大众汽车整车开发流程
一汽大众供应商质量管理

一汽大众供应商质量管理第三章一汽大众供应商质量管理体系介绍3.1一汽大众现状介绍3.1.1一汽大众现状简介一汽-大众汽车有限公司(简称一汽大众)于1991年2月6日在吉林省省会城市长春成立,是由中国第一汽车集团公司和德国大众汽车股份公司、奥迪汽车股份公司及大众汽车(中国)投资有限公司合资的大型乘用车生产企业。
目前一汽-大众汽车有限公司总员工人数达28000人,上游500多家供应商,下游600多家经销商,总共涉及到30万人。
一汽大众采用汽车行业最先进的技术和设备生产当今风靡全球的汽车产品-包括Bora、Golf、Jetta、迈腾、速腾、Audi系列轿车。
一汽大众长春汽车工业基地的建成,使我国轿车工业进入了大规模批量生产的新时期。
同时经过这么多年的发展,它为我国汽车工业的发展奠定了坚实的基础,也培养了一大批顶尖的汽车行业的技术和管理人才,为我国自主品牌的发展做出了不可磨灭的贡献。
从1991年生产第一批捷达轿车至今,一汽大众公司从一个注册资本只有37.12亿元人民币的企业发展到如今拥有380亿元人民币固定资产的大型汽车企业,目前,一汽大众公司累计向国家上缴的税金达到600多亿元人民币,2011年创造的GDP占吉林省的22%,为我国尤其是吉林省的经济和社会发展做出了巨大的贡献。
3.1.2公司目前的生产及销售能力目前,一汽大众采用先进技术和设备,不断推出有竞争力的新产品。
目前已有二大品牌9大系系列整车产品,并形成了EA111、MQ200、MQ250和EA888等重要零部件资源布局,制造当今世界汽车名牌产品——高尔夫、捷达、CC、速腾、迈腾、宝来、奥迪A4L、奥迪A6L和奥迪Q5系列轿车,目前已形成长春、成都以及规划中的佛山工厂的百万辆级产能格局,成为国内唯一成熟的A、B、C全系列乘用车生产制造基地。
2011年一汽大众分别生产和销售整车101.9万辆和105.8万辆,比2010年的分别增长了15%和19%。
综合匹配(MB)基本知识、流程、工作方法、要求及标准

1、综合匹配基础知识
测量设备和工具 - 三坐标测量机 - 游标卡尺, 间隙尺,平度规 - 色差测量仪 - 各种通用和专用装配工具
检具和测量支架 - 冲压单件检具 - 焊接总成测量支架 - 内(外)饰件检具
综合匹配设备 - Meisterbock - Cubing
10页
综合匹配
1、综合匹配基础知识
11页
综合匹配
1、综合匹配基础知识
综合匹配
测量支架
测量支架是用三坐标测量机测量零件时的一种辅助支架,其所有的支撑面( 点),定位基准面(点)均必须根据零件的RPS图纸和数模铣削加工,有些特殊零件的 测量支架还应具有部分检具的功能。
12页
1、综合匹配基础知识
综合匹配
四.综合匹配样架
综合匹配样架(Meisterbock)的结构
16页
3页
1、综合匹配基础知识 一.综合匹配(MB)概述
综合匹配起源
MB = Match Build
单一匹配
利用单一技术手段进行匹配
综合匹配
综合利用各种技术手段进行匹配
4页
综合匹配
1、综合匹配基础知识
综合匹配
综合匹配概述
综合匹配是一个反复的匹配分析和改进过程。它综合运用各种技术手段,对车身 外覆盖件、焊接总成、内外饰件、电器外观件进行匹配和测量分析,对尺寸、间隙、面 差、外观等匹配特性进行评价,测量分析匹配缺陷产生的原因,指导模具的改进、工装 设备的调整、工艺参数的优化、产品设计和产品技术规范的更改。
- 外观(零件间的配合、间隙、平度) - 舒适性(门和盖的开/关力、功能件的操作力) - 人机工程(座椅位置、踏板机构位置、功能件的位置) - 声学(风噪、消音器排气管固定夹紧) - 密封性(气密封性、水密封性) - 零件装配性(底盘、动力总成、内外饰件) - 零件焊接性(地板、侧框、白车身总成)
