杠杆臂加工工艺及夹具设计-铣床夹具
1-杠杆臂零件铣槽夹具设计任务书
苏州大学机电工程学院
机械制造技术课程设计任务书
题目：杠杆臂Ⅱ零件铣槽工序
铣床专用夹具设计
内容：1. 零件图1张
2. 毛坯图1张
3. 机械加工工艺过程卡片1张
4. 工序图卡片1张
5. 夹具装配图1张
6. 夹具主要零件图1张
7. 课程设计说明书1份
班级
学生
学号
指导教师
教研室主任
一、设计要求
编制杠杆臂Ⅱ零件的机械加工工艺规程(成批生产)；
杠杆臂Ⅱ零件凹槽(尺寸6mm，R a12.5)在卧式铣床上进行加工，设计一套铣床专用夹具加工零件的凹槽，加工方法为：铣削，夹具定位和夹紧方法自定。
二、机床参数
机床参数查阅有关手册。
三、设计计划进度
布置任务，查阅资料0.5天
绘制毛坯图、制订工艺规程 1.5天
填写工艺过程卡片、工序卡片0.5天
夹具结构设计 4.5天
绘制夹具零件图（指定零件） 1 天
编写设计计算说明书 1 天
答辩 1 天
指导教师：
年月。
车床杠杆的加工工艺与夹具设计
工艺装备的设计与 制造
工艺装备应满足生产纲领和生产类型的要求
工艺装备应保证工件的加工精度和表面质量
工艺装备应使工件的生产过程最优化，即工序集中和工序分散相结合
工艺装备应使工件的定位、夹紧、刀具的安装和冷却液的供给等结构简单、操作方便、 安全可靠
工艺装备的设计 工艺装备的制造 工艺装备的调试 工艺装备的维护与保养
夹紧方案：根据工件的形状和尺寸，确定合适的夹紧机构和夹紧力。
导向方案：根据车床的加工特点和工件的加工要求，确定合适的导向机构和导向方式。 防护方案：根据车床的加工特点和工件的加工要求，设计合适的防护装置，确保加 工过程的安全性。
夹具元件的种类 与特点
夹具元件的选择 原则
夹具元件的设计 要求
夹具元件的制造 工艺
车床杠杆加工质量 控制
确定质量控制标准 制定质量控制计划 培训操作人员 定期检查车床杠杆加工质量
加工过程中的质量监控
对加工人员进行培训和考核
添加标题
添加标题
定期检查加工设备
添加标题
添加标题
制定合理的加工工艺流程和标准
检验标准：根据相关标准和规范，对车床杠杆的加工成品进行检验和测试。 检验方法：采用目视、测量、试验等方法对成品进行全面检查。 测试内容：对成品进行负载测试、精度测试、稳定性测试等，确保产品质量符合要求。 检验工具：使用各种测量工具、试验设备等对成品进行精确测量和严格测试。
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汇报人：
综合效益评估：综合考虑直接、间接和社会效益，进行综合评估，得出全面的效益 评估结果。
加工成本：包括材料、工时、 刀具等费用
生产效率：分析车床杠杆加工 的周期和速度
产品质量：讨论合格品的比例 和不合格品的处理
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计概述
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计概述杠杆零件是机械制造过程中经常用到的重要零部件之一，其在机械设计中起到支撑、支撑调节的作用，制造和加工工艺是确保杠杆零件准确和精密度的重要保证。
本文将围绕杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行概述。
一、机械加工工艺规程机械加工工艺是保证零件质量和工艺效率的重要手段。
通常，加工工艺规程包括材料准备、加工方案、工艺路线、切削参数、设备选择等方面的内容。
首先，我们需要确定加工过程中所需用到的材料类型和数量，以便进行配合和采购，并确保不会影响到零件质量和工艺效率。
其次，我们需要根据杠杆零件的形状和特性进行加工方案的设计，并结合所选切削工具和设备的使用情况来确定合适的工艺路线。
在确定好工艺方案和路线后，我们需要进行切削参数的选择，以确保能够实现零件加工的质量和效率。
最后，我们需要选取适合的设备进行加工，建立合适的夹具，以便实现各个环节的正常运行和保证零件加工的质量。
二、夹具设计夹具也是杠杆零件加工过程中不可或缺的部分。
一个好的夹具应该具有以下几个特点：稳定可靠、高效、安全，以及方便操作和维护等。
在夹具的设计过程中，首先需要根据杠杆零件的形状和特性来确定夹持位置和夹紧力度等参数。
其次，需要确定夹具的材料和制作方式，以便满足夹具的稳定性和承载能力要求。
在夹具的加工过程中，我们需要对夹具以及夹具上的加工表面进行加工处理，以便实现夹具的精度和可靠性。
同时，在使用夹具的过程中需要严格按照夹具的使用规范，确保其在工作过程中的安全和可靠性。
三、总结杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计是机械加工过程中必不可少的环节。
通过精心的加工工艺规程和合适的夹具设计，能够实现杠杆零件的高效、精准、稳定的加工，极大地提高了机械零部件的制造效率和质量，同时也保证了整个制造过程的安全和可靠性。
杠杆臂加工工艺及夹具设计
杠杆臂加工工艺及夹具设计一、杠杆臂的加工工艺杠杆臂是一种常见的机械零部件，其加工过程需要经过多个步骤，包括原材料选取、车削、铣削、钻孔等。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作。
1. 原材料选取首先需要根据设计要求选择适合的原材料。
通常情况下，使用优质的碳素钢或合金钢作为原材料可以保证产品质量和使用寿命。
在选取原材料时，还需要考虑到成本因素。
2. 车削车削是制造杠杆臂最基本的加工方法之一。
首先需要将原材料切割成适当大小，并进行粗车处理，以便后续加工。
然后进行精车处理，使得产品表面光滑度达到要求。
3. 铣削铣削是将工件固定在铣床上，通过刀具对其进行切割来达到所需形状和尺寸的方法。
在铣削过程中，需要注意刀具和工件之间的配合度和间隙，以确保产品精度。
4. 钻孔钻孔是为了在产品上形成孔洞，以便于后续的组装和使用。
在钻孔过程中，需要根据设计要求选择合适的钻头，并控制好钻孔深度和直径精度。
二、夹具设计夹具是指用于固定工件的装置。
在杠杆臂的加工过程中，夹具起到了非常重要的作用。
一个好的夹具可以提高加工效率和质量，并且可以减少出现误差的概率。
