达到7。
8mm.采用立式Z518型钻床，刀具选用D=7。
8mm的直柄麻花钻,专用钻夹具和专用量检具。
(5）钻Φ10（H7）的内孔使尺寸达到Φ9。
8mm。
采用立式Z518型钻床,刀具选用D=9。
8mm的直柄麻花钻,专用的钻夹具和量检具。
(6)粗铰Φ10(H7）内孔使尺寸达到Φ9.96mm。
采用立式Z518型钻床，刀具选用D=10mm的直柄机用铰刀，专用夹具和专用量检具.
（7）精铰Φ10（H7）内孔使尺寸达到Φ10(H7）mm.采用立式Z518型钻床，选择刀具D=10mm的精铰刀，使用专用夹具和量检具。
（8）粗铰2×Φ8(H7)小孔使尺寸达到Φ7.96mm。
采用立式Z518型钻床，选择刀具为D=8mm直柄机用铰刀,使用专用夹具和专用量检具.
（9）精铰2×Φ8（H7)小孔使尺寸达到Φ8（H7)。
采用立式Z518型钻床，选择刀具为D=8mm的直柄机用铰刀,使用专用的夹具和专用的量检具.
1.6 确定切削用量和时间定额
1。
6。
1 粗铣精铣φ40上下端面
(1）粗铣
工件材料：HT200，铸造
加工要求：粗铣φ40上下端面和宽度为30的平台面
机床：X5012立式铣床
刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铣刀，牌号YG6。
铣削宽度0~60，深度ap<=4取刀具直径do=63mm。