德国大众甲壳虫(beetle)汽车发展历史全接触

历久弥新的传奇——德国大众甲壳虫(Beetle)汽车发展历史全接触作者: 顶尖文案来源: 顶尖文案编辑:Ramble甲壳虫系列是德国大众最成功的车型之一,从第一辆甲壳虫问世到现在,已六十多载岁月,在它诞生、发展、壮大的过程中更是充满了传奇色彩。
更令人奇怪的是无论哪个年代的人,都会对甲壳虫一见倾心,似乎时间的力量在这款车上并不起作用。
甲壳虫的诞生与希特勒有关在二次大战之前,希特勒希望能够生产一种德国普通老百姓都能买得起的民用车,并对这款车所能达到的性能做了明确规定:汽车的最高速度要达到62英里/小时,每加仑汽油要能够行驶42英里,必须是风冷发动机,而且车内还要能够乘坐2个成年人和3个儿童。
而这款车的设计工作就交给了当时赫赫有名的波尔舍博士(FerdinandPorsche)。
波尔舍先生不仅是老甲壳虫车型的技术之父,同时也是世界著名的豪华跑车保时捷公司的创立者。
甲壳虫的原名即是现今大众车的名字--Volkswangen。
1934年6月22日,德国汽车制造联合会委托著名的汽车设计师费迪南·波尔舍设计一款“大众汽车”。
1935年,样车下线,搭载了改进型空冷700毫升直列4缸发动机,功率达到22马力。
这款车可以说是日后甲壳虫车型的原型,其极具个性的元素在后来的甲壳虫车型上都得到了体现。
不过这种车外型实在太像甲壳虫了,于是它被冠以一了这个绰号--甲壳虫(Beetle)。
甲壳虫原型车1936年2月24日,3款“VW3”车在德国柏林进行展示。
从10月22日到12月22日之间,每辆VW3车都至少完成了50,000公里的测试。
1937年,这些车更是经历了严格地针对车高速行驶能力的测试,测试里程累计达到了2,400,000公里。
测试结束后,德国汽车制造协会同意定购30辆。
1938年,大众推出了经过进一步改型的“38”系列车型,它装载的空冷直列4缸986毫升排量发动机能输出24马力的功率,车重750公斤。
这款坚实且具有与众不同外型的车,就是“甲壳虫”汽车的鼻祖。
一汽大众零库存案例分析

现在每天平均两个小时要一次货,零部件放 在这里的时间一般不超过一天。
订货、生产零件、运送、组装等全过程都处 于小批量、多批次的有序流动当中。
一汽大众汽车零库存系统分析评述
“零库存”是现代物流中的管理理念,它实 质上是在保证供应的前提下,实现库存费用 最低的一种管理方式,最终实现整体物流成 本最多的目标。
(3)一汽大众在物流系统运作的各个环节及 其流程中,特别注重的一点便是竭力降低库存, 这种作法极大地提高了物流运作效率,这一点 可以在其物流流程的不同环节上得到体现。
与这些令人心跳的数字形成鲜明对比的是公 司零部件居然处于“零库存”状态,而制造 这一巨大反差的就是一整套比较完善的物流 控制系统。
一汽大众“零库存”管理方法
(一)车间里只有“入口”,没有仓库 亚洲最大的整车车间,没有仓库
(二)进货的“零库存”处理流程 (1) 电子看板
一汽大众公司每月把生产信息用扫描的方式 通过电脑网络传送到各供货厂,对方根据这 一信息组织安排自己的生产,然后公司按照 生产情况发出供货信息,对方则马上用自备 车辆将零部件送到各车间入口处,再由入口 分配到车间的工位上。
• 1、采购恰当数量和品种的零部件,选择恰当的时间订货, 尽可能维持最 低的库存水平。
• 2、及时取得生产所需的各种原材料及零部件,保证按时 供应销售所需产品。
• 3、保持计划系统负荷的均衡。 • 4、规则制造活动、采购活动以及产品的交货日期。
• 一汽大众的生产物流系统经过多年的发展, 基本包含了目前比较先进的 物流体系,主 要包含以下的两种供货方式
(2)信息化、网络化是现代企业发展的基本方 向,而在现实中如何实现信息化呢?