1. 夹紧方式在夹具设计时，需要考虑到产品形状和尺寸等因素，并根据实际情况选择合适的夹紧方式。
常见的夹紧方式包括机械式、气动式、液压式等。
2. 夹紧力夹紧力是指固定工件所需要施加的力量。
在选择夹具时，需要根据产品材质和形状等因素确定所需的夹紧力大小，并进行相应调整。
3. 定位精度定位精度是指将工件放置到正确位置所需达到的精度要求。
在设计夹具时，需要考虑到产品形状和尺寸等因素，并采取相应措施来提高定位精度。
4. 制造成本制造成本是夹具设计的重要因素之一。
在夹具设计时，需要根据实际情况进行合理的成本控制，并尽可能降低制造成本。
三、总结杠杆臂加工工艺及夹具设计是机械制造过程中非常重要的一环。
在加工过程中，需要注意各个步骤的操作方法，并对每个细节进行精细化处理。
在夹具设计时，需要考虑到产品形状、尺寸和材质等因素，并采取相应措施来提高生产效率和质量。
杠杆零件的加工工艺及夹具毕业设计论文-论文
杠杆零件的加工工艺及夹具设计绪论加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备，同时是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
2 杠杆加工工艺规程设计2.1 零件的作用题目给出的零件是等臂的杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合要符合要求。
传统的杠杆加工由于加工比较粗糙加工过程比较简单，既耗时又没有科学性此杠杆如果按传统加工工艺来加工由于没有考虑到工件材料及脆塑性能将会影响加工结果，再有加工工艺过程顺序选择也将会影响加工结果。
为此，此夹具就是要克服这些缺点。
2.2 零件的工艺分析由分析零件图可知，杠杆中间的两平面和左右两边的端面要进行切削加工，Φ25、Φ10、Φ8孔的端面为平面，这样可以防止加工的过程中钻头钻偏，可以保证加工的精度和配合的精度。
另外，除了Φ10孔以外，对其余的三孔的孔内表面要求较高。
要采取必要的措施以保证其表面精度。
但这些加工精度可以在正常的生产条件下采用经济的方法保质保量的加工出来。
端面和孔的加工可以通过通用的铣床和钻床保证加工精度，而不需要使用高精度的机床，通过钻削、铣削的加工就可以达到要求。
2.3 杠杆加工的主要问题2.3.1 确定毛坯的制造形式零件的材料灰铸铁HT200，考虑到杠杆零件在工作中的载荷平稳并且处于润滑状态，因此选择润滑效果较好的铸铁，以使金属纤维尽量不被裁断，保证零件工作可靠。
由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计杠杆是机械设计中常用的零件之一，可将作用力转换为另一种形式的力或者转动力矩。
杠杆的加工工艺和夹具设计对整个机械的性能和使用寿命都有很大的影响。
本文将介绍杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计。
一、机械加工工艺规程1. 材料准备在进行杆杠零件的加工之前，首先要准确选择材料并检查材料质量。
常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢和铝合金等，选择材料一定要根据设计要求来选择。
2. 工艺准备在开始加工杠杆零件之前，需要进行工艺准备，包括制定加工方案和计算零件的加工余量。
设计方案一般包括加工方式、切削速度、刀具选择和刀具寿命等。
3. 切削加工杠杆零件的切削加工一般包括车削、铣削、钻孔等工序。
车床车削加工过程中，要注意刀具与工件的位置，以及车刀刀尖压力的控制，尽量避免材料过热导致工件变形。
铣床铣削加工过程中，要注意工件夹紧，以及切削深度、进给速度和转速的合理选择，避免加工过程中产生过多的热量。
4. 精密加工杠杆零件经过初步的车、铣、钻等工序加工之后，还需要进行精密加工。
精密加工涉及大量的仪器设备和精密工具，如光电测量仪、三坐标测量仪、珩磨机等。
5. 除锈处理经过杆杠零件的加工之后，零件表面通常会产生氧化皮、锈蚀和油污等，需要进行除锈处理。
常用的方法包括打磨、拋光、喷砂等。
二、夹具设计1. 夹爪选择夹具的选择直接关系到夹紧的力度和夹紧杆杠的稳定性。
夹爪的选择应该根据杠杆零件的形状、材料和加工特点来选择。
2. 设计夹紧方式夹具的设计中，夹紧方式也是非常重要的一环。
夹紧方式一般有滑动式夹紧、拧紧式夹紧、卡槽式夹紧等。
在设计夹具时，需要将工件放置在夹具中，以图形、重心、等分、对称等理论为基础，合理设计夹爪的位置和角度。
3. 调整夹具在夹具设计完成之后，需要进行夹具的调整和校准，以确保夹具夹紧工件的牢固和稳定。
夹具调整的关键是夹持力大小的调整和夹位的调整。
综上所述，杠杆零件的加工工艺规程和夹具设计对机械整体的质量和稳定性都有很大的影响。
杠杆(一)加工工艺及铣24mm槽夹具设计
摘要机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,得到解决问题和分析问题能力的初步培养，因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
AbstractAfter the machine manufacture technology base curriculum project was we studies university's complete basic course, the technical basic course as well as the majority of professional courses, carried on. This is we before carrying on the graduation project to studies various curricula a thorough comprehensive total review, is also a apply theory to reality training, is solved the problem and the analysis question