球墨铸铁管道水压试验方案

一、工程概况

****抗旱应急引水工程穿过******* 3 个乡镇，境内沟壑纵横，资源丰富，不仅有喷珠溅玉的沁河源头，森林茂密的芊林背自然景观，更有煤、铁、铝、等丰富的矿产资源。

工程区地处太岳山腹地，位于*****县城西北向。地理位置介于东经112°01′38″，北纬36°34′36″之间；海拔最高 2019.6 米。属温带大陆性气侯区。

本次抗旱应急引水工程取水水源位于*****，主要为*****等 14 个村，7 所学校及大量流动人口提供提供抗旱应急供水，保障特大干旱年人畜饮水安全。

二、试验目的

根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。

三、试验依据

（1）依据《*****抗旱应急引水工程第五标段》【合同编号：（）)】招标文件等。

（2）《施工合同》；

（3）施工图及设计技术要求；

（4）国家现行法律法规及标准

（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）与设计院提供技术要求文件的规定进行打压。

四、试压前准备工作

1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。

2、压力表采用 0-4.0MPa，最小刻度 0.2MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。

3、盲板选择：按GB/T 13295-2008 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件规范中的盲板标准加工的钢制盲板(满足国标PN10)。

4、后背设计：采用钢筋混凝土后背墙，再用原状土加固后背墙然，在后背墙上使用2个50T的千斤顶均匀顶住盲板。

5、水源设计：水源采用途径河道地表水，沿途地表水为沁河源头水，无污染。直接采用即可。

6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在打压盲板的高点处。

7、对打压管段回填，根据标准规定，管道上覆土不得低于50cm。

8、将打压段两端的千斤顶全部固定到位，方才进行打压。

9、打压设备进行组装

（1）在盲板排气端安装DN80自动排气阀门。

（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。

（3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。

五、注水与排气

1、根据现场情况从下游端注水，总用水量根据实际长度进行调整。水量计算：DN350球磨铸铁管内径为350mm，按管道规格计算储水量，试验段长为L。水量V=πR2L。打压测试时。

2、开始注水时，灌水进水需从试压管道的进水盲板下方开口端开始注水，排气口需为试压管道的高端部位12点方向，确保为最高点进行排气。注水要缓慢进行以免混入空气。先开排气阀，进水端注水时,排气端要维持阀门开放,让水流持续流动排气，流量要充足，进水管、排气管道孔径要大于100mm。维持足够时间后，确保管道中的空气全部排出再将阀门关闭。

3、管道灌满水后，管道浸泡24小时后才能打压。

六、打压阶段

1、水压试验应符合下列规定：

（1）试验压力应按表2-1选择确定。

表2-1 压力管道水压试验的试验压力（Mpa）

管材种类 工作压力P

试验压力 钢管

P P ＋0.5，且不小于

0.9 球墨铸铁管

≤0.5

2P ﹥0.5

P ＋0.5 预（自）应力混凝土管、 预应力钢筒混凝土管 ≤0.6 1.5P ﹥0.6 P ＋0.3 现浇钢筋混凝土管渠

≥0.1 1.5P

化学建材管

≥0.1

1.5P ，且不小于0.8

（2）预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min ，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

（3）主试验阶段：停止注水补压，稳定15min ；当15min 后压力下降不超过表2-2中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min ，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

压力管道水压试验的允许压力降（MPa ）

管材种类 试验压力 允许压力降

钢管

P ＋0.5，且不小于

0.9 0

球墨铸铁管 2P

0.03 P ＋0.5 预（自）应力混凝土管、 预应力钢筒混凝土管 1.5P P ＋0.3 现浇钢筋混凝土管渠

1.5P

化学建材管

1.5P ，且不小于0.8

0.02 （4）管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

（5）应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再

继续升压。

（6）水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。

（7）水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。2、压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量应小于或等于表3-1的规定及下列公式规定的允许渗水量。

管道内径Di(mm)

允许渗水量（L/min·km）

焊接接口钢管

球墨铸铁管、

玻璃钢管

预（自）应力混凝土

管、

预应力钢筒混凝土管

100 0.28 0.70 1.40

150 0.42 1.05 1.72

200 0.56 1.40 1.98

300 0.85 1.70 2.42

400 1.00 1.95 2.80

600 1.20 2.40 3.14

800 1.35 2.70 3.96

900 1.45 2.90 4.20

1000 1.50 3.00 4.42

1200 1.65 3.30 4.70

1400 1.75 — 5.00

（1）当管道内径大于表3-1规定时，实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量：

球墨铸铁管（玻璃钢管）：

q=0.1Di 3-1-2

式中q——允许渗水量（L/min·km）；

Di——管道内径（mm）；

七、试压时间安排

根据现场实际情况，每段试验过程需用时约为 5-7天。

八、水压试验安全施工措施保证措施

1、试压时后背 10米范围内不许站人,禁止闲杂人等在试验范围内逗留。

2、所有参加人员必须服从指挥。

3、准备好抽水抢险设备。

4、由于DIP管道为承插管材，所以打压时后背墙必须坚固稳定，不会因压力增大而发生不稳定现象。

5、敞口处应堵严，以防渗水。

6、分级升压过程中，盲板、管身及接口无异常现象。

7、试验前对DIP管材插口位置作出标记，重点监视。

8、试验采用发电机供电，使用前应做好设备与线路的防水绝缘，并由专人操作，其它人员不得靠近。发电机操作员应持证上岗。

9、安全目标达到零死亡，零事故；劳务人员入场岗前教育率100%。

10、安全保障体系,项目部建立以项目经理为首，由安全员、工长、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。

九、安全保证措施

（1）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持召开安全教育会，培养施工安全意识，使安全工作切实落实到人。

（2）加强管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。

（3）严格进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。加强管理人员安全考核制度，增强安全意识，避免违章指挥。

十、安全施工措施

（1）必须按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训，经考试合格方可上岗且人员固定。

（2）进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。（3）基坑内作业时注意土壁的稳定性，因打压时，沟槽回填未全部完成，因此要注意沟槽边坡的稳定，特别是现场地下水位偏高，易造成塌方等重大安全事故，所以要随时观察边坡稳定，如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时，要立即撤离现场，并第一时间通知项目负责人，待安全险情排查后再继续施工。（4）打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责巡视。

（5）在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传，防止砸伤和损坏打压设备。

（6）打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志，要设置一定数量临时上下施工扶梯，最少不得少于2部。

十一、临时用电安全技术措施

（1）施工用电系统按设计规定安装完成后，必须经电气工程技术人员检查，方可申请送电。

（2）施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救触电人员。严禁在切断电源之前与触电人员接触。

（3）移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。打压电动机具必须由电工接线与拆卸，并随时检查机具、缆线和接头，确认无漏电。

（4）不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

（5）施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级配电。

（6）电动工具应设置各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备。

（7）电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地。

（8）施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责，严禁非电工进行任何电气作业。

十二、主要投入设备

序号机械设备规格及数量用途

1 发电机组1台30kw 用于打压泵电源使用

2 加压泵1台AWZ-91.1MPa 试压

3 离心泵2台110m3/h 排水

4 压力表2个0~4.0MPa 压力计量

5 千斤顶4个50T 支撑盲板

6 水表1块记录泄水量

7 自动排气阀1个自动排气