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质量阀在整车开发项目中的应用探析

质量阀在整车开发项目中的应用探析王东阳【摘要】整车开发复杂、涉及面广、周期长、风险大,确保新车型的开发质量至关重要。
本文通过研究IATF16949标准、先期产品质量策划、通用汽车新车开发流程和经验等,结合作者参与的整车开发项目质量管控,通过在整车开发过程设定质量指标、交付标准、工作实施规则等,对新产品的设计、过程、零部件、整车四板块关键质量进行定量和定性管控,探讨一种整车开发质量管控模式——质量阀的建立及应用实践。
【期刊名称】《汽车制造业》【年(卷),期】2019(000)010【总页数】3页(P47-49)【关键词】整车开发;质量策划;应用;管控模式;阀;新车开发;通用汽车;项目质量【作者】王东阳【作者单位】[1]北京汽车集团有限公司;【正文语种】中文【中图分类】U463.821整车开发复杂、涉及面广、周期长、风险大,确保新车型的开发质量至关重要。
本文通过研究IATF16949标准、先期产品质量策划、通用汽车新车开发流程和经验等,结合作者参与的整车开发项目质量管控,通过在整车开发过程设定质量指标、交付标准、工作实施规则等,对新产品的设计、过程、零部件、整车四板块关键质量进行定量和定性管控,探讨一种整车开发质量管控模式——质量阀的建立及应用实践。
当前,高品质已成为产品获得竞争优势的利器,在整车开发这样一个流程周期长、投入大、价值链复杂的过程中,如何确保新品质量、形成强有力的竞争优势?这不仅需要一套完善合理的整车开发流程,实现开发流程的标准化,更重要的是有一套保障开发过程质量和实物质量的管理方法或管理模式,并全体遵守执行,形成受控的开发过程。
各汽车公司都会结合自身特点开发出适合自己的质量管理模式,“质量阀(QG)” 就是其中一种整车开发的质量管控模式,本文将探讨如何建立及实践应用。
在整车开发中建立质量阀的原因1.整车开发流程特点及“项目阀”汽车整车开发是一个非常复杂的项目过程,从顾客潜在需求调研、市场定位,到产品设计、过程开发,最终实现批量化生产(SOP),涉及成千上万个零部件,以及法规认证方面的要求,周期需要三五年之久。
一汽大众的物流管理流程分析

一汽大众公司
主要产品
一汽-大众采用先进技术和设备制造当 今世界汽车名牌产品——捷达、宝来、 高尔夫、速腾、迈腾、CC、奥迪A4L、 奥迪A6L和奥迪Q5系列轿车,已形成 面向未来的百万辆级产能格局,成为 国内成熟的A、B、C全系列乘用车生 产制造基地。
一汽物流公司
公司的成立
一汽物流有限公司是中国第一汽车集团公司的专业物流企业,是一汽集 团的全资子公司。公司本部座落在长春汽车产业开发区,位于长春市东 风大街7088号,紧邻102国道及长春高速公路出口,对园区内和一汽本部 的生产企业具有最佳的物流服务半径和物流辐射服务优势。公司本部设 立在长春,现有员工2700余人,具有专科以上学历381人、研究生学历 12人,中、高及职称101人。公司在长春本部拥有5万多平方米的高标准 库房、58公里铁路专用线、3万平方米的铁路站台、4台内燃机、50辆铁 路货车、3个电气集中车站。叉车、吊车、轿车运输车、集装箱及封闭式 零部件运输车等专业物流设备2000余台,在全国拥有100多万平方米的整 车仓储基地。
物流
生产计
仓储和库存管理服务
采取的方法:大众物流采取库存控制与考核、 采取的方法 先进先出、定制定位及货物的堆放方式、现有 库存面积利用率、库房目视化管理、信息传递、 资产管理、数据分析等一些具体的措施对一汽 大众的仓储和存储进行合理的优化。 目的:使得供应商到主机厂之间的物料在合理 目的 的范围内流动。