ability preliminary raise, therefore, it holds the important status in we four year university life.To my own opinion, I hoped that can the work which own will be engaged in the future carry on an adaptability training through this curriculum project, Exercises itself to analyze the question, to solve the question ability, will participate in the mothe rland for the present “the Four Modernizations” the construction to build a good foundation.目录1杠杆的工艺性分析 (4)1.1杠杆的用途 (4)1.2杠杆的技术要求 (4)1.3确定杠杆的生产类型 (4)2、确定毛坯，绘制毛坯简图 (5)2.1选择毛坯 (5)2.2确定铸造杠杆毛坯尺寸公差及机械加工余量 (5)2.2.1公差等级 (5)2.2.2 铸件重量 (5)2.2.3铸件的材质系数 (5)3拟定工艺路线 (6)3.1选择定位基准 (6)3.1.1粗基准的选择 (6)3.1.2精基准的选择 (6)3.1.3表面加工方法的确定 (6)3.2拨叉零件各表面加工方案及加工余量 (7)3.3确定工艺路线 (7)3.4确定切削用量，时间定额 (8)3.4.1切削用量的计算 (8)3.4.2时间定额的计算 (9)4 铣槽夹具设计 (11)4.1研究原始质料 (11)4.2定位基准的选择 (11)4.3 切削力及夹紧分析计算 (12)4.4 误差分析与计算 (13)4.5 零、部件的设计与选用 (14)4.5.1定位销选用 (14)4.5.2夹紧装置的选用 (15)4.5.3 定向键与对刀装置设计 (15)4.6 夹具设计及操作的简要说明 (17)5设计新得 (19)参考文献 (20)1杠杆的工艺性分析1.1杠杆的用途题目给出的零件是杠杆。
左摆动杠杆的加工工艺及铣2mm槽夹具设计
左摆动杠杆的加工工艺及铣2mm槽夹具设计摘要工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次毕业设计的课题是左摆动杠杆的加工工艺规程及铣2mm槽的专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，设计铣2mm槽的—铣床专用夹具设计。
先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。
然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述，整个设计基本完成。
AbstractTechnology is to study the mechanical processing technology and fixture design technology, has a strong practical, requires the study process should be closely linked with the production practice, but it also has a strong comprehensive, The topic of this graduation project is the machining process of the left swing lever and the special fixture design of the milling 2mm groove:First of all, the analysis of parts, mainly analysis and process analysis of the function of the part by part analysis to understand the basic situation of parts, and process analysis can know the surface machining and processing requirements. According to the processing requirements of the parts drawing, the determination of the form and size of the blank.The second step, the choice of the base surface to determine the processing of coarse and fine reference base. According to the datum chosen, make the craft route, usually for two or more of the process route through the comparison and analysis of process plan, and then choose a process can make the shape, size precision and position precision parts of the technical requirements to be a reasonable assurance of.The third step, according to the selected process route, determine the amount of cutting each step and the basic working hours, and select the appropriate machine tools and cutting