混凝土施工常见问题

混凝土施工常见问题

文/寇保书

混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于水利水运、土木工程。混凝土的主要性能有：和易性、强度、变形、耐久性。由于混凝土具有以上特性，使得混凝土在施工过程中常出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋、烂根、缺棱掉角、洞口变形、错台和

缝隙、夹层、裂缝等现象，现就混凝土施工中

常出现的问题进行分析、探讨。

一、蜂窝

（一）原因分析：

（1）配合比计量不准，砂石级配不好；

（2）搅拌不匀；

（3）模板漏浆；

（4）振捣不够或漏振；

（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交

接不清，振捣质量无法掌握；

（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；

（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；

（8）振捣时间不充分，气泡未排除。

（二）防治措施为：

①严格控制配合比，严格计量，经常检查；

②混凝土搅拌要充分、均匀；

③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；

④分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；（三）处理措施为：

①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；

②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；

③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

二、麻面

（一）原因分析：

（1）同“蜂窝”原因；

（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；

（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；

（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；

（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清

理，造成面层不密实；

（6）振捣时间不充分，气泡未排除。

（二）防治措施为：

①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充

分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；

②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；

③振捣应充分密实；

（三）处理措施为:

表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光，

养护；对于混凝土表面过小的气泡，3m以外人

眼观察不到的可不作处理。

三、孔洞

（一）原因分析:

（1）同蜂窝原因；

（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，

不易振捣；

（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气

囊。

（二）防治措施为：

①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；

②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；

③及时清除落人混凝土中的杂物；

（三）处理措施为:

凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。

四、露筋

（一）原因分析：

（1）同“蜂窝”原因；

（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；

（3）缺保护层垫块；

（4）钢筋过密；

（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。

（二）防治措施：

①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，

木模板应充分湿润；

②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子；

③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求；

（三）处理措施：

表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实处理方法。

五、烂根

（一）原因分析：

（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；

（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的

无石子砂浆；

（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；

（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，

混凝土高析或石子赶堆；

（5）振捣不实；

（6）模内清理不净、湿润不好。

（二）预防措施为：

①支模前把混凝土接触面清理干净；在模板侧面贴海绵条等，以减少模板与支撑面缝隙，防止漏浆，浇筑前将模板用水湿润；

②严格控制混凝土配合比，确保混凝土有良好的和易性；

③混凝土浇筑过程中要充分振捣。

（三）处理措施为：

①对于烂根面积较小的部位，可用比之高一级的砂浆或混凝土人工抹压密实，修补；

②对于烂根面积较大的部位，将松散颗粒凿去，洗刷干净并用水充分湿润后，用比之高一级的砂浆或混凝土人工抹压密实，修补。

六、缺棱掉角

（一）原因分析：

（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；

（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝

土角拉裂；

（3）模板缝不严，漏浆；

（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘

连；

（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；

（6）养护不好。

（二）防治措施为：

①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂；

②按规定做好混凝土养护工作；

③按规定时间拆模并做好成品保护工作。

（三）处理措施为：

①较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿去，用钢丝刷刷干净，用水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整；

②较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌密实并养护。

七、洞口变形

（一）原因分析：

（1）模内顶撑间太大，断面太小；

（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；

（3）混凝土不对称浇注将模挤偏；

（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对

移动

（二）预防措施为：

①难下料的地方可采用豆石混凝土浇筑；

②正确的振捣，严防漏振；

③防止土块及木块等杂物掺入；

④选用合理的下料浇筑程序；

⑤加强施工技术管理和质量检查。

（三）处理措施为：

①一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，

洒水湿润后，用比结构混凝土高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1:2水泥砂浆抹平。

②对面积大而深进的孔洞，清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的10 ～20碎石，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。

八、错台

（一）原因分析：

（1）放线误差过大；

（2）模板位移变形，支模时无须直找正措

施；

（3）下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板

纠正复位形成错台。

（二）预防措施为：

①支模前检查模板，严禁使用不合格模板，

对照规范，严格控制模板错台允许偏差，仔

细检查模板加固情况；

②浇筑过程中，仔细检查模板加固情况，出现松动立即停止浇筑，及时加固、处理；

③复核测量放线，严格控制误差，防止误差偏大。

（三）处理措施为：

①用高一等级的细石混凝土或1：2水泥浆修补找平；

②将形成错台的部位，首先将凸出的混凝土凿去，预留约5mm厚度，然后对预留的部位作打磨处理，磨除坡度：平行水流方向1/20，垂直水流方向1/10，磨除后与成型混凝土平顺连接。

九、缝隙、夹层、裂缝

（一）原因分析：

（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；

（2）水泥用量过大，收缩裂纹；

（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂

纹；

（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮

表面龟裂；

（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；

（6）混凝土表面抹压不实；

（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；

（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；

（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；

（10）浇筑前垃圾未能清理干净。

（二）预防措施为：

①混凝土浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；

②浇筑过程中要振捣密实，同时防止木块等杂物掉入其中；

③冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪夹层。

（三）处理措施为：

①若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用1:2水泥砂浆强力填塞密实，较深时，应清除松散部分和内部夹含的杂物，用压力水冲洗干净后重新支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理；

②对于宽度小于0.3mm，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝、不漏水的裂缝、不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝可采用表面喷涂法处理；对于深度较深的裂缝可采用低压注浆法处理。