运输管理服务按计划备货车辆调度装箱送货零件出库信息反馈供货模式服务电子看板准时化供货模块化供货电话电脑传真实时信息查询网上下单物流管理系统物流作业系统客户服务系统电子商务系统公司管理部门调度控制中心客户呼叫中心pstn条码仓储中心gsmgps装卸现场配送运输电子看板供货条形码编写计算机输入供货商仓库查看要货记录打印要货指令优点
BPMP流程培训20120508

最后通过ECO(Engineering Change Order)实施。
BPMP 核心内容: 需求定义
Statement Of Requirements 7wk
车开发项目管理流程》,它汲取国际先进汽车的开发与制造的经验,参
考自主品牌实践的智慧G,7 结合北汽股份运营的实际情况而制订。G4 G3
CA
PPV PP
BPMP定义了整车开发从项目规划、设计、开发、验证、试生产、投产整个
过程的8个里程碑中的关键控制活动,以及各职能部门所需完成的关键工
作事项-交付。它采用通行的Milestone Gateway“里程碑质量阀” ,缩
所需完成的关键工作事项;
项目 启动
G8-PC
方案 批准
G7-CA
项目 批准
G6-PA
工程 发布
G5-ER
需求输入 Requirment
产品和 预试
正式
工艺验证 生产 试生产 投产
G4-PPV G3-PP G2-P G1-SOP
p 在考虑关键开发工作的周 期、相互衔接关系之后, 形成的一个集成的标准化 的流程;
6、生产制造Manufacturing
7、质量保证Quality Assurance
市场细分规范-MSS G8~G7 产品配置定义-FL 整车技术规范-VTS 项目任务书/可研报告-PPC
BPMP 核心内容: 需求定义
Pre-G8
G8 比例初选
比例复选
主题选择
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实用标准文案 精彩文档 新车型的研发是一个非常复杂的系统工程,以至于它需要几百号人花费上3、4年左右的时间才能完成。不同的汽车企业其汽车的研发流程有所不同,我们下面讲述的是正向开发的量产汽车一般的研发流程。以满足车友对汽车研发流程的好奇感。
研发流程包括管理、设计、组织等方方面面的辅助流程,本文主要向大家介绍汽车研发中的核心流程,也就是专业的汽车设计开发流程,这一流程的起点为项目立项,终点为量产启动,主要包括5个阶段:
一、方案策划阶段 一个全新车型的开发需要几亿甚至十几亿的大量资金投入,投资风险非常大,如果不经过周密调查研究与论证,就草率上马新项目,轻则会造成产品先天不足,投产后问题成堆;重则造成产品不符合消费者需求,没有市场竞争力。因此市场调研和项目可行性分析就成为了新项目至关重要的部分。通过市场调研对相关的市场信息进行系统的收集、整理、纪录和分析,可以了解和掌握消费者的汽车消费趋势、消费偏好和消费要求的变化,确定顾客对新的汽车产品是否有需求,或者是否有潜在的需求等待开发,然后根据调研数据进行分析研究,总结出科学可靠的市场调研报告,为企业决策者的大众汽车研发项目计划,提供科学合理的参考与建议。
汽车市场调研包括市场细分、目标市场选择、产品定位等几个方面。项目可行性分析是在市场调研的基础上进行的,根据市场调研报告生成项目建议书,进一步明确汽车形式(也就是车型确定是微型车还是中高级车)以及市场目标。可行性分析包括外部的政策法规分析、以及内部的自身资源和研发能力的分析,包括设计、工艺、生产以及成本等方面的内容。在完成可行性分析后,就可以对大众汽车的设计目标进行初步的设定,设定的内容包括车辆形式、动力参数、底盘各个总成要求、车身形式及强度要求等。