tools. For rough machining, but also check the power of the machine.Finally, the design of special fixture for milling 2mm groove milling machine is designed. First, the design problem, and then select the positioning reference, and then began cutting force, clamping force calculation and positioning error analysis. And then put the design process in order as the drawing.Through the above overview, the basic completion of the entire design.序言械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民生的方方面面。
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XX学院课程设计（论文）说明书作者：学号：系部：专业：题目：杠杆臂加工工艺及铣床夹具设计指导者：评阅者：2014 年11 月课程设计（论文）中文摘要课程设计（论文）外文摘要I目录目录 (II)1 序言 (4)2 零件的分析 (5)2.1零件的形状 (5)2.2零件的工艺分析 (5)3 工艺规程设计 (6)3.1 确定毛坯的制造形式 (6)3.2 基面的选择 (6)3.3 制定工艺路线 (7)3.3.1 工艺路线方案一 (7)3.3.2 工艺路线方案二 (8)3.3.3 工艺方案的比较与分析 (8)3.4 选择加工设备和工艺装备 (9)3.4.1 机床选用 (9)3.4.2 选择刀具 (9)3.4.3 选择量具 (9)3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)3.6确定切削用量及基本工时 (11)4 铣尺寸12mm两端面夹具设计 (17)4.1研究原始质料 (17)4.2定位基准的选择 (17)4.3 切削力及夹紧分析计算 (17)4.4 误差分析与计算 (19)4.5 零、部件的设计与选用 (20)4.5.1定位销选用 (20)II4.5.2 定向键与对刀装置设计 (20)4.6 夹具设计及操作的简要说明 (22)总结 (23)参考文献 (24)致谢 (25)1 序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
杠杆臂零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
42 零件的分析2.1零件的形状题目给的零件是杠杆臂零件，主要作用是起传动连接作用。
零件的实际形状如上图所示， 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。
具体尺寸，公差如下图所示。
2.2零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
杠杆臂零件主要加工表面为：1.车端面，表面粗糙度a R 值为3.2m 。
2.车端面，6表面粗糙度a R 值3.2m μ。
3.车配合面，表面粗糙度a R 值3.2m μ。
4.两侧面粗糙度a R 值、12.5m μ，法兰面粗糙度a R 值6.3m μ。
杠杆臂共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。
现分述如下： (1)．左端的加工表面：这一组加工表面包括：左端面。
这一部份只有端面有6.3的粗糙度要求。
其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。
(2).右端面的加工表面：这一组加工表面包括：右端面；粗糙度为12.5；其要求也不高，粗车可以达到精度要求。
3 工艺规程设计本杠杆臂来自假设年产量为12000台，每台需要该零件1个，备品率为19%，废品率为0.25%，每日工作班次为1班。
该零件材料为HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。
依据设计要求Q=12000件/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和 废品率β分别取19%和0.25%代入公式得该工件的生产纲领N=Qn(1+α)（1+β)=17850件/年3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，铸件的特点是液态成形，其主要优点是适应性强，即适用于不同重量、不同壁厚的铸件，也适用于不同的金属，还特别适应制造形状复杂的铸件。
考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用铸件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。
年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用砂型铸造，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。
3.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。
否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择，对像杠杆臂这样的零件来说，选好粗基准是至关重要的。
对本零件来说，如果外圆的端面做基准，则可能造成这一组内外圆的面与零件的外形不对称，按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面做为粗基准)。
对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。
3.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
3.3.1 工艺路线方案一3.3.2 工艺路线方案二3.3.3 工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一的定位和装夹等都比较方便，但是要更换多台设备，加工过程比较繁琐，而且在加工过程中位置精度不易保证。
方案二减少了装夹次数，但是要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工等等，需要换上相应的刀具。
因此综合两个工艺方案，取优弃劣，具体工艺过程如下：83.4 选择加工设备和工艺装备3.4.1 机床选用①.工序30、40、50、60、70是粗车、精车。
各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。
本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的CA6140１型卧式车床。
参考根据《机械制造设计工工艺简明手册》表4.2-7。
②.工序80、90是钻孔，选用Z525摇臂钻床。
3.4.2 选择刀具①.在车床上加工的工序,一般选用硬质合金车刀和镗刀。
加工刀具选用YG6类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。
为提高生产率及经济性,可选用可转位车刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。
②.钻孔时选用高速钢麻花钻，参考《机械加工工艺手册》（主编孟少农），第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有参数。
3.4.3 选择量具本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。
选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。
采用其中的一种方法即可。
3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“杠杆臂” 零件材料为HT200，查《机械加工工艺手册》（以后简称《工艺手册》），表2.2-17 各种铸铁的性能比较，灰铸铁的硬度HB 为143～269，表2.2-23 灰铸铁的物理性能，HT200密度ρ=7.2～7.3（3cm g ），计算零件毛坯的重量约为2kg 。
表3-1 机械加工车间的生产性质根据所发的任务书上的数据，该零件的月工序数不低于30～50，毛坯重量2kg <100kg 为轻型，确定为大批生产。
根据生产纲领，选择铸造类型的主要特点要生产率高，适用于大批生产，查《工艺手册》表3.1-19 特种铸造的类别、特点和应用范围，再根据表3.1-20 各种铸造方法的经济合理性，采用机器砂模造型铸件。
表3-2 成批和大量生产铸件的尺寸公差等级根据上表选择金属型公差等级为7级。
3-3 铸件尺寸公差数值根据上表查得铸件基本尺寸大于100mm 至160mm ，公差等级为8级的公差数值为1.8mm 。
表3-4 铸铁件机械加工余量（JB2854-80）如下铸孔的机械加工余量一般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。
3.6确定切削用量及基本工时切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。
确定方法是先是确定切削深度、进给量，再确定切削速度。
现根据《切削用量简明手册》（第三版，艾兴、肖诗纲编，1993年机械工业出版社出版）确定本零件各工序的切削用量所选用的表格均加以*号，与《机械制造设计工工艺简明手册》的表区别。
3.6.1 工序5夹ø40外圆，找正不加工表面B 。
钻扩铰、ø033.0022+孔至图纸要求，保证尺寸1mm;倒角C1；翻面车总长45mm,倒角至图纸要求所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。
根据《切削用量简明手册》表1.1，由于CA6140机床的中心高为200mm （表1.30），故选刀杆尺寸H B ⨯=mm mm 2516⨯，刀片厚度为mm 5.4。
选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角0V =012，后角0α=06，主偏角v K =090，副偏角'v K =010，刃倾角s λ=00，刀尖圆弧半径s r =mm 8.0。
①.确定切削深度p a由于单边余量可在一次走刀内完成 ②.确定进给量f根据《切削加工简明实用手册》可知：表1.4刀杆尺寸为mm 16mm 25⨯，p a mm 4≤，工件直径100～400之间时， 进给量f =0.5～1.0r mm按CA6140机床进给量（表4.2—9）在《机械制造工艺设计手册》可知： f =0.7r mm确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表1—30，CA6140机床进给机构允许进给力m ax F =3530N 。
根据表1.21，当强度在174～207HBS 时，p a mm 4≤，f 75.0≤r mm ，r K =045时，径向进给力：R F =950N 。
切削时f F 的修正系数为roFf K =1.0，sFf K λ=1.0，krFf K =1.17（表1.29—2），故实际进给力为：f F =95017.1⨯=1111.5N （3-2） 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选f =r mm 7.0可用。
③.选择刀具磨钝标准及耐用度根据《切削用量简明使用手册》表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为mm 5.1，车刀寿命T =min 60。