将初步设定的要求发放给相应的设计部门,各部门确认各个总成部件要求的可行性以后,确认项目设计目标,编制最初版本的产品技术描述说明书,将大众汽车的一些重要参数和使用性能确定下来。在方案策划阶段还有确定大众汽车是否开发相应的变形车,确定变形车的形式以及种类。项目策划阶段的最终成果是一份符合市场要求,开发可行性能够保证得到研发各个部门确认的大众汽车设计目标大纲。该大纲明确了大众汽车的形式、功能以及技术特点,描述了产品车型的最终定位,是后续研发各个过程的依据和要求,是一份指导性文件。
二、概念设计阶段 概念设计阶段开始后就要制定详细的研发计划,确定各个设计阶段的时间节点;评估研发工作量,合理分配工作任务;进行成本预算,及时控制开发成本;制作零部件清单表格,以便进行后续开发工作。概念车设计阶段的任务主要包括总体布置草图设计和造型设计两个部分。 实用标准文案 精彩文档 1. 总体布置草图
总体布置草图也称为整体布置草图、整车布置草图。绘制汽车总布置草图是汽车总体设计和总布置的重要内容,其主要任务是根据汽车的总体方案及整车性能要求提出对各总成及部件的布置要求和特性参数等设计要求;协调整车与总成间、相关总成间的布置关系和参数匹配关系,使之组成一个在给定使用条件下的使用性能达到最优并满足产品目标大纲要求的整车参数和性能指标的汽车。而总体布置草图确定的基本尺寸控制图是造型设计的基础。
总体布置草图的主要布置内容包括:车厢及驾驶室的布置,主要依据人机工程学来进行布置,在满足人体的舒适性的基础上,合理的布置车厢和驾驶室。发动机与离合器及变速器的布置、传动轴的布置、车架和承载式车身底板的布置、前后悬架的布置、制动系的布置、油箱、备胎和行李箱等的布置、空调装置的布置。
保时捷跑车总体布置方案正视图 2.造型设计
在进行了总体布置草图设计以后,就可以在其确定的基本尺寸的基础上进行造型设计了。汽车的造型设计现在已经成为汽车研发中至关重要的环节,包括外形和内饰设计两部分。而造型设计过程也分为设计和模型制作两个阶段。汽车造型设计师根据要设计的车型,首先收集同类车型的图片资料,对同类车型进行造型上的比较,根据这些车型在市场上的受欢迎程度,总结出目前的流行的一些设计趋势以及时尚元素,作为设计的主题或关键词。比如简洁、复古、前卫等词语。
设计阶段包括设计草图和设计效果图两个阶段,设计草图是设计师快速捕捉创意灵感的最好方法,最初的设计草图都比较简单,它也许只有几根线条,但是能够勾勒出设计造型的神韵,设计师通过设计大量的草图来尽可能多的提出新的创意。每个设计师都会对少数几个自己认为比较好的草图进行完善,包括绘制多个角度的草图,进一步推敲车身的形体,突出造型特征等等。下面是菲亚特BRAVO设计草图,我们可以看出最初的草图形体是比较简练的,只强调部分的特征线。而后来的深入设计草图则比较完整的表达了车身的整个形态。 实用标准文案
精彩文档 实用标准文案
精彩文档 菲亚特BRAVO前期设计草图 实用标准文案
精彩文档 菲亚特BRAVO设计深入草图 当草图绘制到了一定阶段后,设计工作室内部会进行一次讨论,设计室负责人(比如设计总监)将从设计师的设计草图中挑出几个相对较好的创意,进行深入的设计。接下来就是绘制被选中的草图的精细设计效果图,随着计算机辅助设计的发展,以及其所带来的方便和快捷,越来越多的设计师开始使用各种绘图软件进行效果图的绘制。主要的绘图软件有Photoshop、Painter以及Alias Skethbookd等。设计师绘制精细效果图的目的是为了让油泥模型师或者数字模型师(其使用3D软件将设计师的设计由效果图变为3维的电脑数据模型,这种模型能够直接将数据输入5轴铣削机,铣削出油泥模型)看到更加清晰的设计表现效果,以便保证以后的模型能够更好的与设计师的设计意图相一致。设计效果图绘制完毕以后要进行一次评审,这次评审会决定让其中的的几个方案进行1:5的油泥模型制作。 实用标准文案 精彩文档 菲亚特BRAVO设计方案效果图之一 实用标准文案
精彩文档 菲亚特BRAVO内饰设计方案效果图 如前所述对设计方案效果图进行评审以后就要开始制作模型了,一般有3—5个甚至更多方案会被选中进行1:5的小比例模型制作,制作小比例模型主要是为了节约成本以及节省时间,一般的汽车厂家都会使用油泥作为材料来制作小比例模型,主要是因为其容易修改,便于在模型制作阶段不断完善。
油泥模型的制作也有两种方法,一种是油泥模型师直接完全人工雕刻模型,另外一种是由数字模型师先根据设计效果图在alias等软件里先建造出3维数字模型然后由铣削机铣削出油泥模型,然后经油泥模型师进行细节调整。当然在油泥制作过程中设计师必须全程跟踪指导,以确保油泥模型能够符合自己的设计意图。 实用标准文案 精彩文档 奔驰R级小比例模型造型方案 smart Forfour小比例模型方案 在完成小比例油泥模型制作之后,公司高层将会对模型进行评审,这次是第一次实物模型的评审,他们将综合考虑各个影响到生产的的因素,包括:美学、工艺、结构等。不过主要还是对模型外观美学的评判,通过评审挑选出其中的2-3个方案进行1:1的全尺寸油泥模型制作。 传统的全尺寸油泥模型都是完全由人工雕刻出来的,这种方法费时费力而且模型质量不能得到很好的保证,制作一个整车模型大约要花上3个月左右的时间,现在随着技术的进步,各大汽车厂家的全尺寸整车模型基本上都是由5轴铣削机铣削出来的,油泥模型师只需要根据设计师的要求对铣削出来的模型进行局部的修改就可以了,这种方法制作一个模型只需要1个月甚至更少的时间。油泥模型制作完毕后,根据需要将进行风洞试验以测定其空气动力学性能;为了更直观的观察模型通常进行贴膜处理,以便检查表面质量和产生逼真的实车效果。这时要进行一次全尺寸模型的评审会,从中选出最终的设计方案,并对其提出一些修改意见。油泥模型师根据修改意见调整油泥模型,修改完毕后再次进行评审,并最终确定造型方案,冻结油泥模型。至此造型阶段全部完成,项目进入工程设计阶段。 实用标准文案 精彩文档 福特S-MAX油泥模型 实用标准文案
精彩文档 贴膜后的S80油泥模型方案 三、工程设计阶段
在完成造型设计以后,项目就开始进入工程设计阶段,工程设计阶段的主要任务就是完成整车各个总成以及零部件的设计,协调总成与整车和总成与总成之间出现的各种矛盾,保证整车性能满足目标大纲要求。工程设计就是一个对整车进行细化设计的过程,各个总成分发到相关部门分别进行设计开发,各部门按照开发计划规定的时间节点分批提交零部件的设计方案。工程设计阶段主要包括以下几个方面:
1. 总布置设计 在前面总布置草图的基础上,深入细化总布置设计,精确的描述各部件的尺寸和位置,为各总成和部件分配准确的布置空间,确定各个部件的详细结构形式、特征参数、质量要求等条件。主要的工作包括发动机舱详细布置图、底盘详细布置图,内饰布置图、外饰布置图以及电器布置图。 实用标准文案 精彩文档 某轿车3维总布置图俯视图 2. 车身造型数据生成 车身或造型部门在油泥模型完成后,使用专门的3维测量仪器对油泥模型进行测量, 测量的数据包括外形和内饰两部分。测量生成的数据称为点云,工程师根据点云使用汽车A面制作软件,比如Alias、IceM-surface、Catia等来构建汽车的外形和内室模型。在车身造型数据完成以后,通常要使用这些数据来重新铣削一个模型,目的是验证车身数据是否有错误。这个模型通常使用代木或者高密度塑料来进行加工,以便日后保存。
测量得到的点云数据